房建工程模板施工方案

1、xxxxxxxx房建工程模板施工方施工單位：日 期:案20 年XX月XX日第一章編制依據(jù)及說明 3.第二章工程概況 3.2.1工程總體概況3第三章模板及支撐支設(shè)方案 4.3.1模板及支撐的選擇： 43.2模板施工方法43.3模板質(zhì)量要求及允許偏差 63.4、模板的拆除8第四章 模板工程質(zhì)量保證措施 9.第五章 模板工程安全技術(shù)措施 .1.15.1、模板安裝安全技術(shù)措施 115.2、模板拆除安全技術(shù)措施 135.3、模板堆放安全技術(shù)措施 145.4、室內(nèi)滿堂腳手架搭設(shè)工程安全技術(shù)措施 15第六章模板及支架計算書1.66.1、混凝土梁模板支架驗算 166.2、混凝土樓板模板支架驗算 216.3、柱

2、模板計算226.4、墻模板23附圖1 ：外側(cè)墻支模示意圖附圖2:框架柱支模示意圖附圖3：混凝土梁、板支模示意圖附圖4:混凝土梁、板支模示意圖第一章編制依據(jù)及說明一、本工程的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙。、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204 2002)三、建筑施工安全檢杳標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59- 99)四、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80- 91)五、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程(JGJ130- 2011)六、建筑施工手冊（第四版）七、建筑施工計算手冊八、建筑施工扣件式鋼管腳手架構(gòu)造與計算九、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，省、市對于建筑施工的管理條例、有關(guān)規(guī)定。十、本方案未注

3、明的長度單位均為“ mm”。卜一、本方案如與現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)等相抵觸之處以現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)等為準(zhǔn)。第二章工程概況2.1工程總體概況本工程位于重慶XX新區(qū)XXXX鎮(zhèn)，場地地式較為平坦。該工程由樓地上 20 層地下1層組成，地下車庫標(biāo)高為-5.4m，結(jié)構(gòu)類型為框架、框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ) 獨立柱基礎(chǔ)，建筑面積25000平方米。第三章模板及支撐支設(shè)方案3.1模板及支撐的選擇：因本工程的工期緊張，結(jié)合其實際情況項目部決定采用高大模板的施工工藝，正負(fù)零層的梁板采用后澆的施工方法，這就對模板的支撐體系提出了相當(dāng)高的要求。同時對采用的安全防護(hù)措施也必須保證施工的安全進(jìn)行。本工程的基礎(chǔ)

4、、墻、柱、梁模板采用木模板，樓板模板采用 12m厚的覆膜 竹膠板。模板的支撐系統(tǒng)采用：楞木采用 50X 100木方，支撐架、圍檁、鋼楞 采用© 48X 3.5鋼管。3.2模板施工方法3.2.1、外側(cè)墻及剪力墻(含電梯井剪力墻)模板：(1) 支模程序：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹水泥砂漿支承面安放預(yù)埋件-支墻側(cè)模-安裝支撐-安裝門洞模板-綁扎鋼筋和墊塊、安對拉螺栓(地下 室外側(cè)墻對拉螺栓中焊止水片)支墻另一側(cè)模板調(diào)整模板位置緊固對拉 螺栓固定支撐檢查校正連接相鄰墻模板(2) 支模方法：采用木模散拼散拆，模板采用對拉螺栓拉接。對拉螺栓總長二墻厚+55 X2+48X 4 +50X 2mm,對拉螺栓用

5、寬50X 50,厚3mm的扁鐵兩端焊直徑 12 絲桿加工而成，水平間距750mm,豎向間距550mm。外側(cè)墻對拉螺栓中間焊 60X 60mm, 3mm厚鋼板止水片。墻體豎向內(nèi)鋼楞為單根 © 48X 3.5鋼管，間 距900mm。墻體水平外鋼楞為兩根 © 48X3.5鋼管，間距550mm,用3形扣 件夾住兩根外鋼楞通過對拉螺栓將內(nèi)鋼楞和墻模板緊固附圖1:外側(cè)墻支模示意圖322、柱模(1) 支模程序：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹水泥砂漿支承面支模搭支撐t調(diào)直糾偏t安裝柱模箍t全面檢查校正t柱模群體固定t清除柱模內(nèi)雜 物封閉清掃口。(2) 支模方法：柱模采用木模散拼散拆，柱模鋼楞為

6、9; 48X 3.5鋼管， 鋼管沿柱模四周用扣件鎖緊。柱模鋼楞間距為 500mm。附圖2:框架柱支模示意圖323、梁、板模板(1) 支模程序梁板模板支模順序為先支梁模，后支板模，梁、板模支模程序分別如下：<1>梁支模程序：放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、 安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱(墻)節(jié)點模板檢查校正安梁口 卡相鄰梁模固定。<2>板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱、梁板節(jié)頭模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等檢查校正交付驗 收。(2) 支模方法：采用48鋼管腳手搭設(shè)滿堂架。梁模板采木鋼模散拼散拆， 支撐體系為48X 3.5鋼管架。板模采

7、用12mm的覆膜膠合板，其支模方法為: 在鋼管架子上面鋪設(shè)100X 50mm木枋(刨光)間距350mm(中對中)，膠合板縫粘 寬膠帶蓋縫。梁模板底鋼管小楞間距 1000m m,梁兩側(cè)豎向內(nèi)鋼楞間距 1000mm,水平外鋼楞間距550mm。梁高度850mm時，梁底寬度方向支撐立 桿設(shè)3根，3根立桿之間間距450mm,中間一根在梁正下方，沿梁縱向間隔500mm設(shè)一根12對拉螺栓。板的支撐立桿縱橫間距為 1000mm,梁支撐立 桿縱距為1000mm。滿堂架水平桿間距為1300mm。附圖3:混凝土梁、板支模示意圖3.2.4安裝模板前注意點：(1) 先放出軸線，彈出墻、柱、樓梯、門窗洞邊線。(2) 安裝

8、模板的實際標(biāo)高，引測到模板安裝位置上。(3) 墻體模板安裝前，模板表面應(yīng)清理干凈，刷好脫模劑，模板底部預(yù)先用1： 3水泥砂漿找平(用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一校正水平)，并在模板底部設(shè)清掃口。(4) 以黑線為基準(zhǔn)設(shè)置模板的限位，限位鋼筋采用 810短鋼筋。為保 證砼表面光潔，并保護(hù)模板，梁、柱模在安裝前涂脫模劑，板?？稍诎惭b后涂 脫模劑，涂時要均勻，稠度均勻，不沾污鋼筋。(5) 在封模前要仔細(xì)核對檢查水、電、暖通等管線位置是否正確，預(yù)埋件 預(yù)留洞是否遺漏，并用高壓槍嚴(yán)格消除模板內(nèi)雜物，模板的軸線位置、標(biāo)高、 幾何尺寸必須通過現(xiàn)場監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員驗收合格后方可澆筑砼。(6) 柱梁板節(jié)點為模板的薄弱環(huán)節(jié)，一定要

9、在支模前，根據(jù)圖紙尺寸預(yù)先 進(jìn)行模板設(shè)計和制作，保證剛度及強度，做到不漲模、不漏漿。(7) 預(yù)埋件和預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置必須正確，安裝必須牢固。3.3模板質(zhì)量要求及允許偏差3.3.1模板質(zhì)量要求模板及支撐材料的質(zhì)量，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范及設(shè)計要求。模板支撐體系必須 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板板面要平整，接縫要嚴(yán)密，所有柱梁板 的節(jié)點要采用手工刨制作，拼縫要嚴(yán)密、方正。模板安裝前，須先在模板面涂刷隔離劑，以防模板與混凝土粘連。模板安裝后， 要仔細(xì)檢查支設(shè)是否牢固，澆筑過程中，要落實專人護(hù)模，發(fā)現(xiàn)松動、變形等 現(xiàn)象要及時修理、加固。施工前，應(yīng)進(jìn)行模板體系翻樣及梁、柱支撐系統(tǒng)的設(shè)計，繪制模板排

10、列圖， 模板、節(jié)點大樣圖。對洞口位置要仔細(xì)排列，使其盡可能符合模數(shù)和設(shè)計尺寸。 3.3.2模板的允許偏差及檢驗方法檢杳項目允許偏差（mm）檢驗方法1 軸線位置5鋼尺檢杳2 底模上表面標(biāo)咼± 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢杳3 截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查梁、柱、墻+4， 5鋼尺檢查4.層咼垂直度< 5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢杳>5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢杳5.相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查6 表面平整度52m靠尺或塞尺檢查7.預(yù)埋鋼板中心線位置3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢杳&預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置39 插筋中心線位置5外露長度+10, 010.預(yù)埋螺栓中心線位置2

11、外露長度+10, 011 預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10, 012起拱梁板w 4m1/10003/1000水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢杳333模板工程質(zhì)量程序控制:3.4、模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強度達(dá)到12N/mr(20C 以上氣溫時8小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻 體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬 開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣 時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用 木鏟

12、刮除殘留混凝土。砼梁、及懸挑構(gòu)件底模拆除須有砼早期強度報告，還應(yīng) 填報模板拆除申請表，經(jīng)監(jiān)理審批同意后，方可拆除。拆除模板時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時， 方可拆模，底模拆除時 混凝土強度要求見表5-2-1。3. 5模板支撐體系的設(shè)計由于本工程的支撐體系高度為5.4m，其正負(fù)零層的梁板甩項施工，要求采用內(nèi)滿堂腳手架施工。其縱橫桿的間距不大于1.5m.步距不大于1.6m。在高度范圍內(nèi)設(shè)兩步剪刀撐。外圍設(shè)密目安全網(wǎng)密閉，在水平方向設(shè)兩道水平兜網(wǎng)（包括內(nèi)滿堂架）。第四章模板工程質(zhì)量保證措施1、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計。2、模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專職質(zhì)

13、量員負(fù)責(zé)。3、墻柱腳模板應(yīng)加墊木，防止砼漿流失造成爛根。4、梁跨4.0m時，應(yīng)按規(guī)定在梁的中部起拱，起拱高度為梁跨度的2%。 懸臂梁懸臂長度1.5m時，起拱高度為懸臂梁懸臂長度的4%。板跨4.0m時， 應(yīng)按規(guī)定在板的中部起拱，起拱高度為板跨度的2%。5、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前， 應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的 基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、不污染結(jié)構(gòu)、易于操作、易清理、無害于人體、 不腐蝕模板。6、安裝模板時需有保護(hù)措施：模板由爬塔吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，墻筋 很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避

14、免損傷模 板。7、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防 止焊火燒壞模板板面。8 、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好 后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。9、澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板， 同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。10、通過三級檢查來保證模板支設(shè)的質(zhì)量，即工人在支模中班組長對支設(shè) 模板的質(zhì)量及垂直度要隨時檢查，不符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求的重新支設(shè)、調(diào) 整校正、直到符合要求為止。班組檢查合格后，由工種質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)查，最后 由項目質(zhì)量員檢查后報監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，并對模板支設(shè)進(jìn)

15、行評定。11、模板鋼楞所有的鋼管間距、數(shù)量及對拉螺栓的數(shù)量、位置嚴(yán)格按要求 進(jìn)行施工，以保證模板的整體剛度，避免澆筑時模板產(chǎn)生的變形。12、拆下模板及時進(jìn)行修整，以保證模板拼縫嚴(yán)密。13、梁、板底支撐的拆除，須征得項目工程師的同意，并在同條件試塊強 度達(dá)規(guī)范規(guī)定拆模強度時方可拆除，同時需辦理拆模申請。第五章模板工程安全技術(shù)措施5.1、模板安裝安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴安全帽，扣好帽帶，操作人員嚴(yán)禁穿 硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。2、高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護(hù)欄，張安全網(wǎng)，如無可靠防護(hù)措施，必須 佩帶安全帶，扣好帶扣。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的 安全措施。3、工作前應(yīng)

16、先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須系掛身上，釘 子必須放在工具袋，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中 滑落。4、安裝模板時操作人員應(yīng)有可靠的落腳點，并應(yīng)站在安全地點進(jìn)行操作， 避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護(hù)和相互 保護(hù)的安全意識。5、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序， 嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。6、支模時，操作人員不得站在支撐上，而應(yīng)設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)板為宜，并適當(dāng)綁扎固定。不得用鋼模板或5cmK 10cm勺木方。7、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模 間歇時

17、，應(yīng)將活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空 而墜落。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好，蓋子與結(jié)構(gòu)固定8豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土 必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，尚須有防水措施；對凍脹性土，必須 防凍融措施。9、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。10、現(xiàn)澆多層、高層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分段支模的方法：（1）下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；（2）上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；（3）當(dāng)采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承

18、載能力和剛度必 須符合要求。11、支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低 于3詢勺可用馬凳操作。12、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等 設(shè)在1.8m高度以上。13、兩人抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用索具系 牢，采用垂直升降機械運輸，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時，上下有人接應(yīng)。 鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時，應(yīng)有專職安全 員指揮。地面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。14、模板上施工時，堆物（鋼模板等）不宜過多，且不宜集中一處。15、大模板施工時，存放大模板必須有防傾措施。封柱子模板

19、時，不準(zhǔn)從 頂部往下套。16、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子、不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走17、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪雷雨后應(yīng)先清掃施 工現(xiàn)場，待地面路干不滑時再恢復(fù)工作。5.2、模板拆除安全技術(shù)措施1、側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后， 方可拆除。2、底模，應(yīng)在同一部位同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強度達(dá)到要求時方可拆 除（見表5-2-1 ）。3、拆除高度在5m以上的模板時，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下 在同一垂直面操作。表5-2-1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)

20、準(zhǔn)值的百分率（%)< 2> 50板>2,< 8> 75> 8> 100梁、拱、殼< 8> 75> 8> 100懸臂構(gòu)件一> 1004、模板支撐拆除前，混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計要求，并經(jīng)申報批準(zhǔn)后， 才能進(jìn)行。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓 板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意, 防止模板突然全部掉落傷人。5、拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護(hù)。拆模必須拆除干凈徹底，不 得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支 撐應(yīng)用垂直升降設(shè)備運至地面，

21、不得亂拋亂扔。6、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手架。7、腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。8拆除的鋼模板作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下 頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積 脫落。9、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級 的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效 應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。5.3、模板堆放安全技術(shù)措施1、模板的編序（1）模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)按使用的不同層次部位和先后順序進(jìn)行編序堆放, 在周轉(zhuǎn)使用中均應(yīng)做到配套使用；（2）模板的配

22、制、編號、施工順序安排，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)組織設(shè)計并管理 指導(dǎo)，以便用料合理，安裝、折卸、運輸方便，綜合利用率高，防止在實際操 作中，產(chǎn)生亂拖亂用和浪費材料現(xiàn)象；（3）應(yīng)加強模板和支撐體系的通用性和模數(shù)化，以便編序簡單、使用方 便；（4）模板的編號應(yīng)用醒目的標(biāo)記，標(biāo)注在模板的背面，并注明規(guī)格尺寸、 使用部位等。支撐體系的各部件也應(yīng)分類放置，標(biāo)注明確，以便按不同需要使 用;（5）對大模板、臺模等特殊形式的模板體系，應(yīng)專門分類編號，并按操作 工藝要求順序放置。2、模板堆放（1）所有模板和支撐系統(tǒng)應(yīng)按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號、大小、形 狀分類堆放，應(yīng)注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多層和高層

23、 施工中還應(yīng)考慮模板和支撐的豎向轉(zhuǎn)運順序合理；（2）木質(zhì)材料可按品種和規(guī)格堆放，鋼質(zhì)模板應(yīng)按規(guī)格堆放，鋼管應(yīng)按不 同長度堆放整齊。小型零配件應(yīng)裝袋或集中裝箱轉(zhuǎn)運；（3）模板的堆放一般以平為主，對大模板等部件，可采用立放形式，但必 須采取抗傾覆措施，每堆材料不宜過多，以免影響部件本身的質(zhì)量和轉(zhuǎn)運方便；（4）堆放場地要求整平墊高，應(yīng)注意通風(fēng)排水，保持干燥；室內(nèi)堆放應(yīng)注 意取用方便、堆放安全，露天堆放應(yīng)加遮蓋；鋼質(zhì)材料應(yīng)防水防銹，木質(zhì)材料 應(yīng)防腐、防火、防雨、防爆曬。5.4、室內(nèi)滿堂腳手架搭設(shè)工程安全技術(shù)措施1、室內(nèi)滿堂腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計要求搭設(shè)。2、滿堂腳手架的縱、橫距不應(yīng)大于1.2m

24、。3、滿堂腳手架應(yīng)設(shè)登高設(shè)施，保證操作人員上下安全。5、大型條形內(nèi)腳手架，操作步層兩側(cè)，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄保護(hù)。6、滿堂腳手架步距，應(yīng)控制在1.5 m內(nèi)，高于1.5m時，應(yīng)有技術(shù)措施保護(hù)。7、滿堂腳架的穩(wěn)固，應(yīng)采用斜桿（剪刀撐）保護(hù)。8滿堂腳手架嚴(yán)禁采用鋼、竹混設(shè)9、作業(yè)人員必須按要求系好安全帶、鋪設(shè)好木跳板。10、安全人員要隨時、定期進(jìn)行核查。第六章模板及支架計算書6.1、混凝土梁模板支架驗算選取一根有代表性的梁KL 16(4A)進(jìn)行驗算，梁截面尺寸為300X 550 1、梁底模驗算梁底模用木模板(板面及肋板厚20mm),用50X 100木方小楞承受梁荷載， 鋼管小楞間距1000 mm。(1) 梁底

25、模板標(biāo)準(zhǔn)荷載=0.352KN/m224X 0.85=20.4 KN/m21.5X0.85=1.275 KN/m2=2.0KN/m2梁模板自重力梁混凝土自重力梁鋼筋自重力振搗混凝土產(chǎn)生荷載梁底模板及側(cè)模板計算簡圖(2) 梁底模板強度梁底模板強度驗算的設(shè)計荷載qi= (0.352+20.4+1.275)X 1.2 + 2.0 X 1.4 X 0.25=7.31 KN/m最大彎距 M=qi m2/2=7.3ix 0.52/2=0.915 KN.m底模應(yīng)力 a=M/W=0.915 X 106/5.78 X 103=158.3N/mni< 215 N/mni故強度滿足要求(3) 梁底模板剛度驗算梁

26、底模剛度驗算的設(shè)計荷載q2=(0.352+20.4+1.275)X 1.2 X 0.25=6.61 KN/m撓度 w= sm(-l 3+6rfi l+3m3)/(24EI)=6.61 X500X (-1000 3+6X 5002x 1000+3X 5003)/(24 X 2.06 X 105X 25.38 X 104)=2.3mm< W =l/250=1000/250=4mm.故剛度滿足要求。2、梁側(cè)模板驗算(1) 梁側(cè)模板的標(biāo)準(zhǔn)荷載新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力F1=0.22rct。. B 1。B 2.V1/2=0.22 X24X4.44 X 1 X 1.15 X 31/2=46.7 K

27、N/m2F2= r cH=24X 0.85=20.4 KN/m2<46.7 KN/m2式中：rc-混凝的自重力密度，取24 KN/m3t0-新澆混凝土的初凝時間，按 10=200/ (T+15) =200/ (30+15) =4.44T-混凝土的溫度，取30 CV-混凝土的澆灌速度。取2m/hH-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度(m)B 1-外加劑影響修正系數(shù)(3 2-混凝土落度影響修正系數(shù)取二者較小值F=20.4 KN/m2混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度 h=0.55m傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載取 4 KN/m2(2) 梁側(cè)模的強度驗算梁側(cè)模板強度驗算的設(shè)計荷載(不考慮荷載設(shè)

28、計值折減系數(shù)0.85)qi= (20.4X 1.2+4 X 1.4 ) X 0.3=9.024 KN/m抗彎強度驗算 M= qim2/2=9.024X 0.5 2/2=1.128KN.mo=M/W=1.128 X 106/ (5.86 X 103) =192.5 N/mm2 v 215 N/mm2故強度滿足要求(3) 梁側(cè)模板剛度驗算梁側(cè)模剛度驗算的設(shè)計荷載q2=20.4 X 1.2 X 0.3=7.344 KN/m撓度 w = q 2m(-l 3+6吊 l+3m3)/(24EI)= 7.344X500/ (24X 2.06 X 105X26.39X 104) X (-1000 3+6X 50

29、02x 1000+3X 5003)=2.5mmvw=l/250=1000/250=4mm故剛度滿足要求3、梁側(cè)模板鋼楞的驗算梁側(cè)模板用50X 100mn木方,組成的豎向及水平楞夾牢，取豎向鋼楞間距為1m,外鋼楞用同一規(guī)格的鋼管，間距為550mm外鋼楞用一道對拉螺栓拉緊，對 拉螺栓用-30 X 3扁鐵端頭焊12絲桿。鋼楞設(shè)計荷載為(考慮折減系數(shù)):q1=(20.4X 1.2+4 X 1.4) X 1X 0.85=25.568 KN/m抗彎強度驗算2 2 6M= qil2/8=25.568X 550/8=0.967 X 10 N.Mo=m/w=0.967X 106/5.08 X 103=190N/

30、mriK 215 N/mni故強度滿足要求。撓度計算(考慮折減系數(shù))w=5q2l4/384EI=5 X (20.4 X 1.2 X 0.85) X 550°/384 X 2.06 X 105 X 12.19 X410=1miK W =l/250=550/250=2.2mm對拉螺栓驗算對拉螺栓取橫向間距500mm豎向為700mm按最大側(cè)壓力計算，每根螺栓承受的拉力為：N= (20.4 X 1.2+4 X1.4 ) X 0.5 X0.7=10.528KN采用-30 X 3的扁鐵拉片焊直徑 12絲桿時凈載面積 A=76 mrri實體拉力為 12.90KN>10.528KN.4、砼梁模

31、板底小鋼楞驗算梁模板結(jié)構(gòu)自重=0.352KN/m2梁混凝土自重24X 0.85=20.4 KN/m2梁鋼筋自重1.5X 0.85=1.275 KN/m2振搗混凝土產(chǎn)生何載=2.0KN/m2-L 二 *A T1n砼梁模板底小鋼楞計算簡圖(1)小鋼楞抗彎強度驗算小楞驗算荷載設(shè)計值R二0.352 X (0.45+0.7 X 2) X 1+(20.4+1.275) X 0.45 X 1 X 1.2 - 2+2X0.45 X 1+2=6.87KN作用于小楞的最大彎距，按二跨連續(xù)梁計算M=0.188pl=0.188 X 6.87 X 0.45=0.586322o=M/w=0.58 X 10/5.08 X

32、10=114N/mm<fm=215 N/mm故強度滿足要求(2)小楞剛度驗算F2=0.352 X (0.45+0.7 X 2) X 1+(20.4 X 1.275) X 0.45 X 1 X 1.2 - 2=6.24KN撓度 w=0.911X pl3/ (100EI) =0.911 X 6.24 X 103X 4503/ (100X 2.06 X 105 X 12.19 X 104) =0.2mn< 450/250=1.8mm故剛度滿足要求(3) 扣件的抗滑承載力驗算小楞傳給立桿豎向力設(shè)計值中立桿：R 中=2P2=6.87KN< Rc=8KN邊立桿 R邊二 R/2=6.87/

33、2=3.435 KN v Rc=8KNf 足要求5、砼梁模板支架立桿驗算(立桿步距1300 mm模板及支架自重。新砼自重 與鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和(計算單元內(nèi)砼梁及其模板自重已含在R中，此處不再計算)刀=Mk=1.1 x 1X (0.9-0.35+1 ) /2+ (24+1.1 ) X 1 X 0.15 X (0.9-0.35+1 ) /2=3.77KN施工人員及施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值的軸向 力總和刀=N3k=1 X 1 X (0.9-0.35+1)/2+2 X 1 X (0.95-0.35+1)/2=2.325KN由規(guī)范公式5.6.2條公式5.6.2-1得支

34、架立桿的軸向力設(shè)計值(同時考慮計 算單元內(nèi)砼梁部分對立桿產(chǎn)生的豎向力)N=1.2E Ns+1.4 刀 Mk+R邊=1.2 X 3.77+1.4 X 2.325+3.435=11.21KN模板支架立桿的計算和長度10=h+2a=1.300+2X 0.15=1.6m長細(xì)比入二 I。/ 1=1600/15.78=101查規(guī)范附錄C表C得© =0.58由規(guī)范公式5.3.1-1驗算支架立桿穩(wěn)定性即N/ © A=11.21 X 103/0.58 X 489=40 N/mnv 205 N/mni=?滿足要求6.2、混凝土樓板模板支架驗算根據(jù)砼梁模板支架的驗算結(jié)果及施工經(jīng)驗，混凝土樓板模板支架立桿縱、橫間距為1m步距為1.3m,完全能夠滿足荷載傳來時所需的強度，剛度和穩(wěn) 定性要求，不需要驗算6.3、柱模板計算柱截面尺寸600 X 600,柱凈高5.5 m門1 I Ll】1if-n柱箍計算簡圖1.鋼模板 2 .柱箍(1)模板標(biāo)準(zhǔn)荷載新澆混凝土對模板的側(cè)壓力:F1=0.22r cto B 1 B 2F2=rcH中：rc-混凝的自重力密度，取24 KN/m310-新澆混凝土的初凝時間，測得t=3.