支護樁技術(shù)交底

1、1施表 F.0.3工程名稱海峽演藝中心項目編號演 0102001交底日期2017 年 08 月 23 日施工單位福建六建集團有限公司分項工程名稱基坑支護交底摘要鉆孔灌注樁施工工藝頁數(shù)共 8 頁交底內(nèi)容：一、施工依據(jù)：1、福建省建筑輕紡設(shè)計院設(shè)計的海峽演藝中心項目基坑支護設(shè)計圖紙（工程編號12373）、設(shè)計變更及圖紙會審、海峽演藝中心建設(shè)項目巖土工程勘察報告（勘察編號：201212-01X-01）；2、 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012，建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008,建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012，建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范GB51004-2015。二、施工參數(shù)：1、

2、 灌注樁直徑 800 （間距 1200）、600 （坑中坑支護樁，間距 1300）,樁頂標咼-1.7m2、 混凝土強度 C25，支護樁樁端進入粉質(zhì)粘土層1.6m，立柱樁樁端進入強風(fēng)化花崗巖（砂土狀）0.5m，砼保護層厚度 50mm，充盈系數(shù)1.1 超灌 500mm。3、灌注樁 800 主筋 HRB335（A 剖面： 16 22、 B 剖面： 18 22、 C 剖面： 18 25、 立柱樁 16 16） ; 箍筋 HRB335 10200;加勁箍 HRB335 142000 ;鋼筋籠接頭使用焊接，焊接長度 10d，焊條 E5003，鋼 筋錨入冠梁長度 40d。4、灌注樁 600 主筋 HRB33

3、5 （14 22）;箍筋 HRB335 10200;加勁箍 HRB335 142000;5、支護樁穿越土層：雜填土、淤泥、粉質(zhì)粘土二、操作工藝要求：1、工藝流程：232、施工要點(1 )放樣定位采用全站儀按照坐標放出相應(yīng)的樁位。(2)埋設(shè)護筒護筒用 48mm 厚鋼板制作，內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm，上部開始 2 個溢漿孔；埋設(shè)深度不小于 1m,護筒外粘土填滿、夯實，嚴防地表水滲入。其頂部高出施工面不小于300mm。護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。(3)鉆機就位根據(jù)技術(shù)人員用全站儀放出的中心樁位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認無誤后安裝鉆機。鉆機就位前要先檢查鉆 機上方及周

4、邊有無電線及障礙物，確認無誤后方可進入下道工序施工。鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作 進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修。底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆頭中心與鉆孔中心 位置偏差控制在 2 厘米范圍內(nèi)。(4)泥漿制備和處理宜選用高塑性指標的粘性土或采用膨潤土制備泥漿。本場地由于存在粉質(zhì)粘土，所以施工時可采用自然造 漿的方法，并定期檢測泥漿的性能，對于泥漿性能達不到要求的可加入適量黃土以保證護壁的穩(wěn)定性。認真做 好泥漿性能的維護調(diào)整，及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。5. 6. 21 制雷遲衆(zhòng)的性龍蓿標性能押怩tt*1.1S蒼墮陟土杯扯先幽童僅1 min/3mrn/3taifl先

5、水量恆tn詡1 iniri i ZOtiTiif/rtn11PH Cl79pH憂堆施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出水位0.5m 以上，清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。成孔時應(yīng)根據(jù)土層情況調(diào)整泥漿指標，排出孔口的循環(huán)泥漿的性能指標應(yīng)符合下表的規(guī)定。表 5.6, 2-2 聒環(huán)詭漿的性能播標序目瞄性土I.1砂土1. 1 亠 h 3砂宴那石L 7.4箱性土T 宜 mEO*4砂土5 希3 $喜90%（5）成孔鉆頭宜設(shè)置保徑裝置，鉆機轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)鉆頭形式、土層情況、扭矩及鉆頭切削具磨損情況進行調(diào)整，硬質(zhì)合金鉆頭的轉(zhuǎn)速宜為40r/min? 80r/min，鋼粒鉆頭的轉(zhuǎn)速宜為50r/min? 120r

6、/min ,牙輪鉆頭的轉(zhuǎn)速宜為 60r/min? 180r/min。1）鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同 的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。2）鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標高計算孔深，實際施工及時用 測繩測量孔深，防止超鉆。3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，及時撈取渣樣和填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注 意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，及時撈 取樣渣保存并核對地質(zhì)情況。4） 鉆孔過程中應(yīng)觀察鉆機所在地面和支腳支承地面處的

7、變化情況， 發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。 因故停機時 間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器（測繩）控制鉆孔深度。開始鉆進時采 用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。開孔的孔位必須準確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅實。鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速。在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后（首次攪拌好的泥漿需靜養(yǎng)2-3 天方可使用），泵入孔內(nèi)，鉆機均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加 泥漿保持液面高度。泥漿補充一般采用泵送方式，

8、應(yīng)隨著鉆進及時補漿，其速度以保證液面始終在護筒底面以 上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。為加快施工進度，采用多機同時作業(yè)，選擇孔位時，應(yīng)在相 應(yīng) 5m 以內(nèi)的任何臨樁孔完成混凝土灌注施工24h 后方可開始鉆孔， 以避免干擾臨樁混凝土的凝固。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查及記錄土層變化情況。5鉆孔樁鉆孔允許偏差見 nAst:夷1的辻鞍蝕方向和髀柱埜 砒的中冋 I?cJOQCOmritrfrt 且術(shù)大于10D外凰蘋丸于 ISOQlWhwnwIQ0 代如HI5(n-a. 01H-a曲1501KJ15C財 i 詁、檄勿滙兀鏟 TI150現(xiàn)出理愛亠護聿Qh5ISOl100 1出 1

9、社止允臼懶魚鑿協(xié)直總胃“躺:n2 ”為帕二說睜電氐吁馮、粧頂說計輻哥牲呃萄ci當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行自檢，確認滿足設(shè)計要求后, 孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理的準備工作。（6）清孔鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。 注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。灌注混凝土前孔底500mm 范圍內(nèi)的泥漿相對密度不得大于于 8%，黏度不得大于 28s。立即填寫終清孔排渣時1.25，含砂率不得大環(huán)0k沖隹1瑞承叩粧抗（S*巔水平匍勰戰(zhàn)盍 5.6. H 清孔后孔底沉渣度（7）鋼筋制作、運輸及吊放鉆孔樁鋼筋籠在鋼筋加工場

10、制作、吊裝入孔。頊目主餌伺蹩:0用制尺盤 100川稱尺,土如-i用鋼尺金宜樓110用陶尺埔袤氛& 14 搖筋墜制作允許倔差（如珀1）鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗合格。2）鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，無局部彎曲；表面無削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮、鐵銹等物67提前清除干凈。3） 箍筋彎制前按照設(shè)計半徑制作相應(yīng)轉(zhuǎn)盤，彎起應(yīng)平滑、規(guī)則、成圓形。加強箍筋接頭處采用單面搭接焊，為保證焊接的有效長度，焊接長度不得小于10d 搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)在垂直于箍筋整體截面的截面上預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一弧線上。4） 受力鋼筋接頭處采用單面搭接焊，同一截面內(nèi)，受力鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總

11、截面積的50%，鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點不小于鋼筋直徑的10 倍。5）焊接的鋼筋籠在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫、浮籠等現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 在鋼筋的交叉點處，加強固筋用點焊固牢。螺旋筋采用直徑0.72.0mm 的鐵絲，按照逐點改變繞絲方向（8 字型）交錯扎結(jié)，或雙對角線（十字型）方式扎結(jié)。鋼筋籠加強筋應(yīng)與主筋垂直圍緊。6） 鋼筋籠定位裝置加工，樁基鋼筋籠每隔 2m 設(shè)置一個截面的穿孔圓柱混凝土塊作為定位裝置，每個截面 至少定位四處，各個截面定位裝置應(yīng)呈 45角扇形相互錯開，均勻分布，保證樁基混凝土保護層的厚度。定位 混凝土塊的強度等級應(yīng)與樁身混凝土的強度

12、相同。7）鋼筋籠存放、運輸鋼筋籠加工完成后，要放置在鋼筋籠存放區(qū)進行存放，存放鋼筋籠的場地要進行硬化，下墊方木、上面用 彩條布覆蓋?，F(xiàn)場鋼筋籠的存放要根據(jù)施工進度進行控制，不能夠影響便道行車。8）鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作完成后，經(jīng)驗收合格后，方可吊裝。鋼筋籠安裝采用汽車吊，為保證鋼筋籠起吊時不變形，對于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的 下部，第二點設(shè)在鋼筋籠長度的中點到上三分點之間。對于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)部臨時綁扎兩根杉 木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊同時起吊。待鋼筋籠離開地面后，第 一吊點停

13、吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到鋼筋籠同地面垂直，停止 起吊。解除第一吊點，檢查主筋是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當鋼筋籠進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴 禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當鋼筋籠下降到第二吊點 附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將鋼筋籠臨時支承于孔 口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到鋼筋籠上端，取出臨時支承，將鋼筋籠徐徐下降，降至設(shè)計標 高為止。將鋼筋籠臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠的豎向主筋位于同直線上進行 焊接，全部接頭焊好后

14、就可以下沉入孔，直至所有鋼筋籠安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過 程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。9）鋼筋籠定位鋼筋籠定位，必須由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上 十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。鋼筋籠全部 安裝入孔后應(yīng)固定于孔口，安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)為土100mm。810 ）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴密，直徑一般應(yīng)在2025cm，壁厚不小于 3mm，標準節(jié)宜為2.5m3m,并可設(shè)置短導(dǎo)管。底管長度不宜小于4m。導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300mm? 500mm ;導(dǎo)管接

15、頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣，保證導(dǎo)管連接可靠且具有良好的水密性。隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能。隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作的混凝土 混凝土塊。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于 10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管吊入孔內(nèi)時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常對橡膠圈或 膠皮墊進行檢查，存在問題及時更換。11 ）二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，必要時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物，清孔完成后立即澆

16、注水下混凝土。測試泥漿的比重、含砂率、粘度。施工人員、現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收，并記錄。12 ）灌注水下混凝土經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行混凝土灌注。灌樁用混凝土全部采用混凝土攪拌站集中拌制，砼罐車運送至現(xiàn)場?；炷吝\至施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場試驗 人員對到場的每車混凝土進行坍落度檢測（180220），合格后方可進行灌注，不合格的混凝土堅決清除出場，不得使用。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并把導(dǎo)管下口埋入混凝土中不小于 0.8m?；炷凉嘧⑦^程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋入混凝土內(nèi)，宜為2m? 6m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆。水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，中途不得停頓，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間。灌注時水下混凝土的澆筑面