埋地鋼質(zhì)輸水管道防腐蝕設(shè)計(jì)

1、安全管理文書埋地鋼質(zhì)輸水管道防腐蝕設(shè)計(jì)日期：單位：埋地鋼質(zhì)輸水管道防腐蝕設(shè)計(jì)（一）前言管道是重要的城鄉(xiāng)基礎(chǔ)設(shè)施，是主要的物流渠道之一，在社會經(jīng)濟(jì) 生活中承擔(dān)著重要的物流任務(wù)。鋼管具有強(qiáng)度高、易施工等優(yōu)勢，在很 多地區(qū)的長距離、大口徑供水、污水壓力輸送工程中，作為首選管材應(yīng) 用到實(shí)際工程中。管道往往處于不同的地理環(huán)境中，如通過江河、濕地、 各種性質(zhì)的土壤、腐蝕性大氣環(huán)境中等，因此必須對鋼管進(jìn)行防腐蝕處 理。管道防腐蝕技術(shù)發(fā)展很快，尤其是在管道外壁的涂裝和包覆、管道 的腐蝕狀況檢測、管道的修復(fù)和管道的內(nèi)部清理方面，研究和開發(fā)了許 多新型材料、裝備和技術(shù)，為管道安全提供了有利的保障。（二）鋼質(zhì)管道腐

2、蝕的分類和破壞形式金屬管道腐蝕的現(xiàn)象與機(jī)理比較復(fù)雜，常用的分類方法如下：按腐蝕的環(huán)境分類，可分為化學(xué)介質(zhì)腐蝕、大氣腐蝕、海水腐蝕和 土壤腐蝕等；按腐蝕過程的特點(diǎn)和機(jī)理分類，可分為化學(xué)腐蝕（包括氣 體腐蝕和非電解質(zhì)溶液中的腐蝕）、電化學(xué)腐蝕、物理腐蝕等。金屬管道腐蝕的破壞形式，有均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類，均勻腐 蝕是在整個(gè)金屬管道表面均勻地發(fā)生腐蝕，均勻腐蝕一般危險(xiǎn)性較小。 局部腐蝕是整個(gè)金屬管道局限于一定的區(qū)域腐蝕，而其他部位則幾乎未被腐蝕，局部腐蝕包括小孔腐蝕、斑點(diǎn)腐蝕、電偶腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、 晶間腐蝕、磨損腐蝕、氫脆、細(xì)菌腐蝕等。管道局部腐蝕的危害性很大， 容易被人們所忽視。在我國因管道

3、局部腐蝕使燃?xì)?、給水管道被破壞造 成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。（三）常用防腐蝕涂料防腐蝕涂料是底漆至面漆的配套系統(tǒng)， 要求附著力良好，基體表面 與底漆和面漆結(jié)合牢，層間結(jié)合力好，有一定的物理力學(xué)性能，化學(xué)性 能要穩(wěn)定，不被水、酸、堿、鹽、空氣等溶解、溶脹、分解，對水和氧 滲透性小，不發(fā)生有害的化學(xué)反應(yīng)。1. 環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料環(huán)氧防腐蝕涂料是以環(huán)氧樹脂為主要的成膜物質(zhì)， 環(huán)氧樹脂具有極 好的附著力、優(yōu)異的耐腐蝕性能、良好的力學(xué)性能、高度的穩(wěn)定性和良 好的絕緣性等特性。對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，可獲得高性能的防腐蝕涂料，如環(huán)氧酚醛防 腐蝕涂料、環(huán)氧酚醛防腐蝕涂料系列、環(huán)氧咲喃改性防腐蝕涂料、環(huán)

4、氧 煤瀝青防腐蝕涂料等。2. 氯磺化聚乙烯涂料氯磺化聚乙烯涂料性能優(yōu)異，使用壽命長達(dá)10年，具有如下特點(diǎn)：（1）附著力強(qiáng)，干燥快，施工方便，具有高度飽和結(jié)構(gòu)； （2）防 紫外線照射；（3）耐酸堿、耐溶劑、耐水性能好；（4）耐寒性、耐溫性 好；（5）抗臭氧、耐老化；（6）具有彈性，抗沖抗磨；（7）防鹽霧、防 霉菌。3. 聚氨酯防腐蝕涂料聚氨酯涂料是聚氨基甲酸酯涂料的簡稱， 是以聚氨基甲酸酯樹脂為 主要成膜物的涂料，具有良好的耐腐蝕性、耐油性、耐磨性和涂膜韌性， 附著力強(qiáng)，最高耐熱溫度可達(dá)155C。4. 富鋅涂料富鋅涂料包括無機(jī)富鋅涂料和有機(jī)富鋅涂料， 對鋼鐵具有電化學(xué)保 護(hù)作用，防銹性能優(yōu)良，耐

5、海水、耐油、耐鹽類、耐大氣腐蝕，導(dǎo)電性好，不影響焊接施工。無機(jī)富鋅涂料可長期在 400C以上高溫環(huán)境中使 用，有機(jī)富鋅涂料可作重防腐涂料的底漆。另外，還有環(huán)氧樹脂導(dǎo)靜電涂料、橡膠及其改性防腐蝕涂料、漆酚 改性防腐蝕涂料、有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料、氟碳樹脂涂料、塑料防腐 蝕涂料、高氯化聚乙烯防腐蝕涂料等。防腐涂料的選擇應(yīng)根據(jù)地理環(huán)境、 輸送介質(zhì)的要求等加以選用。（四）管道防腐蝕設(shè)計(jì)不同地區(qū)環(huán)境差別較大，對鋼管的腐蝕性相差很大，最小腐蝕率為 0.004mm/a,最大可達(dá)1mm/a或更大；有雜散電流或微生物時(shí)，幾個(gè)月 可使7mn厚的鋼管穿孔。1. 鋼管表層處理管道在防腐處理之前，應(yīng)對管道基體表面進(jìn)行處

6、理，清除基體表面 的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的方法很多， 一般常采用人工除銹、噴砂或化學(xué)除銹。人工除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到 St3級；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度30- 50卩m較合適。經(jīng)處理后的表面應(yīng)在 4小時(shí)內(nèi)涂上底漆。2. 管道外防腐設(shè)計(jì)石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。 隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸 水管道的防腐涂料，由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異， 價(jià)格較低, 一直是鋼質(zhì)輸水管道的首選防腐涂料。環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質(zhì)溫度不超過 110C，為適應(yīng)不 同腐蝕環(huán)境對防

7、腐層的要求，分為普通級、加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級3個(gè)等級。 普通級的結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆，干膜厚度 0.3mm加強(qiáng)級的結(jié)構(gòu)為底 漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆，干膜厚度0.4mm特加強(qiáng)級的結(jié)構(gòu)為底漆T面漆T面漆、玻璃布、面漆T面漆、玻璃布、面漆T面 漆，干膜厚度0.6mm面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳。實(shí)際工程中 應(yīng)根據(jù)工程條件、輸送介質(zhì)等進(jìn)行等級選擇。防腐層施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5C,空氣濕度低于80%稀釋劑配 比5%玻璃布壓邊2025mm布頭搭接長度為100150mm防腐層電 壓檢查：普通級2000V;加強(qiáng)級2500V;特加強(qiáng)級3000V防腐層檢查： 每10km漏點(diǎn)5處，用低壓音頻信號檢漏儀測定。3

8、. 管道內(nèi)防腐設(shè)計(jì)鋼管內(nèi)防腐根據(jù)輸送介質(zhì)的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內(nèi)襯、防腐涂料及塑料襯里等工藝。水泥砂漿內(nèi)襯主要用于輸送供水和飲用水的管道，襯里用水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為425號或525 號。襯里施工前應(yīng)檢查管道的變形狀況，豎向最大變形不得大于管徑的 2%內(nèi)壁不得有結(jié)露和積水。水泥砂漿重量配比在1:11: 2范圍，水泥砂漿坍落度宜取6080mm抗壓強(qiáng)度不低于30Mpa輸送非飲用水，尤其是輸送污水的管道內(nèi)防腐一般可采用環(huán)氧煤瀝 青防腐涂料3層做法，一道底漆兩道面漆，也可采用無機(jī)富鋅底漆配環(huán) 氧樹脂涂料兩道，干膜厚度 0.20.4mm

9、4. 管道陰極保護(hù)設(shè)計(jì)陰極保護(hù)屬于電化學(xué)保護(hù)，是利用外部電流使金屬腐蝕電位發(fā)生改 變以降低其腐蝕率的防腐蝕技術(shù)，通常采用兩種方法，即犧牲陽極法陰 極保護(hù)、外加電流法陰極保護(hù)。埋地鋼質(zhì)管道，通常采用犧牲陽極法陰 極保護(hù)與防腐涂層聯(lián)合保護(hù)，在防腐工程中得到廣泛應(yīng)用，效果良好。陰極保護(hù)體系的設(shè)計(jì)，先要了解管道的長度、直徑、壁厚、涂層種類，以及管道所處地理位置的土壤地質(zhì)結(jié)構(gòu)、土壤電阻，計(jì)算確定犧牲 陽極種類、規(guī)格、數(shù)量和使用壽命。常用 Al、Zn、Mn合金作犧牲陽極， 陽極開路電位在1.5v以上，陽極一般在200500米內(nèi)埋設(shè)一組，陽極 電纜可采用vv型橡膠鋼芯電纜，填包料可采用 50%CaSQ450%潤土, 一般設(shè)計(jì)使用壽命可達(dá)1530年。（五）結(jié)束語埋地鋼質(zhì)輸水管道