管橋?qū)ｍ検┕し桨?doc

1、管橋?qū)ｍ検┕し桨腹軜驅(qū)ｍ検┕し桨?工程名稱：_縣工業(yè)園區(qū)高捷園污水處理廠配套管網(wǎng)（一期）建設(shè)單位：_建設(shè)投資有限公司 監(jiān)理單位：省城市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 施工單位：建設(shè)工程有限公司 編 制 人：審 核 人：二一六年_月_日 目 錄 1、工程概況 1 1.1 工程總概述 1 1.2 管橋工程概況 1 1.3 設(shè)計對施工的基本要求 2 2、管橋主要施工方法及工藝流程 3 2.1鉆孔灌注樁方案 3 2.2獨立基礎(chǔ)方案 9 2.3墩柱施工方案 11 2.4蓋梁施工方案 13 2.5滿堂腳手架搭拆方案 14 2.6管道安裝方案 25 3、施工工期 27 4、質(zhì)量保證措施 27 5、機械設(shè)備計劃表 29

2、 6、施工組織構(gòu)架 29 7、施工安全措施 30 7.1、安全施工措施 30 7.2 安全用電措施 31 7.3 機具管理措施 31 8、安全防火措施 31 9、環(huán)境保護 32 10、職業(yè)衛(wèi)生 32 11、文明施工措施 33 附：滿堂腳手架平面圖、正、側(cè)剖面圖 33 1、工程概況 1.1 工程總概述 _縣工業(yè)園區(qū)高捷園污水處理廠配套管網(wǎng)（一期）工程項目分為4個標段。I標段為污水處理廠處dn1000污水干管段，包含污水干干管2405米，污水管橋2座；標段為中核建中至I標段設(shè)計起點處，包含dn800污水干管共1904米，管橋3座；標段為重啤至I標段設(shè)計起點處，dn500的污水干管共計1283米；標

3、段為高場鎮(zhèn)通江街至中核建中標段設(shè)計起點處，重力流污水干管管徑dn500、dn600，共計3387米，壓力流管道管徑為D325×12，共計620米，污水橋7座，污水提升泵站1座。1.2 管橋工程概況 本工程管道穿越河道、魚塘?xí)r采用管橋的施工工藝進行穿越，管橋具體工作量如下：I標段管橋 管橋編號 過河塘方式 管徑 鋼管壁厚 跨度(m) 跨越河流 1# 設(shè)立支墩 標段管橋 管橋編號 過河塘方式 管徑 鋼管壁厚 跨度(m) 跨越河流 1# 鉆孔樁管橋 DN800 14 16 泥鰍溝 2# 鉆孔樁管橋 DN800 14 20 尤家咀 3# 鉆孔樁管橋 DN800 14 20 標段管橋 管橋編號

4、 過河塘方式 管徑 鋼管壁厚 跨度(m) 跨越河塘 1# 鉆孔樁管橋 DN600 14 16 魚塘 2# 鉆孔樁管橋 DN600 14 18 3# 鉆孔樁管橋 DN600 14 20 4# 鉆孔樁管橋 DN600 14 16 打魚灣 5# 鉆孔樁管橋 DN600 14 14 殷家坡 6# 鉆孔樁管橋 DN600 14 16 7# 鉆孔樁管橋 DN120_14 16 加檔灣 1.3 設(shè)計對施工的基本要求 1.3.1設(shè)計參照驗收規(guī)范 工程結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準 GB501532021 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB500102021 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（20_6版）GB5000920_1 給水排水工程管道

5、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB5033220_2 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 DGJ08-11-2021 建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ942021 1.3.2、工程驗收標準 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范GB50204-20_2(2021年版) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20_2 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2021 1.3.3、材料 （1）混凝土強度等級：管橋鋼筋混凝土支架、支墩為C30，灌注樁為水下混凝土C30，水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不底于42.5，骨料選擇良也級配。（2）鋼筋：鋼筋直徑為HPB300級鋼筋，fyk=300N/mm2，fy=270N/mm2；鋼筋直徑

6、為HRB335級鋼筋，fyk=335N/mm2，fy=300N/mm2；其質(zhì)量分別符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）。1.3.4 灌注樁施工要求 （1）灌注樁采用潛水鉆成孔或回旋鉆成孔法施工，施工前必須試成孔，數(shù)量不得少于2個，以便核對地質(zhì)資料，檢驗所選的設(shè)備施工工藝及技術(shù)要求是否適宜，如出現(xiàn)縮頸、坍孔、回淤等不能不滿足要求時，應(yīng)擬定補救技術(shù)措施，或重新考慮施工藝。（2）施工時應(yīng)復(fù)核測量基線，水準點及樁位，樁基軸線偏差不得超過1/6樁的設(shè)計直徑。（3）本工程灌注樁按磨擦端承樁設(shè)計，鉆孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)立即進行清孔，在澆搗混凝土

7、前，孔底沉渣厚度應(yīng)不大于100mm。（4）施工時應(yīng)埋設(shè)孔口護筒，護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm，埋設(shè)深度視實際需要而定，為保持護筒的位置正確、穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應(yīng)用無雜質(zhì)粘土填實，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。（5）為防止坍孔，可用泥漿護壁，泥漿的稠度應(yīng)控制適當，注入干凈泥漿的比重應(yīng)控制在1.1左右，排出泥漿的比重宜為.21.4。（6）泥漿宜選用塑性指數(shù)l10的粘性土除去雜質(zhì)后調(diào)制，施工中應(yīng)檢測泥漿比重粘度，含砂量和膠體率。（7）當縮頸、坍孔嚴重，或泥漿突然漏失時，應(yīng)立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆，鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔糾正。（8）鋼筋骨架主筋外側(cè)設(shè)置定位鋼筋環(huán)或混凝土塊，以確

8、保鋼筋骨架的正確位置和確保保護層厚度，當采用分段制作鋼筋籠時，其接頭應(yīng)采用焊接，搬運時應(yīng)采取適當措施，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲，埋設(shè)鋼筋骨架時，應(yīng)避免碰撞孔壁。（9）檢查成孔質(zhì)量合格后，應(yīng)盡快灌注混凝土，灌注的充盈系數(shù)為1.21.3。樁頂混凝土澆筑采取措施，保證混凝土達到設(shè)計要求。（10）在樁身混凝土達到70強度后，可澆筑承臺，此時如發(fā)現(xiàn)樁位在原承臺尺寸外，則應(yīng)加大承臺寬度，以保證承臺邊線距樁邊不小于300mm，并應(yīng)保證承臺的水平度。（11）樁質(zhì)量檢驗：所有灌注樁均需檢測測定單樁樁身質(zhì)量和承載力。（12）樁及承臺等施工及檢測均應(yīng)嚴格遵守建筑樁基技術(shù)規(guī)范之規(guī)定。2、管橋主要施工方法及工藝流程 2.1鉆孔灌

9、注樁方案 （1）測量放樣：測量隊用全站儀放出樁位,并報監(jiān)理工程師復(fù)核簽認。（2）制作鋼護筒及埋設(shè)：護筒的制作：全部采用鋼護筒，護筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計直徑大40cm，每節(jié)護筒的高度為1.5m，視具體情況確定一節(jié)或兩節(jié)護筒相接，采用電焊加水密性材料連接，確保護筒有足夠的剛度并不漏水。護筒的埋設(shè)：護筒的埋設(shè)采取人工挖埋法、輔以加壓法將護筒底埋入穩(wěn)定土層，護筒外側(cè)用粘土填筑，分層夯實，保證護筒位置平、直、穩(wěn)固、準確、不變位、不漏水，其平面位置偏差不大于5cm，傾斜度的偏差不大于±0.5。由現(xiàn)場工程師在開鉆前對護筒再進行一次復(fù)核，確保樁位正確?？變?nèi)水位宜高出護筒腳0.5m以上或者地下水位以上1.

10、5m2.0m，并檢測護筒頂面高程和直徑，在護筒上標示以備鋼筋籠定位。護筒位置的保護：在護筒外側(cè)80cm處設(shè)置輔樁，進行鉆孔過程中護筒及樁位的準確。護筒的保護：在鉆進過程中采用四根鋼絲或細鋼筋將護筒固定在鉆機平臺或鉆機底座處。（3）鉆孔施工 鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，確保樁位準確無誤。主要應(yīng)包括機具設(shè)備的檢查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機運行軌道，鋼軌枕木連接緊寄存牢靠，確保鉆機在鋼輜重上運行平穩(wěn)。在鉆孔方法上，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖擊成孔法。在鉆孔過程中始終嚴格控制和保持孔內(nèi)水頭，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁穩(wěn)固。沖擊成孔注意事項：開鉆前，向護筒

11、內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0-1.5m）反復(fù)沖擊造漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后開鉆；正常鉆進時要注意及時松放鋼絲繩的長度。不同土質(zhì)采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過6m；成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接是否松動；并防止異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。制備泥漿：護壁用的漲漿選用塑性指數(shù)大于25的優(yōu)質(zhì)粘土，有自造漿能力地層處在孔位外加水空轉(zhuǎn)形成泥漿，無自造漿能力地層處在泥漿內(nèi)加膨潤土拌制泥漿，用泥漿泵進行泥漿循環(huán)；鉆孔過程中，要隨時檢查泥漿比重、粘度、鉆孔深度。根據(jù)出渣確定地層，以控制鉆孔速度。鉆孔過程中嚴格控制鉆孔速度，預(yù)防出現(xiàn)縮孔、

12、護孔坍孔現(xiàn)象。樁孔的鉆進采取分班作業(yè)，連續(xù)作業(yè)，連續(xù)施工，現(xiàn)場工程人員負責(zé)注意土層的變化，在地層變化處應(yīng)采取渣樣，記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對。每次的渣樣應(yīng)編號保存，直至工程驗收。在鉆孔過程中，現(xiàn)場技術(shù)員要隨時檢查樁位、孔徑、孔深、傾斜度及地質(zhì)情況，認真填寫鉆孔記錄。鉆孔過程中注意保持水頭高度，不足時及時調(diào)整，并分析p 水頭突然下降的原因。鉆孔中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)進行處理，并應(yīng)符合下列要求：坍孔嚴重時，可加大泥漿相對密度繼續(xù)鉆進，嚴重時必須回填重鉆。出現(xiàn)流沙時，應(yīng)酬增大泥漿相對密度，提高孔內(nèi)壓力或用黏土、大泥塊、泥磚投下。鉆孔偏斜、彎曲不嚴重時，可重新調(diào)整鉆機在原位反復(fù)掃孔，鉆孔正直后繼續(xù)鉆

13、進。性嚴重偏斜、彎曲、梅花孔、探頭石時，應(yīng)回填重鉆。出現(xiàn)縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿量或加大泥漿相對密度采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。沖擊鉆孔發(fā)生卡鉆時，不宜強提。應(yīng)采取措施，使鉆頭松動后再提起。鉆孔至設(shè)計標高后，對孔底巖樣、孔徑、孔深進行自檢，合格后進行清孔，以確保孔底沉淀、泥漿指針滿足設(shè)計規(guī)范要求。巖層中鉆進時，盡量提高孔底的泥漿比重和稠度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右為宜。采用及時補漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定高

14、差，以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。成孔檢驗：鉆孔作業(yè)連續(xù)進行一次完成，鉆孔達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔徑、孔深進行檢查，確認合格后即進行清孔。清孔時，必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后應(yīng)對泥漿試樣進行性能指標試驗。相對密度：1.031.1；粘度：1720Pa·s;含砂率小于2；膠體率98 清孔后的沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未規(guī)定時，支承樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100mm?？咨畈捎脺y繩進行檢測，以護筒頂面或鉆機平臺標高為準,用測繩下吊一個重錘，下探至鉆孔底部再用鋼卷尺，測出下探繩長，計算得出孔深、孔底標高。經(jīng)檢驗確認樁孔滿足設(shè)計要求后，填寫成孔檢查單，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后，開始清孔作業(yè)

15、并提鉆。（4）鋼筋籠制安 鋼筋經(jīng)事先檢查、試驗合格； 鋼筋焊接采用E4303型焊條； 電焊工持證上崗； 保證規(guī)范要求的整體外形尺寸，搭接長度及焊縫尺寸，焊縫符合要求； 保證鋼筋籠中各型號鋼筋位置準確、穩(wěn)固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認。 經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，懸掛合格標識牌，運至孔口附近準備入孔。鋼筋籠安裝要認真對中，保證樁壁砼保護層的厚度及鋼筋籠標高符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝完畢后，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行二次清孔。清孔后泥漿性能指標報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。（5）澆筑水下混凝土的導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定 水下砼采用灌漿導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑30cm，節(jié)長為2m，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)

16、光滑圓順，管間連接為法蘭盤；隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行壓水試驗。要求壓水試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注砼時導(dǎo)管可能承受的最大壓力。導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的0.5，且不宜大于10cm。（6）灌注水下砼 在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水（或射風(fēng)）翻動沉淀物35min。在混凝土連續(xù)灌注，中途停頓時間不宜大于30,min。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。灌注混凝土應(yīng)采取防止鋼筋骨架上浮的措施。水下混凝土強度為詳設(shè)計要求，采用商品砼，其灌注時的坍落度為180220mm，配合比配制強度應(yīng)比設(shè)計強度高出1020。在灌注水下混凝土前，宜向孔內(nèi)灌注砼時，在大灌漿斗頸部設(shè)置

17、一個隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋深，從而保證水下砼的質(zhì)量。進行水下砼的灌注時，導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時，不得有搖動，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計高度至少高出50cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有良好的質(zhì)量。首批混凝土數(shù)量計算：所需混凝土數(shù)量可參考以下公式計算：V R2 (H1+H2)+ r2h1 式中V-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；R-樁孔半徑(m)；H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3-0.

18、5m；H2-導(dǎo)管初次埋置深度，不小于0.8m；r-導(dǎo)管半徑(m)；h1-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（m）混凝土灌注時，可在導(dǎo)管頂部放置混凝土漏斗，其容積大于首批灌注混凝土數(shù)量，確保導(dǎo)管埋人混凝土中的深度。鉆孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下，屬于特殊過程。施工中，必須嚴格按照特殊過程的要求進行施工質(zhì)量控制，對每一道工序的施工質(zhì)量實行嚴格監(jiān)控，確保橋梁鉆孔灌注樁這一分項工程的施工質(zhì)量合格。（6）聲測法檢測樁基 聲測管的埋設(shè)：聲測管采用金屬管，對稱埋設(shè)兩根，其內(nèi)徑比換能器大15mm，一般為45mm-60mm。聲測管連接采用螺紋連接，并保證接頭密封，管底

19、密封，管口加蓋，不漏水。在進行樁身混凝土澆筑前，宜在聲測管內(nèi)灌滿清水。聲測管綁扎在鋼筋籠內(nèi)測，確保牢固，順直，且相互平行，定位準確。聲測管須埋設(shè)至樁底，管口宜高出樁頂面300mm以上，管口高度一致。聲測管的布置以路線前進方向的頂點為起點，按順時針旋轉(zhuǎn)方向進行編號與分組，每兩根編為一組。檢測前的準備：被檢樁的混凝土強度必須達到14天以上或達到設(shè)計強度的70且不小于15MPa。聲測管應(yīng)灌滿清水，且保證暢通，若聲測管變形，堵塞，導(dǎo)致不能進行超聲波檢測的，應(yīng)進行處理。標定超聲波檢測儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時間為t0。準確量測聲測管的內(nèi)、外直徑和相鄰測管外壁間的距離，量測精度為±1mm。檢測方法

20、：測點間距不宜大于250mm。發(fā)射也接收換能應(yīng)以相同標高同步升降，其累計相對高差不應(yīng)大于20mm，并隨時校正。在對同一根樁的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓應(yīng)保持不變。對于聲時值與波幅值出現(xiàn)異常情況的部位，應(yīng)采用水平加密，等差同步或扇形掃測等方法進行細測，結(jié)合波形分析p 確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴重性。聲則有明顯或嚴重缺陷的基樁不宜用小應(yīng)變作校核或復(fù)測。平整場地、整修道路、搭設(shè)平臺 （7）鉆孔灌注樁施工工藝流程 復(fù)核樁位 監(jiān)理認可 樁位放樣 埋設(shè)護筒 精確對中 泥漿循環(huán) 鉆進 測探泥漿指標、鉆進記錄 中間檢查 測孔深 終鉆 清孔 監(jiān)理簽字認可 成孔檢查 安裝鋼筋籠 綁扎鋼筋 安放導(dǎo)管 泥漿、沉淀層

21、厚度檢查 二次清孔（若需要）灌注水下砼 旁站技術(shù)員就位 成樁 聲測 2.2獨立基礎(chǔ)方案 獨立基礎(chǔ)開挖深度約為2m左右，基底嵌入中風(fēng)化泥巖，持力層承載力特征值不小于600KPa。1、測量放樣 測量放出基礎(chǔ)的中心位置，再按基礎(chǔ)各邊向外放出1.0m（作業(yè)空間）及放坡要求放出開挖邊線?；A(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計吻合，將基礎(chǔ)縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護。2、模板制作 木模板2套。3、基礎(chǔ)開挖施工 采用機械和人工結(jié)合開挖。注意控制開挖深度，為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30

22、15;30×40cm，基底周邊設(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井相連?；A(chǔ)施工時，隨時用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。4、鋼筋制安 鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。嚴格按設(shè)計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準確，滿足鋼筋施工的精度要求，在基礎(chǔ)鋼筋施工時，要著重注意以下幾點：（1）在基底施工時，基礎(chǔ)測量放樣要準確；（2）布筋前，在承臺砂漿底板上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點；（3）利用伸入承臺的鉆孔樁加墊塊對底層鋼筋進行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承臺側(cè)面的保護層則利用同標號的混凝土墊塊來保證；5、立

23、模 加工好的基礎(chǔ)模板運到現(xiàn)場，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時應(yīng)注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個支撐點上打入1m長的8型鋼，作為加大支撐的措施。6、砼澆筑及養(yǎng)護 鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑砼。控制混凝土的拌和質(zhì)量，其坍落度7cm-9cm。在澆筑過程一中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成基礎(chǔ)的混凝土澆注?；炷敛捎没炷凉捃嚮蝽疟幂斔停醵分苯尤肽５臐仓绞?。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及明采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝

24、土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。采用二層草簾對混凝土進行保溫、養(yǎng)護。基礎(chǔ)混凝土澆注完成24小時后，即要進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的時間不少于7天。2.3墩柱施工方案 1、鋼筋工程 1）鋼筋下料 鋼筋按設(shè)計長度進行下料加工，下料前認真審核每一型號鋼筋長度、規(guī)格等。級鋼筋采用鋼筋切割機下料。級鋼筋采用卷揚機冷拉調(diào)直后下料。2）墩柱鋼筋綁扎 （1）、從鋼筋存放處把鋼筋運至施工現(xiàn)場，與樁基鋼筋進行焊接。焊接墩柱主筋前，環(huán)繞墩身采用腳手架搭設(shè)操作平臺，按每兩米高設(shè)置一層工作平臺。綁扎墩柱鋼筋前首先采用全站儀或經(jīng)緯儀精確放出墩柱中心，按墩柱中心在接樁樁頂以上0.10.

25、2m定位一道墩柱加勁箍筋，加勁箍筋上焊十字筋做支撐，加勁箍筋位置要準確，并調(diào)整加勁箍中心與墩柱中心重合，采用經(jīng)緯儀跟蹤作業(yè)測量定位加勁箍筋位置，并將加勁筋與主筋點焊牢固。在加勁筋上標出主筋位置并綁扎、焊接其它主筋。為保證墩身與樁基主筋的對接質(zhì)量，其搭接部分采用雙面焊焊接牢固，保證焊縫飽滿、平整、無明顯坑凹。墩柱鋼筋伸入墩臺帽部分暫不做成折線，待墩柱澆筑完成后彎到設(shè)計位置。采用錘球檢查墩柱鋼筋骨架垂直度。（2）、鋼筋骨架保護層設(shè)置 鋼筋骨架保護層采用同標號弧形砼墊塊，用20#扎絲綁在墩柱鋼筋骨架的主筋上，弧形砼墊塊厚度與凈保護層的數(shù)值相等。采用弧形墊塊的目的是為了防止拆模后砼表面存有墊塊痕跡，影

26、響砼外觀質(zhì)量。2、墩柱模板施工工藝方案 （1）模板制作墩身模板采用廠制定型模板，制作時在平臺上的胎具控制下做整體施焊以保證其整體直度及幾何形狀。鋼模節(jié)片之間采用企口工藝，使用定位銷釘定位，螺栓聯(lián)接，節(jié)間隙用膩子抹平，以防砼施工時漏漿，保證接縫的錯臺3mm。模板前涂刷脫模劑，脫模劑選用優(yōu)質(zhì)齒輪油，脫模劑要統(tǒng)一，涂刷要均勻，形成薄膜。支立模板時采用整體組拼法，整體組拼后的模板用汽車起重機吊裝就位，并用經(jīng)緯儀調(diào)整橫、縱方向及垂直度，用纜風(fēng)繩鎖定模板，保證砼施工時無擾動。（2）墩柱模板安裝 墩柱鋼筋綁扎完成后，精確放出模板位置線，并在樁頂采用墨線彈出檢查線，按已放好的模板位置線進行支立模板，為防止?jié)仓?/p>

27、墩柱砼時模板移位，澆筑接樁砼時在樁頂垂直的兩個方向適當位置預(yù)埋四根直徑25mm鋼筋，墩柱立模時在預(yù)埋鋼筋及模板間采用方木塞緊防止墩柱模板底部位移。墩柱模板頂部四角采用風(fēng)纜鋼絲繩扣進行加固。模板安裝根據(jù)墩身高度分節(jié)在場地內(nèi)拼裝成型，待鋼筋檢查合格后采用吊車吊裝。節(jié)與節(jié)間采用螺栓聯(lián)接。（2）墩柱模板拆除 墩柱模板在砼強度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時且砼強度達到設(shè)計砼強度30以上可拆除墩柱模板。砼強度達到30前不得使其承受行人運輸工具、模板、支架等荷載。大面積模板拆模時模板與砼面接觸面積大，附著力大，為防止拆模時發(fā)生粘?，F(xiàn)象，采用在模板邊角小面積橇起，使空氣進入模板與砼面之間，減小模板與砼之

28、間的真空壓力。3、墩柱砼澆筑施工工藝方案 （1）墩柱砼澆筑施工 墩柱砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送車送至現(xiàn)場。墩柱砼澆筑前，依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進行檢查，重點檢查以下幾項：             1、檢查模板支撐是否牢固；2、模板接縫拼接是否漏漿；3、鋼筋間距、位置及保護層；4、模板內(nèi)有無雜物；5、模板接縫、錯臺、模板垂直度是否滿足規(guī)范要求；6、檢查振搗人員分工定位情況，并經(jīng)自檢合格報請駐地監(jiān)理工程師簽認后開盤澆筑。商品砼的運輸時以迅速、不間斷為原則，采用砼運輸攪拌車運輸。砼的

29、澆筑采用水平分層連續(xù)澆筑法，砼分層厚度按30cm控制，澆筑時砼均勻下料，防止局部下料過多引起模板位移。墩柱砼澆筑采用25T吊機配投料斗、串筒下料澆筑，料斗設(shè)計儲料方量為1.0方，串筒采用1.0mm鐵皮制成90cm高一節(jié)，為便于施工中安裝與拆除，節(jié)與節(jié)間采用掛勾聯(lián)接，保持串筒與砼面距離不超過2.0m，防止砼自串筒底下落過程產(chǎn)生離析。澆灌時吊機吊起投料斗對準串筒口投料，澆灌到墩柱頂時嚴格控制砼標高，墩頂標高按設(shè)計標高加高2cm進行控制，待墩帽施工前對墩頂進行鑿毛處理。（2）墩柱砼振搗 振搗人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，操作人員要固定，每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員，并做好操作

30、要求交底工作。砼振搗采用插入式振搗器振搗，插入式振搗器作用半徑一般為30cm-40cm，振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離；垂直等距離插入下層砼510cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋，對每一振動部位必須振動到該部位砼表面停止下沉，無明顯氣泡冒出，呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。每次振動時間為0.51.0min。砼澆筑過程中不得任意中斷，不得出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。澆筑砼時，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。墩柱砼頂面初凝前采用鏝刀進行多次抹光以消除裂紋。（3）砼養(yǎng)護 墩柱砼澆筑完后，為防止日曬、雨

31、淋、低溫等影響，及時進行養(yǎng)護，用沾濕的土工布織物蓋好，等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護，保持土工布織物濕潤。墩柱拆模后，立即用塑料薄膜纏裹養(yǎng)護，經(jīng)常保持墩身砼濕潤，安排專人灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間按規(guī)范要求進行。2.4蓋梁施工方案 1、蓋梁 墩柱澆筑時要事先預(yù)埋臺帽種植筋，預(yù)埋位置要準確，便于蓋梁立底模，待臺身強度達到規(guī)范要求后，才可以進行蓋梁施工準備工作。2、模板安裝 1）模板安裝時要支撐到位，設(shè)置拉桿進行加固，各個縫隙要密封，防止錯臺和漏漿現(xiàn)象 。2）在模板內(nèi)設(shè)置內(nèi)的拉桿，待砼澆筑至此位置時，拆除拉桿。3）模板整體安裝完成后，檢查模板的牢固性和幾何尺寸。3、砼澆筑及養(yǎng)護 澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫

32、模劑，砼澆注前檢查混凝土和易性和坍落度，符合施工規(guī)范要求后才可使用?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm?；炷镣ㄟ^串筒下落，在串筒出料口下面混凝土堆積高度不宜超過1m。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件

33、，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護時間一般為7d。當承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。4、拆模 混凝土澆筑完成后，待其強度達到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強度達到2.5Mpa為準?？上炔疬吥＃啄ｍ毣炷吝_到70強度后方可拆除。2.5滿堂腳手架搭拆方案 搭設(shè)滿堂腳手架架體是承擔管道

34、安裝的荷載，而且還應(yīng)考慮施工荷載。2.5.1 本工程滿堂架搭設(shè)方案總體指導(dǎo)思想為：1）滿足結(jié)構(gòu)施工的要求；2）確保架體穩(wěn)定、承載可靠、使用搭設(shè)方便安全；3）采用48×3.5鋼管；4）搭設(shè)和拆除方便。2.5.2 架體材料、制作及安裝的要求：1) 所用材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；2) 腳手架的構(gòu)造必須符合有關(guān)規(guī)定；3) 嚴格控制作業(yè)面上的施工荷載；4) 腳手架應(yīng)有可靠的地基或支撐物，以免產(chǎn)生不均勻或過大的下沉；5) 加強對施工人員及施工管理人員的技術(shù)培訓(xùn)，以保證質(zhì)量、安全要求得以切實實施。2.5.3編制依據(jù) 1）建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2021 2）特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管

35、理規(guī)則 GB5306-20_2 3）安全網(wǎng)GB 5725-97 4）安全帶GB 6095-85 5）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2021 6）鋼管腳手架扣件GB 15831-20_6 7）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 2.5.4 施工工藝 2.5.4.1、腳手架的主要桿件及材料選用 扣件式鋼管腳手架主要組成構(gòu)件有：立柱、縱向水平桿（大橫桿）、橫向水平桿（小橫桿）、扣件、腳手板、剪刀撐（斜撐）、橫向支撐（橫向斜拉桿）、縱向掃地桿，底座及墊板。材料選用48×3.5mm厚的鋼管；對扣件的要求必須在螺栓擰緊扭力矩達到65N.m不得發(fā)生破壞。（

36、1）、鋼管：1)本工程中的滿堂架腳手架所用鋼管必須符合Q235A級鋼的規(guī)定，規(guī)格采用4 8×3.5。2)所有的鋼管必須有質(zhì)量合格證，進場必須有質(zhì)量檢驗報告，強度符合金屬拉伸試驗方法(GBT228)的有關(guān)規(guī)定。3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕。4)鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，符合技術(shù)規(guī)范JGJ130-20_1的表8.1.5的規(guī)定。5)新購置的鋼管必須先刷涂防銹漆，同時鋼管上嚴禁打孔。（2）、扣件：1)本工程中采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831)的規(guī)定。2)采用的扣件，在螺栓緊擰力矩達65 Nm時，不得

37、發(fā)生破壞。3)扣件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼等影響使用的鑄造缺陷；4)扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；5)扣件表面應(yīng)進行防銹處理。（3）、底座及墊板：為了保證腳手架的基礎(chǔ)強度和平整度，地面平整夯實碾壓施工完畢，澆筑100厚C15砼墊層，墊板采用100mm×100mm木板，墊于鋼管底部。2.5.4.2、腳手架的設(shè)計及構(gòu)造 本工程鋼管腳手架采用滿堂鋼管扣件腳手架，立桿間距為0.857m；水平管步距為1.5米。立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰立桿對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距

38、的1/3。嚴禁將上段的鋼管立桿與下段的鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。滿堂架在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下自上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)隔2.5m設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，水平剪刀撐每3米高設(shè)置1道。剪刀撐桿件的底部應(yīng)與地面頂緊，夾角為45°60°。（1）步高h的確定：各層步高取1.5m。（2）間距La確定：本工程根據(jù)工程的實際情況，立桿的間距采用0.857m。（3）立柱構(gòu)造要求 所有立柱接頭均為采用對接扣件對接，對接還應(yīng)符合以下要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。（4）縱向水

39、平桿構(gòu)造要求 1）縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。2）縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m 。3）縱向水平桿采用對接扣件連接，不可采用搭接，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。（5）橫向水平桿的構(gòu)造要求 滿堂架的橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在立桿上，掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮20_mm處的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（6）剪刀撐與橫向支撐的構(gòu)造要求 1）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在46根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m

40、 ,斜桿與地面的傾角宜在45度60度之間。2）由于本架體高度為25米，應(yīng)按JGJ162-2021第6.2.4條第5條的要求搭置剪刀撐。3）剪刀撐斜桿的接頭必須采用搭接外，搭接長度不小于1米，且不少于2個扣件在離桿端不小于100MM處進行固定。4）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。（7）架體搭設(shè) 腳手架搭設(shè)前，先選好立管，搭設(shè)時按先后順序進行，在本工程最大搭設(shè)下水平管縱、橫向設(shè)置九步，第一步距混凝土地面20_cm（即掃地桿），第二步高度為1.5m第三步按1.5往上排至第17排。豎向立管應(yīng)垂直，橫向拉管，須水平搭設(shè)，施

41、工時要拉線，增設(shè)的剪刀支撐見上述構(gòu)造要求，在頂部要增加一道水平連接管，確保整個架體的穩(wěn)固性并形成整體空間體系。滿堂架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）滿堂支架四邊設(shè)連續(xù)式豎向剪刀撐；中間每隔2.5米應(yīng)設(shè)置一套縱向剪刀撐組，剪刀撐的底部應(yīng)與地面頂緊，由底至頂連續(xù)設(shè)置；每套縱向剪刀撐組之間用之字斜撐相連。（8）腳手架基礎(chǔ)構(gòu)造要求 本架體直接支承在地面上，支承面的承載力滿足作為腳手架搭設(shè)的基礎(chǔ)要求。（9）桿件搭設(shè) 1)搭設(shè)順序：按搭設(shè)部位的平面形狀放出網(wǎng)架線作為排設(shè)立桿的依據(jù)按立桿間距鋪設(shè)墊板放置掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與縱向掃地桿或立桿扣牢安裝第一步大橫桿(與各立桿扣

42、牢)安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時拋撐第三、第四步大橫桿和小橫桿設(shè)置連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板搭設(shè)護身欄桿 2)腳手架的支撐 架子在搭建過程中必須設(shè)置制支撐體系。支撐包括縱向支撐(剪刀撐)、橫向支撐和水平支撐?？v向支撐  為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由上而下連續(xù)設(shè)置縱向的剪刀撐。水平支撐 在頂層必須滿鋪腳手板，以保證腳手架的頂端有足夠的橫向水平剛度。3)架子在搭設(shè)時的注意事項：腳手架四周，應(yīng)每隔4跨設(shè)置一根拋撐，直至腳手架使用完成后，同腳手架拆除；腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角柱固定；剪

43、刀撐應(yīng)隨立桿縱橫向水平桿同步搭設(shè)，各斜桿下端均與支撐在墊塊或墊板上；扣件螺栓用扳手擰緊，緊扭力矩不小于40NM，且不大于65NM，對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)使用；（10）搭設(shè)注意事項 1）底座應(yīng)準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平、穩(wěn)，不得懸空。2）設(shè)立桿時，外徑不相同的鋼管嚴禁混用，相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合構(gòu)造要求。3）封閉層腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件，與內(nèi)、外角柱固定。4）剪刀撐隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)、剪刀撐扣件節(jié)點的中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。5）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm

44、。6）鋪設(shè)腳手板時，應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)、靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm。腳手板的探頭應(yīng)采用直徑14#的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在拐角、斜道平口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿連接可靠，以防止滑動。7）防護桿和安全密目網(wǎng)，應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中設(shè)置，采用密目安全網(wǎng)全部封閉。8）本腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收后，方可投入使用。（11）腳手架拆除要點 1）、腳手架的拆除要在腳手架的施工均已完畢并經(jīng)工程負責(zé)人認為不再需要腳手架時才可拆除。2）、先自腳手架一端開始拆除頂部的扶手與欄桿柱，再拆除腳手板，依次拆除欄桿、剪刀撐，腳手架與建筑物間的聯(lián)結(jié)桿不可提前拆除。3）

45、、拆除腳手架警戒區(qū)，并有專人負責(zé)警戒，拆除腳手架前應(yīng)將腳手架上的留存材料、雜物等清理干凈。腳手架的桿件與零配件，應(yīng)按類分堆（扣件裝入容器內(nèi)）。拆下的桿件與零件運到地面時，應(yīng)隨時按品種分規(guī)格堆放整齊，妥善保管，有損壞者給予維修和保養(yǎng)。（12）腳手架防雷接地要求 施工現(xiàn)場內(nèi)的腳手架，利用架體小橫桿和連墻件與建筑物防雷接地相連接，接地電阻值不大于10歐姆。2.5.5、腳手架承載力計算 (1)計算說明與參數(shù)：根據(jù)管道自重荷載及操作活荷載搭設(shè)滿堂腳手架。1）、架板滿鋪：QK=0.5KNm2。2）、立桿間距：La= Lb =0.857m  3）、每步架高：h=1.5m  4）、基本風(fēng)壓

46、 w。=0.45 KNm2。5）、根據(jù)管道重量提供的資料，單位面積荷載為40KN。（2）、水平橫桿結(jié)構(gòu)計算 計算考慮將機械施工點按集中荷載考慮，作用點為橫桿跨中（按情況最不利）。1)強度驗算 P=4KN MMA_=¢P/2L    =2×1.5    =3KN.M=3_106N.MM WN=3.14（d4- d4）/32d=4.49_103MM3 MMA_/WN=3×106/4.49×103        =66.82N/MM

47、2GB11345-89進行超聲波一級檢驗,埋地鋼管的焊縫100超聲波檢測,抽取不少于10的鋼管焊縫進行_射線照相檢驗,射線照相質(zhì)量等級應(yīng)不低于AB,鋼管焊縫質(zhì)量以、級為合格，級為不合格。架空鋼管現(xiàn)場的焊縫100進行_射線照相檢驗，射線照相質(zhì)量等級應(yīng)不低于AB級，鋼管焊縫質(zhì)量以、級合格，、級為不合格。3、測量放線 施工放線：開挖前按坐標測設(shè)出管線、井位和鎮(zhèn)敦位置，根據(jù)中線及計劃邊坡坡度向兩側(cè)放出開挖上口線，開挖過程中用經(jīng)緯儀控制開挖方向，用水準儀控制開挖深度。4、焊接鋼管吊裝就位 焊接鋼管的吊裝就位根據(jù)管徑、周邊地形、交通狀況及溝槽的深度、工期要求等條件綜合考慮，選擇施工方法。根據(jù)本工程的特點，

48、管線臨近道路，采用吊車直接吊裝就位。本工程中選用50t吊車站位于溝邊，用兩組導(dǎo)鏈和鋼絲繩將管子吊至溝槽內(nèi)，用手扳葫蘆配合吊車，對管子進行上下、左右微動，通過下部墊層、三角枕木和墊板使管子就位。5、管道及接頭的清理、潤滑 安裝前先清掃管子內(nèi)部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤滑劑，膠圈滑入插口槽后，使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個非常好的密封面，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層潤滑油，所使用地潤滑劑必須是植物性的或經(jīng)廠家同意的替代型潤滑劑而不能使用油基潤滑劑，因油基潤滑劑會損害橡膠圈，故而不能使用。6、管子對口安裝

49、管道安裝時，將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對中，使插口正對承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝地管子地承口內(nèi)就位，管口連接時作業(yè)人員事先進入管內(nèi)，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在2030mm之間，同時也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞。特別注意管子順直對口時使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準確就位。每節(jié)球墨鑄鐵管安裝完成后，進行管道位置和高程地校驗確保安裝質(zhì)量。3、施工工期 每段管橋，自施工現(xiàn)場場地三通一平，苗木移栽結(jié)束，進場開鉆至蓋梁澆筑完畢、鋼砼支墩第一次澆筑完畢，并無特殊情況前提下，總施工日歷天數(shù)為30天。4、質(zhì)量保證措

50、施 （1）質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量目標為一次性驗收合格率100。（2）測量放樣實行放線復(fù)核制，內(nèi)部由專人復(fù)測認定準確后橋管軸線應(yīng)提交建設(shè)單位或監(jiān)理人員復(fù)核簽證，各項放樣也實行簽證制度。（3）鉆孔灌注樁是本工程重要項目，要確保設(shè)計的樁頂，樁底，及入土深度，要測量正確。采用二次清孔當孔底達到設(shè)計標高后，應(yīng)即進行終孔檢查，檢查孔深、孔徑和傾斜率，達到合格后下放鋼筋籠，灌注砼。（4）水下砼實際配合比強度比設(shè)計強度提高10-15，坍落度控制在180-220mm，灌注水下砼嚴禁有夾層和松散層。并做好記錄。（5）鉆孔灌注樁、孔徑、孔深、砼強度、樁位、垂直度均控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（6）制作模板應(yīng)先給制加工圖，

51、核對工程結(jié)構(gòu)的細部尺寸，安裝復(fù)核，拼縫嚴密后才能灌注砼。（7）鉆孔鉆進過程中常見的故障原因及外理方法：1）在粘土層中鉆進進尺很慢、憋泵。原因：泥漿粘度過大，糊鉆，鉆頭磨鈍；處理方法：調(diào)整泥漿性能，沖洗鉆頭，修理或更換鉆頭。2）在砂層中鉆進進尺緩慢、鉆頭磨損大。原因：泥漿上返小，鉆渣不能及時排除，巖屑重復(fù)破碎：處理方法：加大泵量增大泥漿上返流速；清除鉆渣。3）鉆具跳動大回轉(zhuǎn)阻力大切削具合金易落。原因：鉆遇卵礫石層，孔底有石塊砂礫層膠結(jié)；處理方法：使用導(dǎo)向鉆頭過膠結(jié)層，使用抽砂筒或沖抓錐撈除石塊。4）鉆進中轉(zhuǎn)盤負荷突然劇減。原因：鉆具扭斷；處理方法：提出鉆具檢查打撈。5）泥漿泵無泵量或泵量明顯減少

52、。原因：拉桿折斷，活塞盤損壞，活塞有夾雜物，吸水泵頭閥門損坪，密封不良；處理方法：停車更換新件，更換新盤，拆開修理，停車更換新件。6）泥漿泵量減少，但負荷正常，有時伴有撞擊聲。原因：閥體或閥座損壞，閥體與閥座間夾有雜物，吸水頭堵塞；處理方法：修理換新件，清除夾雜物，清除吸水頭堵塞物。（8）鉆孔灌注樁樁身質(zhì)量檢測 鉆孔灌注樁施工完畢后應(yīng)對樁身進行樁的垂直度、樁徑、樁位、混凝土強度等的檢測，工程驗收時還應(yīng)提供以下資料：1）、樁位測量軸線平面圖：2）、原材料合格證及試驗報告；3）、混凝土測試試驗報告：4）、樁孔測試報告；5）、施工記錄；6）、隱蔽工程驗收記錄；7）、工程質(zhì)量評定表；8）、設(shè)計變更通知

53、書（如有），事故處理記錄及有關(guān)文件（如有）；9）、樁位竣工平面圖。5、機械設(shè)備計劃表 名稱 規(guī)格 數(shù)量 鉆機 TFS-120型 3套 振動棒 插入式 1臺 電焊機 1臺 木工鋸床 1臺 木工刨床 1臺 鋼筋切斷機 1臺 方木 300×300×6000 30根 圓木 300 25根 反斗車 3部 泥漿比重機 1臺 水平儀 1臺 吊車 1輛 泥漿泵 3臺 發(fā)電機 10KV 1臺 發(fā)電機 50KV 1臺 電焊機 2臺 汽車吊機 30t 1臺 6、施工組織構(gòu)架 為子保證施工質(zhì)量和進度，我公司將組織一個技術(shù)力量較強的施工隊伍擔負本次施工任務(wù)，并在施工現(xiàn)場設(shè)立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)人員和精干的管理隊伍和施工隊伍?？偨?jīng)理 商務(wù)部 工程部 安全部 總工辦 物資采購部 施工員 項目經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人 質(zhì)檢員 技術(shù)員 試驗員 安全員 預(yù)算員 測量員 資料員 機電員 項目副經(jīng)理 施工技術(shù)力量人員配備：工種 人數(shù) 工種 人數(shù) 鋼筋工 8 電焊工 2 木工 14 混凝土工 8 鉆孔工 6 雜工 10 電工 1 值班人員 2 7、施工安全措施 7.1、安全施工措施 （1）、建立安全組織機構(gòu)制定各項安全管理措施，確保安全生產(chǎn)。（2）、施工人員進場前必須進行安全教育，特種作業(yè)人員必