冷沖模設(shè)計(jì)說(shuō)明書模板

1、.湘潭技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目：專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造學(xué)號(hào)：姓名：同組：指導(dǎo)教師：完成日期：.目錄.任務(wù)書.正文如圖 2-1 所示工件為22 型客車車門墊板。每輛車數(shù)量為6 個(gè)，材料為 Q235 ，厚度 t=4mm 。圖 1 車門墊板(1) 零件的工藝分析零件尺寸公差無(wú)特殊要求，按ITl4級(jí)選取，利用普通沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。由于該件外形簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則，適于沖裁加工，材料為Q235鋼板 , b =450Mpa。(2) 確定工藝方案零件屬于大批生產(chǎn)，工藝性較好。 但不宜采用復(fù)合模。因?yàn)樽钫嶢 的距離為6.5mm(圖 2-1) ，而復(fù)合模的凸凹模最小壁厚需要8.5mm8 ，所以不能采用復(fù)合模如

2、果采用落料以后再?zèng)_孔，則效率太低，而且質(zhì)量不易保證。由于該件批量較大，因此確定零件的工藝方案為沖孔切斷級(jí)進(jìn)模較好，并考慮凹模刃口強(qiáng)度，其中間還需留一空步，排樣如圖2-2 所示。圖2 排樣圖（ 3）工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算.1) 沖裁力的計(jì)算沖孔力F1=Lt b=494 × 4× 450N=889200N切斷力F2=Lt b=375 × 4× 450N=675000N沖孔部分及切斷部分的卸料力F 卸 =(F1+F2)K 卸查表 8 ，F(xiàn) 卸=0.04, 故F 卸 =(889200+675000)× 0.04N=62568沖孔部分推料力F 推 =F1K 推

3、n查表 8 ，F(xiàn) 推=0.04, 故F 推 =889200× 0.04×8/4N=71136N切斷部分推件力F 推 2=F 2K 推 n=675000× 0.04× 8/4N=54000N所以F 總 =F1+ F2 + F 卸 +F 推 +F 推 2 =(889200+675000+62568+71136+54000)N=1751904N=192.62）壓力中心的計(jì)算壓力中心分析圖如圖2-3 所示。x=(375 × 187.5+214× 95.5+20 ×215+130× 247.5+5× 280+100

4、× 305+25× 330)/(375+214+20+130+5+100+25)=192.6取整數(shù)為 193。取整數(shù)為 38。.圖 3 壓力中心分析圖3) 計(jì)算各主要零件的尺寸 厚度：其中 b 115mm( 按大孔 )， K 按表 8 查得， K=0.30 ，故H Kb=0.3 ×115mm=34.5mm但該件上還需沖一個(gè)較小孔和切斷，且均在同一凹模上進(jìn)行，所以凹模厚度應(yīng)適當(dāng)增加，故取H 40mm。C (1.52)H 80mm根據(jù)工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸；長(zhǎng)度×寬度為480mm×l20mm 。 凸模固定板的厚度H 1 0.7H 0.7&#

5、215; 40mm 28mm，取整數(shù)為30mm。 墊板的采用與厚度：是否采用墊板， 以承壓面較小的凸模進(jìn)行計(jì)算，沖小矩形孔的凸模承壓面的尺寸如圖2-4 所示。其承壓應(yīng)力查表 8 得鑄鐵模板的p=90140Mpa 。故 p因此須采用墊板，墊板厚度取8mm。.圖 4小矩形凸模 卸料橡皮的自由高度：根據(jù)工件材料厚度為4mm ，沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模深度取lmm ，考慮模具維修時(shí)刃磨留量2mm，再考慮開啟時(shí)卸料板高出凸模lmm ，則總的工作行程h 工件 =8mm橡皮的自由高度=2732mm取h 自由 =32mm模具在組裝時(shí)橡皮的預(yù)壓量為h 頂=10%15% × h 自由 =3.24.8mm取h

6、頂=4mm由此可算出模具中安裝橡皮的空間高度尺寸為28mm。 計(jì)算凸凹模工作部分尺寸：由表8 查得 Zmin =0.64mm,Z max=0.88mm沖孔凸模工件孔尺寸：寬 22mm，長(zhǎng) 850+1 mm(見圖 2-1)。由表 8查得：尺寸為 22mm 時(shí) p=0.02mm ；尺寸為 85mm 時(shí) p=0.025mm ；查表 8，x=0.5。根據(jù)表8p0 p。根據(jù)表8，查到 =0.52mm。-,B =(B+X ).則 B p1 =（22+0.5 ×0.52） 0-0.02 mm=22.26 0 -0.02mmB p2 =（ 85+0.5× 1） 0-0.025 mm=85.

7、5 0-0.025mm沖孔凸模工件孔尺寸 :寬 20mm、 25mm, 長(zhǎng) 50mm、 1150+1(見圖 2-1)。根據(jù)表 8 查得：尺寸為20mm、 25mm、 50mm 時(shí) p=0.02mm尺寸為 115mm 時(shí) p=0.025mm 。查表 8 ， x=0.5。根據(jù)表 8 ，尺寸 20、 25、 50 的公差分別為 1=0.52mm, 2=0.63mm, 3=0.81mm 。B p1=（ 20+0.5× 0.52）0-0.02mm=20.26 0-0.02mmB p2=（ 25+0.5× 0.63）0-0.02mm=25.31 0-0.02mmB p3 =（ 50+0

8、.5× 0.81）0-0.02mm=50.4 0-0.02 mmB p4 =（ 115+0.5× 1） 0-0.025mm=115.5 0-0.025mm切斷凸模寬度工件寬度400-0.5mm(見圖 2-1)。由表 8 查得 :尺寸為 40mm 時(shí)p=0.02mm 。查表 8 ， x 0.5。切料處相當(dāng)于落料，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，由于凹模并非整體，因此還應(yīng)換算到以凸模為基準(zhǔn)進(jìn)行配研。 此處為單面剪切， 凸模與擋鐵貼靠后與凹模之間的間隙為一般沖裁模單邊間隙的3/2，因此 Zmin=2/3 × 0.64/2mm=0.21mm. 。Ad=(A-X) 0+ dA=A -Z=(

9、A-X-Z)0=(40-0.5 × 0.5-0.21)0mm =39.540mmpdminmin-p-0.02-0.02凹模工作部分尺寸均按凸模研配，保證兩側(cè)共有0.64 0.88mm 的均勻間隙， 切斷部分保證具有 0.2l 0.29mm 的均勻間隙。4) 計(jì)算側(cè)壓力 切斷部分是單側(cè)沖裁，所以凸模切刃的另一側(cè)需要有擋塊平衡側(cè)壓力，側(cè)壓力的大小可按剪切時(shí)側(cè)壓力的計(jì)算方法計(jì)算，即側(cè)壓力 F 側(cè) =（ 0.100.18 ）F2=0.15 × 675000N=101250N設(shè)計(jì)擋塊時(shí)需要按側(cè)壓力核算壓應(yīng)力以及螺釘?shù)拇笮〖皵?shù)量。.5) 模具總體設(shè)計(jì) 有了上述各步計(jì)算所得的數(shù)據(jù)及確定

10、的工藝方案，便可以對(duì)模具進(jìn)行總體設(shè)計(jì)并畫出草圖，如圖 2-5 所示。圖 5 模具結(jié)構(gòu)草圖從結(jié)構(gòu)圖初算出閉合高度： H 模 =(65+8+74+40+75-1)mm=261mm根據(jù)凹模的外形尺寸，確定下模板的外形尺寸為6101mm × 310mm 。6) 模具主要零部件的設(shè)計(jì)本模具是采用手工送料的級(jí)進(jìn)模，切斷凸模面積較大可直接用螺釘與圓柱銷固定，沖孔凸模則須用固定板固定，凹?？芍苯佑寐葆斉c圓柱銷固定。切斷凸模的外側(cè)須有擋塊以克服側(cè)壓力，擋沖孔凸模則須用固定板固定，凹模可直接用螺釘與圓柱銷固定。切斷凸模的外側(cè)須有擋塊以克服側(cè)壓力，擋塊同時(shí)起定位作用。另外，橫向的定位可在凹模上增設(shè)一個(gè)定位

11、銷。卸料裝置采用彈性的，導(dǎo)向裝置采用導(dǎo)柱導(dǎo)套。7) 選定設(shè)備 該模具的總沖壓力：F 總 =1751904N閉合高度： H 模 =261mm外廓尺寸： 610mm × 310mm 某工廠有1500kN 壓力機(jī)和3150kN 壓力機(jī)，根據(jù)所需的總沖壓力來(lái)看，須選用3150kN 壓力機(jī)。該壓力機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格為：.最大沖壓力3150kN滑塊行程460mm連桿調(diào)節(jié)量150mm最大裝模高度400mm滑塊底面尺寸800mm ×970mm工作臺(tái)尺寸980mm ×ll00mm因此根據(jù)沖壓力、閉合高度、外廓尺寸等數(shù)據(jù)，選定該設(shè)備是合適的.8) 繪制模具總圖總圖如圖2-6 所示，圖中

12、零件說(shuō)明見表2-l.表 2-1 零件明細(xì)表序號(hào)代號(hào)名稱數(shù)量材料熱處理1上模板1HT2002導(dǎo)柱 32(H6)× 75220 鋼滲 碳 0.81.2mm5862HRC3導(dǎo)柱 32(h6)× 250220 鋼滲碳 0.81.2mm5862HRC4GB70-85內(nèi)六角螺釘 M12 × 70145切斷凸模1T8A5660HRC6GB119-86圓柱銷 A12 × 70445 鋼4045HRC7GB70-85內(nèi)六角螺釘 M12 × 25545 鋼4045HRC8GB2862.4-81模柄1Q2359GB2867.5-81卸料螺釘 M12 ×10

13、0445 鋼3540HRC10墊板145 鋼4045HRC11凸模固定板145 鋼12卸料橡皮1橡膠13卸料板1Q23514凹模1T8A5862HRC15GB119-86圓柱銷 A12 × 100435 鋼2538HRC16下模板1HT20017沖孔凸模1T8A5660HRC18吊柱 M163Q23519GB70-85內(nèi)六角螺釘 M12 × 80420擋鐵145 鋼21GB119-86定位銷 12135 鋼2838HRC技術(shù)要求：.凹模工作部分按凸模配作，保證兩側(cè)共有0.8 1.omm 的均勻間隙。斷凸模與擋鐵密貼后，與凹模之間保證有0.27 0.33mm 均勻間隙。圖 6車門墊板沖裁級(jí)進(jìn)模.9) 繪制模具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖這里僅以繪制凸模、凹模零件圖為例。沖孔凸模如圖2-7 所示