焊 接 裂 紋 分 類 表[1]1

1、焊 接 裂 紋 分 類 表裂紋分類產(chǎn)生機理敏感的溫度區(qū)易出現(xiàn)的被焊材料出現(xiàn)位置裂紋特征熱裂紋結(jié)晶裂紋在結(jié)晶后期，由于低熔點共晶（殘余液相）形成的液態(tài)薄膜，消弱了晶粒間的聯(lián)結(jié)，在拉伸應(yīng)力下發(fā)生開裂。 在固相線溫度以上稍高的溫度（固態(tài)狀態(tài)）含雜質(zhì)（S、P、Si、C）較多的碳鋼、低中合金鋼、奧氏體鋼、鎳基合金、鋁及鋁合金焊縫上，少量在熱影響區(qū)沿奧氏體晶界多邊化裂紋（高溫低塑性裂紋）已凝固的結(jié)晶前沿，在高溫和應(yīng)力的作用下，晶格缺陷發(fā)生移動和聚集，形成堆積了大量晶格的二次邊界，它在高溫下處于底塑性狀態(tài)，在拉應(yīng)力作用下，沿多邊化的邊界開裂。（二次邊界的組織疏松，高溫時的強度和塑性都很低。）固相線以下再結(jié)晶

2、溫度純金屬及單相奧氏體合金焊縫上，少量在熱影響區(qū)沿奧氏體晶界（高溫）液化裂紋在焊接熱循環(huán)峰值溫度的作用下，在熱影響區(qū)和多層焊的層間，低熔點共晶物（S、P、Si、Ni、Ti、Mo的化合物）發(fā)生偏析重熔，形成晶間液膜，在收縮應(yīng)力作用下產(chǎn)生開裂。固熔線以下稍低溫度含S、P、Si、C較多的鎳鉻高強鋼、奧氏體鋼、鎳基合金熱影響區(qū)及多層焊的層間沿晶界開裂再熱裂紋（消除應(yīng)力熱處理裂紋）（SR裂紋）厚板焊接結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力熱處理（或高溫使用）的過程中，在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)析出沉淀硬化相（Mo、V、Cr、Nb、Ti的碳化物），并存在較大殘余應(yīng)力和不同程度的應(yīng)力集中時，由于應(yīng)力松弛所產(chǎn)生附加變形，大于該部位的蠕變塑性，

3、則發(fā)生再熱裂紋（晶間開裂）。由于第一次熱過程中，過飽和和固熔的碳化物再次析出，造成晶內(nèi)強化，使滑移應(yīng)變集中于原奧氏體晶界，當晶界的塑性應(yīng)變能力，不足以乘受松弛應(yīng)力過程所產(chǎn)生的應(yīng)變時，就產(chǎn)生再熱裂紋。這種裂紋是以空穴方式形成的，即在高溫下晶界處吸附有雜質(zhì)（Sn、As、Sb、P等），形成蠕變空穴。由于空穴的存在，再加之碳化物的沉淀，空穴成為開裂的策源地。在裂紋的斷口上能發(fā)現(xiàn)V4C3的顆粒存在。600700回火處理（550650敏感）含有沉淀強化元素（Mo、V、Cr、Nb、Ti）的高強鋼、珠光體鋼、奧氏體鋼、鎳基合金等熱影響區(qū)的粗晶區(qū)沿晶界開裂冷裂紋延遲裂紋在淬硬組織、氫和拘束應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生

4、的具有延遲特征的裂紋在Ms點以下中、高碳鋼，中、低合金鋼、鈦合金等熱影響區(qū)，少量在焊縫上穿晶或沿晶淬硬脆化裂紋（淬火裂紋）主要是由淬硬傾向大的組織，在焊接應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋Ms點附近含碳量較高的Ni、Cr、Mo鋼，馬氏體不銹鋼，工具鋼熱影響區(qū)，少量在焊縫上沿晶或穿晶低塑性脆化裂紋在較低溫度下，由于被焊材料的收縮應(yīng)變，超過了材料本身的塑性儲備而產(chǎn)生的裂紋在400以下鑄鐵、堆焊硬質(zhì)合金熱影響區(qū)及焊縫沿晶及穿晶前端園鈍，有一定寬度，走向通直層狀撕裂主要是由于鋼板的內(nèi)部存在有分層（沿軋制方向）的夾雜物（特別是硫化物），在焊接時產(chǎn)生的垂直于軋制方向的應(yīng)力，致使在熱影響區(qū)或稍遠的地方，產(chǎn)生“臺階”式層狀開裂約400以下含有分層性雜質(zhì)（特別是硫化物）的低合金高強度鋼，厚板結(jié)構(gòu)，型、十字和角接頭熱影響區(qū)附近穿晶或沿晶注：1、凝結(jié)溫度：FeS 1190；Fe3P