高層鋼筋專項工程施工組織設(shè)計方案

1、. . . . 市玉峰建設(shè)鋼筋施工方案工程名稱：千燈鎮(zhèn)保障性安居小區(qū)一期B地塊3#樓等工程 建筑面積：55654.69M2 日期：2012年6月10日市玉峰建設(shè)目 錄1、 工程概況11.1、工程概況1 1.2、施工準(zhǔn)備12、準(zhǔn)備工作1 2.1、測量準(zhǔn)備1 2.2、技術(shù)準(zhǔn)備1 2.3、鋼筋焊接前的準(zhǔn)備工作1 2.4、材料、設(shè)備準(zhǔn)備2 2.5、鋼筋搬運(yùn)和堆放23、施工工藝2 3.1、鋼筋加工2 3.2、鋼筋定位、間距、保護(hù)層控制3 3.3、電渣壓力焊焊接質(zhì)量要求4 3.4、閃光對焊的操作要點4 3.5、鋼筋綁扎、錨固44、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6 4.1鋼筋翻樣6 4.2鋼筋工作程序6 4.3鋼筋加工6 4.4

2、鋼筋搭接綁扎75、安全文明施工89 / 91、工程概況1.1、工程概況千燈鎮(zhèn)保障性安居小區(qū)一期B地塊3#樓等工程由樂居綜合開發(fā)投資，越城建筑設(shè)計，新意咨詢監(jiān)理，市玉峰建設(shè)工程。本工程筏板鋼筋采用閃光對焊，暗柱采用電渣壓力焊接頭或綁扎，墻體鋼筋墻采用綁扎接頭。2、準(zhǔn)備工作2.1、測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出底板主控制線。板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。2.2、技術(shù)準(zhǔn)備1） 配筋技術(shù)人員應(yīng)充分領(lǐng)會設(shè)計要求，嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1）、與總說明的附圖施

3、工、與其它輔助資料。2） 在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員要對各級管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)交底和關(guān)鍵部位施工交底。3） 測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、暗柱、集水坑和洞等位置線，對墻柱要放出軸線、結(jié)構(gòu)邊線和控制線，并用油漆明顯標(biāo)識，并報監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗收。4） 鋼筋進(jìn)場的同時提交鋼筋材質(zhì)證明書并與時做復(fù)試和按規(guī)定見證取樣，嚴(yán)格按規(guī)要求進(jìn)行。2.3、鋼筋焊接前的準(zhǔn)備工作：1）閃光對焊、電渣壓力焊必須先做試樣，經(jīng)實驗室試驗合格后，方可進(jìn)行施工焊接，否則不允許進(jìn)行操作，必須換人進(jìn)行操作，再取試樣做出復(fù)試。2.4、材料、設(shè)備準(zhǔn)備1） 鋼筋原材：鋼筋選用9米定尺。2） 進(jìn)場鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，原材試

4、驗報告，并按照分批、牌號、規(guī)格、分別掛牌堆放，不得混淆。進(jìn)場后材料分批進(jìn)行復(fù)試，如有其中一項指標(biāo)不合格，則雙倍取樣重新復(fù)試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標(biāo)好不合格標(biāo)識，準(zhǔn)備予以退場。3） 對加工成型的墻柱鋼筋定位卡具、剪力墻豎向、橫向梯子定位筋、模板撐鐵進(jìn)行預(yù)檢。2.5、鋼筋搬運(yùn)和堆放1、用人工搬運(yùn)時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不要先觸地。嚴(yán)禁拋鋼筋。2、用塔吊搬運(yùn)時，每次起吊重量應(yīng)不大于塔吊最遠(yuǎn)端起重量。待鋼筋平穩(wěn)，再運(yùn)至指定地點，并注意在吊運(yùn)鋼筋時施工人員的安全。3、運(yùn)到施工現(xiàn)場的成型鋼筋應(yīng)按部位，按規(guī)格擺放整齊，并標(biāo)識。4、鋼筋要堆放到現(xiàn)場指定的場所，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識

5、，標(biāo)識要注明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等容。5、加工好的鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋質(zhì)檢員批準(zhǔn)后使用。3、施工工藝3.1、鋼筋加工1） 加工場地的設(shè)置加工場地設(shè)根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖設(shè)置，鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50204-2002）規(guī)定要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有大于300洞口，全部在配筋時，按照結(jié)施2中圖一進(jìn)行施工，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象。2）加工工藝加工工藝：鋼筋除銹、除污鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋成型a、 鋼筋除銹可采用手工鋼絲

6、刷除銹，一級鋼的調(diào)直冷拉率不大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，且無局部曲折。b、 鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，減少耗損，切斷時避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差。因此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切割過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。c、 鋼筋彎曲前，應(yīng)計算好起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，二級鋼不得反復(fù)彎折，鋼筋成型后的允許偏差全長為±10mm。d、 一級鋼筋末端需作180度彎鉤，其

7、圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于直徑的3倍。3.2、鋼筋定位、間距、保護(hù)層控制墻體、暗柱在底板中插筋定位措施：墻體的鋼筋采用定位筋保證墻體、暗柱主筋間距位置準(zhǔn)確，墻、柱側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用塑料卡，墻體外墻水平筋放在豎筋側(cè)。（底）板、梁使用石碎片墊塊。保護(hù)層厚度確定須滿足以下四個條件：1）主筋保護(hù)層必須按設(shè)計要求，筏板40，外墻外側(cè)25，外墻側(cè)、其他墻體、頂板15；柱35。2）梁、暗柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不得小于15mm；3）墻、板中分布筋的保護(hù)層厚度不得小于10mm；4）梁、暗柱主筋的保護(hù)層25mm。3.3、電渣壓力焊焊接質(zhì)量要求(1)設(shè)計同意采用焊接，故暗柱

8、、主筋采用電渣壓力焊（立焊）。(2)鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采取措施扶直鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。(3)鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓，焊接電流，焊接通電時間應(yīng)根據(jù)不同的直徑確定。(4)在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，與時消除。(5)焊接接頭還應(yīng)符合：1)焊包均勻2)上下錯位2mm與0.1倍鋼筋直徑3)鋼筋平直偏差4度，相邊接頭之間與樓面間距500，且還應(yīng)滿足35d。3.4閃光對焊的操作要點：1）操作參數(shù)系隨鋼筋級別和鋼筋直徑以與焊機(jī)的性能而異。 2）被焊鋼筋要求平直，經(jīng)過除銹，安裝鋼筋于焊機(jī)上要放正、夾緊，使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，燒化過程

9、應(yīng)該穩(wěn)、強(qiáng)烈，防止焊縫金屬氧化。頂端應(yīng)在足夠大的壓力下完成，以保證焊口閉合良好和接頭處產(chǎn)生足夠的鐓粗變形。3.5、綁扎、錨固1）底板鋼筋 a、綁扎順利：底板下層南北向筋東西向筋基礎(chǔ)梁鋼筋鋼筋馬凳上層?xùn)|西向筋上層南北向筋暗柱、墻插筋。 b、底板為雙層雙向布筋，接頭均采用閃光對焊或搭接焊。 c、底板上層鋼筋用幾形鋼筋馬凳支撐，馬凳排距為1.0m，用22鋼筋加工，集水坑面層筋采用幾形馬凳支撐，馬凳間距為1.2m。 d、根據(jù)已放好的基礎(chǔ)線，用紅粉彈線包彈出底板鋼筋位置線。 e、底板鋼筋必須每個交點全部綁扎牢固，上層鋼筋與馬凳交接處用電焊焊接牢固并固定，用于固定上層鋼筋。 f、最下層鋼筋綁扎完后，綁其余

10、鋼筋，均應(yīng)先按間距用白粉筆劃分好間距線位置，并拉通長線綁扎。 g、下層鋼筋綁扎完后進(jìn)行墻、暗柱插筋，墻柱豎向筋均帶彎腳插在板底，再上層鋼筋綁扎。 h、插筋前，根據(jù)墻、柱插筋位置，柱子先綁一根定位箍于上層鋼筋（或梁）上，剪力墻先綁兩道水平筋，此定位鋼筋必須與上層鋼筋（或梁）綁扎牢固。 l、在柱墻插筋距板面40cm處，設(shè)一道定位鋼筋，以保證豎向主筋間距位置。 m、暗柱主筋在底板圍設(shè)上下二道定位箍筋，所有插筋至底板處彎腳均與底板鋼筋綁扎牢固。2） 墻柱鋼筋 a、在柱的對角2根鋼筋上用白粉筆自混凝土面上50mm處起劃線，劃好箍筋間距，然后按箍筋用量將箍筋套于主筋上，隨后進(jìn)行綁扎。 b、箍筋面與主筋應(yīng)垂

11、直，箍筋與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋開口角在柱上四周通轉(zhuǎn)。 c、暗柱箍筋彎鉤平直長度為10d，箍筋的彎鉤必須保證135度并應(yīng)垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋彎鉤平直長度必須一致，柱筋綁扎時應(yīng)掛線錘檢查其垂直度，應(yīng)注意不發(fā)生柱筋扭曲現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)與時調(diào)整，或拆除重綁。注：所有暗柱加密按設(shè)計說明與圖集要求執(zhí)行。 d、墻筋施工順序：修整板面預(yù)留插筋；立梯形支撐筋；綁豎向筋；綁橫向筋；掛保護(hù)層。 當(dāng)不同的鋼筋直徑搭接時，其搭接長度值按較小的直徑計算。 e、剪力墻墻豎向筋在側(cè)，水平鋼筋在外側(cè)，雙向雙排鋼筋，每個交點處均需綁扎，墻筋與梁柱主筋交點也都綁扎，兩片鋼筋網(wǎng)之間的拉接筋梅花形布置。 f、

12、墻筋保護(hù)層采用塑料卡保護(hù)層，間距800mm1000mm呈梅花形布置。 g、為防止墻筋偏位，在墻頂部加定位卡，卡在墻水平筋上，待澆完混凝土后拿出。澆完混凝土后如果發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位，以1：6比例將鋼筋調(diào)直，再繼續(xù)綁扎鋼筋。墻體上預(yù)留洞口尺寸與時綁扎加強(qiáng)鋼筋。3) 板梁筋 a、綁扎順序：清理模板模板上彈線綁扎下層受力筋專業(yè)預(yù)埋綁扎上層受力筋和馬凳成品保護(hù) b、清理模板上的雜物和油污，用粉筆在安裝好的模板上標(biāo)明鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量以與預(yù)留洞口的位置，并彈線定位。c、板筋綁扎先鋪短方向筋，后鋪長方向筋，全部采用搭接綁扎，下鐵進(jìn)支座伸至梁墻中心線且不小于5d。綁扎時用順扣或八字扣，雙向板相交點必須全部綁扎，

13、下層鋼筋綁扎完后放墊塊，間距600-800mm。180度彎鉤的鋼筋應(yīng)向上，不能倒一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。d、為確保兩層鋼筋之間的高度，兩層鋼筋之間墊鋼筋馬凳，間距1米，高度為板厚-（上層兩筋直徑+下層底筋直徑+兩層保護(hù)層厚度），馬凳下板筋處對應(yīng)放好墊塊。e、板筋綁扎完后，要注意成品的保護(hù)，并進(jìn)行再次清理。f、梁筋綁扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋綁扎。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1、鋼筋翻樣鋼筋翻樣根據(jù)施工圖與03G101-1、施工質(zhì)量驗收規(guī)、做出出正確的鋼筋下料單，并經(jīng)鋼筋工長復(fù)核以后才能進(jìn)行下料。4.2、鋼筋工作程序鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆混凝土或合模隱蔽前，必須經(jīng)自檢、互檢、專

14、檢、隱檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，檢查鋼筋無銹蝕、漆污、油漬與鋼筋的保護(hù)層厚度，接頭位置、搭接、錨固長度都必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)要求。4.3、鋼筋加工1） 鋼筋調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求。2） 鋼筋切斷：鋼筋切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。3） 鋼筋彎曲成型：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋的起彎點位移±20mm，彎

15、起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。4.4、搭接綁扎1） 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。2） 檢查鋼筋接頭的位置與搭接長度是否符合規(guī)定。3） 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。4） 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。5） 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。6） 鋼筋位置的允許偏差鋼筋位置的允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋的間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3、-05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±37） 為保證鋼筋工程質(zhì)量，在綁扎鋼筋前要做到以下七點：a、 鋼筋表面沒有清理干凈，不能綁扎。b、 鋼筋偏位，不能綁扎。c、 鋼筋錯位，不能綁扎。d、 鋼筋偏位、錯位沒有調(diào)校正確，不能綁扎。e、 混凝土施工縫沒有清理到位，不能綁扎。f、 截面邊線沒有彈，不能