36、防靜電安全管理規(guī)定

1、可燃液體防靜電安全規(guī)定 第一條 可燃液體防靜電系指在可燃液體的裝卸、輸送、調(diào)合、采樣、檢尺、測溫及設備檢修過程中，防止產(chǎn)生靜電和消除可燃液體儲罐、鐵路罐（槽）車、汽車罐（槽）車、鶴管、管線、人體等已有的靜電。不包括雷電、雜散電流的防護和固體、氣體、粉塵的防靜電。 第二條 消除以下靜電引燃的條件： （一）有足以產(chǎn)生引燃性放電的靜電電荷的積聚。 （二）有合適的火花間隙，使積聚的電荷產(chǎn)生放電。 （三）在火花間隙中有可燃性液體的蒸氣空氣的混合物。 第三條 根據(jù)GB 50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范，對液化烴、可燃液體的火災危險性分類見下表。 液化烴、可燃液體的火災危險性分類類別名 稱特 征甲A液化烴

2、15時的蒸氣壓力>0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體B可燃液體甲A類以外，閃點<28乙A28閃點45B45<閃點<60丙A60閃點120B閃點>120第四條 甲、乙類可燃液體進入儲罐或槽車時，初始流速不應大于1m/s。當入口管浸沒200mm后可逐步提高流速。如采用其他有效防靜電措施，可不受上述限制。 當液體輸送管線上裝有過濾器時，對甲、乙類可燃液體的輸送，自過濾器至裝料之間應有30s的緩和時間。如滿足不了緩和時間，可配置緩和器或采取其他防靜電措施。進液管與所配緩和器（管）對照表進 液 管緩和器（管）直徑（mm）流量（m3/h）流速（m/s）直徑（mm）流速（m

3、/s）管長（m）100802.832000.7141001605.662500.9151002007.082501.3151002508.853000.9861501602.522500.9151503004.723500.8771504006.294500.709第五條 儲（罐）、槽（車）等裝入可燃液體時應做到： （一）嚴禁從儲罐上部注入甲、乙類可燃液體。 （二）罐內(nèi)液體應進行充分脫水后，方可進料。 （三）禁止對裝過汽油等高揮發(fā)性產(chǎn)品的油罐注入低揮發(fā)性油品。 （四）在儲罐變更注入可燃液體時，應進行惰性氣體置換，置換后測定儲罐內(nèi)的可燃氣體濃度，使之符合安全規(guī)定范圍。 （五）對于難以進行惰性氣體

4、置換的桶、槽等容器，應嚴格控制流速并保證可靠接地。 第六條 可燃液體調(diào)合 （一）其中有一個單體組分屬于甲、乙類可燃液體時，嚴禁用壓縮空氣進行調(diào)合。 （二）丙A類可燃液體用壓縮空氣調(diào)合時，應控制風壓不大于0.343MPa，調(diào)合溫度應低于其閃點20。 第七條 甲、乙類可燃液體的檢尺、測溫、采樣規(guī)定如下： （一）液體進入儲罐，經(jīng)一定的靜置時間方可進行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)。 靜置時間表電導率（S/m）儲罐容積（m3）<101050（不含）505000（不含）>5000靜置時間（min）>10811121012108232030101410124560120<101410151

5、20240（二）應使用導靜電材質(zhì)的檢尺、測溫、采樣工具進行作業(yè)，并與罐體進行可靠連接。 （三）檢尺、測溫、采樣時，不應猛拉快提，上提速度不大于0.5m/s，下落速度不大于1m/s。 （四）鐵路罐（槽）車和汽車罐（槽）車的檢尺、測溫、采樣，應在裝載完畢且靜置2min后進行。 （五）儲罐在收油過程中，會積聚大量靜電荷，應盡量采用自動測量和采樣設備。 （六）工作人員在檢尺、測溫、采樣時，應消除人體所帶靜電。 第八條 鐵路罐（槽）車裝卸規(guī)定 （一）裝車鶴管應盡量采用密閉裝車設施。 （二）鐵路罐（槽）車浸沒裝車速度應滿足VD0.8，其中 V 液體流速，m/s；D 鶴管內(nèi)徑，m。大鶴管裝車出口流速可以超過

6、其所得計算值，但不得大于5m/s。 （三）鶴管應插入罐（槽）車底部，距罐（槽）車底不大于200mm為宜。 第九條 汽車罐（槽）裝卸規(guī)定 （一）汽車罐（槽）車在進行裝卸作業(yè)前，應將車體進行可靠接地。 （二）裝卸操作完畢，應經(jīng)過2min以上的靜置時間，才能依次進行提升鶴管、拆除接地線等作業(yè)。 （三）汽車罐車浸沒裝車速度應滿足VD0.5，其中 V 液體流速，m/s；D 鶴管內(nèi)徑，m。 第十條 小型容器盛裝甲乙類可燃液體規(guī)定 （一）嚴禁使用非導靜電材料的容器在作業(yè)現(xiàn)場盛裝甲乙類可燃液體。 （二）禁止用絕緣體吊掛容器盛裝甲乙類可燃液體。 （三）金屬容器盛裝甲乙類可燃液體前，容器、漏斗和管嘴應接地。 （四

7、）容器灌注甲乙類可燃液體，宜采用導靜電膠管。第十一條 在泵房門外、儲罐上罐扶梯入口處、裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺扶梯入口處、 碼頭上下船出入口處等可燃液體作業(yè)場所，應設消除人體靜電裝置。 第十二條 防止人體帶靜電危害的著裝規(guī)定 （一）除雨天和在積水場所進行作業(yè)外，在爆炸危險場所不應穿易產(chǎn)生靜電的服裝和鞋靴。 （二）在爆炸危險場所不應穿脫衣服、鞋靴，不準梳頭。 （三）人工清洗油罐和刷槽車時，應穿防靜電工作服和防靜電雨衣、導靜電膠靴。 第十三條 清洗盛裝可燃液體設備、器具的規(guī)定 （一）嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑進行設備器具和地面的清洗。 （二）使用液體噴洗容器時，壓力不得大于0.98MPa。 （三）嚴

8、禁使用壓縮空氣進行甲、乙類可燃液體管線的清掃。 （四）應使用所采樣品的同類液體對采樣器進行清洗，清洗用過和剩余的樣品嚴禁倒回罐內(nèi)。 （五）在易燃、易爆場所嚴禁使用化纖材質(zhì)制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面。 （六）嚴禁在一個容器內(nèi)同時采用人工和機械兩種方法清洗。 第十四條 防靜電接地的范圍 在可燃液體生產(chǎn)加工、儲運等過程中，設備、管道、操作工具及人體等，有可能產(chǎn)生和積聚靜電造成靜電危害時，應采取靜電接地措施。 第十五條 防靜電接地的電阻值要求 靜電接地連接系統(tǒng)總泄漏電阻值應不大于106，接地體的接地電阻值應不大于100。靜電接地連接系統(tǒng)的金屬（包括帶電金屬體本身）已與其他用途的接地網(wǎng)共用時，接地

9、的電阻值可由其他用途的接地要求確定。 第十六條 設備、管道上靜電接地連接點位置的要求 （一）不受外力傷害。 （二）便于檢查維修。 （三）便于與接地干線相連。 （四）不妨礙操作。 （五）盡量避開容易積聚可燃混合物以及容易銹蝕的地點。 第十七條 專用金屬接地板的設置要求 （一）金屬接地板可焊（或緊固）在設備、管道的金屬外殼或支座上。 （二）金屬接地板的材質(zhì)應與設備、管道的金屬外殼材質(zhì)相同。 （三）金屬接地板的截面不應小于50mm×10mm，最小有效長度對小型設備宜為60mm, 大型設備宜為110mm。如設備有保溫層，則端板應伸出保溫層外。 第十八條 對接地干線和接地體的具體要求 （一）裝

10、置區(qū)的電氣保護接地干線，可作為靜電接地的干線使用，設備、管道的靜電接地線不能利用電氣設備專用的零線。 （二）靜電接地干線在裝置內(nèi)呈環(huán)狀布置，不同標高的接地干線之間應有兩處相連，在每個裝置區(qū)（包括裝卸棧臺）相對側(cè)的適當位置上，最少各設1組獨立的接地體，并與干線相連接。 （三）靜電接地干線可接到其他用途的接地板上，但不能與獨立避雷針的接地極共用，其間距應符合防雷規(guī)范。 （四）孤立設備及室外管道的接地點，應根據(jù)需要設置接地體。 （五）接地干線和接地體材質(zhì)應選用耐腐蝕材料，當選用鍍鋅鋼材時，其規(guī)格如下： 接地干線和接地體所用鍍鋅鋼材名稱地上（mm）地下（mm）室內(nèi)室外扁鋼25×440

11、5;440×4圓鋼121414角鋼50×50×5鋼管DN50第十九條 對接地支線和跨接線的選擇 （一）接地支線和跨接線應使用有足夠機械強度，且耐腐蝕的金屬導體。 （二）接地支線：固定設備應選用截面不小于8mm的鍍鋅圓鋼、截面不小于12mm×4mm的鍍鋅扁鋼或截面不小于16mm2的多股銅芯電線，大型移動設備應選用截面不小于16mm2的銅芯軟絞線或橡套銅芯軟電纜，一般移動設備應選用截面不小于10mm2的銅芯軟絞線或橡套銅芯軟電纜，振動和頻繁移動的器件應選用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線。 （三）固定設備的跨接線應選用6mm2的銅芯軟絞線或軟銅編織線。 第二十

12、條 罐、塔等固定設備接地時，應考慮以下情況： （一）罐、塔等孤立設備的金屬體用螺栓固定于混凝土基礎上，或部分埋設于地下，當其接地電阻小于100時，可不另做防靜電接地體。 （二）罐、塔等設備原則上要求在多個部位上進行重復接地，接地端板位置不應裝在物料進出口附近。 （三）儲存甲乙類可燃液體的浮頂儲罐，浮頂與罐體連接導線應采用橫截面不小于25 mm2的軟銅絞線且不應少于兩處。單罐容積不小于5萬立方米的鋼制浮頂儲罐，浮頂與罐體連接導線應采用橫截面不小于50 mm2的扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線，連接點用銅接線端子及兩個M12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。 （四）儲罐的采樣井應與罐體相跨接，并

13、在采樣操作臺上操作口兩側(cè)1.5米以外各設1處接地端板，供采樣器導電繩索、檢尺工具及人體接地用。 （五）儲罐內(nèi)壁采用防靜電涂料時，涂層的表面電阻率應為1081011。 第二十一條 對可燃液體管網(wǎng)系統(tǒng)接地的要求 （一）裝置區(qū)內(nèi)管道可通過與其相連的工藝設備的金屬外殼接地。 （二）管網(wǎng)內(nèi)的泵、過濾器、緩和器等應設置接地連接點。 （三）管道在進出裝置區(qū)（含生產(chǎn)車間廠房）處、分叉處應進行接地；長距離無分支管道應每隔100m接地1次。 （四）在平行金屬管道間可利用管架焊接連接端板，進行靜電撓性跨接，也可利用固定支座進行跨接接地。 （五）型鋼管架可作為接地連接系統(tǒng)的導體使用。 （六）跨接線選用多股6 mm2銅

14、芯線或25mm×4mm扁鋼時，長度應為管間距留有適當裕度（不小于100mm），屏蔽線選多股10mm2裸銅軟絞線時，跨接螺栓不應小于M10。 （七）工藝管道與伴熱管間除利用綁扎用的金屬絲作跨接外，在伴熱管進汽口及回水口處應與工藝管道支座相跨接。 （八）金屬管已裝設陰極保護的區(qū)段，不應做靜電接地。 第二十二條 鐵路裝卸區(qū)、汽車裝卸區(qū)、碼頭區(qū)的接地系統(tǒng)（一）可燃液體的鐵路裝卸區(qū)、汽車裝卸區(qū)、碼頭區(qū)的管道、設備及支架、建（構(gòu)）筑物的金屬體應連接成電氣通路并接地。 （二）鐵路裝卸區(qū)域內(nèi)鐵路鋼軌的兩端應接地，區(qū)域內(nèi)與區(qū)域外鋼軌間的電氣通路應絕緣隔離。每根鋼軌間應是良好的電氣通路，平行鋼軌之間應跨

15、接，每個鶴位處宜跨接并接地。 （三）鐵路罐（槽）車棧臺和汽車罐（槽）車站臺應設專用接地線，并宜與裝車系統(tǒng)聯(lián)鎖。 （四）碼頭區(qū)的移動式接地連接線，應用絕緣護套導線，通過防爆開關，將接地裝置與油品裝卸設施相連。也可在輸油臂或橡膠軟管上裝設2.5x1042.5x106的絕緣法蘭或絕緣管段。 第二十三條 移動設備接地措施 （一）用于儲運可燃液體的中、小型移動設備均應防靜電接地。 （二）鐵路罐（槽）車和汽車罐（槽）車裝卸時應通過專用接地線與棧（站）臺跨接。 （三）汽車罐（槽）車車體應設有接地連接端板，該端板和罐（槽）車應連接成電氣通路；汽車罐（槽）車應采用140200的導電接地帶。 （四）油船應通過移動

16、式接地連接線或絕緣法蘭、絕緣管段與碼頭區(qū)設施跨接。 第二十四條 接地連接應依照以下方法： （一）接地連接的支、干線與接地體等處，應采用焊接或螺栓可靠連接。 （二）在設備或管道金屬體的一定位置上設有專用接地連接端板，在“端板”與接地支線之間，加撓性跨線用螺栓可靠連接。 （三）對于移動式設備及工具類可使用電池夾頭、鱷式夾鉗、專用連接夾頭、碟形螺栓等連接器械與接地支、干線相連接。 （四）接地對象不是金屬體時，應在接地物上裝設緊密結(jié)合的金屬體再進行接地，此種“間接接地處”應避免受機械振動、摩擦和拉壓等損害。 第二十五條 防靜電接地的要求 （一）在“接地連接”的各導體之間，接觸應可靠，確保電氣通路的完好性。 （二）如接地連接系統(tǒng)有斷裂點，在從事恢復性工作前，應確保斷裂點周圍的環(huán)境內(nèi)沒有易燃、易爆物質(zhì)。 （三）在對接地連接系統(tǒng)的維護工作中，應重點檢查螺栓緊固接點及墊片。 （四）每年應對各固定設備接地電阻進行一次測量，并建立測量數(shù)據(jù)檔案，如果被測設備電阻值不符合規(guī)