工序控制流程

1、工序控制程序1. 目的 把影響工序質(zhì)量的因素控制在要求的范圍內(nèi)，使產(chǎn)品 符合標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求。2. 適用范圍 半成品、成品組合及生產(chǎn)相關(guān)的所有工序3. 工作要求一般工序的控制3.1.1 各工序操作人員、技術(shù)管理人員需經(jīng)崗位培訓(xùn)和質(zhì) 量意識(shí)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容參見<<員工培訓(xùn)程序 >>；各工序的驗(yàn)證人員需熟悉驗(yàn)證內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī) 范。3.1.2 產(chǎn)品檢驗(yàn)人員及關(guān)鍵工序操作人員必須培訓(xùn)考核合格,并持有QA或工程部批準(zhǔn)的上崗證方可獨(dú)立操 作。3.1.3 下一道工序?qū)ι系拦ば蛲还ぜ臋z驗(yàn)：(1) 各工序操作人員必須熟悉上道工序“操作指 示”所注明的操作位置、工序要求及注意事項(xiàng)。(2

2、) 對(duì)于不能用儀器檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的潛在性的基板外 觀焊接質(zhì)量、插件質(zhì)量、導(dǎo)線的規(guī)整、殼料外觀等問 題進(jìn)行目檢控制。(3) 作業(yè)員取到上工序流入本工位的工件后 , 首先 按照上工序操作指示對(duì)上序的工件品質(zhì)進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)直接退回上工序返工處理。(4) 因作業(yè)性質(zhì)決定本工序無法對(duì)上工序品質(zhì)實(shí) 施目檢的工序，則根據(jù)本工位“操作指示”的要求用 其它方式進(jìn)行檢測(cè)。3.1.4 自檢：(1) 各工序操作人員必須領(lǐng)會(huì)并理解本工序的操作內(nèi)容，嚴(yán)格按照其要求操作。(2) 操作完畢， 必須仔細(xì)檢查作業(yè)品質(zhì)是否與 “操作指示”要求相符。3.1.5 各工序操作人員及產(chǎn)品檢驗(yàn)人員工作前需對(duì)所用設(shè) 備及工具進(jìn)行檢查 ,

3、 出現(xiàn)問題及時(shí)向主管反映。3.1.6 工程部設(shè)備技術(shù)人員需對(duì)各種設(shè)備或復(fù)雜工裝夾具 進(jìn)行定期保養(yǎng)，關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有保養(yǎng)、維修記錄。各工 序使用的計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量部門審核和工程部設(shè) 備技術(shù)人員檢定合格3.1.7 對(duì)生產(chǎn)使用的原料和輔助性物料需嚴(yán)格按<<分供方控制及物料認(rèn)可程序 >>的要求進(jìn)行驗(yàn)證。對(duì)質(zhì)量影響 重大的輔助物料需工程部試驗(yàn)認(rèn)定后確立采購(gòu)方向。3.1.8 工程部須制定“操作指示、工具表、輔料表、流程 圖( Flow Chart )、排位圖( Location Flow Chart ) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)用圖片或代表性樣品加以規(guī)定。檢驗(yàn)工序需有”QC日?qǐng)?bào)

4、表”、“基板目檢日?qǐng)?bào)表” 。3.1.9 工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如需調(diào)整或變更，工程部應(yīng)及時(shí)對(duì)工藝文件進(jìn)行更改，QA對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作相應(yīng)的調(diào)整或 更改按“文件和資料控制程序”進(jìn)行。對(duì)于由于物料、臨時(shí)設(shè)計(jì)更改等原因引起的作業(yè)變更，由工程 PE、 IE 隨線指導(dǎo)。關(guān)鍵工序的確定：(1) 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性影響較大的工序。(2) 工藝上有特殊要求， 對(duì)下個(gè)環(huán)節(jié)有較大影響的工序。(3) 工藝復(fù)雜程度大，標(biāo)準(zhǔn)要求較高的工序。(4) 客戶或售后服務(wù)中的質(zhì)量信息反饋表明質(zhì)量不穩(wěn)定 及不良品多的工序。關(guān)鍵工序的控制：(1) 對(duì)關(guān)鍵工序配備技術(shù)熟練的操作員檢定合格的設(shè) 備、詳細(xì)的“操作指示” 。(2) 關(guān)鍵工序的人員更換需經(jīng)工

5、程部PE或IE書面批準(zhǔn)。(3) 在實(shí)施內(nèi)部工序質(zhì)量審核時(shí)，重點(diǎn)審核關(guān)鍵工序。(4) OQA巡檢人員重點(diǎn)檢查關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，并做“巡 檢日?qǐng)?bào)表”，將信息及時(shí)反饋到工程部或生產(chǎn)部。(5) 工程部PE對(duì)質(zhì)量信息進(jìn)行分析，提出處理意見給相 關(guān)部門，要求給予解決并反饋解決措施及結(jié)果；工程部 IE 也要根據(jù) PE 提供的分析結(jié)果， 對(duì)工藝流程上的 問題及時(shí)作出調(diào)整或更新標(biāo)準(zhǔn)。(6) 關(guān)鍵工序由工程部根據(jù)其設(shè)置原則確定，關(guān)鍵工序 一旦設(shè)置，即納入工藝文件，其它部門不得隨意取消 或更改。(7) 無繩話機(jī)機(jī)板，成品測(cè)試位為關(guān)鍵工位，由工程配 置校位樣機(jī)。樣機(jī)須經(jīng)工程部PE 簽字確認(rèn)。 PE 每天須用樣機(jī)校核測(cè)試

6、儀器，每天 2 次，并做好記錄，如 發(fā)現(xiàn)測(cè)試異常應(yīng)及時(shí)解決，合格后方可繼續(xù)測(cè)機(jī)。測(cè) 試位樣機(jī)校位記錄資料由 PQC保管，保存期為三個(gè)月。(8) PQC按操作指導(dǎo)書測(cè)試，合格機(jī)作 PASS標(biāo)識(shí)，不合 格機(jī)用紅色箭頭紙或貼紙作不合格標(biāo)記， 并放入壞機(jī) 箱。所有的檢測(cè)工序必須配置檢驗(yàn)指導(dǎo)書(1) 檢驗(yàn)人員須經(jīng)過培訓(xùn)和考核， 熟悉相應(yīng)的測(cè)試規(guī)范。(2) 檢驗(yàn)員要確定檢驗(yàn)產(chǎn)品和檢驗(yàn)指導(dǎo)書是否一致。(3) 在線基板工藝檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)指導(dǎo)書對(duì)基板作工藝檢驗(yàn)，合格基板在基板上作PASS標(biāo)識(shí)，不合格基板用紅色箭頭紙或貼紙作不合格處標(biāo)識(shí)，并做好檢驗(yàn)記錄，放入標(biāo)記明確的壞機(jī)待修箱，并填寫QC日?qǐng)?bào)表。(4) 生產(chǎn)中一小時(shí)內(nèi)如出現(xiàn)三臺(tái)(含三臺(tái))以上同一不良或五臺(tái)(含五臺(tái))不同不良，PQC領(lǐng)班、組長(zhǎng)應(yīng)馬上通知工程技術(shù)人員處理特殊工序的確定331 通訊產(chǎn)品中的特殊工序?yàn)椋翰ǚ搴赶到y(tǒng)332 特殊工序的控制：(1)除以上關(guān)鍵工序的控制要點(diǎn)，還具備以下要求：在 特殊工序控制上要通過控制錫爐溫度等主要參數(shù)來 保證產(chǎn)品質(zhì)量，為此需明確其控制項(xiàng)目、目標(biāo)值、執(zhí)(2)特