危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)教材

1、附件 2危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)危險(xiǎn)、有害因素是指可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、 工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中 物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害的作業(yè)環(huán)境和管理上的 缺陷。危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別也稱之為危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)，是認(rèn) 知危險(xiǎn)、有害因素的存在并確定其特性的過程。一、危險(xiǎn)有害因素 參照生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類 （ GBT138612009）、企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn) （GB6441 1986附錄A6、附錄 A7）。二、安全設(shè)施危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定 （國家安全監(jiān)管 總局令第 40 號(hào)）、首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、 重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦

2、的控制方案 （安監(jiān)總管三 20091 1 6 號(hào)）、 第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)、 安全控制基本要求 及推薦的控制方案 （安監(jiān)總管三 201 33號(hào)）、關(guān)于印發(fā)首批 重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知 （安監(jiān)總 廳管三 2011142 號(hào)）、第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措 施和應(yīng)急處置原則 （安監(jiān)總管三 20 1 3 1 2號(hào)）要求的“兩重點(diǎn) 一重大”生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖、自控、監(jiān)控設(shè)施； 危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè) 項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇編制導(dǎo)則 （安監(jiān)總廳管三 201339 號(hào)） 規(guī)定的預(yù)防事故安全設(shè)施、控制事故安全設(shè)施、減少與消除事故 影響安全設(shè)施。三、危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)

3、評(píng)價(jià)方法 危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)過程要結(jié)合企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制制度， 根據(jù)崗位職責(zé)， 按崗位單元和危險(xiǎn)作業(yè)步驟進(jìn)行辨識(shí)， 體現(xiàn)全員、 全過程、全天候、全方位原則。（一）工作危害分析（ JHA ）。八大危險(xiǎn)作業(yè)活動(dòng)、六個(gè)重要 過程的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)建議使用此診斷方法。1.工作危害分析（JHA）又稱工作安全分析（JSA）,是目前歐美企業(yè)在安全管理中使用最普遍的一種作業(yè)安全分析與控制 的管理工具。是為了識(shí)別和控制操作危害的預(yù)防性工作流程。通 過對(duì)工作過程的逐步分析，找出其多余的、有危險(xiǎn)的工作步驟和 工作設(shè)備 /設(shè)施，進(jìn)行控制和預(yù)防。2主要用途和方法。 JHA 主要用來進(jìn)行設(shè)備設(shè)施安全隱患、 作

4、業(yè)場(chǎng)所安全隱患、員工不安全行為隱患等的有效識(shí)別。從作業(yè)活動(dòng)清單中選定一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解為若 干相連的工作步驟，識(shí)別每個(gè)工作步驟的潛在危害因素，然后通 過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定控制措施。3作業(yè)步驟的劃分。作業(yè)步驟應(yīng)按實(shí)際作業(yè)步驟劃分，佩 戴防護(hù)用品、辦理作業(yè)票等不必作為作業(yè)步驟分析?？梢詫⑴宕?防護(hù)用品和辦理作業(yè)票等活動(dòng)列入控制措施。劃分的作業(yè)步驟不 能過粗，但過細(xì)也不勝繁瑣，能讓別人明白這項(xiàng)作業(yè)是如何進(jìn)行 的，對(duì)操作人員能起到指導(dǎo)作用為宜。 電器使用說明書中對(duì)電器使 用方法的說明可供借鑒。作業(yè)步驟簡(jiǎn)單地用幾個(gè)字描述清楚即可，只需說明做什么， 而不必描述如何做。作業(yè)步驟的劃分應(yīng)建

5、立在對(duì)工作觀察的基礎(chǔ) 上，并應(yīng)與操作者一起討論研究，運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí) 進(jìn)行分析。如果作業(yè)流程長，作業(yè)步驟多，可以按流程將作業(yè)活動(dòng)分為 幾大塊， 每一塊為一個(gè)大步驟， 可以再將大步驟分為幾個(gè)小步驟。4危害辨識(shí)。對(duì)于每一步驟都要問可能發(fā)生什么事，給自 己提出問題，比如操作者會(huì)被什么東西打著、碰著；他會(huì)撞著、 碰著什么東西； 操作者會(huì)跌倒嗎； 有無危害暴露， 如毒氣、 輻射、 焊光、酸霧等等。危害導(dǎo)致的事件發(fā)生后可能出現(xiàn)的結(jié)果及其嚴(yán) 重性也應(yīng)識(shí)別。然后識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。如 果這些控制措施不足以控制此項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)提出建議的控制措施。 統(tǒng)觀對(duì)這項(xiàng)作業(yè)所作的識(shí)別，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的安全工

6、作步驟。最終據(jù) 此制定標(biāo)準(zhǔn)的安全操作程序。（1）識(shí)別各步驟潛在危害時(shí)，可以按下述問題提示清單提問。a、身體某一部位是否可能卡在物體之間？b、工具、機(jī)器或裝備是否存在危害因素？c、從業(yè)人員是否可能接觸有害物質(zhì)？d、從業(yè)人員是否可能滑倒、絆倒或摔落？e、從業(yè)人員是否可能因推、舉、拉、用力過度而扭傷？f、從業(yè)人員是否可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？g、是否存在過度的噪音或震動(dòng)？h、是否存在物體墜落的危害因素？i、是否存在照明問題？j、天氣狀況是否可能對(duì)安全造成影響？k、存在產(chǎn)生有害輻射的可能嗎？l、是否可能接觸灼熱物質(zhì)、有毒物質(zhì)或腐蝕物質(zhì)？m、空氣中是否存在粉塵、煙、霧、蒸汽？以上僅為舉例，在實(shí)際工作

7、中問題遠(yuǎn)不止這些。（2）還可以從能量和物質(zhì)的角度做出提示。其中從能量的角 度可以考慮機(jī)械能、電能、化學(xué)能、熱能和輻射能等。機(jī)械能可 造成物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、坍 塌、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、壓力容器爆炸。熱 能可造成灼燙、火災(zāi)。電能可造成觸電?；瘜W(xué)能可導(dǎo)致中毒、火 災(zāi)、爆炸、腐蝕。從物質(zhì)的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕 性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、病 原體載體、粉塵和爆炸性物質(zhì)等。工作危害分析的主要目的是防止從事此項(xiàng)作業(yè)的人員受傷 害，當(dāng)然也不能使他人受到傷害，不能使設(shè)備和其他系統(tǒng)受到影 響或受到損害。分析時(shí)不能僅分析作業(yè)人員

8、工作不規(guī)范的危害， 還要分析作業(yè)環(huán)境存在的潛在危害，即客觀存在的危害更為重要。工作不規(guī)范產(chǎn)生的危害和工作本身面臨的危害都應(yīng)識(shí)別出來。我 們?cè)谧鳂I(yè)時(shí)常常強(qiáng)調(diào)“三不傷害”即不傷害自己，不傷害他人，不 被別人傷害。在識(shí)別危害時(shí)，應(yīng)考慮造成這三種傷害的危害。5. 控制措施的制訂。對(duì)識(shí)別的危害制訂控制與預(yù)防措施，一 般從以下四個(gè)方面考慮：(1) 工程控制(能量隔離)(2) 行政管理(3) PPE (個(gè)人防護(hù)設(shè)備)(4) 臨時(shí)措施6. 工作危害分析之后，經(jīng)過評(píng)審，應(yīng)進(jìn)一步確定正確的作業(yè)步驟，制定此項(xiàng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程7.工作危害分析表某項(xiàng)工作危害分析表作業(yè)名稱：作業(yè)地點(diǎn)：分析人員：日期：任務(wù)或步驟描述潛在

9、危害及后果危害控制措施1、審批人員簽字：審批人員職務(wù)：日期：8固化的JHA編制。仔細(xì)研究更換撒氣輪胎的風(fēng)險(xiǎn)分析表和安全操作規(guī)程可以得出這樣的結(jié)論：工作危害風(fēng)險(xiǎn)分析表和安 全操作規(guī)程是用不同的方式敘述同一個(gè)問題。工作危害風(fēng)險(xiǎn)分析 法是通過表格的形式將一個(gè)完整工作中的各要素作出明確的、具 體化的描述；安全操作規(guī)程是根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果，按照作業(yè)步驟 將一個(gè)完整工序中的各要素，依據(jù)有機(jī)的邏輯關(guān)系做出的科學(xué)組合。按照作業(yè)活動(dòng)的每一步分段編寫，集中各專業(yè)人員的知識(shí)， 將每一步作業(yè)活動(dòng)中的所有危險(xiǎn)危害因素盡可能的寫進(jìn)規(guī)程中， 讓操作工在實(shí)際操作中按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免各種事故。首先，選定5到9個(gè)人組成風(fēng)險(xiǎn)

10、分析小組。選定人員應(yīng)盡可能 地從設(shè)備、工藝技術(shù)、操作、電氣、安全、分析等幾方面考慮， 各單位視具體情況而定，但人數(shù)要保證5人以上，且所選人員應(yīng)是 有經(jīng)驗(yàn)的或復(fù)合型人才。第二步，把設(shè)計(jì)好的工作危害風(fēng)險(xiǎn)分析表分發(fā)給每個(gè)人員， 給大家介紹表格每列要填寫的內(nèi)容及每列表格內(nèi)容之間的邏輯關(guān)系。進(jìn)行工作危害分析，即先把整個(gè)作業(yè)活動(dòng)劃分成多個(gè)工作步 驟，將每步作業(yè)活動(dòng)中的危險(xiǎn)危害因素找出來，判定其在現(xiàn)有安 全控制措施條件下可能造成后果的嚴(yán)重性。若現(xiàn)有安全措施不能 滿足安全生產(chǎn)的需要，應(yīng)制定新的安全控制措施以保證安全生產(chǎn)； 危險(xiǎn)性仍然較大時(shí)，還應(yīng)將其列為重點(diǎn)監(jiān)管對(duì)象加強(qiáng)管理，甚至 為其制定應(yīng)急救援預(yù)案加以防控。

11、假設(shè)以上措施還不能防止事故 的發(fā)生，應(yīng)作出停工、改變工藝等決定。第三步，詳細(xì)講解每列表格內(nèi)容的具體填法。（1）步驟劃分。1）作業(yè)步驟應(yīng)按實(shí)際作業(yè)程序劃分，劃分的步驟不可過粗， 也不可過細(xì)，應(yīng)經(jīng)大家討論后確定下來。作業(yè)步驟劃分時(shí)，應(yīng)注 意避免將進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)時(shí)所需采取的安全控制措施列入，如：佩 帶防護(hù)用品、辦理作業(yè)票等。2）作業(yè)步驟的描述，語言要簡(jiǎn)練，用幾個(gè)字描述清楚即可， 只需說明做什么，而不必描述如何做。描述作業(yè)步驟一般用動(dòng)賓 詞組，如：停車、啟動(dòng)泵、投料、包裝、升溫等；不能用動(dòng)賓詞 組描述的，也可用含有動(dòng)詞的短句，如：搬備用輪胎和工具箱、 撬下輪轂帽、松開突耳螺栓等。（2）識(shí)別危險(xiǎn)、危害因素

12、。下面，以“一段輸送易燃、有毒液 體的壓力管道與輸送泵”為對(duì)象，研究“啟動(dòng)泵”這一作業(yè)活動(dòng)的危 險(xiǎn)、危害因素識(shí)別。1）識(shí)別人的危險(xiǎn)、危害因素。a、在未確認(rèn)輸送管線是否有斷開、法蘭墊片泄露情況下開泵，易出現(xiàn)易燃、有毒液體泄漏；b在未確認(rèn)輸送管線上是否有盲板情況下開泵，易造成泵憋壓，易燃、有毒液體從泵密封處泄漏；C、在未確認(rèn)輸送管線流程是否正確情況下開泵，易燃、有毒液體易進(jìn)入其他設(shè)備內(nèi)，造成其他設(shè)備物料溢出或發(fā)生劇烈的化 學(xué)反應(yīng)等；d、未按機(jī)泵操作規(guī)程進(jìn)行盤車，泵軸受應(yīng)力過大；e、 開啟泵后未及時(shí)打開泵出口閥，造成泵憋壓，易燃、有毒 液體從泵密封處泄漏；f、啟動(dòng)泵時(shí)有打手機(jī)現(xiàn)象，手機(jī)產(chǎn)生電火花等。

13、2）識(shí)別設(shè)備的危險(xiǎn)、危害因素a泵的電機(jī)外殼靜電接地線及接地情況不符合標(biāo)準(zhǔn)要求；b泵軸防護(hù)罩未安裝、安裝不規(guī)范或防護(hù)罩本身太窄、承受壓力小于 1500N ；c、機(jī)泵潤滑油杯潤滑油液位低于 1/3 ；d、機(jī)泵冷卻水閥門未打開、開度太小或結(jié)冰；e、泵密封點(diǎn)泄漏未及時(shí)進(jìn)行維修；f、泵出口壓力表指示不準(zhǔn)確，易出現(xiàn)抽空、憋壓等情況；g、泵出口取樣閥未關(guān)閉；h、設(shè)備、管線有沙眼；i、采購的設(shè)備、管線、儀表等本身存在質(zhì)量問題等。3）識(shí)別環(huán)境的危險(xiǎn)、危害因素a、泵周圍存在可燃、有毒氣體；b夜間作業(yè)環(huán)境光線不清；c、泵周圍應(yīng)急疏散通道不暢等。識(shí)別危險(xiǎn)、危害因素的過程，實(shí)際上是檢驗(yàn)我們平時(shí)工作中 對(duì)危險(xiǎn)、危害因素的

14、認(rèn)識(shí)是否正確、全面的一個(gè)非常好的方法， 同時(shí)也是全面提高員工對(duì)危險(xiǎn)、危害因素的認(rèn)識(shí)水平的一個(gè)非常 好的過程和平臺(tái)。因?yàn)?，在平時(shí)的工作中，我們每個(gè)人的知識(shí)和 經(jīng)驗(yàn)都是有限的，無論一個(gè)人的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)多么豐富，都有一定 的局限性和片面性，那種對(duì)各種工藝、設(shè)備、電氣、儀表都非常 熟悉的人是幾乎沒有的，即使有這樣的人，他也不可能在較短的 時(shí)間內(nèi)將所有的危險(xiǎn)、危害因素一一識(shí)別出來。因此，在每次識(shí) 別某一方面的危險(xiǎn)、危害因素時(shí)，要鼓勵(lì)某工種或?qū)υ摲矫嬗薪?jīng) 驗(yàn)的人首先發(fā)言，然后請(qǐng)其他人對(duì)此作出肯定、否定、補(bǔ)充完善 的意見和建議。在確定某一具體危險(xiǎn)、危害因素時(shí)，要避免口語 化，要力求用詞準(zhǔn)確、句子工整，盡力避免

15、使用簡(jiǎn)略語句。識(shí)別 某一方面的危險(xiǎn)、危害因素往往需要多人進(jìn)行反復(fù)討論和推敲才 能確定下來。確定某一危險(xiǎn)危害因素應(yīng)注意的事項(xiàng)：如前面例子中，在描 述“人的危險(xiǎn)、危害因素”的第一種情況時(shí)，是這樣描述的：在未 確認(rèn)輸送管線是否有斷開、法蘭墊片泄露情況下開泵，易出現(xiàn)易 燃、有毒液體泄漏， 人們一看就明白， 而用“液體泄漏、”“存在易燃、 有毒液體”等來描述，操作工很難從你的分析中知道危險(xiǎn)點(diǎn)存在于那個(gè)地方（3）主要危害后果。主要危害后果的描述比較簡(jiǎn)單，也應(yīng)有 一定的順序。一般把最易發(fā)生的事故寫在最前面，由最初發(fā)生的 事故引發(fā)的次生事故依次排列，其他不易發(fā)生的事故附在后面。 如先發(fā)生火災(zāi)事件再發(fā)生中毒事件

16、的事故，主要危害后果排序?yàn)?1火災(zāi)； 2中毒”； 若在處理中毒事件時(shí)發(fā)生火災(zāi)事故，主要危 害后果排序?yàn)椤?中毒； 2火災(zāi)”，然后將觸電、機(jī)械傷害、高空 墜落等附在后面。（4）現(xiàn)有控制措施。風(fēng)險(xiǎn)分析是檢驗(yàn)現(xiàn)有安全控制措施是否 能消除、減弱現(xiàn)有危險(xiǎn)、危害因素，控制現(xiàn)有危險(xiǎn)、危害因素在 相對(duì)安全范圍內(nèi)及預(yù)防新的危險(xiǎn)、危害因素產(chǎn)生的有效方法，從 一個(gè)單位的現(xiàn)有控制措施可判斷其安全管理水平是否滿足安全生 產(chǎn)的要求。按照危害事件控制措施的關(guān)系，針對(duì)每一種危害可能造 成的事故，制定嚴(yán)格的控制措施。在制定控制措施時(shí)應(yīng)有一定的 順序：先列出預(yù)防性措施，即防止危害導(dǎo)致事故發(fā)生的措施；再 列出應(yīng)急性措施，即事件一旦

17、發(fā)生，防止發(fā)生造成人員、財(cái)產(chǎn)和 環(huán)境方面事故的措施。為便于職工在工作中落實(shí)、采取現(xiàn)有控制 措施，在排列預(yù)防性措施和應(yīng)急性措施時(shí)， 應(yīng)注意都要從最簡(jiǎn)單、 可行的措施開始，依次排列。導(dǎo)致某一事故的危險(xiǎn)、危害因素往往不止一個(gè)，每個(gè)危險(xiǎn)、 危害因素一般需要制定幾條控制措施，同樣，某一條控制措施也 可能同時(shí)控制幾個(gè)危險(xiǎn)、危害因素，這樣，就會(huì)出現(xiàn)同一條控制 措施在一次風(fēng)險(xiǎn)分析過程中反復(fù)出現(xiàn)的現(xiàn)象。為了便于操作工在 日常工作中進(jìn)行學(xué)習(xí)和掌握，針對(duì)某作業(yè)步驟的各種危險(xiǎn)、危害 因素制定的控制措施，應(yīng)按照危害事件控制措施的關(guān)系依次 排列，重復(fù)出現(xiàn)的控制措施不應(yīng)采取合并的方式。制定控制措施時(shí)，應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)、危害因素來

18、制定，語言描述 要有針對(duì)性，內(nèi)容要符合本單位實(shí)際，用詞一定要準(zhǔn)確，讓人一 看就知道應(yīng)該怎樣做，盡力避免使用簡(jiǎn)略語句或模糊詞和模糊句 子。如“未按機(jī)泵操作規(guī)程進(jìn)行盤車，泵軸受應(yīng)力過大”是造成某 一事故的危險(xiǎn)危害因素，相應(yīng)制定的控制措施有：根據(jù)機(jī)泵操作 規(guī)程，起動(dòng)泵前， 應(yīng)先用手盤車， 使泵軸轉(zhuǎn)動(dòng) 2周以上，扣好防護(hù) 罩后，再啟動(dòng)泵。避免使用“加強(qiáng)安全教育”、“嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī) 程”等不確定的句子。當(dāng)然，有些控制措施不能用簡(jiǎn)單的句子表述 清楚，但也應(yīng)讓其他人看后知道執(zhí)行什么標(biāo)準(zhǔn)或制度、規(guī)定，并 能很快找到這些標(biāo)準(zhǔn)、制度進(jìn)行查閱或?qū)W習(xí)。許多人在進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析時(shí)，感到無從下手，只是簡(jiǎn)單的套用 范本或在

19、范本上直接改編，一天可以“編”出 30多個(gè)風(fēng)險(xiǎn)分析表。 這樣編寫的風(fēng)險(xiǎn)分析，恐怕連自己都搞不懂，怎么能讓其他職工 學(xué)習(xí)，更談不上實(shí)現(xiàn)自我管理， 預(yù)防、消減危害、 控制風(fēng)險(xiǎn)的目的。編制風(fēng)險(xiǎn)分析表，主要是讓操作工或維修工在工作中采取安全措施，避免事故的發(fā)生，因此，風(fēng)險(xiǎn)分析表做好以后，一定要 讓職工認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行，不然的話，再好的風(fēng)險(xiǎn)分析都不可 能避免事故的發(fā)生。工作危害分析（JHA）舉例一動(dòng)火作業(yè)工作危害分析表單位：崗位：工作任務(wù)：序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有控制措施1前期準(zhǔn)備工器具的檢查不仔細(xì) 和個(gè)人防護(hù)用品準(zhǔn)備 不充分影響動(dòng)火安全做好防護(hù)，配戴好安全帽、 勞動(dòng)手套，人員做好配合2

20、系統(tǒng)隔絕隔絕不徹底，可導(dǎo)致可 燃、有毒氣體泄漏到動(dòng) 火區(qū)域?qū)е禄馂?zāi)、爆 炸、中毒窒息事 故采取盲板隔絕或拆除一段 管線3清洗、置換設(shè)備、管道內(nèi)殘留可 燃、有毒氣體能夠?qū)е氯藛T 中毒或和空氣 形成爆炸性混 合物導(dǎo)致火災(zāi) 爆炸的發(fā)生采取取樣分析辦法，保證取 樣氣體成分合格4取樣分析未進(jìn)行取樣分析中毒窒息、火火爆炸分析結(jié)果合格后，方可進(jìn)行 相關(guān)作業(yè)。5票證辦理違章作業(yè)，未落實(shí)現(xiàn)場(chǎng) 環(huán)境，對(duì)作業(yè)條件不了 解違章作業(yè)，票證 防范措施未落 實(shí)，造成火災(zāi)、 爆炸事故辦理相應(yīng)級(jí)別動(dòng)火證，相關(guān) 人員按照程序、職責(zé)由本人 簽字，落實(shí)審批制度，層層 把關(guān)，編制切實(shí)可行的安全 措施6動(dòng)火作業(yè)動(dòng)火人沒有動(dòng)火資格 （焊工

21、證），隨意動(dòng)火觸電、人身傷害電焊作業(yè)時(shí)，動(dòng)火人必須有 焊工證動(dòng)火時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶 間距小，氣帶漏氣，接 頭捆綁不牢固，同動(dòng)火 點(diǎn)距離近，傾倒放置， 未固定牢固著火氧氣、乙炔瓶間距大于5米， 距離動(dòng)火點(diǎn)大于10米，氣帶 及接頭完好，氣瓶固定牢 固，豎直放置電焊機(jī)外冗未接地，一 次線、二次線有破損， 間距小人員碰到用電設(shè)備造成觸電電焊機(jī)外殼未接地，一次線 小于5米、二次線小于30米， 無破損、漏電現(xiàn)象在易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火 時(shí)，未通知現(xiàn)場(chǎng)操作 工、未落實(shí)安全措施， 現(xiàn)場(chǎng)排放工藝氣體?；鸹w濺遇可 燃?xì)怏w著火、爆 炸動(dòng)火時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)操作工，嚴(yán) 謹(jǐn)在附近排油，嚴(yán)謹(jǐn)排放工 藝氣體。動(dòng)火過程中遇大風(fēng)、大 雨等惡

22、劣天氣，焊花亂 濺。電焊機(jī)、電源 線漏電造成觸 電，火花飛濺遇 可燃?xì)怏w著火、 爆炸遇惡劣天氣停止動(dòng)火，電焊 機(jī)做好防雨，斷電動(dòng)火過程中遇緊急停 車，易燃?xì)怏w泄漏?；鸹w濺遇可 燃?xì)怏w著火、爆 炸停止動(dòng)火，清理現(xiàn)場(chǎng)火源動(dòng)火過程中監(jiān)護(hù)人不 在現(xiàn)場(chǎng)，無火火措施動(dòng) 火措施落實(shí)不到位。著火、爆炸監(jiān)護(hù)人堅(jiān)守崗位，落實(shí)好安 全措施搬運(yùn)氧氣、乙炔瓶時(shí)未 使用車輛，而是滾動(dòng)著火、爆炸、人身傷害使用專用車輛搬用，嚴(yán)禁滾 動(dòng)搬運(yùn)氣瓶兩瓶在烈日下暴曬氣溫高時(shí)必須采取遮擋措 施，防止兩瓶暴曬搬運(yùn)氣瓶時(shí)碰撞或者未抓牢脫落搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞，并注意抓 牢電焊工未佩戴絕緣手 套、未穿絕緣鞋觸電、機(jī)械傷害、著火電焊工必須按規(guī)定穿

23、戴絕緣手套、絕緣鞋電焊機(jī)存在缺陷：（1） 外殼未接地或者接地 不合格；（2）漏?；蛘?焊機(jī)接線柱、電源線外 露；（3）一次線、二次 線長度不符合要求； （4）二次線接頭未包 好。作業(yè)前對(duì)電焊機(jī)機(jī)進(jìn)行認(rèn) 真檢查：（1）確認(rèn)電焊機(jī)良 好接地，并且接地線直徑不 得低于6mm （2）電工接線， 并且電源線、接線柱不得外 露，否則用膠帶包好。（3） 電源線一次線不得超過3 米，二次線不得超過30米。 （4）將二次線接頭包好。未使用漏電保護(hù)器或 者漏保不合格作業(yè)前確認(rèn)漏保合格，并且 按要求接好漏保，執(zhí)行用電 規(guī)定7檢查清理現(xiàn) 場(chǎng)動(dòng)火后沒有清理現(xiàn)場(chǎng)， 可能存在易燃物著火、爆炸、觸 電動(dòng)火后清理易燃物、電源斷

24、 電分析人員：審核：審批：日期：工作危害分析（JHA）舉例二清理汽油罐污油泥工作危害分析表作業(yè)名稱：清理汽油罐污油泥作業(yè)地點(diǎn)：油罐區(qū)分析人員：日期：任務(wù)或步驟描述潛在危害及后果危害控制措施1、確定罐內(nèi)狀況a. 爆炸性氣體；b. 氧氣濃度不足C.罐內(nèi)污油泥及有毒、 窒息性氣體暴露。d.火災(zāi)爆炸制定限制性空間進(jìn)入程序（QSHA標(biāo)準(zhǔn)1910.146 ）；辦理由安全、維修和領(lǐng)班簽 署的工作許可證；做空氣分析試驗(yàn)、通風(fēng) 至氧氣濃度為 19.5% 23.5% 可燃?xì)怏w 濃度小于爆炸下限的10% （與國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)不e.人員中毒窒息同，國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)分為兩類）；可能需要蒸煮 儲(chǔ)罐內(nèi)表面，沖洗并排出廢水，然后再如 前所述

25、通風(fēng)；佩戴合適的呼吸裝備一一壓 縮空氣呼吸器或長管呼吸器；穿戴個(gè)體防 護(hù)服；攜帶吊帶和救生索（參照：OSHA標(biāo)準(zhǔn)：1910.106 , 1910.146 , 1926.100 , 1926.21 （b） （6）； NIOSHDoc.#80 406）； 如有可能，應(yīng)從罐外清洗儲(chǔ)。環(huán)境咼溫，人員中暑通風(fēng)降溫，準(zhǔn)備防暑降溫藥品。罐內(nèi)原有設(shè)施，損壞罐 內(nèi)原有設(shè)施根據(jù)罐內(nèi)情況制定恰當(dāng)?shù)那骞拮鳂I(yè)方案。2、準(zhǔn)備工作a. 未編制施工方案b. 施工工器具選用不 合理或準(zhǔn)備不充分c. 必要的防護(hù)用品和 器材、急救藥品準(zhǔn)備不 充分；d. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清理不徹 底，不具備施工條件e. 不具備可靠的化驗(yàn) 分析手段f. 火災(zāi)

26、爆炸g. 人員中毒窒息a. 編制恰當(dāng)?shù)氖鹿史桨?，并?jīng)主管負(fù)責(zé)人 員審批；b. 選擇適合的施工工器具：C.選擇適合的防護(hù)用品和器材、急救藥品d. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清理e. 選擇可靠的化驗(yàn)分析手段。f. 作業(yè)前辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證。3、選擇培訓(xùn)操作人員a. 操作員有呼吸系統(tǒng) 疾病或心臟病b. 其他身體限制C.操作員未經(jīng)培訓(xùn)，無 法完成任務(wù)d. 錯(cuò)誤信息導(dǎo)致人員 傷害。e. 僥幸心理導(dǎo)致事故 發(fā)生。f. 人員受傷或死亡a. 由工業(yè)衛(wèi)生醫(yī)師檢查是否適于工作；培 訓(xùn)作業(yè)人員；演練（參照：NIOSH Doc.#80-406 ）。b. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行安全培訓(xùn)， 認(rèn)知施工現(xiàn)場(chǎng)的安全程序和規(guī)定，員工在

27、施工作業(yè)中遵章守紀(jì)，正確佩戴個(gè)人防護(hù) 用品。c. 在每日工作前還必須早班會(huì)進(jìn)行教育 和安全交底，通過早班會(huì)的教育，讓員工 加深對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和控制辦法的 印象，不違章作業(yè)，加強(qiáng)文明施工；未經(jīng) 培訓(xùn)的人員禁止入場(chǎng)。4、進(jìn)罐作業(yè)a. 爆炸性氣體；b. 氧氣濃度不足C.罐內(nèi)污油泥及有 毒、窒息性氣體暴露。d. 環(huán)境咼溫e. 損壞罐內(nèi)原有設(shè) 施f. 人員觸電g. 監(jiān)護(hù)人墜落a. 儲(chǔ)罐有效隔絕并米用良好通風(fēng)置換處 理措施；b. 進(jìn)入油罐前必須辦理受限空間作業(yè)許 可證；c. 作業(yè)環(huán)境良好，并落實(shí)各項(xiàng)搶救后備措 施；d. 作業(yè)工器具檢查、安全措施檢查確認(rèn)；e. 監(jiān)護(hù)人員到位，并堅(jiān)守崗位；f. 為所有作業(yè)

28、人員和監(jiān)護(hù)人提供防護(hù)服h. 火災(zāi)爆炸i. 人員傷亡j. 損壞罐內(nèi)原有設(shè) 施和防護(hù)裝備；提供罐內(nèi)照明（I級(jí)，I組）； 提供供氣通風(fēng)；向罐內(nèi)提供空氣；經(jīng)常檢 測(cè)罐內(nèi)空氣；替換操作員或提供休息時(shí) 間；如需要，提供求助用通訊手段；安排 兩人隨時(shí)待命，以防不測(cè)；g.及時(shí)清理施工垃圾，并將垃圾運(yùn)到指定 堆放處，不違章作業(yè)，安全員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤有 效監(jiān)督，確保文明施工。5、清理a. 工器具遺留儲(chǔ)罐內(nèi)；b. 施工垃圾清理不徹 底。c. 污染環(huán)境d. 影響設(shè)備正常投用a. 施工完畢認(rèn)真檢查確認(rèn)施工成效并清 理現(xiàn)場(chǎng)；b. 施工垃圾運(yùn)到指定堆放處集中處理。審批人員簽字：審批人員職務(wù)：日期：注：舉例亦可查閱中國石化出版社危

29、險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化工作指南（第二版）案例10。（二）安全檢查表分析（SCL）。“兩重點(diǎn)一重大”生產(chǎn)裝置的危 險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)建議使用此診斷方法。安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗(yàn)的分析方法，是分析人員針 對(duì)擬分析的對(duì)象列出一些項(xiàng)目，識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān) 的已知類型的危險(xiǎn)、有害因素、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各 層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目。再以提問的方式把檢查 項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。安全檢查表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場(chǎng)所或操 作規(guī)程的分析。（詳見中國石化出版社危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化工作指南（第二版）P31）安全檢查表分析舉例一單 位：

30、聚乙烯合成裝置 設(shè)備名稱：前段壓縮機(jī)區(qū)域：壓縮分析人員：日 期:序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的主要后果現(xiàn)有控制措施建議改正/ 控制措施1基礎(chǔ)表面尢裂縫設(shè)備損壞大檢修時(shí)檢查定期檢查無明顯沉降設(shè)備損壞大檢修時(shí)檢查定期檢查地腳螺栓無松動(dòng) 無斷裂設(shè)備損壞大檢修時(shí)檢查， 緊固或更換定期檢查2緩沖罐無腐蝕減薄耐壓不夠、爆炸一年一次壓力 容器檢測(cè)出口無堵塞超壓引起爆炸操作工每2小時(shí) 巡檢一次法蘭、螺栓無嚴(yán)重 銹蝕泄漏引起燃燒爆炸日班管理人員每天檢查一次3安全閥到壓起跳系統(tǒng)壓力降低，操作 不穩(wěn)，財(cái)產(chǎn)損失一年校驗(yàn)一次， 安全閥有備件備用安全 閥安全閥能自動(dòng)復(fù) 位力降低，操作不穩(wěn)， 財(cái)產(chǎn)損失一年校驗(yàn)一次， 安全閥

31、有備件安全閥無介質(zhì)堵塞超壓不起跳，引起爆 炸一年校驗(yàn)一次4活塞桿磨損度在極限范 圍內(nèi)拉傷氣缸、乙烯泄漏 爆炸、財(cái)產(chǎn)損失開車前盤車，大 修時(shí)檢查同軸、 同心度備活塞桿無裂紋撞缸、乙烯泄漏爆炸、 財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡大修時(shí)無損探 傷，檢查余隙容 積。檢查緊鎖螺 母?jìng)浠钊麠U活塞無異常聲音撞缸、乙烯泄漏爆炸、 財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡無損探傷，檢查 余隙容積5填料磨損量不引起乙 烯向外泄漏爆炸、人員傷亡、財(cái) 產(chǎn)損失乙烯自動(dòng)檢測(cè)， 報(bào)警，及時(shí)更換 填料乙烯泄漏量<250kg/h資源消耗，財(cái)產(chǎn)損失乙烯自動(dòng)檢測(cè)， 報(bào)警，及時(shí)更換 填料6潤滑油 聯(lián)鎖系統(tǒng)外部潤滑油壓力2羽.6kgf/cm停機(jī)、抱軸、燒壞電 機(jī)、

32、財(cái)產(chǎn)損失、著火 爆炸每小時(shí)檢查一 次壓力，壓力小 于 2.0kgf/cm2備 用泵自動(dòng)切換， 壓力小于 1.6kgf/cm2 裝置 聯(lián)鎖，中、大修 時(shí)校驗(yàn)聯(lián)鎖系 統(tǒng)，每3個(gè)月檢 查一次在用油 質(zhì)量，不合格及 時(shí)更換，平均每 年更換一次內(nèi)部潤滑油壓力 注入正常停機(jī)、抱軸、燒壞電 機(jī)、財(cái)產(chǎn)損失、著火 爆炸每小時(shí)檢查一 次壓力，注油不 正常時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)手 動(dòng)調(diào)整注油量， 油泵停運(yùn)時(shí)，系 統(tǒng)聯(lián)鎖停車，每 批油檢驗(yàn)合格 方可使用7壓縮機(jī)進(jìn) 出口溫度各段吸入溫度<50 C各段出口溫度<130 C壓機(jī)超溫、氣閥損壞、 汽活塞桿拉傷/著火 爆炸每小時(shí)巡檢一 次8電機(jī)電流22A電機(jī)燒損，系統(tǒng)停車電氣人員

33、每天 巡檢一次，操作 人員每2小時(shí)巡 檢一次各聯(lián)鎖點(diǎn)完好電機(jī)燒損，系統(tǒng)停車自動(dòng)監(jiān)控軸承無異聲電機(jī)燒損，系統(tǒng)停車電氣人員每天 巡檢一次，操作 人員每2小時(shí)巡 檢一次電機(jī)絕緣性符合 要求電機(jī)燒損，系統(tǒng)停車， 人員觸電每年檢查絕緣 性9接地接地線連接完好人員觸電安全檢查時(shí)檢 查安全檢查表分析舉例二乙炔生產(chǎn)間、工藝、設(shè)備設(shè)施及儲(chǔ)存設(shè)施對(duì)標(biāo)安全檢查表項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查 結(jié)果危險(xiǎn)事件或 主要后果（略）應(yīng)采取的行動(dòng)/控 制措施（略）庫房1.電石庫乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第 2.0.8條：電石庫、 乙炔瓶庫可以與氧氣瓶庫、可燃或易燃物 品倉庫布置在同一座建筑物內(nèi)，當(dāng)應(yīng)以無 門、窗、洞的防火墻隔開。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第

34、 7.0.5條：電石渣坑 宜為開敞式，并嚴(yán)禁做成滲坑。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第 4.0.16條：電石庫、 中間電石庫，嚴(yán)禁敷設(shè)蒸汽、凝結(jié)水和給 水、排水等管道。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第 2.0.3條：電石庫與 制氣站房相鄰較高一面的外墻為防火墻 時(shí)，其防火間距可適當(dāng)縮小，但不應(yīng)小于 6米。2.實(shí)瓶庫、空瓶庫溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件第6.5條：空瓶間和實(shí)瓶間應(yīng)分別設(shè)置，灌瓶 間可通過門洞與空瓶間和實(shí)瓶間相通，各 自應(yīng)設(shè)獨(dú)立的岀入口。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范4.0.4條：乙炔實(shí)瓶貯 量不超過500個(gè)時(shí)，灌瓶站房和制氣站房 可設(shè)在同一座建筑物內(nèi)，但應(yīng)以防火墻隔 開。灌瓶站房的空瓶間和實(shí)瓶間的總面積， 不應(yīng)超過200 m

35、2。灌瓶站房的乙炔實(shí)瓶貯 量超過500個(gè)時(shí)，灌瓶站房和制氣站房應(yīng) 為兩座獨(dú)立的建筑物。灌瓶站房中實(shí)瓶的 最大貯量，不應(yīng)超過1000個(gè)，并且空瓶間 和實(shí)瓶間的總面積，不應(yīng)超過400m2。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第 4.0.6條：空瓶間和 實(shí)瓶間應(yīng)分別設(shè)置，灌瓶間或匯流排間可 通過門洞與空瓶間的實(shí)瓶間相通，各自應(yīng) 設(shè)獨(dú)立的岀入口。當(dāng)實(shí)瓶數(shù)量不超過 60個(gè) 時(shí)，空瓶、實(shí)瓶和匯流排可布置在冋一房 間內(nèi)，但空、實(shí)瓶應(yīng)分別存放；空瓶實(shí)瓶 與匯流排之間的凈距不宜小于2m。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第4.0.7條；灌瓶間、匯流排間、空瓶間和實(shí)瓶間，應(yīng)有防止倒 瓶的措施。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范5.0.12條：裝卸平臺(tái)應(yīng) 設(shè)置大于平臺(tái)的雨逢。

36、雨逢和支撐應(yīng)為非 燃燒體。生產(chǎn)間、工藝、設(shè)備 設(shè)施1.泄壓乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第 5.0.5條：除電石等 庫房外，有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)間應(yīng)設(shè)置泄壓 設(shè)施，泄壓面積與廠房容積的比值，應(yīng)符 合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 的要求，且宜為 0.22。泄壓設(shè)施宜采用輕 質(zhì)屋蓋或屋蓋上開口作為泄壓面積。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第 5.0.6條：有爆炸危 險(xiǎn)的生產(chǎn)間宜采用鋼筋混凝土柱、有防火 保護(hù)層的鋼柱承重的框架或排架結(jié)構(gòu)，并 宜采用敞開式建筑。圍護(hù)結(jié)構(gòu)的門、窗， 應(yīng)向外開啟。頂棚應(yīng)盡量平整，避免死角。2.廠房耐火 等級(jí)溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件第6.1條；充裝站有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)間 （包括 乙炔壓縮機(jī)間、灌瓶間、空瓶

37、間、實(shí)瓶間、 乙炔瓶庫等）的火災(zāi)危險(xiǎn)類別為“甲”類， 廠房應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)的單層建筑。（乙炔發(fā)生間的火災(zāi)危險(xiǎn)類別也為 “甲”類， 廠房也應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)的單層建筑）乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第 2.0.7條：氣態(tài)乙炔 站或乙炔匯流排間可與氧氣匯流排間布置 在耐火等級(jí)不低于二級(jí)的同一座建筑物 內(nèi)，但應(yīng)以無門、窗、洞的防火墻隔開。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第2.0.5條：總安裝容量或總輸氣量不超過 10m3/h的氣態(tài)乙炔站 或乙炔匯流排間，可與耐火等級(jí)不低于二 級(jí)的其它生產(chǎn)廠房毗連建造，但應(yīng)符合下 列要求：一.毗連的墻應(yīng)為無門、窗、洞的 防火墻；在靠近氣態(tài)乙炔站。3.爆炸區(qū)域 劃分乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第 6.0.2條：

38、有爆炸危 險(xiǎn)的生產(chǎn)間的爆炸危險(xiǎn)性分區(qū)，應(yīng)符合國 家標(biāo)準(zhǔn)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè) 計(jì)規(guī)范的要求。一、發(fā)生器間、乙炔壓縮機(jī)間、灌瓶間、 電石渣坑、丙酮庫、乙炔匯流排間、空瓶 間、實(shí)瓶間、貯罐間、電石庫、中間電石 庫、電石渣泵間、乙炔瓶庫、露天設(shè)置的 貯罐、電石渣處理間、凈化器間，應(yīng)為1區(qū)；二、氣瓶修理間、干渣堆廠應(yīng)為2區(qū)； 三、機(jī)修間、電氣設(shè)備間、化驗(yàn)室、澄清 水泵間、生活間、應(yīng)為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)。4.生產(chǎn)間設(shè) 備和安全 設(shè)施要求乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第 3.0.2條乙炔發(fā)生器 及其主要工藝設(shè)備，嚴(yán)禁使用非專業(yè)生產(chǎn) 設(shè)計(jì)單位的產(chǎn)品。在一個(gè)站內(nèi)宜選用同一 型號(hào)的乙炔發(fā)生器，并不宜超過4臺(tái)。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范 第

39、3.0.11條：電石入水 式乙炔發(fā)生器，必須設(shè)有含氧量不超過 3% 的氮?dú)饣蚨趸即祾哐b置。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第4.0.15條：有爆炸危 險(xiǎn)的房間和乙炔發(fā)生器的操作平臺(tái)，應(yīng)有 安全出口。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第 3.0.8條：乙炔站或 乙炔匯流排間工藝流程內(nèi)的下列部位，應(yīng) 設(shè)置安全裝置：一、多臺(tái)乙炔發(fā)生器的匯 氣總管與每臺(tái)乙炔發(fā)生器之間，必須設(shè)置 安全水封；二、接至廠區(qū)或用戶的乙炔總 管上，必須設(shè)置安全水封或阻火器；三、 電石入水式低壓乙炔發(fā)生器，應(yīng)有防真空 措施；四、高壓干燥裝置出口管路處，應(yīng) 設(shè)置阻火器；五、高壓乙炔放回低壓貯罐 或低壓設(shè)備的管路上，應(yīng)設(shè)置阻火器。六、 乙炔充灌臺(tái)或乙炔匯流排各部位的

40、阻火器 和閥件等的設(shè)置，應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)溶解乙 炔設(shè)備技術(shù)條件中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、 乙炔匯流排同向用戶的輸氣總管上，應(yīng)設(shè) 置安全水封或阻火器。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范 第7.0.2條：發(fā)生器間、 乙炔壓縮機(jī)間的給水總管上，應(yīng)裝設(shè)壓力 表。當(dāng)每臺(tái)發(fā)生器、水環(huán)式乙炔壓縮機(jī)直 接由自來水供水時(shí)，在給水管上應(yīng)裝設(shè)止 回閥。在充灌臺(tái)上應(yīng)設(shè)置噴淋氣瓶的冷卻 水管，并應(yīng)設(shè)置緊急噴淋水管裝置。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第3.0.4條：低壓乙炔發(fā)生器和乙炔壓縮機(jī)之間，應(yīng)設(shè)置濕式貯 罐，其有效容積不應(yīng)小于壓縮機(jī)10min的排氣量。在無壓縮機(jī)的情況下，低壓乙炔 發(fā)生器與乙炔用戶之間也應(yīng)設(shè)置濕式貯 罐，其有效容積應(yīng)根據(jù)用戶的乙炔負(fù)荷情 況確

41、定。（注：低壓乙炔發(fā)生器的工作壓力W0.02MPa ;中壓乙炔發(fā)生器的工作壓力 0.02MPa且小于或等于 0.15MPa ;高壓乙 炔是指壓力大于 0.15MPa，小于2.5MPa。）溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件6.18條：乙炔管道和所連接的設(shè)備中，在下列 部位必須設(shè)置阻火器：高壓干燥器的岀口 管路上；各充灌排的主截止閥前；充灌排 的各分配截止閥后；高壓乙炔放回低壓乙 炔的管路上。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第 5.0.2條：固定式乙 炔發(fā)生器及其輔助設(shè)備或灌瓶乙炔壓縮機(jī) 及其輔助設(shè)備，應(yīng)布置在單獨(dú)的房間內(nèi)。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第3.0.6條：乙炔凈化或干燥設(shè)備的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)乙炔質(zhì)量的要 求確定。乙炔壓縮機(jī)與

42、乙炔充灌臺(tái)之間， 必須設(shè)置干燥裝置。溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件第6.11條、6.14條：乙炔管道應(yīng)采用無縫鋼 管，管內(nèi)徑不應(yīng)超過20mm。乙炔管道在安裝前必須作30MPa的耐壓試驗(yàn)，安裝后 的管道系統(tǒng)作 3MPa氣密性試驗(yàn)和 2.5MPa 泄漏量試驗(yàn)。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第 9.0.8條：乙炔管道 嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的 乙炔管道，不應(yīng)穿過不使用乙炔的建筑物 和房間。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范5.0.10條：有爆炸危險(xiǎn) 的生產(chǎn)間與無爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)間或房間的 隔墻上，有管道穿時(shí)，應(yīng)在穿墻處用非燃 燒材料填塞。溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件6.16條：乙炔充灌排的進(jìn)口管上應(yīng)設(shè)置一只主 截止閥，在充

43、灌排各分配接口處必須設(shè)置 分配截止閥，在充灌排的末端應(yīng)設(shè)有通向 乙炔氣柜的匯流管，回流管道上應(yīng)截止閥。 每一充灌排上至少應(yīng)設(shè)一只乙炔壓力表。溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件6.17條：乙炔充灌排上應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻裝置， 且能噴到所有乙炔瓶。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范6.0.8條：乙炔壓縮機(jī)、 高壓干燥器、氣瓶分離器應(yīng)符合壓力容 器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，并定期檢 驗(yàn)。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范4.0.2條：乙炔儲(chǔ)罐應(yīng) 布置在室外，當(dāng)容積不超過5m3的固定容積式貯罐或總?cè)莘e不超過 20m3的濕式貯 罐，可布置在室內(nèi)單獨(dú)的房間內(nèi)。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第 4.0.11條、第4.0.12 條：在乙炔瓶充灌丙酮處，丙酮的存放量，不應(yīng)超

44、過一個(gè)包裝桶的量。氣瓶修理間應(yīng)為單獨(dú)的房間，除與空瓶間 直接相通外，不應(yīng)與其它房間直接相通。5.報(bào)警儀 （發(fā)生氣 間、壓縮機(jī) 間、灌瓶 間、儲(chǔ)瓶間 等有爆炸 危險(xiǎn)的生 產(chǎn)間）溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件第6.8條：有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)間， 必須具有符 合G50031要求的遮陽、通風(fēng)、避雨雪、 導(dǎo)除靜電和防雷設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w 濃度檢測(cè)報(bào)警裝置。（三）危險(xiǎn)與可操作性分析（ HAZOP ）?！皟芍攸c(diǎn)一重大”生產(chǎn) 裝置的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)建議使用此診斷方法。1 HAZOP 的定義。（1）危險(xiǎn)與可操作性分析 （ Hazard and Operability Analysis ）。1）定性危險(xiǎn)分析方法

45、，這是一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對(duì) 化工裝置而開發(fā)的一種危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。2）基本過程：以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出過程中工藝狀態(tài)的變 化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采 取的對(duì)策。（ 2）進(jìn)行 HAZOP 分析的作用。1）根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，由于設(shè)計(jì)不良，將不安全因素帶入生產(chǎn) 中而造成的事故約占總事故的 1/4。為此，在設(shè)計(jì)開始就應(yīng)注意 消除系統(tǒng)的危險(xiǎn)性，可以極大提高工廠生產(chǎn)的安全性和可靠性。2）HAZOP 分析就是用于解決上述問題的一種方法。其出發(fā) 點(diǎn)是先找出系統(tǒng)運(yùn)行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)（如溫度、壓力、流量 等）的變動(dòng)以及操作、控制中可能出現(xiàn)的偏差（離），然后分析 每一偏差產(chǎn)生的原因和造

46、成的后果。據(jù)此查找原因，采取對(duì)策。（3）HAZOP 分析的適用范圍。1）HAZOP 分析即適用于設(shè)計(jì)階段，又適用于現(xiàn)有的生產(chǎn)裝 置（全壽命周期概念，每兩年進(jìn)行一次）。 24 2）HAZOP 分析可以應(yīng)用于連續(xù)的化工過程，也可以應(yīng)用于 間歇的化工過程。a連續(xù)過程的HAZOP分析。在連續(xù)過程中，管道內(nèi)物料工 藝參數(shù)的變化反映了各單元設(shè)備的狀況，因此在連續(xù)過程中分析 的對(duì)象確定為管道，通過對(duì)管道內(nèi)物料狀態(tài)及工藝參數(shù)產(chǎn)生偏差 的分析，查找系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)，對(duì)所有管道分析之后，整個(gè)系統(tǒng) 存在的危險(xiǎn)也就一目了然。b、間歇過程的HAZOP分析。在間歇過程中，分析的對(duì)象將 不再是管道，而應(yīng)該是主體設(shè)備，如反應(yīng)器

47、等。根據(jù)間歇生產(chǎn)的 特點(diǎn)，分成 3 個(gè)階段（即進(jìn)料、反應(yīng)、出料），對(duì)反應(yīng)器加以分 析。同時(shí)，在這 3 個(gè)階段內(nèi)不僅要按照關(guān)鍵詞來確定工藝狀態(tài)及 參數(shù)可能產(chǎn)生的偏差，還要考慮操作順序等項(xiàng)因素可能出現(xiàn)的偏 差。這樣就可對(duì)間歇過程作全面、系統(tǒng)的考察。（4）HAZOP 分析方法的特點(diǎn)。1）從生產(chǎn)系統(tǒng)中的工藝參數(shù)出發(fā)來研究系統(tǒng)中的偏差，運(yùn) 用啟發(fā)性引導(dǎo)詞來研究因溫度、壓力、流量等狀態(tài)參數(shù)的變動(dòng)可 能引起的各種故障的原因、存在的危險(xiǎn)以及采取的對(duì)策。2）HAZOP 分析所研究的狀態(tài)參數(shù)正是操作人員控制的指標(biāo)， 針對(duì)性強(qiáng)，利于提高安全操作能力。3）HAZOP 分析結(jié)果既可用于設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)，又可用于操作評(píng) 價(jià)；即

48、可用來編制、完善安全規(guī)程，又可作為可操作的安全教育材料4）HAZOP 分析方法易于掌握，使用引導(dǎo)詞進(jìn)行分析，既可 擴(kuò)大思路，又可避免漫無邊際地提出問題。2 HAZOP 分析方法的基本原理。HAZOP 的含義：“對(duì)危險(xiǎn)性的嚴(yán)格檢查”。 HAZOP 的理論依 據(jù)：“工藝流程的狀態(tài)參數(shù)（如溫度、壓力、流量等）一旦與設(shè)計(jì) 規(guī)定的基準(zhǔn)狀態(tài)發(fā)生偏離，就會(huì)發(fā)生問題或出現(xiàn)危險(xiǎn)”。 HAZOP 分析：提出問題清單，通過對(duì)清單上的問題（要點(diǎn)）的回答和逐 一探討，可以全面地檢查出過程中潛在的危險(xiǎn)因素，有助于進(jìn)一 步考慮清除危險(xiǎn)的措施。 問題清單： 即采用一些啟發(fā)思考的“引導(dǎo) 詞”，分析工藝過程狀態(tài)如何偏離設(shè)計(jì)規(guī)定的

49、基準(zhǔn)狀態(tài)。 這些問題 實(shí)際上是一系列的“偏差”偏離設(shè)計(jì)工藝條件。（1）引導(dǎo)詞及其意義。1）HAZOP 分析識(shí)別出過程中具有潛在危險(xiǎn)的偏差，這些偏 差通過引導(dǎo)詞（也稱為關(guān)鍵詞）引出。2）使用引導(dǎo)詞的一個(gè)目的就是為了保證對(duì)所有工藝參數(shù)的 偏差都進(jìn)行分析。（2）引導(dǎo)詞舉例。NONE （空白）：設(shè)計(jì)或操作要求的指標(biāo)和事件完全不發(fā)生； 如無流量，無催化劑。MORE （過量）：數(shù)值超過閾值范圍上限；如T，P，F(xiàn)超高。LESS （減量）：數(shù)值超過閾值范圍下限；如 T, P, F超低。REVERSE （相逆）：出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求完全相反的現(xiàn)象；如流體反向流動(dòng)，加熱而不是冷卻。OTHER THAN （異常）：出現(xiàn)和

50、設(shè)計(jì)要求不相同的現(xiàn)象；如 發(fā)生異常事件或狀態(tài)，開停車。（ 3）引導(dǎo)詞使用。當(dāng)工藝指標(biāo)包括一系列的相互聯(lián)系的工藝 參數(shù)時(shí)（如溫度、壓力、流量、組成等），最好是對(duì)每一個(gè)工藝 參數(shù)順序使用所有的關(guān)鍵詞，即“ 引導(dǎo)詞 +工藝參數(shù)”方式，而不 是每個(gè)引導(dǎo)詞用于工藝參數(shù)組，即“引導(dǎo)詞 +工藝參數(shù) ”。（ 4 ）偏差的構(gòu)成。ICI 定義: 偏差=引導(dǎo)詞 +工藝參數(shù)NONE （空白）+FLOW （流量）=NONE FLOW （無流量）MORE （過量）+PRESSURE （壓力）=HIGH PRESSURE （壓 力高）3HAZOP 分析形式。（ 1）通過系列的分析會(huì)議對(duì)工藝圖紙和操作規(guī)程進(jìn)行分析。 在這個(gè)過

51、程中，由各專業(yè)人員組成的分析組按照規(guī)定的方式系統(tǒng) 地分析偏離設(shè)計(jì)工藝條件的偏差。（ 2）分析組由工藝、儀表、工程等專業(yè)的技術(shù)人員組成，危 險(xiǎn)性分析是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要各個(gè)專業(yè)、具有不同知識(shí)背景的 人員組合在一起進(jìn)行分析。4 HAZOP 分析步驟（1）分析的準(zhǔn)備。1）確定分析的目的、對(duì)象和范圍。a分析的目的、對(duì)象和范圍必須盡可能的明確。b分析對(duì)象通常是由裝置或項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人確定。c、應(yīng)當(dāng)按照正確的方向和既定目標(biāo)開展分析工作，而且要確定應(yīng)當(dāng)考慮到哪些危險(xiǎn)后果。2）分析組的組成。a、 HAZOP 分析組最少由 4 人組成，包括組織者、記錄員、 兩名熟悉過程設(shè)計(jì)和操作的人員。b 般來說，57人的分析組比

52、較理想。c、專業(yè)構(gòu)成：負(fù)責(zé)人、記錄員、工藝設(shè)計(jì)人員、化學(xué)專家、 操作人員、儀表及控制工程師、安全專家。3）獲得必要的資料。最重要的資料是各種圖紙，包括工藝 流程圖（ P&ID 圖、 PFD 圖）、平面布置圖、安全排放原則、以 前的安全報(bào)告、操作與維護(hù)指導(dǎo)手冊(cè)、安全程序文件等。4）安排會(huì)議次數(shù)和時(shí)間。a 般來說每個(gè)分析節(jié)點(diǎn)（工藝單元或操作步驟）平均需要2030 分鐘，每個(gè)設(shè)備需要分配 23 小時(shí)。b每次會(huì)議持續(xù)不超過 4小時(shí)（最好安排在上午），會(huì)議 時(shí)間越長效率越低，而且分析會(huì)議應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。(2) 實(shí)施分析。1) 將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后 用引導(dǎo)詞找出過程的危險(xiǎn)。

53、2) 分析組對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)或操作步驟使用引導(dǎo)詞進(jìn)行分析，得到一系列的結(jié)果:a、偏差的原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施b需要更多的資料才能對(duì)偏差進(jìn)行進(jìn)一步的分析(3) HAZOP分析流程圖。3T彷析紿果處理/賓(4) 分析中遵循的原則。1)每個(gè)偏差的分析及建議措施完成之后再進(jìn)行下一偏差的 分析。2）在考慮采取某種措施以提高安全性之前應(yīng)對(duì)與分析節(jié)點(diǎn) 有關(guān)的所有危險(xiǎn)進(jìn)行分析。3）對(duì)偏差或危險(xiǎn)應(yīng)當(dāng)主要考慮易于實(shí)現(xiàn)的解決方法，而不 是花費(fèi)大量時(shí)間去“設(shè)計(jì)解決方法”。過程危險(xiǎn)性分析的主要目的 是發(fā)現(xiàn)問題，而不是解決問題。（5）編制分析結(jié)果文件。 分析記錄必須包括所有重要的意見， 是 HAZOP 分析的一個(gè)重要組成部分；主要結(jié)果包括潛在危險(xiǎn)情 況、潛在的操作性問題、設(shè)計(jì)疏漏和主要有關(guān)問題；研究主要成 果為各系統(tǒng) HAZOP 研究報(bào)告工作表， 包括序號(hào)、 偏差、 引導(dǎo)詞、 原因、后果等項(xiàng)目； HAZOP