電火花成型與線切割加工實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、 . . . XX第二工業(yè)大學(xué)電火花成形與線切割加工實(shí)驗(yàn)報(bào)告姓 名: 卜驍元學(xué) 號(hào): 094810223班 級(jí): 09機(jī)自A1指導(dǎo)老師：浩泉2012年6月一、線切割加工1.機(jī)床的結(jié)構(gòu)以與工作原理結(jié)構(gòu)：圖1 線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)圖167543211絕緣底板2工件3鉬絲4導(dǎo)向輪5脈沖電源6支架7貯絲筒8-送絲機(jī)構(gòu)9-切削液控制機(jī)構(gòu)圖2 線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)圖289工作原理:與傳統(tǒng)的切削加工方法不同，電火花加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)工件進(jìn)行尺寸加工的加工方法。電腐蝕現(xiàn)象的一個(gè)最簡(jiǎn)單例子是電氣開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)的電腐蝕，這種腐蝕是由于觸點(diǎn)開(kāi)閉時(shí)產(chǎn)生的火花引起的，逐漸地會(huì)損壞觸點(diǎn)。電火花腐

2、蝕的主要原因是：電火花放電時(shí)火花通道瞬時(shí)產(chǎn)生一個(gè)高溫?zé)嵩?，將局部金屬熔化和氣化而蝕除。但這種簡(jiǎn)單的電腐蝕還不能構(gòu)成實(shí)用的電火花加工。線切割機(jī)床加工的基本原理是：利用一根運(yùn)動(dòng)著的金屬絲（直徑為0.020.3mm的鉬絲或黃銅絲）作為工具電極，在金屬絲與工件間施加脈沖電流，產(chǎn)生放電腐蝕，對(duì)工件進(jìn)行切割加工。圖3 電火花線切割機(jī)床銘牌工件接高頻脈沖電源的正極，電極絲接負(fù)極，即采用正極性加工，電極絲纏繞在儲(chǔ)絲筒上，電機(jī)帶動(dòng)儲(chǔ)絲筒運(yùn)動(dòng)，致使電極絲不斷地進(jìn)入和離開(kāi)放電區(qū)域，電極絲與工件之間澆注工作液介質(zhì)。當(dāng)電頻脈沖電源通電后，隨著工作液的電離、擊穿，形成放電通道，電子高速奔向正極，正離子奔向負(fù)極，于是電能轉(zhuǎn)

3、變?yōu)閯?dòng)能，粒子間的相互撞擊以與粒子與電極材料的撞擊，又將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋Ｔ诜烹娡ǖ溃龢O和負(fù)極表面分別成為瞬時(shí)熱源，達(dá)到很高的溫度，使工作液介質(zhì)汽化、熱裂分解、金屬材料熔化、沸騰、汽化。在熱膨脹、局部微爆炸、電動(dòng)力、液體動(dòng)力等綜合作用下，蝕除下來(lái)的金屬微粒隨著電極絲和移動(dòng)和工作液的沖洗而被拋出放電區(qū)，于是在金屬表面形成凹坑。在脈沖間隔時(shí)間工作液介質(zhì)消電離，放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)了工作液的絕緣性。由于加工過(guò)程是連續(xù)的，步進(jìn)電機(jī)受控系統(tǒng)的控制，使工作臺(tái)在水平面沿兩個(gè)坐標(biāo)方向伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，于是工件就逐步被切割成各種形狀。2、機(jī)床界面以與主要功能介紹（操作流程與作用）置零：設(shè)定加工坐

4、標(biāo)原點(diǎn)。起點(diǎn)：使加工起點(diǎn)回到已設(shè)定的坐標(biāo)原點(diǎn)。中心：自動(dòng)移動(dòng)到工件中心。找正：手動(dòng)移動(dòng)到工件邊緣。線切割加工流程：（1）文件傳輸部分：PC端操作步驟：a）打開(kāi)IE瀏覽器，輸入 202.121.241.151/nccrib，進(jìn)入登錄界面。b）上傳程序：點(diǎn)擊<上傳><直接上傳程序><選擇要分發(fā)的機(jī)床><添加程序><確定><確定>。c）分發(fā)程序：點(diǎn)擊<分發(fā)><分發(fā)程序庫(kù)><找到要分發(fā)的程序并分發(fā)><選擇要分發(fā)的機(jī)床><分發(fā)>。機(jī)床端操作步驟a）調(diào)用目錄：發(fā)送遠(yuǎn)程調(diào)用目錄

5、請(qǐng)求：F10(編輯) F1(裝入) D 盤(pán)選擇程序“1002.nc” 回車(chē) F6(通訊) O(輸出) ESC(確認(rèn))。接收目錄文件：F6(通訊) I(輸入) ESC(確認(rèn)) D 盤(pán) Y(改名) 回車(chē)。b）查看目錄：打開(kāi)接收到的目錄文件“1003”c）編輯程序：編輯程序“1000.nc”：將“LOAD”后的程序名改為將要調(diào)用的程序的程序名。d）調(diào)用程序：發(fā)出遠(yuǎn)程調(diào)用程序的請(qǐng)求：F10(編輯) F1(裝入) D 盤(pán)選擇程序“1000.nc” 回車(chē) F6(通訊) O(輸出) ESC(確認(rèn))。接收程序：F6(通訊) I(輸入) ESC(確認(rèn)) D 盤(pán) Y(改名) 回車(chē)。（2） 加工操作部分讀取加工文件

6、。開(kāi)啟運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，進(jìn)行工件定位，按F4找正，手動(dòng)移動(dòng)到工件的邊緣。確定加工坐標(biāo)原點(diǎn)，并按X鍵與Y鍵進(jìn)行歸零。調(diào)用程序，確認(rèn)無(wú)誤，開(kāi)啟切削液，按回車(chē)進(jìn)行加工。切割完后，先關(guān)閉切削液和運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，退出軟件，關(guān)閉所有電源。3. 零件加工零件圖：編程過(guò)程程序H000 =+00000000;H001 =+00000090;H005 =+00000000;( P001- );T84 T86 G54 G90 G92 X+0Y+0;C007;G01X+2808Y+1544;G04X0.0+H005;G41H000;C102;G41H000;G01X+3684Y+2026;G04 X0.0+H005;G41H001

7、;G01X+3684Y+8026;G04X0.0+H005;G01X+7724Y+8026;G04X0.0+H005;G01X+7724Y+4026;G04X0.0+H005;G01X+10744Y+4026;G04X0.0+H005;G01X+10744Y+026;G04X0.0+H005;G01X+9234Y+026;G04X0.0+H005;G01X+9234Y+2026;G04X0.0+H005;G01X+7724Y+2026;G04X0.0+H005;G01X+7724Y-3974;G04X0.0+H005;G01X+3684Y-3974;G04X0.0+H005;G01X+3684

8、Y+2026;G04X0.0+H005;G40H000G01X+0Y+0;G01X+127Y+0;G04X0.0+H005;G01X+127Y+127;G04X0.0+H005;G01X-127Y+127;G04X0.0+H005;G01X-127Y-127;G04X0.0+H005;G01X+127Y-127;G04X0.0+H005;G01X+127Y+0;G04X0.0+H005;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85 T87 M02;(: The Cutting length= 50.528MM);4.具體加工步驟注意事項(xiàng)1 啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)。2 把加工輸入控制主機(jī)。3 根據(jù)

9、工件的厚度調(diào)整架跨距。4 將工件夾到工作臺(tái)上。5 燒電極絲。6 選擇絲速：根據(jù)工件厚度決定絲速。7 開(kāi)運(yùn)絲電機(jī)。8 開(kāi)水泵電機(jī)，調(diào)節(jié)噴水量，調(diào)節(jié)上下水柱包容鉬絲，防止冷卻液飛濺。9 開(kāi)高頻電源，選擇電參數(shù)，根據(jù)對(duì)切割效率或表面粗糙度的要求進(jìn)行選擇。10 啟動(dòng)程序運(yùn)行，進(jìn)入切割時(shí)調(diào)節(jié)電位器旋鈕，觀察機(jī)床電流表，調(diào)節(jié)指針?lè)€(wěn)定。11 加工結(jié)束后，依次關(guān)閉高頻電源、水泵開(kāi)關(guān)、運(yùn)絲開(kāi)關(guān)、拆下工件，清洗并檢查質(zhì)量。注意事項(xiàng)：要對(duì)滾絲筒絲杠，工作臺(tái)絲杠進(jìn)行加油；每周更換一次冷卻液；在批量加工零件時(shí)，要每?jī)杉y(cè)量一下尺寸；在零件開(kāi)始加工前，要將X軸、Y軸的標(biāo)尺數(shù)值記下，并將X軸、Y軸的刻度圈調(diào)整為“零”，將刻

10、度圈鎖緊；在第一件零件加工完后，首先要自檢，合格后交質(zhì)檢檢驗(yàn)；在第二件零件加工前，應(yīng)先校對(duì)X軸、Y軸的標(biāo)尺數(shù)值與記錄數(shù)值是否一致，X軸、Y軸的刻度圈是否回“零”，若不為“零”，需要對(duì)數(shù)值進(jìn)行修整，方可進(jìn)行加工；在加工過(guò)程中出現(xiàn)停電、短路、斷絲現(xiàn)象時(shí)，如何處理：a）斷絲處理操作流程：按一下回車(chē)講鉬絲重新纏繞在鉬絲筒上在屏幕的左邊有一個(gè)對(duì)話框，在對(duì)話框中選擇速回選項(xiàng)，按一下回車(chē)鍵，根據(jù)提示選擇速回“零點(diǎn)”重新穿絲開(kāi)啟滾絲筒開(kāi)啟冷卻液按下F2選擇逆向加工按一下回車(chē)鍵選擇加工開(kāi)始線段再按一下回車(chē)鍵選擇加工結(jié)束線段按下F11加工開(kāi)始b）短路處理操作流程：先檢查鉬絲是否在三個(gè)導(dǎo)電塊與導(dǎo)輪上，若不在需對(duì)鉬絲

11、的位置進(jìn)行調(diào)整，使鉬絲與導(dǎo)電塊與導(dǎo)輪接觸良好，再按如下流程進(jìn)行操作：按一下回車(chē)在屏幕的左下方有一個(gè)對(duì)話框，在對(duì)話框中選擇回退選項(xiàng)，按下回車(chē)鍵，回退一定距離后，按下空格鍵，在屏幕的的左邊有個(gè)對(duì)話框，在對(duì)話框中選擇前進(jìn)選項(xiàng)，按下回車(chē)鍵，開(kāi)始加工。c）停電處理操作流程：在零件加工過(guò)程中突然停電后，首先需要做的幾項(xiàng)工作：記錄X軸、Y軸的標(biāo)尺數(shù)值與X軸、Y軸的刻度圈數(shù)值；在床子標(biāo)明勿動(dòng)X軸、Y軸的手柄。來(lái)電后，重新加工的操作流程：認(rèn)真核對(duì)X軸、Y軸的標(biāo)尺數(shù)值與X軸、Y軸的刻度圈數(shù)值，二、電火花機(jī)床應(yīng)用1. 機(jī)床結(jié)構(gòu)與工作原理：機(jī)床結(jié)構(gòu)：立柱工作液箱工作臺(tái)主軸頭床身與立柱：床身與立柱為機(jī)床的基礎(chǔ)。主軸頭：

12、是電火花成型機(jī)床的關(guān)鍵部件。工作臺(tái)：有臺(tái)面、上拖板、下拖板、等構(gòu)成，采用鑲鋼滾子導(dǎo)軌，運(yùn)動(dòng)輕便、靈活、無(wú)間隙。工作臺(tái)與拖板間是絕緣的，以保證加工中的人身安全。工作油箱：固定在工作臺(tái)上拖板上面，是一個(gè)帶門(mén)的空箱結(jié)構(gòu)。松開(kāi)搭攀可將油箱前門(mén)打開(kāi)，以便進(jìn)行工件的安裝等操作。油箱前門(mén)與箱體之間有耐油橡膠，以防止油箱體與油箱前面間漏油。工作油箱的左面有擋板，可用來(lái)控制液面的高度，在加工完成后，可提起擋板，使工作液流速返油箱。加工原理：電火花加工是在一定介質(zhì)中，通過(guò)電極與工件之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕作用，進(jìn)行加工的一種工藝方法?？梢约庸じ鞣N高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度高純度的材料，在模具制造中被用于型孔和型腔加工。

13、2、機(jī)床界面以與主要功能介紹（操作流程與作用）歸零加工啟動(dòng)停住加工冷卻液開(kāi)關(guān)自動(dòng)對(duì)刀步數(shù)電流脈寬脈間緊急停止3、 零件加工裝夾、找正工件裝夾并找正電極，保證電極中心的垂直度。在線切割零件上加工一個(gè)深0.5mm的孔。進(jìn)行X、Y、Z三個(gè)方向的對(duì)刀，歸零點(diǎn)，設(shè)定工件加工坐標(biāo)原點(diǎn)。設(shè)置自動(dòng)撥步：步數(shù)0，電流1A，Z向深度0.1mm 步數(shù)1，電流2A，Z向深度0.3mm 步數(shù)2，電流1A，Z向深度0.1mm開(kāi)啟冷卻液，按啟動(dòng)按鈕進(jìn)行加工。加工完成后按機(jī)床停止按鈕，關(guān)閉冷卻液，將工件取下。4、具體加工步驟注意事項(xiàng)1 杜絕電極下降撞擊工件。2 不能用交變的脈沖電流，而應(yīng)采用單向脈沖電源，降低電極的消耗。3 正確選擇加工極性。4 不能用導(dǎo)熱性差、熔點(diǎn)低的材料制作電極。因?yàn)橛脽釋?dǎo)率高、熔點(diǎn)高的材料