攪拌站人員必備37個(gè)攪拌站典型故障問題處理

1、攪拌站人員必備：37個(gè)攪拌站典型故障問題處理i攪拌機(jī)主電機(jī)啟不動(dòng)故障現(xiàn)象：按下操作臺(tái)上攪拌機(jī)啟動(dòng)按鈕，攪拌機(jī)不啟動(dòng)。原因分析：1、空壓機(jī)未啟動(dòng)或供氣系統(tǒng)壓力未達(dá)到。2、攪拌主機(jī)檢修保護(hù)開關(guān)及主機(jī)上的帶鑰匙緊停開關(guān)未接通。3、操作臺(tái)上的緊停開關(guān)未復(fù)位。4、主機(jī)電源開關(guān)未接通。5、主機(jī)停止信號(hào)必須復(fù)位。處理過程：1、檢查壓縮空氣檢測(cè)信號(hào)（大于的氣壓信號(hào)）是否送到PLC即是否有信號(hào)。如沒信號(hào), 則檢查空壓機(jī)壓力是否大于， 當(dāng)壓力達(dá)到以上時(shí)， 還沒有信號(hào)，則檢查電接點(diǎn)壓力表調(diào)整是 否正?；驌p壞，直到有信號(hào)。2、 檢查攪拌主機(jī)檢修保護(hù)開關(guān)接通信號(hào)是否送到PLC即是否有信號(hào)。3、檢查操作臺(tái)上的緊停開關(guān)是否

2、復(fù)位，是否有信號(hào)。4、檢查主機(jī)電源開關(guān)是否接通，是否有信號(hào)。5、檢查主機(jī)停止按扭是否復(fù)位，是否接通。2、在自動(dòng)生產(chǎn)過程中，配料機(jī)骨料稱好后不卸料故障現(xiàn)象：在自動(dòng)生產(chǎn)過程中，一種或多種骨料稱好在計(jì)量斗內(nèi)，不卸料，系統(tǒng)停止運(yùn)行。原因分析：1、待料斗關(guān)門不到位。2、稱量?jī)x表沒有卸料輸出信號(hào)。3、皮帶機(jī)未啟動(dòng)。4、骨料稱的精稱門未關(guān)到位。5、骨料必須定義卸料順序。處理過程：1、檢查待料斗斗閥門是否卡料或關(guān)門不到位，關(guān)門到位后，有信號(hào)。2、 檢查骨料稱量?jī)x表是否卸料輸出信號(hào)，石料1卸料，石料2卸料，砂1卸料，砂2 卸料。3、檢查皮帶機(jī)是否啟動(dòng)。4、 檢查骨料的精稱門是否關(guān)門到位，石料1精稱關(guān)門，石料2精

3、稱關(guān)門，砂1精稱關(guān) 門，砂2精稱關(guān)門。5、檢查計(jì)算機(jī)界面，骨料卸料順序是否定義。1金倫機(jī)械3、斜皮帶啟不動(dòng)故障現(xiàn)象：攪拌機(jī)正常啟動(dòng)后，按下操作臺(tái)上斜皮帶啟動(dòng)按鈕，斜皮帶不啟動(dòng)。原因分析：1、攪拌機(jī)未啟動(dòng)。2、斜皮帶檢修停止開關(guān)未復(fù)位。3、斜皮帶機(jī)電源開關(guān)未接通。4、斜皮帶機(jī)停止按鈕開關(guān)未復(fù)位。1攪拌機(jī)配件5、洗機(jī)按鈕未復(fù)位。處理過程：1、檢查斜皮帶檢修停止開關(guān)是否復(fù)位，接通。2、檢查斜皮帶機(jī)電源開關(guān)是否接通，接通。3、檢查斜皮帶機(jī)停止按鈕開關(guān)是否復(fù)位，接通。4、檢查洗機(jī)按鈕是否復(fù)位，斷開。4、骨料稱量斗不進(jìn)料故障現(xiàn)象：在自動(dòng)狀態(tài)，按下循環(huán)啟動(dòng)或單盤啟動(dòng)，一種或幾種骨料不稱料。原因分析：在自動(dòng)狀

4、態(tài)下，骨料稱量的過程為，PLC給儀表一稱量信號(hào)，稱重儀表根據(jù)配方設(shè)定值輸出粗稱和精稱信號(hào)給 PLC PLC接收到粗稱和精稱信號(hào)后，在骨料稱量斗卸料門關(guān)閉的情 況下， 再輸出信號(hào)給粗稱和精稱進(jìn)料門的電磁閥，電磁閥得到信號(hào)后， 使精稱和粗稱進(jìn)料門打開， 開始稱料。當(dāng)骨料秤重量達(dá)到精稱要求時(shí)，儀表的粗稱信號(hào)停止輸出，粗稱電磁閥斷電，粗稱門關(guān)閉。 當(dāng)骨料秤重量達(dá)到落差值時(shí)， 儀表的精稱信號(hào)停止輸出， 精稱電磁閥斷電， 精稱門關(guān)閉，稱量完成。從生產(chǎn)過程中可以看出，影響稱量的因素有：稱重儀表是否給PLC稱重信號(hào)，PLC是否給電磁閥信號(hào)、電磁閥是否能正常換向等。處理過程：1、 檢查稱量斗卸料門的關(guān)門到位情況

5、，1#石子稱量斗關(guān)門到位信號(hào)，2#石子稱量斗關(guān)門到位信號(hào)， 1#砂子稱量斗關(guān)門到位信號(hào)，2#砂子稱量斗關(guān)門到位信號(hào)。2、 檢查儀表輸出的稱重信號(hào)，石1粗稱信號(hào)，石 1精稱信號(hào)，石 2粗稱信號(hào)，石 2 精 稱信號(hào)，砂 1 粗稱信號(hào)，砂 1 精稱信號(hào)，砂 2 粗稱信號(hào)，砂 2 精稱信號(hào)。3、 檢查PLC的輸出信號(hào)，石粗稱進(jìn)料信號(hào)，石1精稱進(jìn)料信號(hào)，石 2粗稱進(jìn)料信號(hào)， 石 2 精稱進(jìn)料信號(hào)， 砂 1 粗稱進(jìn)料信號(hào)， 砂 1 精稱進(jìn)料信號(hào)， 砂 2 粗稱進(jìn)料信號(hào)， 砂 2 精稱 進(jìn)料信號(hào)。4、當(dāng)有信號(hào)輸出到電磁閥而不進(jìn)料，則檢查電磁閥線圈是否燒壞或閥芯是否發(fā)卡。5、粉料進(jìn)料緩慢故障現(xiàn)象：螺旋機(jī)送料很

6、慢，送料時(shí)間超過 2 分鐘，而正常送料在 20 秒以下。原因分析：影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機(jī)損壞等。 粉料下料不暢的表現(xiàn)形式有粉料 起拱、 粉料罐出料口處物料結(jié)塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內(nèi)物料不足等。而螺旋輸送機(jī) 損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。處理過程：1、開啟氣吹破拱裝置。2、檢查粉料罐卸料碟閥的開度，并使碟閥處于全開的位置。3、檢查粉料罐出口處物料是否結(jié)塊。4、檢查螺旋機(jī)葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。6、皮帶跑偏故障現(xiàn)象：皮帶輸送機(jī)在空載或負(fù)載運(yùn)行過程中， 出現(xiàn)往一邊跑偏或一會(huì)而左邊跑一會(huì)而右邊跑的 現(xiàn)象，引起漏料、 設(shè)備的非正常磨損與損壞、 降低生產(chǎn)率，

7、而且會(huì)影響整套設(shè)備的正常工作。原因分析：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不 均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使 用及維護(hù)等方面來著手解決膠帶的跑偏， 如膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣、 膠帶兩側(cè)的高低不一 樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運(yùn)行方向的垂直截面上等都會(huì)引起皮帶跑偏。處理過程：(1) 調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)法膠帶運(yùn)行時(shí)， 若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏， 說明膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣， 則可按圖A所示方向調(diào)整；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊 機(jī)構(gòu)。(2) 調(diào)整滾筒法如果膠帶在滾筒處跑偏，

8、 說明滾筒的安裝欠水平， 滾筒軸向竄動(dòng)， 或滾筒的一端在前一 端在后。此時(shí)，應(yīng)校正滾筒的水平度和平行度等。(3) 調(diào)整托輥支架 (或機(jī)架 )法如果膠帶在空載時(shí)總向一側(cè)跑偏，則應(yīng)將跑偏側(cè)的托輥支架沿膠帶運(yùn)行方向前移1-2cm(見圖B)，或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架(或機(jī)架)適當(dāng)?shù)丶痈摺?4) 清除粘物法如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導(dǎo)致該處的膠帶拉力增加， 從而產(chǎn)生跑偏。應(yīng)及時(shí)清理粘附的物料。(5) 調(diào)整重力法如果膠帶在空載時(shí)不跑偏， 而重載時(shí)總向一側(cè)跑偏， 說明膠帶已出現(xiàn)偏載。 應(yīng)調(diào)整接料 斗或膠帶機(jī)的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。(6) 調(diào)整膠帶法如果膠帶邊緣磨損嚴(yán)重或膠帶接縫不

9、平行， 將使膠帶的兩側(cè)拉力不一致。 應(yīng)重新修整或 更換膠帶。(7) 安裝調(diào)偏托輥法若在輸送機(jī)上安裝幾組自動(dòng)調(diào)心托輥 ( 平輥或槽輥 ) ，即能自動(dòng)糾正膠帶的跑偏現(xiàn)象。 例 如：當(dāng)膠帶跑偏與某一側(cè)小擋輥出現(xiàn)摩擦?xí)r， 應(yīng)使該側(cè)的支架沿膠帶的運(yùn)行方向前移， 另一 側(cè)即相對(duì)地向后移動(dòng)，此時(shí)膠帶就會(huì)朝向后移動(dòng)的擋輥一側(cè)移動(dòng)，直至回到正常的位置。(8) 安裝限位托輥法如果膠帶總向一側(cè)跑偏，可在跑偏側(cè)的機(jī)架上安裝限位立輥 ; 這樣，一方面可使膠帶強(qiáng) 制強(qiáng)制復(fù)位，另一方面立輥可減少跑偏側(cè)膠帶的拉力，使膠帶向另一側(cè)移動(dòng)。7、攪拌機(jī)悶機(jī)跳閘故障現(xiàn)象：在投料攪拌過程中，攪拌主機(jī)因電流過大出現(xiàn)悶機(jī)跳閘。原因分析：膠帶

10、所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不 均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使 用及維護(hù)等方面來著手解決膠帶的跑偏， 如膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣、 膠帶兩側(cè)的高低不一 樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運(yùn)行方向的垂直截面上等都會(huì)引起皮帶跑偏。1 、投料過多，引起攪拌機(jī)負(fù)荷過大。2、攪拌系統(tǒng)葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力。3、三角傳動(dòng)皮帶太松，使傳動(dòng)系統(tǒng)效率低。4、攪拌主機(jī)上蓋安全檢修開關(guān)被振松，引起停機(jī)。處理過程：1、檢查配料系統(tǒng)是否超標(biāo)和是否有二次投料現(xiàn)象。2、 檢查攪拌機(jī)葉片與襯板之間的間隙是否在38m

11、m3、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)三角皮帶的松緊程度并調(diào)整。檢查主機(jī)上蓋安全開關(guān)是否松動(dòng)。8、攪拌機(jī)卸料門關(guān)門無信號(hào)故障現(xiàn)象：攪拌機(jī)卸完料后，卸了料門關(guān)閉，但無關(guān)門信號(hào)，造成程序停止運(yùn)行。原因分析：攪拌機(jī)卸料門接近開關(guān)與卸料門上的轉(zhuǎn)柄指針接近距離不超過5mm才能感應(yīng)信號(hào)。當(dāng)卸料門因油泵壓力未達(dá)到要求或卸料門在關(guān)閉時(shí)被攪拌機(jī)里的殘料卡住時(shí)，接近開關(guān)接近不到轉(zhuǎn)柄指針而沒有信號(hào)， 因接近開關(guān)或轉(zhuǎn)柄指針?biāo)蓜?dòng)，使接近距離超過 5mm寸，接近開關(guān)也感應(yīng)不到信號(hào)。如接近開關(guān)損壞也沒有信號(hào)輸出。處理過程：1、 檢查卸料門液壓系統(tǒng)工作壓力是否達(dá)到要求(13MPa).2、切換到手動(dòng)，把攪拌機(jī)卸料門打開，使卡住的殘料掉落后再關(guān)上。

12、3、檢查接近開關(guān)和轉(zhuǎn)柄指針是否松動(dòng)。4、檢查接近開關(guān)是否損壞。9、混凝土攪拌不均勻故障現(xiàn)象：攪拌機(jī)卸出的混凝土不均勻，一邊干、一邊濕。原因分析：攪拌寸間過短會(huì)攪拌不均勻， 另攪拌機(jī)噴水管噴嘴安裝不正確， 則噴水不均勻， 更容易 使混凝土一邊干、一邊濕。處理過程：1、檢查攪拌寸間是否過短 ( 一般為 30 秒) ，如攪拌寸間過短可延長(zhǎng)攪拌寸間。2、 檢查噴水管噴嘴的安裝排列順序是否正確，正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴最小， 另一邊的噴嘴最大，中間按從小到大的順序均勻排列安裝。10、骨料稱量不準(zhǔn)故障現(xiàn)象：1、骨料稱量總是偏多。2、骨料稱量總是偏少。3、骨料稱量一會(huì)而多一會(huì)而少。原因分析：骨料稱量誤

13、差與細(xì)設(shè)定、 落差及卸料的均勻性有密切的聯(lián)系。 細(xì)設(shè)定數(shù)據(jù)必須大于落差，否則，細(xì)設(shè)定信號(hào)尚未輸出，落差信號(hào)已發(fā)出，停止卸料。處理過程：1、骨料總是偏多，可通調(diào)大落差的辦法解決。落差調(diào)大后，需檢查其數(shù)值是否小于細(xì) 設(shè)定值，如落差大于細(xì)設(shè)定則應(yīng)相應(yīng)調(diào)大細(xì)設(shè)定的數(shù)值。2、骨料總是偏多，可通調(diào)小落差的辦法解決。落差調(diào)小后，細(xì)設(shè)定值一般不需調(diào)整。3、骨料稱量一會(huì)而多一會(huì)而少，首先檢查卸料的均勻性，檢查卸料口是否有雜物卡住 等，然后再調(diào)整細(xì)設(shè)定和落差。11、粉料稱量不準(zhǔn)故障現(xiàn)象：1、粉料稱量總是偏多。2、粉料稱量總是偏少。3、粉料稱量一會(huì)而多一會(huì)而少。原因分析：與粉料稱量有關(guān)的因素有落差的設(shè)定、螺旋機(jī)的送

14、料均勻性、主樓除塵負(fù)壓的影響等。處理過程：總是偏多或總是偏小可通過調(diào)整落差來改正。 當(dāng)稱量不穩(wěn)定時(shí)， 應(yīng)檢查螺旋機(jī)送料的均 勻性 （主要看粉料罐下料是否順暢 ）并處理。另檢查主樓除塵管路和除塵機(jī)濾芯是否堵塞。攪拌機(jī)配件12、外加劑稱量不準(zhǔn)故障現(xiàn)象：1、外加劑稱量總是偏多。2、外加劑稱量總是偏少。3、外加劑稱量一會(huì)而多一會(huì)而少。原因分析：主要是落差和手動(dòng)球閥開度的影響。處理過程：再調(diào)整落先調(diào)整落差，如調(diào)整落差后稱量仍有問題，則把外加劑管路中手動(dòng)球閥關(guān)小,差。13、粉料秤計(jì)量準(zhǔn)確后稱量?jī)x表讀數(shù)漸漸變小故障現(xiàn)象:在自動(dòng)生產(chǎn)過程中，粉料計(jì)量斗內(nèi)的物料稱好后漸漸變小。原因分析：主要是卸料氣動(dòng)蝶閥關(guān)不嚴(yán)所

15、引起。 而氣動(dòng)蝶閥關(guān)不嚴(yán)的因素有： 氣動(dòng)蝶閥組裝時(shí)限位 螺釘位置不合適造成蝶閥本身關(guān)不到位， 另蝶閥出口處粘了物料， 也會(huì)造成氣動(dòng)蝶閥關(guān)不到 位。處理過程：1、先拆開與氣動(dòng)蝶閥相聯(lián)的紅色膠管，檢查是否有物料粘在蝶閥上，如有，則在蝶閥 開啟狀態(tài)下，用鋼刷把物料清理掉。2、檢查蝶閥的限位頂絲位置是否合適，可通過調(diào)整頂絲來限制蝶閥的開度。14、配比不下傳到儀表或儀表顯示數(shù)上傳不到計(jì)算機(jī)或儀表不啟動(dòng)故障現(xiàn)象：任務(wù)設(shè)置好后， 用鼠標(biāo)點(diǎn)擊存盤下傳， 但稱重儀表接受不到計(jì)算機(jī)下傳的數(shù)據(jù)。 在生產(chǎn) 過程中， 稱重儀表檢測(cè)到的重量數(shù)據(jù)不能傳輸?shù)接?jì)算機(jī)上， 計(jì)算機(jī)界面上相應(yīng)的數(shù)據(jù)控件窗 口無反應(yīng)。原因分析：稱重儀

16、表與計(jì)算機(jī)之間通過一拖八串口線連接。 儀表與計(jì)算機(jī)之間的通訊線松動(dòng)、 斷線、 短接或碰殼等都會(huì)造成儀表與計(jì)算機(jī)之間無通訊。另儀表的參數(shù)設(shè)置不正確對(duì)通訊也有影 響。處理過程：檢查通訊線接頭是否有缺陷并處理，檢查儀表參數(shù)設(shè)置是否正確。15、稱量?jī)x表靜態(tài)時(shí)數(shù)字漂移故障現(xiàn)象：在自然狀態(tài)下，儀表顯示數(shù)據(jù)連續(xù)不斷的變化。原因分析：稱重儀表顯示重量數(shù)據(jù)來源于傳感器接線盒傳送過來的電流信號(hào)，儀表顯示重量波動(dòng) 大，則說明傳感器接線盒傳輸過來的電流波動(dòng)。 傳感器內(nèi)部電橋損壞或傳感器接線盒接線頭 松動(dòng)都會(huì)造成電流波動(dòng)。處理過程：拆除某個(gè)傳感器在接線盒上的所有接線、 看儀表數(shù)據(jù)是否繼續(xù)漂移。 如儀表數(shù)據(jù)停止漂 移，則

17、可判斷該傳感器接線松動(dòng)或傳感器損壞。 把拆下的傳感器所有接線重新接到接線盒上， 如儀表數(shù)據(jù)停止漂移，則說明原因是接線松動(dòng)所致，如儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)飄移，則傳感器損壞， 更換傳感器即可解決。如拆掉某個(gè)傳感器后，儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)漂移，則拆另一個(gè)傳感器 （ 已拆 傳感器的接線先不要接 ） ，按類似方法處理。16、 稱量?jī)x表顯示“”或“”故障現(xiàn)象：在稱重過程中，儀表顯示“”符號(hào)，或在卸料過程中，儀表顯示“”。原因分析：符號(hào)“”的意義表示計(jì)量裝置所稱物料重量超出儀表設(shè)定重量，即超載。符號(hào)“”的意義計(jì)量裝置內(nèi)物料重量小于儀表零點(diǎn)設(shè)定數(shù)值。處理過程：當(dāng)出現(xiàn)符號(hào)“”時(shí)，一般是計(jì)量斗內(nèi)物料超過配方值，檢查計(jì)量斗內(nèi)物料并處

18、理。如計(jì)量斗內(nèi)物料未超過配方值， 則檢查儀表參數(shù) （最大稱量選擇 ）的數(shù)據(jù)是否正確， 按稱 重終鍛參數(shù)設(shè)定表進(jìn)行檢查和設(shè)定。另重量傳輸線路接頭松動(dòng)、屏蔽層破損失效也有影響。當(dāng)出現(xiàn)符號(hào)“”時(shí)，一般重新校零點(diǎn)即可解決。17、待料斗卸完料后有料指示燈繼續(xù)閃爍故障現(xiàn)象：待料斗卸完料，斗閥門關(guān)閉，有料指示燈繼續(xù)閃爍。原因分析：當(dāng)待料斗卸料時(shí)， 待料斗有料指示燈開始閃爍， 當(dāng)卸料完畢斗閥門關(guān)閉， 關(guān)門到位信號(hào) 到位后，待料斗有料指示燈停止閃爍。斗閥門關(guān)閉，有料指示燈繼續(xù)閃爍，則可判斷斗閥門未關(guān)到位或關(guān)門到位行程開關(guān)或磁性開關(guān)安裝位置松動(dòng)， 接近開關(guān)或磁性開關(guān)損壞也會(huì)出現(xiàn) 該故障。處理過程：檢查待料斗斗閥門

19、的關(guān)閉情況，如因骨料或其他原因卡住未關(guān)到位，切換到手動(dòng)狀態(tài)， 按下待料斗卸料按鈕，打開斗閥門， 使卡住斗閥門的骨料掉落，再松開待料斗卸料按鈕，使 斗閥門關(guān)閉到位后， 再切換到自動(dòng)狀態(tài)。 也可在自動(dòng)狀態(tài)下， 用鼠標(biāo)點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)監(jiān)控界面上 的待料斗卸料控件，打開斗閥門，清除物料后再關(guān)閉。如行程開關(guān)或氣缸上的磁性開關(guān)安裝松動(dòng)， 特別是磁性開關(guān)松動(dòng)， 把開關(guān)位置調(diào)正后緊 固。如關(guān)門到位，開關(guān)位置正常，則需檢查行程開關(guān)或磁性開關(guān)是否損壞。18、疊加稱量螺旋輸送機(jī)切換時(shí)其斷路器跳閘故障現(xiàn)象：當(dāng)粉煤灰稱量結(jié)束后，轉(zhuǎn)換到礦粉螺旋啟動(dòng)時(shí)就跳閘。原因分析：因疊加稱兩條螺旋輸送機(jī)共用一個(gè)空氣開關(guān)， 當(dāng)粉煤灰螺旋斷電后

20、， 其接觸器沒有立即 全部斷開，此時(shí)又啟動(dòng)礦粉螺旋機(jī)，容易造成短路。處理過程：通過調(diào)整儀表上，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)換時(shí)間。19、攪拌機(jī)攪拌時(shí)間到后不卸料故障現(xiàn)象：在自動(dòng)生產(chǎn)過程中，攪拌時(shí)間變?yōu)榱愫?，攪拌機(jī)不卸料。原因分析：正常情況下， 攪拌時(shí)間變?yōu)榱愫螅?攪拌機(jī)回自動(dòng)卸料， 但在生產(chǎn)過程中按下了操作臺(tái)上 的暫停按鈕或用鼠標(biāo)點(diǎn)擊了計(jì)算機(jī)監(jiān)控界面上的禁止出料控件， 則攪拌時(shí)間到后， 攪拌機(jī)不 會(huì)卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打開，攪拌機(jī)也不會(huì)卸料。處理過程：1、檢查操作臺(tái)上暫停按鈕是否按下，如按下則復(fù)位。2、檢查計(jì)算機(jī)監(jiān)控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活則取消。3、檢查卸料電磁閥是否工作正常。20、

21、一個(gè)電磁閥動(dòng)作，所有的電磁閥得電故障現(xiàn)象：在自動(dòng)生產(chǎn)過程中，配料站所有氣動(dòng)門都打開。原因分析：1、印刷電路板上的 100 號(hào)線未接或接觸不好。2、印刷電路板上的續(xù)流二極管擊穿。處理過程：1、檢查印刷電路板上的 100 號(hào)線并接好。2、更換整塊印刷電路板或只更換損壞的續(xù)流二極管。21、上位機(jī)系統(tǒng)提示未檢測(cè)到加密鎖或加密鎖初始化錯(cuò)誤故障現(xiàn)象：計(jì)算機(jī)啟動(dòng)后，報(bào)警提示未檢測(cè)到加密鎖或加密鎖初始化錯(cuò)誤。原因分析：混凝土攪拌控制系統(tǒng)是在組態(tài)軟件上進(jìn)行開發(fā)的， 使用組態(tài)軟件必須把加密鎖正確安裝 在計(jì)算機(jī)上， 并安裝加密鎖驅(qū)動(dòng)程序。 當(dāng)加密鎖未安裝好或加密鎖損壞， 計(jì)算機(jī)都檢測(cè)不到。 加密鎖初始化錯(cuò)誤的原因是

22、驅(qū)動(dòng)程序有問題。處理過程：1、關(guān)閉計(jì)算機(jī)，拔出加密鎖，檢查后再裝上，如多次檢查處理，還檢測(cè)不到加密鎖， 則需更換加密鎖或計(jì)算機(jī)主板。2、重新安裝驅(qū)動(dòng)程序。22、無法進(jìn)入操作系統(tǒng)故障現(xiàn)象：?jiǎn)?dòng)計(jì)算機(jī)時(shí)提示插入系統(tǒng)啟動(dòng)軟盤原因分析：硬件或軟件原因造成系統(tǒng)文件丟失。處理過程：1、用系統(tǒng)盤恢復(fù)。2、重新克隆硬盤更換。23、粉料罐料位計(jì)指示異常故障現(xiàn)象：粉料罐里有料、沒料，料位計(jì)都顯示有料。原因分析：當(dāng)粉料罐內(nèi)粉料覆蓋料位計(jì)時(shí)， 料位計(jì)旋轉(zhuǎn)葉片受到阻力停止轉(zhuǎn)動(dòng)， 此時(shí)， 料位計(jì)給出 有料信號(hào)。當(dāng)料位機(jī)旋轉(zhuǎn)葉片粘料過多到一定程度或旋轉(zhuǎn)葉片與安裝座之間間隙過少而發(fā) 卡，料位計(jì)無法轉(zhuǎn)動(dòng)， 料位計(jì)會(huì)輸出有料信號(hào)

23、。 另料位計(jì)接線錯(cuò)誤或料位計(jì)損壞也會(huì)發(fā)出錯(cuò) 誤信號(hào)。處理過程：1、拆除料位計(jì)，清理旋轉(zhuǎn)葉片上所站的粉料。2、檢查旋轉(zhuǎn)葉片與安裝座套之間的間隙是否足夠，如過小則需進(jìn)行處理。3、檢查料位計(jì)的接線是否正確。4、拆除通電實(shí)驗(yàn)，判斷料位計(jì)是否損壞。24、未啟動(dòng)生產(chǎn)畫面顯示進(jìn)料動(dòng)畫故障現(xiàn)象：未啟動(dòng)生產(chǎn)，計(jì)算機(jī)監(jiān)控畫面顯示進(jìn)料動(dòng)畫。原因分析：計(jì)算機(jī)監(jiān)控畫面進(jìn)料動(dòng)畫與各氣動(dòng)門的關(guān)門到位信號(hào)有關(guān)。而關(guān)門信號(hào)是通過 PLC傳輸給計(jì)算機(jī)。處理過程：檢查PLC與計(jì)算機(jī)之間的 PC/PPI通訊電纜連接是否正確可靠。25、某種物料自動(dòng)、手動(dòng)不進(jìn)料，但操作上位機(jī)可以進(jìn)料故障現(xiàn)象：在自動(dòng)或手動(dòng)狀態(tài)下， 按操作臺(tái)上的進(jìn)料按鈕無

24、反應(yīng)， 但用鼠標(biāo)點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)監(jiān)控界面上 的進(jìn)料按鈕可以進(jìn)料。原因分析：每種物料計(jì)量的最基本的條件是計(jì)量斗卸料門必須關(guān)到位，且關(guān)門到位信號(hào)輸入到PLC但計(jì)算機(jī)界面上的進(jìn)料按鈕可跳過該條件，強(qiáng)制進(jìn)料。處理過程：檢查該種物料關(guān)門信號(hào)是否到位。26、螺旋輸送機(jī)跳閘故障現(xiàn)象：螺旋輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)能啟動(dòng)但隨后馬上就停原因分析：1、電源電壓過低或空氣開關(guān)調(diào)整電流過低。2、粉料里有異物卡住。3、螺旋機(jī)旋轉(zhuǎn)方向反了。4、螺旋機(jī)安裝變形。處理過程：1、檢查電源、空氣開關(guān)調(diào)整電流是否符合要求。2、清理檢查螺旋機(jī)的的異物。3、檢查螺旋機(jī)的轉(zhuǎn)向。4、檢查螺旋機(jī)的直線度。27、骨料進(jìn)料門卡料故障現(xiàn)象：配料站石子進(jìn)料氣動(dòng)門被石子

25、卡住打不開。原因分析：配料站氣動(dòng)門有大間隙門和小間隙門， 大間隙門其間隙大于一般石子粒徑， 因而不會(huì)出 現(xiàn)卡料。小間隙門其間隙一般在510mm當(dāng)10mm以下的石子卡入間隙時(shí)，難以把氣動(dòng)門卡住。配料站使用一段時(shí)間后，骨料出料口磨損，當(dāng)間隙磨損到2030mm時(shí)，此時(shí)卡入較大的石子進(jìn)入間隙，在開門的過程中，石子很容易卡?。ㄆ跣瘟?） ，使氣動(dòng)門不能打開。處理過程：檢查氣動(dòng)門間隙并調(diào)整到合適值， 如因磨損過大不能調(diào)整到合適值， 則需在料口處加焊 鋼板或圓鋼，使間隙達(dá)到合理值。28、混凝土卸料時(shí)堵料故障現(xiàn)象：攪拌機(jī)在卸料過程中，混凝土堵在攪拌車的入口不能進(jìn)入，造成混凝土堵在卸料斗內(nèi)。原因分析：堵料原因是

26、卸料太快所致。 攪拌機(jī)半開開度過大時(shí)， 會(huì)使混凝土卸料過快。 攪拌機(jī)半開 時(shí)間過短時(shí)，在轉(zhuǎn)到全開時(shí)，也會(huì)使混凝土卸料過快。處理過程：如在半開過程中堵料， 則把攪拌機(jī)卸料門半開開度調(diào)小。 如在半開轉(zhuǎn)全開時(shí)堵料， 則需 把半開時(shí)間延長(zhǎng)。29、輸送粉料到罐里時(shí)，罐頂冒灰故障現(xiàn)象：散裝水泥車向粉料罐泵灰的過程中，水泥罐頂有粉料冒出。原因分析：粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送， 壓縮空氣把粉料送到粉料罐后， 通過罐頂除塵 機(jī)濾芯排到空氣中，如除塵機(jī)濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時(shí)排出而產(chǎn)生“憋壓”，當(dāng)壓力 達(dá)到罐頂安全閥開啟壓力時(shí)， 安全閥打開， 壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中， 產(chǎn)生冒 灰現(xiàn)象。另因

27、料位計(jì)失效，粉料裝滿后繼續(xù)送料，也會(huì)出現(xiàn)罐頂冒灰現(xiàn)象。處理過程：1、檢查罐頂除塵機(jī)濾芯情況并清理。2、一旦出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，必須清理安全閥周圍的粉料，避免粉料被雨水淋濕結(jié)塊堵塞安 全閥。3、如因粉料裝得過滿而冒灰，則必須檢查上料位計(jì)及料滿報(bào)警裝置的可靠性。30、空壓機(jī)啟動(dòng)頻繁故障現(xiàn)象：在工作過程中，空壓機(jī)頻繁啟動(dòng)。原因分析：1、空壓機(jī)壓差過小。2、氣路系統(tǒng)漏氣嚴(yán)重。處理過程：1、檢查空壓機(jī)的壓差并調(diào)整，一般為。2、檢查氣路系統(tǒng)的氣密性是否符合要求，并對(duì)漏氣部位進(jìn)行處理。31、皮帶雨天打滑故障現(xiàn)象：在下雨天，斜皮帶帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打滑。原因分析：下雨天， 骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕， 皮帶潮濕特

28、別是內(nèi)圈潮濕， 減少了皮 帶與傳動(dòng)滾筒之間的摩擦系數(shù)， 使?jié)L筒傳遞給皮帶的扭炬減少， 該力矩小于皮帶物料輸送所 需力矩時(shí)，皮帶就出現(xiàn)打滑。處理過程：1、增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調(diào)節(jié)絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而 達(dá)到傳動(dòng)滾筒與皮帶之間的摩擦力。2、調(diào)整傳動(dòng)滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動(dòng)滾筒上的包角，增大摩擦力。3、在傳動(dòng)滾筒包膠層上割直槽，增大摩擦系數(shù)。4、如前 3 種方法不能解決，則需更換防滑滾筒。32、外加劑泵不上外加劑故障現(xiàn)象：外加劑泵工作時(shí)泵不上外加劑。原因分析：1、外加劑泵里有氣泡。2、外加劑箱里物料不足。3、外加劑泵葉輪損壞。處理過程：1、拆開外加劑排氣孔螺釘，排

29、出外加劑里的氣泡。2、向外加劑箱里添加外加劑。3、檢查外加劑葉輪情況，視情況更換零配件。33、皮帶損傷故障現(xiàn)象：使用一端時(shí)間后，皮帶表面出現(xiàn)脫膠、開裂、劃傷等現(xiàn)象。原因分析：金屬皮帶清掃器如不及時(shí)調(diào)整， 容易損傷皮帶， 造成皮帶表面橡膠脫落。 清掃器安裝不 正確，比較尖的碎石卡在清掃器之間會(huì)損傷皮帶。 皮帶本身質(zhì)量不好， 也容易出現(xiàn)上述缺陷。處理過程：皮帶一旦出現(xiàn)脫膠、開裂、劃傷等缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。當(dāng)皮帶出現(xiàn)損傷時(shí)，首先要解決 造成皮帶損傷的因素，如清掃器損壞，則需立即調(diào)整或更換清掃器，然后及時(shí)修補(bǔ)皮帶。皮 帶損傷很小時(shí)， 可用皮帶修補(bǔ)膠現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。 當(dāng)皮帶損傷面較大或局部損壞嚴(yán)重時(shí)， 可把局部 損傷的皮帶切除掉， 更換一段皮帶， 用硫化機(jī)進(jìn)行膠結(jié)。 如皮帶損傷不及時(shí)處理， 損傷蔓延 到整條皮帶時(shí)，則沒