《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF0012006第1號修改單

1、中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局公告       2009年第43號 關(guān)于公布安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第1號修改單的公告 根據(jù)安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG ZF001-2006）的實施情況，現(xiàn)將該規(guī)程第1號修改單予以公告。修改內(nèi)容自2009年8月1日起實施。 附件：安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG ZF001-2006）第1號修改單   二九年五月八日 附件：安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG ZF001-2006）第1號修改單（對2006年12月第1版的

2、修改）一、正文修改修改條款原文內(nèi)容修改后內(nèi)容第六條第二款安全閥型式試驗程序包括約請與受理、設(shè)計審查、抽樣、檢驗與試驗、出具型式試驗報告和型式試驗證書。安全閥型式試驗程序包括約請與受理、設(shè)計審查、抽樣、檢驗與試驗、出具型式試驗報告和型式試驗證書。鑒定評審機構(gòu)在評審時應(yīng)當核實型式試驗報告是否符合要求。第七條第二款具備條件的安全閥使用單位，可以自行進行安全閥的校驗工作。沒有校驗?zāi)芰Φ氖褂脝挝?，可以委托有安全閥校驗資格的檢驗檢測機構(gòu)進行。安全閥使用單位具備安全閥校驗?zāi)芰?，向省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門告知后，可以自行進行安全閥的校驗工作。沒有校驗?zāi)芰Φ氖褂脝挝?，?yīng)當委托有安全閥校驗資格的檢驗檢測機構(gòu)進行。二、

3、附件B  安全閥安全技術(shù)要求修改（一）表B-1序號第17、18、19中內(nèi)容的修改原表內(nèi)容修改后內(nèi)容序號標準號標準名稱序號標準號標準名稱17TB/T 51031993油淬火回火碳素彈簧鋼絲17YB/T 51031993油淬火回火碳素彈簧鋼絲18TB/T 5104-1993油淬火回火硅錳合金彈簧鋼絲18YB/T 51031993油淬火回火硅錳合金彈簧鋼絲19TB/T 5136-1993閥門用鉻釩彈簧鋼絲19YB/T 51361993閥門用鉻釩彈簧鋼絲（二）條款修改修改條款原文內(nèi)容修改后內(nèi)容B2.17.2(1)安全閥類型安全閥結(jié)構(gòu)型式B3.1.3.2第一款為了保證彈簧長期工作時的穩(wěn)定，彈簧

4、應(yīng)當進行強壓處理（加溫強壓處理），并且符合以下要求：為了保證彈簧長期工作的穩(wěn)定，彈簧應(yīng)當進行強壓處理（安全閥流道直徑小于或者等于8mm，且公稱壓力小于1.6MPa的彈簧除外）,并且提供強壓處理報告，其結(jié)果應(yīng)當符合以下要求：B3.1.3.4彈簧制造單位應(yīng)當逐件提供彈簧的性能測試報告、熱處理報告及合格證。安全閥制造單位要求時，應(yīng)當提供無損檢測報告。彈簧入廠后必須逐件檢測，驗收合格后方可安裝在安全閥上。彈簧制造單位應(yīng)當逐件提供彈簧的性能測試報告和同規(guī)格、同一熱處理爐的熱處理報告與合格證；安全閥制造單位要求時，還應(yīng)當提供無損檢測報告。彈簧入廠驗收合格后方可使用在安全閥上。三、附件C 安全閥制造許可條件

5、修改（一）表C-1中“產(chǎn)品限制范圍”內(nèi)容的修改原文內(nèi)容修改后內(nèi)容產(chǎn)品限制范圍產(chǎn)品限制范圍產(chǎn)品名稱、規(guī)格產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格（指公稱通徑、公稱壓力）（二）表C-4中“A1”內(nèi)容的修改原文內(nèi)容修改后內(nèi)容A1A1磁粉、滲透級各2人項（A1）磁粉、滲透級各1人項（三）表C-5的修改 許可級別A1A2B原文內(nèi)容建筑面積1400mm2900 mm2600 mm2修改后內(nèi)容建筑面積（m2)1400900 600 （四）條款的修改修改條款原文內(nèi)容修改后內(nèi)容C2.4.2安全閥制造一般應(yīng)當有毛坯和原材料的采購與驗收、表面處理（毛坯拋丸、酸洗）、深冷處理（低溫安全閥）、彈簧卷制及處理、密封面堆焊、焊前和焊后

6、的熱處理、無損檢測、閥桿尖端淬火、機加工（車、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗和最終檢驗等生產(chǎn)工序。    上述工序中, 彈簧卷制、無損檢測、A2級和B級許可制造單位的彈簧熱處理及安全閥表面處理工序可以分包。安全閥制造一般應(yīng)當有毛坯和原材料的采購與驗收、深冷處理（低溫安全閥）、彈簧卷制與強壓處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無損檢測、機加工（車、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗和最終檢驗等生產(chǎn)工序。上述工序中, 彈簧制造、無損檢測可以分包。在C2.5.3 注(3)后增加一項：“(4)安全閥制造單位的理化分析檢測可以分包。”，并且相應(yīng)的將(3)的最后的標點符號“?！?/p>

7、改為“；”（五）表C-6 “A1”內(nèi)容的修改原文內(nèi)容修改后內(nèi)容A1有滿足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控機床不少于6臺。各類加工設(shè)備（車、銑、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工要求，與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的彈簧熱處理設(shè)備和彈簧強壓處理設(shè)備，至少有1臺等離子堆焊設(shè)備，焊接設(shè)備2臺，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備，有表面處理設(shè)備，閥門密封面專用研磨機2臺A1有滿足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控機床不少于6臺。各類加工設(shè)備（車、銑、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工要求，焊接設(shè)備2臺，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備，閥門密封面專用研磨機2臺（六）表C-7“A1”內(nèi)容的修改原文內(nèi)容修改后內(nèi)容A1能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、

8、鉬、鎳、鈦、釩等10個以上元素的定量化學(xué)成分分析設(shè)備，光譜定性分析設(shè)備（看譜鏡），硬度計（測HB，HRC）至少1臺A1能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鉬、鎳、鈦、釩等10個以上元素的定量化學(xué)成分分析設(shè)備，硬度計（測HB，HRC）至少1臺（七）表C-8 “壁厚測量裝置”內(nèi)容的修改 設(shè)備名稱許可級別A1A2B原文內(nèi)容壁厚測量裝置1臺超聲波測厚儀，另配有測量壁厚的專用卡尺有測量壁厚的專用卡尺修改后內(nèi)容壁厚測量裝置至少有1臺超聲波測厚儀有測量壁厚的專用卡尺三、附件D 安全閥型式試驗有關(guān)條款修改（一）條款修改修改條款原文內(nèi)容修改后內(nèi)容D1.1.2在該條最后加一款“前款規(guī)定的制造工藝文件審查由鑒定

9、評審機構(gòu)在進行制造許可鑒定評審時結(jié)合產(chǎn)品評審工作進行?！盌2第一款相同名稱、型號或者相同結(jié)構(gòu)和作用原理（必要時也包括材料）的安全閥，其型式試驗的覆蓋范圍如下：相同的結(jié)構(gòu)型式和作用原理（必要時也包括材料）的安全閥，其型式試驗的覆蓋范圍如下：D3第一款第一句用于型式試驗的安全閥樣品按名稱、型號(結(jié)構(gòu))隨機抽取2件不同規(guī)格的樣品（一般應(yīng)當為大直徑、低壓力和小直徑、高壓力的組合）進行型式試驗。用于型式試驗的安全閥樣品按結(jié)構(gòu)型式隨機抽取2件不同規(guī)格的樣品（一般應(yīng)當為大直徑、低壓力和小直徑、高壓力的組合）進行型式試驗。（二）附錄D-1特種設(shè)備型式試驗報告有關(guān)內(nèi)容修改原“三、設(shè)計審查”表格廢止，修改為下表：

10、三、設(shè)計文件審查                                                 

11、60;       編號：制造規(guī)范、標準 設(shè)計規(guī)范、標準 序號審查項目及其內(nèi)容審查結(jié)果備注1設(shè)計圖紙、計算書  2設(shè)計數(shù)據(jù)選用和采用計算方法  3結(jié)構(gòu)設(shè)計  4采用的規(guī)范、標準  5主要零件材料的選用  6堆焊等焊接技術(shù)要求  7有關(guān)技術(shù)要求、熱處理規(guī)定  8無損檢測方法、檢測部位       &#

12、160;                      結(jié)論： 審查：             日期：審核：           日期：四、附件E 安全閥

13、校驗與修理有關(guān)條款修改修改條款原文內(nèi)容修改后內(nèi)容E3.2第三句當整定壓力小于或者等于0.5 MPa 時，實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015MPa；當整定壓力大于0.5 MPa 時，允許誤差為±3% 整定壓力。整定壓力偏差應(yīng)當符合GB/T 12243或者相應(yīng)規(guī)范標準的要求。附錄E-1表第四行第三列閥座口徑流道直徑