無菌分裝粉針設備課件

1、 4.3.2 無菌分裝粉針劑生產(chǎn)工藝設備無菌分裝粉針劑生產(chǎn)工藝設備 粉針劑生產(chǎn)設備聯(lián)動線工藝流程圖 粉針劑用抗生素玻璃瓶粉針劑用抗生素玻璃瓶（西林瓶）（西林瓶） 目前由于制造方法不同有兩種目前由于制造方法不同有兩種類型：類型：一是一是管制管制抗生素玻璃瓶；一抗生素玻璃瓶；一是是模制模制抗生素玻璃瓶。抗生素玻璃瓶。這兩種玻璃這兩種玻璃瓶都已列入國家標準。瓶都已列入國家標準。 （1 1）管制抗生素玻璃瓶）管制抗生素玻璃瓶 管制瓶用于管制瓶用于盛裝一次性使用盛裝一次性使用的的粉針注射劑。粉針注射劑。 其規(guī)格有其規(guī)格有3 3、7 7、1010、25m125m1。 規(guī)格尺寸見規(guī)格尺寸見GB2641GB2

2、6419090。 （2 2）模制抗生素瓶）模制抗生素瓶模制瓶是用于盛裝模制瓶是用于盛裝抗生素粉劑藥物抗生素粉劑藥物的玻璃瓶。的玻璃瓶。模制抗生素瓶按形狀分為模制抗生素瓶按形狀分為A A型、型、B B型型兩種。兩種。A A型型瓶自瓶自5 5100ml100ml共共1010種規(guī)格。種規(guī)格。B B型型瓶自瓶自5 512ml12ml共共3 3種規(guī)格。種規(guī)格。規(guī)格尺寸見規(guī)格尺寸見規(guī)格尺寸見規(guī)格尺寸見GB2640GB26409090。 （一）西林瓶洗瓶機（一）西林瓶洗瓶機 1 1毛刷洗瓶機毛刷洗瓶機 通過設備上設置的通過設備上設置的毛刷，去除瓶壁上的雜毛刷，去除瓶壁上的雜物，實現(xiàn)清洗目的物，實現(xiàn)清洗目的

3、。主要結(jié)構見右圖。主要結(jié)構見右圖。 1. 1.輸瓶轉(zhuǎn)盤；輸瓶轉(zhuǎn)盤；2.2.旋轉(zhuǎn)主盤；旋轉(zhuǎn)主盤； 3.3.刷瓶機構；刷瓶機構；4.4.翻瓶軌道；翻瓶軌道； 5.5.機架；機架；6.6.水氣系統(tǒng)；水氣系統(tǒng)； 7.7.機械傳動系統(tǒng)；機械傳動系統(tǒng)； 8.8.電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng) 31 272. 超聲波洗瓶機超聲波洗瓶機 超聲波洗瓶就是瓶壁上的污物在超聲波洗瓶就是瓶壁上的污物在空化的侵蝕、乳化、空化的侵蝕、乳化、攪拌作用下攪拌作用下，加之以適宜的溫度、時間及清洗用水的作加之以適宜的溫度、時間及清洗用水的作用下用下被清除干凈，達到清洗的目的。被清除干凈，達到清洗的目的。 超聲波清洗具有效率高、質(zhì)量好，

4、特別能清洗盲孔超聲波清洗具有效率高、質(zhì)量好，特別能清洗盲孔狹縫中的污物，容易實現(xiàn)清洗過程自動化等優(yōu)點。狹縫中的污物，容易實現(xiàn)清洗過程自動化等優(yōu)點。 按適用清洗玻璃瓶規(guī)格分類按適用清洗玻璃瓶規(guī)格分類，超聲波洗瓶機分為，超聲波洗瓶機分為單單一型一型和和綜合型綜合型。 按清洗玻璃瓶傳動裝置傳送方式分類按清洗玻璃瓶傳動裝置傳送方式分類，超聲波洗瓶，超聲波洗瓶機又分為機又分為水平傳動型水平傳動型和和行列式傳動型行列式傳動型。 （1）水平傳動型超聲波洗瓶機）水平傳動型超聲波洗瓶機 被清洗玻璃瓶在傳送過程中處在被清洗玻璃瓶在傳送過程中處在水平面內(nèi)運動水平面內(nèi)運動 。 其結(jié)構一般是由其結(jié)構一般是由送瓶機構、清

5、洗裝置、沖洗機構、送瓶機構、清洗裝置、沖洗機構、出瓶機構、主傳動系統(tǒng)、水氣系統(tǒng)、床身及電氣控制系出瓶機構、主傳動系統(tǒng)、水氣系統(tǒng)、床身及電氣控制系統(tǒng)統(tǒng)等部分組成。等部分組成。CHXP 300超聲波洗瓶機 1.送瓶機構； 2.沖洗機構； 3.出瓶機構； 4.床身； 5.主傳動系統(tǒng)； 6.清洗裝置； 7.電氣控制系統(tǒng)； 8.水氣系統(tǒng) 超聲波洗瓶機洗瓶工藝過程 玻璃瓶玻璃瓶瓶口向上瓶口向上通過網(wǎng)帶連續(xù)地通過網(wǎng)帶連續(xù)地送入水槽送入水槽中。中。 噴淋頭噴水噴淋頭噴水充滿玻璃瓶，充滿玻璃瓶，超聲波洗滌超聲波洗滌，瓶壁的污垢被清洗掉。，瓶壁的污垢被清洗掉。 通過輸瓶螺桿和提升裝置，小瓶被機械手夾持，機械手翻轉(zhuǎn)

6、通過輸瓶螺桿和提升裝置，小瓶被機械手夾持，機械手翻轉(zhuǎn)使使瓶口向下瓶口向下，噴針插入瓶內(nèi)并與瓶同步運動，噴針插入瓶內(nèi)并與瓶同步運動，噴出循環(huán)水、噴出循環(huán)水、注射用水注射用水將瓶的內(nèi)外壁沖洗干凈。將瓶的內(nèi)外壁沖洗干凈。 瓶上的殘留水再經(jīng)潔凈瓶上的殘留水再經(jīng)潔凈壓縮空氣初步吹干壓縮空氣初步吹干。 機械手再翻轉(zhuǎn)使機械手再翻轉(zhuǎn)使瓶口向上瓶口向上，與，與出瓶出瓶機構接口時，瓶子被撥瓶機構接口時，瓶子被撥瓶盤撥盤撥送至干燥滅菌送至干燥滅菌。（2）行列式傳動型超聲波洗瓶）行列式傳動型超聲波洗瓶 被清洗玻璃瓶在傳送過程中處在被清洗玻璃瓶在傳送過程中處在行列式傳動的垂直和行列式傳動的垂直和水平平面內(nèi)運動水平平面內(nèi)

7、運動。 如下圖所示為行列式超聲波洗瓶機。如下圖所示為行列式超聲波洗瓶機。（二）西林瓶烘干設備（二）西林瓶烘干設備 滅菌干燥設備的用途主要是對洗凈后的玻璃瓶進滅菌干燥設備的用途主要是對洗凈后的玻璃瓶進行干燥和滅菌，使其達到干燥、無菌和無熱原。行干燥和滅菌，使其達到干燥、無菌和無熱原。 滅菌干燥設備型式常用的有兩種，一種是滅菌干燥設備型式常用的有兩種，一種是柜式柜式，另一種是另一種是隧道式隧道式。 （1）柜式電熱烘箱）柜式電熱烘箱 柜式電熱烘箱一般柜式電熱烘箱一般應用于小量粉針劑生產(chǎn)的玻璃應用于小量粉針劑生產(chǎn)的玻璃瓶滅菌干燥，也可用于鋁蓋或膠塞的滅菌干燥瓶滅菌干燥，也可用于鋁蓋或膠塞的滅菌干燥。

8、主要由不銹鋼板制成的保溫箱體、電加熱絲、托主要由不銹鋼板制成的保溫箱體、電加熱絲、托架（隔板）、風機、可調(diào)擋風板等組成。架（隔板）、風機、可調(diào)擋風板等組成。 箱體前后開門，并有測溫點、進風口和指示燈等，箱體前后開門，并有測溫點、進風口和指示燈等， 柜式電熱烘箱柜式電熱烘箱 1.1.電機；電機； 2.2.風機；風機； 3.3.保溫層；保溫層； 4.4.風量調(diào)節(jié)板；風量調(diào)節(jié)板； 5.5.托架；托架； 6.6.進風口；進風口；7.7.擋風板；擋風板；8.8.電熱絲；電熱絲；9.9.排風口；排風口； 10.10.排風調(diào)節(jié)板；排風調(diào)節(jié)板； 11.11.溫度計溫度計柜式電熱烘箱工作原理柜式電熱烘箱工作原理

9、 玻璃瓶放玻璃瓶放入入底部有底部有孔孔的方盤中。的方盤中。 從烘箱從烘箱后門送進后門送進烘箱，放置在托架上。烘箱，放置在托架上。 通電啟動風機并升溫，當箱內(nèi)溫度升至通電啟動風機并升溫，當箱內(nèi)溫度升至180 180 ，保持，保持1.5h1.5h，即完成了玻璃瓶的滅菌干燥。，即完成了玻璃瓶的滅菌干燥。 停止加熱，風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)對瓶進行停止加熱，風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)對瓶進行冷卻冷卻，當箱內(nèi)溫度，當箱內(nèi)溫度降至降至比室溫高比室溫高15152020時時，烘箱停止工作烘箱停止工作，打開潔凈，打開潔凈室一側(cè)的室一側(cè)的前門，出瓶前門，出瓶，轉(zhuǎn)入下道工序。，轉(zhuǎn)入下道工序。 （2）隧道式滅菌干燥機）隧道式滅菌干燥機 特點特

10、點 ： A、從玻璃瓶輸入、預熱、加熱滅菌干燥、冷卻，至小瓶、從玻璃瓶輸入、預熱、加熱滅菌干燥、冷卻，至小瓶輸出是輸出是連續(xù)進行的，自動化程度高連續(xù)進行的，自動化程度高。 B、生產(chǎn)能力高，適合大中型制藥廠粉針劑的大批量生產(chǎn)。、生產(chǎn)能力高，適合大中型制藥廠粉針劑的大批量生產(chǎn)。 分類：分類： 紅外線輻射加熱式紅外線輻射加熱式和和凈化熱空氣式凈化熱空氣式兩種。兩種。 熱空氣滅菌干燥機熱空氣滅菌干燥機采用空氣凈化技術，用流動熱空氣對采用空氣凈化技術，用流動熱空氣對玻璃瓶進行干燥、滅菌和冷卻，機內(nèi)設置有高效空氣過玻璃瓶進行干燥、滅菌和冷卻，機內(nèi)設置有高效空氣過濾器可實現(xiàn)高潔凈度，加熱均勻，無低溫死角，符合

11、濾器可實現(xiàn)高潔凈度，加熱均勻，無低溫死角，符合GMP要求，整個過程均在密封狀態(tài)下進行，機內(nèi)壓力高要求，整個過程均在密封狀態(tài)下進行，機內(nèi)壓力高于外界空氣壓力使外界空氣不能侵入。于外界空氣壓力使外界空氣不能侵入。（三）粉針分裝設備（三）粉針分裝設備 粉劑分裝機是粉劑分裝機是將無菌的粉劑藥品定量分裝在經(jīng)過滅菌將無菌的粉劑藥品定量分裝在經(jīng)過滅菌干燥的玻璃瓶內(nèi)，并蓋緊膠塞密封干燥的玻璃瓶內(nèi)，并蓋緊膠塞密封。 粉劑分裝機按其結(jié)構型式可分為粉劑分裝機按其結(jié)構型式可分為氣流分裝機氣流分裝機和和螺桿分螺桿分裝機裝機。1. 螺桿分裝機（螺桿分裝機（單頭分裝機和多頭分裝機）單頭分裝機和多頭分裝機） 原理原理：利用螺

12、桿的間歇旋轉(zhuǎn)利用螺桿的間歇旋轉(zhuǎn)將藥物裝入瓶內(nèi)將藥物裝入瓶內(nèi)達到定量分裝的達到定量分裝的目的。目的。 優(yōu)點優(yōu)點：具有結(jié)構簡單，無：具有結(jié)構簡單，無需凈化壓縮空氣及真空系統(tǒng)等附需凈化壓縮空氣及真空系統(tǒng)等附屬設備，使用中不會產(chǎn)生漏粉、屬設備，使用中不會產(chǎn)生漏粉、噴粉，調(diào)節(jié)裝量范圍大以及原料噴粉，調(diào)節(jié)裝量范圍大以及原料藥粉損耗小等優(yōu)點，但速度較慢。藥粉損耗小等優(yōu)點，但速度較慢。螺桿分裝頭螺桿分裝頭攪拌槳 粉斗 計量螺桿落粉頭 當 計 量 螺 桿當 計 量 螺 桿轉(zhuǎn)動時，即可將轉(zhuǎn)動時，即可將粉劑通過落粉頭粉劑通過落粉頭下部的開口定量下部的開口定量地加到玻璃瓶中。地加到玻璃瓶中。 為 使 粉 劑 加為 使

13、 粉 劑 加料均勻，料斗內(nèi)料均勻，料斗內(nèi)還有一還有一攪拌槳，攪拌槳，連續(xù)反向旋轉(zhuǎn)以連續(xù)反向旋轉(zhuǎn)以疏松藥粉疏松藥粉。圖4-56 螺桿分裝頭（a）裝置示意圖；（b）計量螺桿剖面l.傳動齒輪；2.單向離合器；3.支承座；4.攪拌葉；5.料斗；6.導料管；7.計量螺桿；8.送藥嘴每個螺距容積相同；每個螺距容積相同；計量螺桿與導料管計量螺桿與導料管壁間隙均勻壁間隙均勻0.2mm；控制螺桿轉(zhuǎn)角實現(xiàn)控制螺桿轉(zhuǎn)角實現(xiàn)精確控制藥粉計量精確控制藥粉計量（2%）；）；裝量調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝量調(diào)節(jié)系統(tǒng) 由主動鏈輪通過從動由主動鏈輪通過從動鏈輪帶動裝量調(diào)節(jié)系統(tǒng)進鏈輪帶動裝量調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行行螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的調(diào)節(jié) 由從動鏈輪

14、帶動由從動鏈輪帶動偏心偏心輪、連桿、扇形齒輪、單輪、連桿、扇形齒輪、單向離合器和傘齒輪向離合器和傘齒輪使定量使定量螺桿單向間歇旋轉(zhuǎn)。螺桿單向間歇旋轉(zhuǎn)。 分裝量的微量調(diào)節(jié)分裝量的微量調(diào)節(jié)可由可由調(diào)節(jié)螺釘來改變偏心調(diào)節(jié)螺釘來改變偏心輪上的偏心距來達到輪上的偏心距來達到。分分裝量變化較大可由裝量變化較大可由更換不更換不同螺距及根徑尺寸的螺桿同螺距及根徑尺寸的螺桿來實現(xiàn)來實現(xiàn)。圖4-56 螺桿計量的控制與調(diào)節(jié)機構1. 調(diào)節(jié)螺絲；2. 偏心輪；3. 曲柄；4. 扇形齒輪；5. 中間齒輪；6. 單向離合器；7. 螺桿軸；8. 離合器套；9. 制動滾珠；10. 彈簧；11. 離合器軸 2. 氣流分裝機氣流分

15、裝機 氣流分裝原理氣流分裝原理就是就是利用真空吸取定量容積粉劑，利用真空吸取定量容積粉劑，再通過凈化干燥壓縮空氣將粉劑吹入玻璃瓶中再通過凈化干燥壓縮空氣將粉劑吹入玻璃瓶中。 氣流分裝的特點氣流分裝的特點是在是在粉腔中形成的粉末塊直徑幅粉腔中形成的粉末塊直徑幅度較大，裝填速度亦快，度較大，裝填速度亦快，一般可達一般可達300300400400瓶瓶/ /分鐘，分鐘，裝量精度高，自動化程度高裝量精度高，自動化程度高。 現(xiàn)以現(xiàn)以AFG 320AAFG 320A氣流分裝機做一介紹。氣流分裝機做一介紹。 AFG系列氣流分裝機1.層流控制系;2.粉劑分裝系統(tǒng)； 3.壓縮空氣系統(tǒng)；4.電氣控制系統(tǒng)；5.撥瓶轉(zhuǎn)

16、盤機構；6.蓋膠塞機構；7.真空系統(tǒng)；8.玻璃瓶輸送系統(tǒng)；9.床身及主傳動系統(tǒng)；10.吸粉器 粉劑分裝系統(tǒng)粉劑分裝系統(tǒng) 主要由主要由裝粉筒、攪粉裝粉筒、攪粉斗、粉劑分裝頭、傳斗、粉劑分裝頭、傳動裝置、升降機構動裝置、升降機構等等組成組成 攪粉斗是攪粉斗是將裝粉筒落將裝粉筒落下的下的藥粉保持疏松藥粉保持疏松并并壓進粉劑分裝頭壓進粉劑分裝頭的定的定量分裝孔中量分裝孔中。 圖圖4-57 粉劑分裝系統(tǒng)示意圖粉劑分裝系統(tǒng)示意圖1.裝粉筒；裝粉筒；2.攪粉斗；攪粉斗；3.粉劑分裝頭粉劑分裝頭真空壓縮空氣壓縮空氣粉劑分裝頭粉劑分裝頭 是氣流分裝機實現(xiàn)定量分裝是氣流分裝機實現(xiàn)定量分裝粉劑的主要構件。粉劑的主要

17、構件。 分裝盤有八等分分布單排分裝盤有八等分分布單排（或兩排）直徑一定的光滑（或兩排）直徑一定的光滑圓孔，即圓孔，即分裝孔分裝孔。 孔中有可調(diào)節(jié)的粉劑吸附隔孔中有可調(diào)節(jié)的粉劑吸附隔離塞，通過離塞，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)隔離塞隔離塞就可就可調(diào)節(jié)粉劑裝量調(diào)節(jié)粉劑裝量。 分裝頭端部通過分裝頭端部通過分配器使分分配器使分裝孔分別與真空或壓縮空氣裝孔分別與真空或壓縮空氣相通相通 ，實現(xiàn)分裝頭在間歇回，實現(xiàn)分裝頭在間歇回轉(zhuǎn)中的吸粉和卸粉轉(zhuǎn)中的吸粉和卸粉。粉劑分裝頭1.分裝頭；2.壓板；3.調(diào)塞嘴；4.真空管路；5.壓縮空氣管路；6.分配器；7.粉劑隔離塞；8.分裝孔粉劑吸附隔離塞粉劑吸附隔離塞 有兩種型式，有兩種型

18、式，一是一是活塞柱，一是吸粉柱活塞柱，一是吸粉柱； 其頭部濾粉部分可其頭部濾粉部分可用用燒結(jié)金屬或細不銹鋼燒結(jié)金屬或細不銹鋼纖維壓制的隔離刷，外纖維壓制的隔離刷，外罩不銹鋼絲網(wǎng)罩不銹鋼絲網(wǎng)，如圖所，如圖所示。示。燒結(jié)金屬活塞柱燒結(jié)金屬吸粉柱隔離刷吸粉柱吸粉和出粉示意粉劑分裝時裝藥量的誤差與下列因素有關粉劑分裝時裝藥量的誤差與下列因素有關(10(10因素因素) ) a.分裝頭旋轉(zhuǎn)時的分裝頭旋轉(zhuǎn)時的徑向跳動徑向跳動使分裝孔藥面不平使分裝孔藥面不平; b.分裝頭分裝頭后端面跳動后端面跳動使真空、壓縮空氣泄漏、串通使真空、壓縮空氣泄漏、串通; c.分裝頭分裝頭外圓表面粗糙外圓表面粗糙而粘附藥粉而粘附藥

19、粉; d.分裝孔分裝孔內(nèi)表面粗糙內(nèi)表面粗糙而粘附藥粉而粘附藥粉; e.分裝孔分裝孔分度不準分度不準使藥粉卸在瓶口外使藥粉卸在瓶口外; f.分裝孔分裝孔不圓不圓使得裝粉時藥粉被吸走使得裝粉時藥粉被吸走; g.分裝頭分裝頭內(nèi)腔八邊形與軸線不垂直內(nèi)腔八邊形與軸線不垂直造成氣體泄漏造成氣體泄漏; h.粉劑粉劑隔離塞隔離塞過于疏松或過密過于疏松或過密; i.壓縮空氣壓力不穩(wěn)壓縮空氣壓力不穩(wěn)使得流量過大或過小使得流量過大或過小; g.藥粉的粒徑、含水量、流動性藥粉的粒徑、含水量、流動性造成裝量的變化。造成裝量的變化。蓋膠塞機構蓋膠塞機構 主要由主要由供料漏斗、膠塞料斗、振蕩器、垂直滑道、供料漏斗、膠塞料斗

20、、振蕩器、垂直滑道、喂膠塞器、壓膠塞頭及其傳動機構和升降機構喂膠塞器、壓膠塞頭及其傳動機構和升降機構組成。組成。 喂塞器主要喂塞器主要功用是功用是將垂直滑道送過來的膠塞通過將垂直滑道送過來的膠塞通過移位推桿進行移位推桿進行真空定位真空定位，送到壓膠塞頭的爪扣中送到壓膠塞頭的爪扣中。 壓膠塞頭壓膠塞頭是是壓膠塞機構實現(xiàn)壓膠塞機構實現(xiàn)蓋膠塞功能蓋膠塞功能的重要部的重要部分分。壓頭作用下將膠塞旋轉(zhuǎn)地擰按在已裝好藥粉的瓶。壓頭作用下將膠塞旋轉(zhuǎn)地擰按在已裝好藥粉的瓶口上?？谏?。真空系統(tǒng)真空系統(tǒng) 真空有兩個系統(tǒng)，真空有兩個系統(tǒng)，一個用于裝粉，一個用于蓋塞一個用于裝粉，一個用于蓋塞。 裝粉真空系統(tǒng)裝粉真空系

21、統(tǒng)由由水環(huán)真空泵水環(huán)真空泵、真空安全閥、真空調(diào)節(jié)、真空安全閥、真空調(diào)節(jié)閥、真空管路以及進水管、水電磁閥、過濾器、排水管閥、真空管路以及進水管、水電磁閥、過濾器、排水管組成，為吸粉提供真空。組成，為吸粉提供真空。 蓋塞真空系統(tǒng)蓋塞真空系統(tǒng)由由真空泵真空泵、調(diào)節(jié)閥、濾氣器等組成，、調(diào)節(jié)閥、濾氣器等組成，其作用是其作用是吸住膠塞定位和清除膠塞內(nèi)腔上的污垢吸住膠塞定位和清除膠塞內(nèi)腔上的污垢。 壓縮空氣系統(tǒng) 該系統(tǒng)由油水分離器、調(diào)壓閥、無菌過濾器、緩沖器、電磁閥、節(jié)流閥及管路組成。 工作時，經(jīng)過過濾、干燥的壓縮空氣再經(jīng)無菌系統(tǒng)凈化，分成三路：一路用于卸粉，另兩路用于清理卸粉后的裝粉孔。局部凈化系統(tǒng)局部凈

22、化系統(tǒng) 保證局部100級潔凈度氣流分裝機局部凈化系統(tǒng)1.高效過濾器；2.風機；3.粗效過濾器 （四）軋蓋機（四）軋蓋機 根據(jù)鋁蓋收邊成形的原理分為根據(jù)鋁蓋收邊成形的原理分為滾壓式和卡口式滾壓式和卡口式。 卡口式卡口式是利用是利用分瓣的卡口模具分瓣的卡口模具將鋁蓋收口包封在瓶口上。將鋁蓋收口包封在瓶口上。 滾壓式滾壓式成形是利用成形是利用旋轉(zhuǎn)的滾刀旋轉(zhuǎn)的滾刀將鋁蓋滾壓在瓶口上。將鋁蓋滾壓在瓶口上。 掛蓋、軋蓋原理圖軋蓋裝置軋蓋裝置 軋蓋裝置的結(jié)構型式有軋蓋裝置的結(jié)構型式有三刀滾壓式和卡口式三刀滾壓式和卡口式兩種。其兩種。其中三刀滾壓式有中三刀滾壓式有瓶子不動瓶子不動和和瓶子隨動瓶子隨動兩種型式。

23、兩種型式。 瓶子不動、三刀滾壓型瓶子不動、三刀滾壓型 滾壓刀頭高速旋轉(zhuǎn)、軋蓋裝置整體向下運動，壓住邊滾壓刀頭高速旋轉(zhuǎn)、軋蓋裝置整體向下運動，壓住邊套套，蓋住鋁蓋，露出鋁蓋邊沿待收邊的部分，蓋住鋁蓋，露出鋁蓋邊沿待收邊的部分， 軋蓋裝置繼續(xù)下降，滾壓刀頭在沿壓邊套外壁下滑的軋蓋裝置繼續(xù)下降，滾壓刀頭在沿壓邊套外壁下滑的同時同時，在高速旋轉(zhuǎn)離心力作用下向心收攏滾壓鋁蓋邊沿在高速旋轉(zhuǎn)離心力作用下向心收攏滾壓鋁蓋邊沿使其收口使其收口 。 三刀頭軋蓋裝置 1.壓緊彈簧； 2.導桿； 3.配重螺母； 4.止退螺釘； 5.刀頭限定位置； 6.刀頭； 7.螺塞； 8.直桿； 9.壓套 瓶子隨動、三刀滾壓型 軋蓋過程： 扣上鋁蓋小瓶在撥瓶盤帶動下進入到滾壓刀下， 壓邊套先壓住鋁蓋。 在轉(zhuǎn)動中，滾壓刀通過槽形凸輪下降并借助自轉(zhuǎn)在彈簧力作用下，將鋁蓋收邊軋封在小瓶口上。 卡口式軋蓋裝置 亦稱開合式軋蓋裝置 軋蓋過程是：扣上鋁蓋的小瓶由撥瓶盤送到軋蓋裝置下方間歇停止不動時；卡口模、卡口套向下運動（此時卡口模瓣呈張開狀態(tài)），卡口模先到達收口位置，卡口套繼續(xù)向下，收攏卡口模瓣使其閉合，就將鋁蓋收邊軋封在小瓶口上。5. 貼簽機TQ 400型高速貼簽機 由玻璃瓶輸送系統(tǒng)、供簽系統(tǒng)、涂膠機構、打字機構、貼簽機構、主傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、床身和電氣控制系統(tǒng)等組成。 整機功能