ppr管道施工方案54252

1、11、PPRt道安裝一、施工準(zhǔn)備1. 施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求； 施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；施了人員應(yīng)經(jīng)過建筑給 水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。2. 施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與 業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄。3. 各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。4. 材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材 質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書，規(guī)格、型號(hào)等，合格后放能入庫(kù)，并分別作好標(biāo)識(shí)。4、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉

2、飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留 孔洞或頂理套管。二、管道安裝1. 工藝流程管道下一熱熔機(jī)通電預(yù)熱一管道地面熱熔連接一管道安務(wù)一 系統(tǒng)沖一水壓試驗(yàn)2. 管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相 符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時(shí)，斷面 應(yīng)同管軸線垂直、無(wú)毛刺。3. 管道安裝要求3.1 應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；3.2 電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管 件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；3.3 施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、 熱水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。 管道標(biāo)記應(yīng)面向外 側(cè)， 處于顯眼

3、位置。不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。3.4 給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離下宜小于 100mm 且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。3.5 管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm 并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。3.6 熱水管道穿墻壁時(shí)， 應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管， 冷水管穿墻時(shí)， 可預(yù)留洞， 洞口尺寸較外徑大 50mm。3.7 熔合及冷卻過程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連 接件上施加2任何壓力；校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；3.8 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)

4、采用熱熔連接，安裝應(yīng) 使用專用熱熔工具。 聚丙烯管與金屬管件連接， 應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件 作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件采用絲們連接。4. PP-R 管的連接連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機(jī)加 熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn) 地把管件推到加熱頭上加熱， 達(dá)到加熱時(shí)間后， 立即把管子與管件從加熱套與加 熱頭上同時(shí)取下， 迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、 均勻用力插入到所要求的深度， 使接頭處形成 均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將 加熱后的管材和

5、管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢， 必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間， 冷卻到一定程度 后方可松手。管道安裝特別是熱水管安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時(shí)在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮，利用自然補(bǔ)償時(shí)管道 支架采用滑動(dòng)支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長(zhǎng)度不得大于3m。管道三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償， 可以采用固定支架加滑動(dòng)支架 方式。水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（ mm）3項(xiàng)目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每 m 管道1.5全長(zhǎng) 25m 25立管垂直度每 m 管道3全長(zhǎng) 5m 10成

6、排管道在同一直線上間距34.7 聚丙烯管熱熔連接時(shí)，熱熔深度、時(shí)間必須滿足技術(shù)規(guī)范要求。聚丙烯管熱熔連接時(shí)間表公稱外徑熱熔深加熱時(shí)間力卩工時(shí)冷卻時(shí)間(mm度（mm(mm間（S）(mm201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于 5C,加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) 50%。5.管件連接5.1 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方，氣在管件和管材的 直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；5.2 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí), 無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱

7、頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。5.3 加熱達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取 下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；45.4 管道與管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。，應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠圈。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對(duì) 稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。6.PP-R 管道支架安裝6.1 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊 架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密

8、，不得損傷管道表面。6.2 采用金屬管卡時(shí)， 金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。 在金屬 管配件與給水 PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。6.3 閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。6.4 冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支 架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離（mm）管徑20253240冷水水平管6508009501100立官1000120015001700熱水水平管500600700800立官900100012001400、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)管道安裝過程中，可分層或分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢

9、查，核對(duì)已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后， 把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1 熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在 24h 后進(jìn)行；2.2 水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；2.3 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；52.4 加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min,測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為O.OIMPa冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍。但不得小于 I.OMPa。 熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 2.0 倍。但不得小于 1.5MPa至規(guī)

10、定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 lh，測(cè)試壓力降不得超過 0.06Mpa。然后下降至工 作壓力的 1.15倍穩(wěn)壓 2 小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過 0.03Mpa 為合格。試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗 記錄和試壓記錄等工作。四、 系統(tǒng)清洗、消毒給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于Zm/ s，沖洗時(shí)，不應(yīng)留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間 控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用 20 30mg/ I 的游離氯的水灌滿管道進(jìn) 行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留 24h 以上。管道消毒后， 再用

11、飲用水沖洗， 并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗(yàn)， 水質(zhì)符合現(xiàn) 行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。五、 PP-R 注意的問題4b229d41%532-Numbered_e1341feb-351c-42e1-b958-a6dc82e17787-Numbered_3a603321-d8a9-412f-aea6-572a61a搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。4b229d41%532-Numbered_e1341feb-351c-42e1-b958-a6dc82e17787-Numbered_3a603321-d8a9-412f-aea6-572a61a管道安裝過程中，應(yīng)防止油

12、漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。4b229d41%532-Numbered_e1341feb-351c-42e1-b958-a6dc82e17787-Numbered_3a603321-d8a9-412f-aea6-572a61a安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時(shí)， 不要用力過猛， 以免損傷 絲扣配件， 造成連接處滲漏。4b229d41%532-Numbered_e1341feb-351c-42e1-b958-a6dc82e17787-Numbered_3a603321-d8a9-412f-aea6-572a61a管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插

13、管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。4b229d41%532-Numbered_e1341feb-351c-42e1-b958-a6dc82e17787-Numbered_3a603321-d8a9-412f-aea6-572a61a操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。4b229d41%532-Numbered_e1341feb-351c-42e1-b958-a6dc82e17787-Numbered_3a603321-d8a9-412f-aea6-572a61a安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。6六、 PP-R 管道安裝的其他要求愀昀昀 攀攀 愀 挀愀戀挀施工時(shí)環(huán)境溫度不宜低于

14、 5C,在低于 0C的環(huán)境下施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取 升溫措施。愀昀昀 攀攀 愀 挀愀戀挀P(yáng)P-R 管道不得直接澆筑在承重結(jié)構(gòu)的梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，管道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)預(yù)埋套管，穿越伸縮縫，沉降縫時(shí)應(yīng)采取防沉降和伸縮措施。愀昀昀 攀攀 愀 挀愀戀挀P(yáng)PR 管應(yīng)該盡可能的少穿伸縮縫，若必須穿伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度不小于 200mm 勺柔性套管，愀昀昀 攀攀 愀 挀愀戀挀對(duì)于初次供熱的 PPR 管采暖系統(tǒng)應(yīng)緩慢升溫，先通 25-30C回水，并在系 統(tǒng)頂點(diǎn)及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后，以后每隔 24 小時(shí)升溫 5C,直至設(shè)計(jì)水溫。七、成品保護(hù)管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照

15、射， 為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng) 平整，堆置高度不得大于 2m 搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán) 禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管 上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用 2、PVC 排水管道施工1、立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管 件，當(dāng)管徑大于或等于 160mm 寸，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式， 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮量無(wú)規(guī)定時(shí)，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季， 5-10mm 冬季，15-20mm2、固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)留有微隙。3、管道

16、支承件的間距，立管管徑為 50mm 的，不得大于 1.2m;管徑大于或等 于 75mm 的，不得大于 2m 橫管直線管段支承件間距宜符合下表規(guī)范。橫管直線管段支承件的間距管徑（mm5075110160間距（m0.500.751.10P 1.604、管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí) 行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、 生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。5、膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說(shuō)明書。&管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、 規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí)，應(yīng)

17、按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。7、管材和管件均應(yīng)存放于溫度不大于 40 C 的庫(kù)房?jī)?nèi)， 距離熱源不得小于 1m 庫(kù)房應(yīng)有良好的7通風(fēng)。8、管道應(yīng)水平堆放在平整的地面上， 不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當(dāng)有墊 物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于 75mm 其間距不得大于 1m 外懸的端部不 宜大于 500mm 疊置高度不得超過 1.5m。9、膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層 現(xiàn)象；在未攪拌的情況下不得有析出物。不同型號(hào)的膠粘劑不得混合。10、管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡。811、12、13、14、15、16、17、

18、A、B、C、D、18、19、20、21、22、A、B、當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)， 后涂管材插口外側(cè) 至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。 膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。 承插口涂刷膠粘劑后， 應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢?預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90C用錘子打。 承插接口涂粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。 粘接后承插口的管段， 根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件， 為止。 膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定： 膠粘劑和清潔劑和瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作 人員使用。 管道、管件集中粘接

19、的預(yù)制場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火，場(chǎng)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng) 設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10C；當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-10C時(shí)， 應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場(chǎng)所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。粘接管道時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡 和口罩等。按管道走向及管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量， 繪制實(shí)測(cè)小樣圖， 并詳細(xì)注明 尺寸；按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材和管件， 進(jìn)行配管和裁管。 預(yù)制的管段配制 完成后應(yīng)按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向； 管道系統(tǒng)安裝完畢后， 對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查， 復(fù)查 無(wú)誤后，作通水試驗(yàn)。立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。橫管的安

20、裝應(yīng)符合下列規(guī)定；應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接。粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊 住鐵絲臨時(shí)加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過 緊。管道支承后應(yīng)拆除臨時(shí)鐵絲，并應(yīng)將接口臨時(shí)封嚴(yán)。插口涂刷應(yīng)為管端施壓使管端插入至管道承插過程不得應(yīng)靜置至接口固化C、 3、鋁扣板吊頂施工方案一、編制依據(jù)1、建筑裝飾工程技術(shù)規(guī)范2、建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、建筑施工手冊(cè)4、建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編二、施工準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備910（1）熟悉圖紙。（2）確定現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際吊頂標(biāo)高。2、材料要求：輕鋼龍骨及輕鋼龍骨專用吊掛件、鋁扣板和輔材必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)

21、計(jì)要 求，必須有質(zhì)量合格證明書和出場(chǎng)檢測(cè)證明及廠家提供的詳細(xì)的技術(shù)性能。3、主要機(jī)具：（1）電動(dòng)機(jī)具：電鋸、無(wú)齒鋸、手電鉆、沖擊電錘、電焊機(jī)、自攻螺絲鉆、 手提圓盤踞、手提線鋸機(jī)。（2）手動(dòng)工具：射釘槍、拉鉚槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼 水平尺、線墜。三、工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線一固定吊掛桿一安裝邊龍骨一安裝主龍骨 一安裝次龍骨一罩面板安裝一驗(yàn)收四、操作工藝：1、彈頂棚標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線：用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個(gè)墻（柱）角上抄出 +500 伽水平點(diǎn)，彈出水準(zhǔn)線，從 水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度加上金屬板的厚度和折邊的高度， 用粉線沿墻 （柱）彈出 吊頂中龍骨、邊龍骨的下皮線

22、。 按吊頂平面圖， 在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。 主龍骨宜平行房間長(zhǎng)向安裝，一般從吊頂中心向兩邊分，間距為9001200 mm,一般取 1000mn 為宜。2、固定吊掛桿件：8MM 膨脹螺栓固定吊件，然后安裝專用龍骨，調(diào)平后再安裝鋁扣板，同時(shí)根 據(jù)實(shí)際需要留檢查口，主龍骨（即短方向跨度）安裝時(shí)按 1/200 起拱。燈具、風(fēng)口及檢修口等要設(shè)附加吊桿。 大于 3kg 的重型燈具、電扇及其他重 型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上，要另設(shè)吊掛件與結(jié)構(gòu)連接。3、安裝邊龍骨：邊龍骨要按彈線安裝， 沿墻（柱） 上的邊龍骨控制線把 L 形鍍鋅輕鋼條用自 攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上或用射釘槍固定，射釘間距應(yīng)不大于吊

23、頂次龍骨的間 距。鋁扣板用密封膠直接收邊。4、安裝主龍骨：主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距 900m1200m，一般取 1000mn 為宜。 主龍骨應(yīng)起拱，起拱高度為房間短跨度的 1/500。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于 300m，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長(zhǎng)應(yīng)采取對(duì)接，相鄰龍骨的對(duì)接接頭要相互錯(cuò) 開。相鄰主龍骨吊掛件11正反安裝，以保證主龍骨的穩(wěn)定性，主龍骨掛好后應(yīng)調(diào)平。5、安裝次龍骨：次龍骨與吊桿用專用吊卡或螺栓連接，鋁扣板的次龍骨，應(yīng)使用產(chǎn)品廠家提 供的專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用 T 形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時(shí)，次龍骨的兩端應(yīng)搭在 L 形邊龍骨的水平翼緣上。在通風(fēng)、水電等洞

24、口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連 接用拉鉚釘鉚固或螺釘固定。6 鋁扣板安裝：鋁扣板直接進(jìn)行吊掛或增加主龍骨，主龍骨間距 1000mn 為宜，板式吊頂龍 骨形式與條板配套。鋁扣板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條材質(zhì) 宜與金屬板面相同。7、飾面板上的燈具等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán) 密。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料宜與母體相同，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制整體性， 剛度和承載力。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合要求。2、鋁扣板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案及顏色要符合要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式要符合產(chǎn)品使用要求。 金屬吊桿應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理。4、鋁扣板與龍骨連接必須牢固可靠，不得松動(dòng)變形。5、鋁扣板、塊分格方式要符合要求；套割尺寸要準(zhǔn)確，邊緣整齊、不漏縫。 條、塊排列要順直、方正。6 鋁扣板的表面要潔凈、美觀、色澤一致，無(wú)翹曲、凹坑、戈 V 痕。7、鋁扣板安裝質(zhì)量要符合以下規(guī)定：起拱較為準(zhǔn)確，表面平整；接縫、接 口嚴(yán)密；鋁扣板接口位置排列錯(cuò)開、有序，板縫