軋鋼廠大棒線增上砂輪鋸建安施工技術(shù)協(xié)議

1、軋鋼廠大棒線增上砂輪鋸設(shè)備安裝技術(shù)協(xié)議一、 概述為了提升軋鋼廠大棒線鋸切產(chǎn)能，需在金屬鋸房?jī)?nèi)增上1臺(tái)砂輪鋸。鋸機(jī)本體設(shè)備采用布朗TS16F砂輪鋸，同時(shí)配套相應(yīng)的輔助設(shè)備。設(shè)備安裝位置：大棒線原1#金屬鋸位置（詳見附圖）二、 投標(biāo)范圍1、 布朗TS16F砂輪鋸及其配套設(shè)備的安裝。1.1. TS16F砂輪鋸主機(jī)、鋸機(jī)前后輥道、取樣小車、輔助夾緊、齊頭擋板設(shè)備由設(shè)備制作廠家提供，乙方負(fù)責(zé)安裝。1.2. 按照甲方提供的圖紙加工制作及安裝鋸屑收集、切頭收集設(shè)備。2、 除塵系統(tǒng)（利舊0#鋸除塵器）進(jìn)風(fēng)口管道的改造、供貨及安裝，脈沖閥門、除塵布袋的供貨及更換。3、 流體系統(tǒng)（液壓、稀油、干油、壓縮空氣及冷卻

2、水）的安裝及配合調(diào)試。4、 流體系統(tǒng)中間管道（含支架和管夾子）的供貨、敷設(shè)及沖洗。液壓系統(tǒng)沖洗油及一次填充油由甲方提供。5、 電氣系統(tǒng)安裝（包含電纜、電氣柜、計(jì)算機(jī)、傳感器等）。6、 電纜及電纜橋架由甲方提供；輔材（銅接頭、防火泥、穿線管路等）由乙方供貨。7、 設(shè)備的試車、調(diào)試及達(dá)產(chǎn)。三、 技術(shù)要求1、 設(shè)備技術(shù)要求1.1 依據(jù)甲方提供的圖紙進(jìn)行設(shè)備安裝。1.2 制定詳細(xì)的施工方案，經(jīng)過(guò)甲方同意后實(shí)施。1.3 拆卸下的舊輥道按照甲方要求運(yùn)送至指定地點(diǎn)，可靠放置并做好防護(hù)。1.4 增上砂輪鋸與現(xiàn)有鋸區(qū)輥道銜接使用，通過(guò)測(cè)量鋸區(qū)輥道的安裝位置，確定各安裝設(shè)備的位置及標(biāo)高基準(zhǔn)。1.5 設(shè)備安裝和調(diào)試

3、在布朗公司技術(shù)人員的監(jiān)理下進(jìn)行，保證安裝符合設(shè)計(jì)圖紙要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行使用條件。1.6 切頭收集溜槽利舊改造使用，磨料收集裝置安裝位置需便于料斗的更換及叉車運(yùn)輸。1.7 除塵布袋采用覆膜濾袋，規(guī)格160*6500，安裝量600條，排放達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。脈沖閥門型號(hào)：CA76-FS-305，數(shù)量10個(gè)。1.8 施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)設(shè)施（平臺(tái)、梯子、欄桿、防護(hù)罩等）滿足現(xiàn)場(chǎng)安全使用要求，材料由投標(biāo)方提供。1.9 設(shè)備調(diào)試期間的生產(chǎn)組織由甲方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安排。2、 電氣技術(shù)要求2.1 電氣系統(tǒng)配置，采用計(jì)算機(jī)作為人機(jī)界面，S7-300PLC 對(duì)鋸本體系統(tǒng)進(jìn)行控制，鋸主傳動(dòng)利舊主傳動(dòng)室的金屬鋸主傳動(dòng)。PL

4、C柜放于主電氣室內(nèi)，計(jì)算機(jī)放于CP3。2.2 主傳動(dòng)室到新安裝砂輪鋸間電纜橋架原則上利舊，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，部分新敷設(shè)橋架，動(dòng)力電纜和控制電纜單獨(dú)敷設(shè)，避免干擾，橋架做防火約50米。2.3 拆卸中電氣設(shè)備應(yīng)避免破壞性拆除，如必須進(jìn)行的要通過(guò)買方同意。2.4 增上砂輪鋸與現(xiàn)有鋸區(qū)輥道銜接使用，部分輥道的分組調(diào)整。2.5 配合電氣調(diào)試，部分傳感器位置調(diào)整等。3、 流體技術(shù)要求3.1 液壓、輥道干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的中間配管采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫不銹鋼管路，預(yù)酸洗后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。中間管路參數(shù)需滿足布朗設(shè)計(jì)要求。3.2 液壓站安裝于00面，底部高于00面150mm以上，用6條預(yù)埋螺栓緊固并灌漿料灌漿固定，安裝水平、牢固

5、，油箱內(nèi)表面用面粉團(tuán)或絲綢布進(jìn)行清理后方可填充液壓油。液壓站搭建隔熱保溫彩鋼板房配有照明、排風(fēng)及采暖。3.3 流體管道采用鋁管夾固定，安裝符合國(guó)家規(guī)范。3.4 32mm以下管線采用標(biāo)準(zhǔn)英制管螺紋接口O圈密封連接形式，32mm以上管線采用SAE法蘭連接形式。3.5 液壓管路走向橫平豎直、盡量減少拐彎或小角度彎管，避開旋轉(zhuǎn)設(shè)備、冷卻水噴淋部位，適當(dāng)增加活接頭，便于拆卸維修。3.6 液壓、輥道干油潤(rùn)滑系統(tǒng)中間配管采用氬弧焊打底、電弧焊焊接，液壓中間管路焊接完畢后進(jìn)行x-射線抽樣探傷檢查，不合格的重新焊接。3.7 投標(biāo)方自帶液壓系統(tǒng)沖洗裝置，沖洗后系統(tǒng)污染等級(jí)不低于NAS1638標(biāo)準(zhǔn)7級(jí)，并出具報(bào)告。3.8 買方提供冷卻水、壓縮空氣的接入點(diǎn)，由投標(biāo)方負(fù)責(zé)連接至鋸機(jī)水冷單元及氣動(dòng)設(shè)備處，最終所有水冷管路外壁加裝保溫層。買方工廠內(nèi)冷卻水壓力0.5-0.8Mpa，壓縮空氣壓力0.4-0.6Mpa。3.9 所有流體管線根據(jù)甲方要求刷漆、做標(biāo)識(shí)。四、 進(jìn)度要求：項(xiàng)目總工期：2018年3月10日前全部完成。五、 資料交付要求：在預(yù)中標(biāo)后2天內(nèi)交付：詳細(xì)的項(xiàng)目進(jìn)度方案。六、 質(zhì)保：質(zhì)保期1年，質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生因安裝及供貨原因造成事故，由投標(biāo)方免費(fèi)處理。七、 其它1、本技術(shù)協(xié)議一式6份，甲方4份、乙方2份。2、本技