畢業(yè)設計-填料箱蓋加工工藝及夾具設計

1、畢業(yè)設計-填料箱蓋加工工藝及夾具設計 1 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是填料箱蓋附圖1，其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。1.2 零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術要求：查藝設計簡明手冊?1.以65h50-0.013軸為中心的加工外表。包括：尺寸為65h50-0.013的軸，外表粗糙度為1.6, 尺寸為80的與-0.03665h50相接的肩面, 尺寸為100f8(0同軸度為0.025-0.090)與65h5-0.013-0.013+0.046的面. 尺寸為60H8(0)與65h50-0.013同軸度為0.025的孔.+0.0462.以

2、60H8(0)孔為中心的加工外表.+0.046尺寸為78與60H8(0)垂直度為0.012的孔底面,外表粗糙度為0.4,須研1.4-28?機械制造工磨.+0.0463. 以60H8(0)孔為中心均勻分布的12孔,6-13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.4.其它未注外表的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求 .2 工藝規(guī)程設計2.1 毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料本錢和加工本錢,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產量為4000件，屬于大批生產的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。 2.2 基準面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設

3、計中的重要工作之一。也是保證加工精度的關鍵。 2.2.1 粗基準的選擇對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關的粗基準選擇原那么保證某重要外表的加工余量均勻時，選該外表為粗基準。假設工件每個外表都要求加工，為了保證各外表都有足夠的余量，應選擇加工余量最小的外表為粗基準。 2.2.2 精基準的選擇按照有關的精基準選擇原那么基準重合原那么；基準統(tǒng)一原那么；可靠方便原那么，對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2mm的錐面來代替中心孔。

4、假設孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。2.3 制訂工藝路線2.3.1 工藝線路方案一工序 銑削左端面,粗車155外圓及倒角。工序 銑削右端面粗車65，80，100，75外圓及倒角。車7.5槽。工序 鉆30孔、擴32孔，擴47孔。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋 工序 精車65外圓及與80相接的端面.+0.046工序 粗、精60H80)孔。工序 銑60孔底面 工序 磨60孔底面。 工序 鏜60孔底面溝槽。 工序 研磨60孔底面。

5、2.3.2 工藝路線方案二工序 車削左端面, 粗車155外圓及倒角。工序 車削右端面粗車65，80，100，75外圓及倒角。 工序 鉆30孔、擴32孔，擴47孔。 工序 粗、精60H80)孔。工序 銑60孔底面 工序 磨60孔底面工序 鏜60孔底面溝槽。 工序 研磨60孔底面。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋 2.3.3 工藝方案的比擬與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工+0.04612孔后精加工外圓面和60H80；方案二是使用車削方式加工兩端面，)孔。12孔的加工放在最后。兩相比擬起來可以看出，由于零件的端

6、面尺寸不大，應車削端面，在中批生產中，綜合考慮，選擇工藝路線二。但是考慮到基準重合，在線路二中，工序中，鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會引起已加工外表變形，外表粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序 粗車、半精車155左、右端面，保證尺寸15,粗車155外圓。 工序 粗車65端面,粗車65，80，75，100外圓及倒角。車槽。粗車、半精保證尺寸137。粗車、半精車80端面.精車65, 80，100外圓.精車80外圓端面.倒圓,倒角.工序 鉆30孔、擴32孔，锪47孔。+0

7、.046工序 粗、精、細鏜60H80)孔。工序 銑60孔底面.工序 鏜60孔底面溝槽,保證尺寸T=0.5mm. 工序 研磨60孔底面。工序2M106H孔、4M106H深20孔。均為自由尺寸精度要求。16f13.5孔可一次性直接鉆出。2查工藝手冊表2.320得攻螺紋前用麻花鉆直徑為8.5的孔。 鉆孔 8.5 攻螺紋 M102.5 確定切削用量2.5.1 工序8與133r/min相近的機床 轉速選取150r/min。實際切削速度 V=75.4m/min2.5.2 工序：粗車、半精車65端面，保證尺寸137。粗車65，80，75，100外圓及倒角。車槽。粗車、半精車，精車80端面.精車65, 80，

8、100外圓.倒圓,倒角.1粗車、半精車65端面，保證尺寸137按C6201車床說明書見?切削手冊?表1.30取f=0.5 mm/r計算切削速度: 按?切削手冊?表1.27,切削速度的計算公式為Vc=cvTapfmxvyvkv(m/min)cv=1.58, xv=0.15, yv=0.4,m=0.2。修正系數(shù)k所以Vc=見?切削手冊?表1.28,即 kvkmv=1.44, ksv=0.8, kkv=1.04, kkrv=0.81, kBV=0.971.58´1.44´0.8´1.04´0.81´0.97 0.20.150.460´2&#

9、180;0.5=66.7(m/min) 確定機床主軸轉速1000VC1000 鉆孔F25mm，鉆擴F32mm，并锪F43mm孔。Z3025搖臂鉆床1鉆孔F25mm選擇進給量 f=0.41mm/r 選擇切削速度見?切削手冊?表2.7V=12.25m/min見?切削手冊?表2.13及表2.14，按5類加工性考慮ns=1000v1000´12.25=130(r/min) pdwp´30按機床選?。簄w=136r/min按?工藝手冊?表4.2-2那么實際切削速度v=pdn1000=p´25´1361000=10.68m/min2 鉆孔F32mm根據(jù)有關資料介紹，

10、利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關系為f=1.21.3f鉆 v=11v鉆 23公式中f鉆、v鉆為加工實心孔時的切削用量，查?切削手冊?得 f鉆=0.56mm/r表2.7v鉆=19.25m/min表2.13 并令： f=1.35 f鉆=0.76mm/r按機床取f=0.76mm/rv=0.4v鉆=7.7m/minns=1000v1000´7.7=76.6r/min pdp´32按照機床選取nw=97r/min所以實際切削速度：v=pdwnw1000=p´32´971000=7.84m/min(3)锪孔F47mm根

11、據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關系為f=1.21.3f鉆 v=11v鉆 23公式中f鉆、v鉆為加工實心孔時的切削用量，查?切削手冊?得 f鉆=0.56mm/r表2.7鉆并令： f=1.35f鉆=0.76mm/r按機床取f=0.76mm/rv=0.4v鉆=7.7m/minns=1000v1000´7.7=52.6r/min pdp´47按照機床選取nw=97r/min所以實際切削速度：v=pdwnw1000=p´47´971000=14.13m/min-0.046F60H8()mm孔 02.5

12、.4 工序：精、粗、細鏜1粗鏜孔至59.5mm2Z=4.5mm那么 Z=2.25mmnw=1000v1000´35=185r/min pdp´60查有關資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉數(shù)為無級調數(shù)，故以上轉數(shù)可以作為加工時使用的轉數(shù)。2精鏜孔至59.9mm2Z=0.4mm， Z=0.2mmf=0.1mm/r v=80m/minnw=1000v1000´80=425r/min pd3.14´60+0.0463細鏜孔至F60H8(0)mm由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、

13、細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。ap=0.05mm f=0.1mm/rw2.5.5 工序：鏜60mm孔底溝槽內孔車刀 保證t=0.5mm，d=2mm2.5.7 工序：鉆6F13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深241 鉆6-F13.5f=0.35mm/r V=17mm/min所以 n=1000V=401(r/min) p´13.5按機床選?。?nw=400r/min所以實際切削速度為：v=pdwnw1000=p´13.5´4001000=16.95m/min2 鉆2-M10-6H底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以n=1000v=487r/min p´8.5按機床選取 nw=500r/min實際切削速度v=pdwnw1000=p´8.5´5001000=13.35m/min3 4-M10-6H深20，孔深24，底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以 n=1000v=487r/min p´8.5按機床選取 nw=500r/min 實際切削速度v=pdwnw1000=p´8.5´5001000=13.35m/min(4)攻螺紋孔2-M10-6Hr=0.2m/s=12m/min所以 ns=382