重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案

1、附件重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案一、總體目標通過對鋼鐵、有色、石化、化工、建材等重點行業(yè)采用先進適用的技術(shù)、工藝和裝備，實施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，預(yù)計到2017年底，可實現(xiàn)年削減主要污染物二氧化硫約87.1萬噸、氮氧化物約59.5萬噸、工業(yè)煙（粉）塵約159.8萬噸、揮發(fā)性有機物約19.4萬噸。其中：鋼鐵行業(yè)可削減煙（粉）塵約118.2萬噸、二氧化硫約60.5萬噸、氮氧化物約3.6萬噸；有色金屬行業(yè)可削減煙（粉）塵約1.3萬噸、二氧化硫約8.5萬噸；石油和化工行業(yè)可削減煙（粉）塵約17萬噸、二氧化硫約17.1萬噸、氮氧化物約1700噸、揮發(fā)性有機物約19.4萬噸；建材行業(yè)可削減煙（粉）塵約23.3

2、萬噸、二氧化硫約1萬噸、氮氧化物約55.7萬噸。二、推廣技術(shù) （一）鋼鐵行業(yè)序號技術(shù)名稱適用范圍技術(shù)主要內(nèi)容解決的主要問題應(yīng)用前景分析1焦爐分段（多段）加熱技術(shù)5.5m及以上焦爐在燃燒室分段噴入空氣，防止產(chǎn)生局部高溫。減少氮氧化物產(chǎn)生量約30%。目前，該技術(shù)行業(yè)普及率約6%，預(yù)計2017年行業(yè)普及率約12%，可年削減氮氧化物約4500噸。2燒結(jié)煙氣循環(huán)工藝鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機該工藝將來自燒結(jié)機全部或選擇部分風箱的煙氣收集，循環(huán)返回到燒結(jié)料層。減少燒結(jié)煙氣排放量和污染物產(chǎn)生量，其中：減少氮氧化物約40%、煙（粉）塵45%和二惡英產(chǎn)生量約60%，同時使二氧化硫富集，易于脫硫凈化。目前，該技術(shù)行業(yè)普及率不

3、足1%。預(yù)計2017年行業(yè)普及率約20%，可年削減氮氧化物約3萬噸、煙（粉）塵約2.2萬噸。3黑體強化輻射傳熱節(jié)能新技術(shù)軋鋼加熱爐等需要在爐膛內(nèi)完成加熱過程的各類熱處理爐在不改變原爐膛結(jié)構(gòu)的前提下，僅通過設(shè)置眾多黑體元件，由他們自身的面積集合，獲得大幅度增加輻射傳熱面積的顯著效果。提高加熱爐熱效率1015%，降低燃料消耗，可減少20%以上的廢氣排放量。目前，該技術(shù)行業(yè)普及率10%以下，預(yù)計2017年行業(yè)普及率約25%，可年削減氮氧化物約1500噸以上。4焦爐煤氣HPF法二級脫硫脫氰技術(shù)焦爐煤氣凈化以HPF為脫硫劑，在原有HPF法上多增加一級脫硫（即多增加一個脫硫塔和再生塔），再次去除荒煤氣中的

4、硫化氫。使焦爐煤氣凈化后硫化氫含量從目前約200-300mg/Nm3降到100mg/Nm3以下。目前，行業(yè)普及率約1%，預(yù)計2017年行業(yè)普及率約5%，可年削減二氧化硫約1500噸。5焦爐煤氣NNF法脫硫脫氰技術(shù)焦爐煤氣凈化以苦味酸為脫硫劑，去除荒煤氣中硫化氫。使焦爐煤氣凈化后硫化氫含量從目前約200-300mg/Nm3降到10mg/Nm3以下。目前該技術(shù)處于應(yīng)用示范階段，預(yù)計2017年行業(yè)普及率約5%，可年削減二氧化硫約3500噸。6靜電除塵器軟穩(wěn)高頻電源技術(shù)靜電除塵器智能跟蹤實現(xiàn)對電場的輸入始終處于最佳電暈放電狀態(tài)。軟穩(wěn)高頻電源保持最佳電暈放電等功能，增加了電場內(nèi)粉塵的荷電能力，與傳統(tǒng)工頻

5、電源相比可以減排煙(粉)塵50%以上。目前，該技術(shù)行業(yè)普及率20%以上，預(yù)計2017年行業(yè)普及率約45%，可年削減煙（粉）塵約3萬噸。7燒結(jié)煙氣污染物協(xié)同控制技術(shù)鋼廠燒結(jié)煙氣脫硫濕煙氣細顆粒物、二噁英等多種污染物綜合治理。濕法脫硫和濕式靜電除塵設(shè)施一體化成套，采用電場及放電技術(shù)、電源技術(shù)等濕煙氣深度凈化系統(tǒng)。煙氣脫硫效率80%以上，濕煙氣細顆粒物去除率可達60%以上，并可去除二噁英70%以上。目前，該技術(shù)處于應(yīng)用示范階段，預(yù)計2017年行業(yè)普及率約50%以上，可年削減二氧化硫約60萬噸、煙（粉）塵約10萬噸。8轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化將轉(zhuǎn)爐一次高溫煙氣經(jīng)蒸發(fā)冷卻器降溫、調(diào)質(zhì)及粗除塵

6、后，通過圓筒型靜電除塵器進行精除塵。替代轉(zhuǎn)爐濕法除塵，提高煙（粉）塵凈化效率，煙粉塵濃度由濕法的100mg/Nm3降到10mg/Nm3以下。目前，該技術(shù)行業(yè)普及率10%以上，預(yù)計2017年行業(yè)普及率約35%，可年削減煙粉塵約8萬t。9電袋復(fù)合除塵器鋼廠燒結(jié)機機尾除塵改造該技術(shù)將電除塵和布袋除塵兩種除塵技術(shù)有機地結(jié)合，前端電除塵阻力小，能夠去除 70%80%的粉塵，減少后端袋式除塵的過濾負荷，提高了去除效率。除塵效率達9 9.9%，使外排粉塵濃度由80mg/m3以上降至30mg/m3以下。目前，該技術(shù)行業(yè)普及率5%以上，預(yù)計2017年行業(yè)普及率約40%以上，可年削減煙（粉）塵約5萬噸。10覆膜濾

7、料袋式除塵技術(shù)鋼鐵企業(yè)袋式除塵器改造采用聚四氟乙烯材質(zhì)的覆膜濾料替代傳統(tǒng)袋式除塵器的普通濾袋。延長布袋的使用壽命，降低系統(tǒng)阻力，實現(xiàn)更低的粉塵排放濃度（小于10mg/m3）,控制PM2.5排放。目前，該技術(shù)行業(yè)普及率不足10%，預(yù)計2017年行業(yè)普及率約50%，可年削減煙粉塵約40萬t。11原料系統(tǒng)棚化、倉化技術(shù)鋼鐵企業(yè)露天料場、煤場改造采用全密閉的料倉或料棚替代傳統(tǒng)的露天料堆。減少原料的損失和外溢的無組織粉塵，改善廠區(qū)環(huán)境。目前，該技術(shù)行業(yè)普及率不足20%，預(yù)計2017年行業(yè)普及率約60%，可年削減無組織粉塵約50萬t。 （二）有色金屬冶煉行業(yè)序號技術(shù)名稱適用范圍技術(shù)主要內(nèi)容解決的主要問題應(yīng)

8、用前景分析1氧氣底吹-液態(tài)高鉛渣直接還原鉛冶煉技術(shù)鉛冶煉企業(yè)以液態(tài)高鉛渣直接還原爐取代高鉛渣鑄塊、鼓風爐還原工序。包括氧氣底吹熔煉側(cè)吹還原煉鉛工藝和氧氣底吹熔煉底吹還原煉鉛工藝（YGL 法）。降低鉛冶煉過程污染物（二氧化硫、煙（粉）塵、鉛塵）排放量，減少生產(chǎn)車間污染物無組織排放量。目前，該技術(shù)行業(yè)普及率30%。預(yù)計2017年行業(yè)普及率約60%，可年削減二氧化硫排放量4.5萬噸，減少煙塵排放量1.3萬噸。2有機溶液循環(huán)吸收脫硫技術(shù)適用于重金屬冶煉低濃度二氧化硫煙氣脫硫吸收劑是以離子液體或有機胺類為主，添加少量活化劑、抗氧化劑和緩蝕劑組成的水溶液；該吸收劑對二氧化硫氣體具有良好的吸收和解吸能力，在

9、低溫下吸收二氧化硫，高溫下將吸收劑中SO2再生出來，從而達到脫除和回收煙氣中二氧化硫的目的。減少二氧化硫排放量，同時去除部分重金屬。目前，該技術(shù)行業(yè)普及率1%左右。預(yù)計2017年行業(yè)普及率約10%，可年削減二氧化硫約2萬噸。3活性焦脫硫技術(shù)適用于重金屬冶煉低濃度二氧化硫煙氣脫硫煙氣通過活性焦吸附脫硫裝置被凈化，吸附飽和的活性焦靠重力流至解吸再生裝置，通過加熱使活性焦再生，釋放出的高濃度二氧化硫混合氣體送至煙氣制酸裝置用于生產(chǎn)硫酸。減少二氧化硫排放量，同時去除部分重金屬。目前，該技術(shù)行業(yè)普及率1%左右；預(yù)計2017年行業(yè)普及率約10%，可年削減二氧化硫約2萬 噸。 （三）化工、石化行業(yè)序號技術(shù)名

10、稱適用范圍技術(shù)主要內(nèi)容解決的主要問題應(yīng)用前景分析1油氣回收技術(shù)石油、化工行業(yè)采用吸附法、分級冷卻等技術(shù)回收油庫、油品裝車、儲罐、倉儲等有機氣體?；厥樟撕瑩]發(fā)性有機物氣體中的有機成分。目前，該技術(shù)在行業(yè)的普及率約10%，預(yù)計2017年普及率20%，可年削減揮發(fā)性有機物約5萬噸。2低溫等離子、光氧催化治理廢氣技術(shù)石油、化工行業(yè)通過低溫等離子或光氧催化等方式，將廢氣中的分子轉(zhuǎn)換為CO2、H2O。解決了低濃度大風量廢氣中的揮發(fā)性有機物含量及臭氣濃度超標的問題。目前，該技術(shù)行業(yè)普及率約5%，預(yù)計2017年普及率15%，可年削減揮發(fā)性有機物S約2萬噸。3 RTO、RCO、臭氧氧化治理廢氣技術(shù)石油、化工行業(yè)

11、通過蓄熱焚燒或臭氧氧化等方式，將廢氣中的分子轉(zhuǎn)換為CO2、H2O。解決了高濃度、大風量廢氣中的揮發(fā)性有機物含量及臭氣濃度超標的問題。目前，該技術(shù)行業(yè)普及率約5%，預(yù)計2017年普及率15%，可年削減揮發(fā)性有機物約3萬噸。4氨法鍋爐煙氣脫硫技術(shù)氮肥行業(yè)蒸汽鍋爐在脫硫塔內(nèi)，以氨水為吸收劑，吸收鍋爐煙氣中的SO2形成亞硫酸銨溶液，得脫硫副產(chǎn)物（硫酸銨）。利用氮肥企業(yè)的稀氨水、廢氨水，減少氨氮排放。目前，該技術(shù)在氮肥行業(yè)普及率為10%，預(yù)計到2017年普及率達到40%，可年削減二氧化硫6萬噸。5電石爐氣凈化處理和回收利用技術(shù)電石行業(yè)通過布袋除塵、水洗除塵等方式除去爐氣中的大部分粉塵和焦油。有效降低爐氣

12、的粉塵含量，減少爐氣排放對于周邊生態(tài)環(huán)境的影響。目前，該技術(shù)在電石企業(yè)普及率為50%，預(yù)計到2017年普及率超過90%，可年削減煙（粉）塵量8萬噸。6國產(chǎn)高效硫酸釩催化劑生產(chǎn)新技術(shù)硫酸行業(yè)應(yīng)用新配方，采取新的混合、碾壓和干燥工藝等新技術(shù)，提高催化劑效率，從源頭上減少尾氣二氧化硫排放量。提高國產(chǎn)催化劑質(zhì)量替代進口，同時減少硫酸行業(yè)的二氧化硫排放量。目前，該技術(shù)在硫酸行業(yè)普及率為5%，預(yù)計到2017年普及率達到20%，可年削減二氧化硫6萬噸。7脫硫技術(shù)硫酸行業(yè)利用過氧化氫法脫硫技術(shù)、超重力脫硫技術(shù)和低溫催化法脫硫技術(shù)等處理硫酸尾氣。解決硫酸尾氣二氧化硫排放超標，尾氣吸收副產(chǎn)物要另行處理的問題。目前

13、，該技術(shù)在硫酸行業(yè)普及率為20%，預(yù)計到2017年普及率達到90%，可年削減二氧化硫4萬噸。8溶劑型涂料全密閉式一體化生產(chǎn)工藝涂料及相關(guān)行業(yè)全密閉式一體化生產(chǎn)工藝就是采用密閉的拌和、密閉的管道、密閉的研磨、密閉的調(diào)漆、密閉的包裝設(shè)備和工藝等。解決了目前溶劑型涂料生產(chǎn)過程中的無組織排放的問題。目前該技術(shù)在涂料行業(yè)普及率不足2%，預(yù)計其到2017年普及率可達到10%。年可削減揮發(fā)性有機物排放量約1萬噸。9水性木器涂料清潔生產(chǎn)技術(shù)適用于木器涂料及相關(guān)行業(yè)水性木器涂料以水取代溶劑型木器涂料中的60%-70%的有機溶劑，生產(chǎn)工藝同一般水性涂料。減少生產(chǎn)、運輸、使用及使用后對環(huán)境的危害。目前，該技術(shù)占木器

14、涂料不足2%，預(yù)計2017年可達到15%以上，年可以削減揮發(fā)性有機物 3500噸以上。10氣動流化塔式連續(xù)液相氧化生產(chǎn)重鉻酸鈉重鉻酸鈉生產(chǎn)以鉻鐵礦和燒堿為原料，采用連續(xù)塔式反應(yīng)器替代轉(zhuǎn)窯高溫煅燒。解決了焙燒法鉻鹽生產(chǎn)高能耗、污染大、鉻渣治理困難等問題。目前，該技術(shù)行業(yè)中試階段，預(yù)計2017年普及率30%（15萬噸/年），可年削減二氧化硫 900噸、氮氧化物980噸。11鉻鐵堿溶氧化制鉻酸鹽重鉻酸鈉生產(chǎn)以鉻鐵粉、燒堿、純氧為原料生產(chǎn)鉻酸鈉。自熱反應(yīng)，電解法生產(chǎn)重鉻酸鈉，副產(chǎn)氫氧化鈉，返體系回用。解決了傳統(tǒng)焙燒法轉(zhuǎn)窯等設(shè)備龐雜、熱能利用率較低、污染大的問題。目前，該技術(shù)尚處于應(yīng)用示范階段，預(yù)計20

15、17年普及率達20%?？赡晗鳒p二氧化硫600噸、氮氧化物700噸。12黃磷尾氣綜合利用技術(shù)黃磷生產(chǎn)主要包括自動化抽氣及輸送系統(tǒng)，燃氣蒸發(fā)器，黃磷尾氣凈化及深加工利用。解決煤氣綜合利用水平低問題，減少碳排放。目前，該技術(shù)磷化工行業(yè)普及率15%，預(yù)計2017年普及率60%，可年削減煙（粉）塵5萬噸。13尿素造粒塔粉塵洗滌回收技術(shù)尿素生產(chǎn)在造粒塔頂設(shè)置一套粉塵回收裝置，對造粒塔尾氣進行洗滌，產(chǎn)生的尿素溶液通過尿素裝置蒸發(fā)造?；厥?。采用洗滌回收技術(shù)，可降低造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量。目前，該技術(shù)在氮肥行業(yè)普及率為30%，預(yù)計2017年的普及率50%，年可削減尿素粉塵4萬噸。14硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成

16、套設(shè)備再生膠行業(yè)常壓脫硫、降低能耗，生產(chǎn)過程無廢水、廢氣排放。解決“動態(tài)脫硫工”藝，每罐產(chǎn)生的4-8立方米，24Mpa廢氣排放。目前，該技術(shù)行業(yè)已普及率15%，預(yù)計到2017年普及率95%以上，年可削減揮發(fā)性有機物 8萬噸。15超克勞斯硫磺回收及余熱利用技術(shù)橡膠助劑行業(yè)超克勞斯技術(shù)及在線比值分析儀和余熱鍋爐。解決了普通克勞斯回收硫磺技術(shù)回收率低的問題。熱能回收率85以上；硫磺轉(zhuǎn)化率97以上。目前，該技術(shù)行業(yè)已普及率3%，預(yù)計到2017年普及率10%以上，年可削減二氧化硫 1萬噸。（四）建材行業(yè)序號技術(shù)名稱適用范圍技術(shù)主要內(nèi)容解決的主要問題應(yīng)用前景分析1水泥窯降低氮氧化物技術(shù)新型干法水泥生產(chǎn)線在

17、保持窯系統(tǒng)不變的情況下，采用低氮燃燒器，通過分級燃燒分解爐、選擇性非催化還原（SNCR）系統(tǒng)降低氮氧化物的排放，技術(shù)先進、成熟，大大降低氮氧化物排放。使脫硝率達到60%以上，氮氧化物排放濃度降低到400mg/Nm3以下，氨逃逸指標小于10ppm。水泥行業(yè)可以利用該技術(shù)進行技改，滿足新標準要求，預(yù)計2017年行業(yè)普及率約80%，可年削減氮氧化物約40萬噸。2浮法玻璃熔窯零號噴槍全氧助燃技術(shù)浮法玻璃生產(chǎn)線該技術(shù)應(yīng)用全氧助燃系統(tǒng)和調(diào)整生產(chǎn)線工藝參數(shù)等，包括全氧燃燒系統(tǒng)配套技術(shù)及裝備，管路和控制系統(tǒng)。利用全氧助燃系統(tǒng)，改善了窯爐的熱效率，改善玻璃質(zhì)量。煙氣生成的NOX量大為減少，煙塵減少10%15%，

18、粉塵排放減少約20%。目前，僅有極少量企業(yè)采用該技術(shù)，預(yù)計2017年行業(yè)普及率約30%，可年削減氮氧化物約6.7萬 噸、煙（粉）塵量約5萬噸。3電除塵器改造成高效低阻袋除塵器水泥窯煙氣凈化利用原有電除塵器的殼體等部件改造為袋除塵器。針對電除塵器原有的內(nèi)部空間，通過優(yōu)化組合，布置適當?shù)臑V袋，使之成為利用多孔的袋狀過濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的一種袋除塵器。采取最優(yōu)的電改袋措施，以達到最好的改造效果。粉塵排放濃度控制在30mg/Nm3以下。目前，電除塵器改造成袋除塵器快速發(fā)展，預(yù)計2017年行業(yè)普及率約80%，可年削減煙（粉）塵量約13.3萬噸。4玻璃SCR脫硝技術(shù)浮法玻璃生產(chǎn)線針對浮法玻璃生產(chǎn)工藝特點，SCR脫硝技術(shù)加高溫除塵工藝適合玻璃窯爐煙氣的脫硝。氮氧化物由約20