2000型壓裂車操作規(guī)程

1、2000 型壓裂車操作規(guī)程1 編制目的 為加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作，規(guī)范員工各項(xiàng)操作行為，提高員 工安全操作技能， 確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 預(yù)防各類事故的發(fā)生， 結(jié)合已有規(guī)程，制定完善 2000 型壓裂車操作規(guī)程。2 適用范圍本規(guī)程適用于石油、 天然氣壓裂施工中 HQBL2000 型壓 裂車的操作與使用，其他類似 2000 型壓裂車亦可參照本規(guī) 程執(zhí)行。3 施工準(zhǔn)備3.1 壓裂車進(jìn)（井）場(chǎng)擺放及準(zhǔn)備工作3.1.1 設(shè)備進(jìn)（井）場(chǎng)擺放，要結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況，提前勘 察現(xiàn)場(chǎng)。壓裂車擺放區(qū)域地面應(yīng)平整，承重能力應(yīng)滿足設(shè)備 停放。3.1.2 壓裂車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)排氣管應(yīng)裝有阻火器。3.1.3 壓裂車擺放區(qū)應(yīng)預(yù)先鋪設(shè)防

2、塵布，壓裂區(qū)搭設(shè)圍堰。3.1.4 車輛停放到位后， 將車輛斷氣剎車合上， 并使用不少于4 塊駐車器掩在輪胎前后防止意外滑行。3.1.5 壓裂車擺放應(yīng)預(yù)留檢泵空間及逃生通道，車輛間距不 少于 0.8 米，也方便于液力端檢泵空間。3.1.6 壓裂車擺放到位后，將壓裂車上液管線和高壓管線分 別與高壓管匯和混砂車連接好，按照先高壓后低壓的順序進(jìn) 行安裝，低壓管線不可壓于高壓管線下。3.1.7 壓裂車液力端、排出法蘭及所連高壓管線應(yīng)使用不小 于 5 噸的吊裝帶纏繞。3.1.8 將儀表裝置的遠(yuǎn)傳電纜與壓裂車自動(dòng)控制箱的信號(hào)輸 出接口對(duì)接好，各種控制線不可壓于高低壓管線下方，以防 止被磨損破壞，測(cè)試確認(rèn)連結(jié)

3、信號(hào)正常。安裝壓裂車接地線棒，接地電阻不大于4Q。壓裂車頭處擺放不少于1個(gè)8Kg干粉滅火器。3.2 施工前設(shè)備要求3.2.1 壓裂液力端外表及內(nèi)腔不應(yīng)有裂紋；閥、閥座不應(yīng)有 溝、槽、點(diǎn)蝕、坑蝕及變形缺陷。3.2.2 壓裂車的壓力傳感器應(yīng)滿足施工限壓要求，檢測(cè)標(biāo)定 合格。3.2.3 壓裂車液力端排出法蘭及高壓管線應(yīng)滿足施工限壓要 求，檢測(cè)標(biāo)定合格。3.2.4 壓裂車超壓保護(hù)裝置應(yīng)滿足施工限壓要求，檢測(cè)標(biāo)定 合格。3.2.5 壓裂高壓件經(jīng)高壓檢驗(yàn)合格，并留有檢驗(yàn)鑒定書，以 備查詢。4 操作規(guī)程操作人員必須持證上崗操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品4.1 啟動(dòng)前的檢查4.1.1 載車底盤

4、4.1.1.1 檢查底盤發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油液面。4.1.1.2 檢查底盤燃油箱的油量，按要求予以補(bǔ)充。4.1.1.3 檢查分動(dòng)箱和變速箱的齒輪油液面。4.1.1.4 檢查各橋差速器潤滑油液面。4.1.1.5 檢查底盤發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液液面。4.1.1.6 檢查輪胎固定螺絲。4.1.1.7 檢查駕駛室的鎖定。4.1.1.8 檢查底盤橫直拉桿，球頭的連。4.1.1.9 水箱、電瓶、進(jìn)氣管、增壓器、變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)的固 定。4.1.1.10 傳動(dòng)軸、中橋、后橋、拉筋、剎車分泵等的固定。4.1.1.11 確認(rèn)電瓶直流供電系統(tǒng)是緊固的、潔凈的。4.1.1.12 檢查燃油軟管是否開裂或泄漏，按要求予以更換。4.1.1.1

5、3 檢查車架、撐臂、擋泥板、保險(xiǎn)杠和燈光，按需要 予以修理或更換。4.1.1.14 保證變速箱處于空檔，并剎住卡車剎車。4.1.2 動(dòng)力鏈4.1.2.1 檢查臺(tái)上發(fā)動(dòng)機(jī)油箱的燃油油面，按要求補(bǔ)充燃油。4.1.2.2 檢查臺(tái)上發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油液面， 液面應(yīng)位于測(cè)油桿上的 “中 間”段內(nèi)。4.1.2.3 檢查傳動(dòng)箱的觀測(cè)器內(nèi)液面，并正確的補(bǔ)足潤滑油。4.1.2.4 檢查動(dòng)力鏈上是否有松動(dòng)的螺栓、松動(dòng)的支架、裂紋 或明顯的損傷。4.1.2.5 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)箱的軟管及電線的連接狀態(tài)。4.1.2.6 檢查底盤取力器、傳動(dòng)軸的聯(lián)接是否牢固擰緊并處于 良好狀態(tài)。按要求定期給傳動(dòng)軸加注潤滑脂。4.1.2.7 檢

6、測(cè)動(dòng)力系統(tǒng)散熱器防凍液液位。（不低于最低液位 要求）4.1.2.8 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無障礙物。4.1.3 HQ 2000 型壓裂泵4.1.3.1 檢查泵動(dòng)力端潤滑油箱油面， 油面應(yīng)位于油池的中部。4.1.3.2 檢查泵液力端潤滑油箱油面， 油面應(yīng)位于油池的中部。4.1.3.3 確認(rèn)所有泵的支架是安全的，檢查支架是否松動(dòng)。4.1.3.4 液力端是否在施工前已經(jīng)經(jīng)過檢查并更換了損壞的易 損件。4.1.3.5 檢查泵的吸入和排出管匯是否有松動(dòng)的現(xiàn)象。4.1.3.6 檢查柱塞和密封，確保無滲漏。4.1.4 液力系統(tǒng)4.1.4.1 檢查液壓油箱液面，按要求補(bǔ)充液體。4.1.4.2 保證軟管及接頭是完好，沒

7、有出現(xiàn)滲漏情況。4.1.4.3 檢查底盤取力器、油泵、傳動(dòng)軸及風(fēng)扇馬達(dá)的狀態(tài)。4.1.4.4 檢查液壓油箱液面， 應(yīng)符合技術(shù)要求 （液面為油箱容積 2/3 以上 ）.4.1.4.5 檢查液壓系統(tǒng)管路，無滲漏、松動(dòng)、破裂等缺陷；各 液壓管線有無扭曲、破損、起泡和受壓現(xiàn)象。4.1.4.6 檢查液壓油泵吸油口球閥是否打開， 應(yīng)全程打開 ,以防 油泵空轉(zhuǎn)，發(fā)生干磨擦，出現(xiàn)燒泵現(xiàn)象。4.1.4.7 檢查車臺(tái)儀表板液壓系統(tǒng)各參數(shù)顯示儀表是否完好4.1.4.8 檢查各操作手柄是否都在合適位置，是否靈活可靠 .4.1.4.9 對(duì)于寒冷天氣作業(yè)，啟動(dòng)前要檢測(cè)液壓油溫，如果油 溫低入10 C液壓油，液壓油需要預(yù)熱

8、。4.1.5 氣壓系統(tǒng)4.1.5.1 檢查貯氣筒中氣壓是否符合要求。4.1.5.2 保證氣路軟管及接頭是完好的，且牢固可靠無泄漏4.1.6 超壓保護(hù)4.1.6.1 檢查超壓保護(hù)值設(shè)置是否正確。4.1.6.2 檢查安全閥壓力值調(diào)整是否正確，且安全可靠。4.2 啟動(dòng)運(yùn)行4.2.1 將底盤發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)器置于空轉(zhuǎn)，并保證底盤剎車。4.2.2 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)并在空轉(zhuǎn)下運(yùn)行 1 分鐘以上 （根據(jù)水溫和氣 壓的情況）。4.2.3 打開 ARC （自動(dòng)遠(yuǎn)程遙控控制）操作面板總電源開關(guān)。4.2.4 打開 OIP 的 UC/OIP POWER 開關(guān)，使 OIP 控制面板上 的 OIP 通電顯示， OIP 顯示后等待 3

9、0 秒自檢后再進(jìn)行操作， 將 OIP 的 LCD （液晶顯示器） 的顯示亮度調(diào)到便于操作手觀 察的亮度。4.2.5 按照施工指揮的要求連接設(shè)備通信電纜（ JLAN ），檢 查通訊連接是否正確，通訊是否順暢，通訊正常時(shí)在 OIP 液 晶顯示器的左下部應(yīng)顯示為 LAN OK 。（單車施工操作時(shí)， 不需要連接 JLAN 線，此時(shí) OIP 顯示 FAULT ）4.2.6 在駕駛室內(nèi)啟動(dòng)底盤發(fā)動(dòng)機(jī)，將排擋桿至于空擋的位置，踩下離合器掛上 PTO，慢慢松開離合器，拉動(dòng)手油門將 臺(tái)下發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速提高到 1800 轉(zhuǎn) /分。4.2.7 同時(shí)按 OIP 操作面板上的 DISPLAY 和 1 鍵， 顯示本車 的主

10、界面。同時(shí)按下 1 和 NETRAL 按鈕，使檔位在空擋位置。4.2.8 將 RUN/KILL 推倒 RUN 位置，推動(dòng)電啟動(dòng)在 START 位置，啟動(dòng)臺(tái)上發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)后將按鈕復(fù)位；在低于10 C的溫度啟動(dòng)時(shí)，如果不能啟動(dòng)則使用乙醚啟動(dòng)。4.2.9 檢查 OIP 面板上的顯示數(shù)據(jù)， 保證所有顯示數(shù)據(jù)在正常 的范圍之內(nèi)。4.2.10 檢查 ARC 控制箱左側(cè)的機(jī)械式儀表盤上發(fā)動(dòng)機(jī)、 傳動(dòng) 箱、動(dòng)力端的溫度、油壓表的顯示在綠格部分（正常范圍值 見下表），并且應(yīng)于 OIP 面板上的 ARC 傳感器上的讀數(shù)一 致，液壓系統(tǒng)的 CHARGE PRESSURE （加壓壓力）表的讀 數(shù)在300-400

11、PSI，風(fēng)扇在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的系統(tǒng)壓力為 4100-4200PSI。4.2.11 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后 ,讓發(fā)動(dòng)機(jī)在低怠速運(yùn)轉(zhuǎn) 3-4 分鐘，然后 按壓 1 鍵和 UP ARROW 鍵將油門提高到約 1300 轉(zhuǎn)/分，再 同時(shí)按 1 和 NEUTRAL 鍵將油門鎖定在高怠速狀態(tài)。4.3 一般性的施工操作4.3.1 限壓的設(shè)定按 DISPLAY 和 1 鍵將顯示界面切換到本車界面，按CORSER和UP或DOWN鍵將光標(biāo)移動(dòng)至U PRESSURE KICKOUT 內(nèi)，按住 CORSER 鍵不放，按 RESTER 鍵清零后輸入 限壓，然后再按 ENTER 鍵確認(rèn)。4.3.2 檔位的設(shè)定4.3.2.1 低檔位的

12、選擇 :按下光標(biāo) ,用 UP 或 DOWN ARROW 鍵 移動(dòng)光標(biāo)到 LO GARE 區(qū)域。用數(shù)字鍵選擇合適的檔位，然 后按 ENTER 鍵，松開光標(biāo)，正確的范圍選擇將顯示在 LO GEAR 區(qū)域。4.3.2.2.高檔位的選擇：按下光標(biāo) ,用 UP 或 DOWN ARROW 鍵移動(dòng)光標(biāo)到 HI GARE 區(qū)域。用數(shù)字鍵選擇合適的檔位， 然后按 ENTER 鍵，松開光標(biāo)，正確的范圍選擇將顯示在 HI GEAR 區(qū)域。4.3.2.3.檔位的選擇參照附錄 A 。4.3.3 聯(lián)機(jī)車組操作單車配合其他車型操作時(shí)，操作手按照施工指揮的要求 按 1和 ENGAGE 鍵掛最初檔，按 1和 UP ARROW

13、鍵增油門， 達(dá)到預(yù)設(shè)的檔位進(jìn)行施工（施工中，可根據(jù)施工的要求從新 設(shè)定高檔設(shè)定值） ；在組網(wǎng)的施工中，此步驟由施工指揮在 儀表車內(nèi)進(jìn)行實(shí)施操作，本車操作手不進(jìn)行操作；施工中操 作手應(yīng)做到巡回檢查不離崗。聽從指揮，確保設(shè)備的正常運(yùn) 轉(zhuǎn)。4.4 操作施工時(shí)注意事項(xiàng)4.4.1 起泵前，必須先設(shè)置好限壓值，檢查管線連接、閘門 開關(guān)，確保高低壓流程正確。4.4.2 壓裂施工前，必須對(duì)高壓流程進(jìn)行試壓，對(duì)低壓流程 試供液，確保流程管線無刺漏。4.4.3 壓裂施工時(shí)，起泵應(yīng)平穩(wěn)操作，逐臺(tái)（組）起動(dòng)，排 量逐步達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.4.4 壓裂施工期間， 高壓區(qū)圍設(shè)警戒帶， 嚴(yán)禁任何人進(jìn)入高 壓區(qū)。4.5 停機(jī)程序4.5.1 將設(shè)備置于空擋的高怠速下運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘，然后將 REN/KILL 推倒 KILL 位置臺(tái)上發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，關(guān)掉 OIP 電源 開關(guān)和總電源開關(guān)。降低臺(tái)下發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速到1000轉(zhuǎn)/分，摘掉PTO，讓臺(tái)下發(fā)動(dòng)機(jī)在 1000 轉(zhuǎn)/分運(yùn)轉(zhuǎn) 3 分鐘，關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)。4.5.3 非特殊情況杜絕采用緊急熄火裝置熄火。停機(jī) 3分鐘后，檢查發(fā)動(dòng)機(jī) /傳動(dòng)箱、泵、液壓和潤滑 系統(tǒng)的油面。4.5.5 巡視設(shè)備并檢查是否有異常情況。4.6 操作后設(shè)備的檢查和清洗4.6.1 按操作檢查項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，若有故障，立即排除。4.6.2 檢查各處有無滲漏現(xiàn)象，如有排除之。4.6.3 將各管線內(nèi)