混凝土冬期施工方案

1、混凝土冬期施工方案大連彤陽建筑材料2021.10混凝土冬期施工方案一、混凝土冬期施工的條件中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?建筑工程冬期施工規(guī)程? JGJ/T104-2021 規(guī)定： 根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄甑臍庀筚Y料統(tǒng)計，當(dāng)室外的日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5C時,即進(jìn)入混凝土冬期施工，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5C時即解除冬期施工。 大連地區(qū)通常為每年的 11月 15 日到次年的 3月 15 日為冬期施工時間。進(jìn)入冬 季后，混凝土連續(xù)長時間處于氣溫較低或負(fù)溫下，易出現(xiàn)較多問題。為有效指 導(dǎo)冬季混凝土施工、生產(chǎn)，特編制本方案。二、冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)符合以下規(guī)定：1、采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥配

2、制的混凝土，不應(yīng)小于設(shè)計強(qiáng)度等 級值的 30%；2 、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合水泥 配制的混凝土，不應(yīng)小于設(shè)計強(qiáng)度等級值的 40%；3 、對有抗?jié)B要求的混凝土，不宜小于設(shè)計強(qiáng)度等級值的50%。三、早期凍害對混凝土的影響新澆混凝土在養(yǎng)護(hù)初期遭受凍結(jié)，當(dāng)氣溫恢復(fù)到正溫后，即使正溫養(yǎng)護(hù)到 一定的齡期，也不能到達(dá)其設(shè)計強(qiáng)度，這就是混凝土的早期凍害?；炷恋脑缙趦龊κ怯捎诨炷羶?nèi)部的水結(jié)冰所致。試驗證明，混凝土在 澆筑后立即受凍，抗壓強(qiáng)度約損失 50%，抗拉強(qiáng)度約損失 40%。受凍前混凝土養(yǎng) 護(hù)時間愈長，所到達(dá)的強(qiáng)度愈高，水化物生成愈多，能凍結(jié)的游離水就愈少， 強(qiáng)度損失

3、就愈低。試驗還證明，混凝土遭受凍害所帶來的危害與遭凍的時間早晚、水膠比、水泥強(qiáng)度、養(yǎng)護(hù)溫度等有關(guān)。四、在冬季混凝土施工中，主要需要解決的問題：1 、如何確定混凝土最短的養(yǎng)護(hù)齡期；2 、如何防止混凝土早期凍害；3 、如何保證混凝土后期強(qiáng)度和耐久性滿足要求。主要措施有：1、摻加防凍劑。防凍劑是能顯著降低混凝土中液體的冰點(diǎn)，促使水和水泥 在負(fù)溫下仍能進(jìn)行水化反響，在一定時間內(nèi)獲得預(yù)期強(qiáng)度的外加劑。2 、控制澆筑時的入模溫度，其入模溫度不應(yīng)低于5C。混凝土澆筑前應(yīng)清 除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。冬期不得在強(qiáng)凍脹性地基地上澆筑混凝土；在 弱凍脹性地基土上澆筑混凝土?xí)r，基土不得受凍。3 、注意初期養(yǎng)護(hù)。初

4、期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，否那么應(yīng)立即 采取補(bǔ)救措施?；炷猎谪?fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)，不允許澆水養(yǎng)護(hù)，外露外表必須覆 蓋，并直至混凝土獲得規(guī)定強(qiáng)度后，方可撤除覆蓋材料。4、保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上 ，可先覆蓋塑料薄膜， 上部再覆蓋棉被、草氈等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下 0C以 上鋪一層；0C以下鋪二層或三層；大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即 覆蓋保溫，其保溫層厚度、材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計算確定。5 、采用的保溫材料如棉被、草氈等,應(yīng)保持枯燥。6 、模板和保溫層在混凝土到達(dá)要求強(qiáng)度并冷卻到 5C前方可撤除。拆模時 混凝土外表與環(huán)境溫差大于 20C時，混凝土外表也

5、應(yīng)及時覆蓋保溫材料，緩慢冷 卻，以防混凝土外表溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。7 、必要時使用人工措施加溫，如電加熱，室內(nèi)加熱或蒸汽養(yǎng)護(hù)。在負(fù)溫下加熱養(yǎng)護(hù)混凝土應(yīng)盡量使整個混凝土養(yǎng)護(hù)溫度均勻一致，防止產(chǎn)生較大溫差負(fù)溫混凝土到達(dá)臨界強(qiáng)度最短養(yǎng)護(hù)時間防凍劑規(guī)定溫度C最短養(yǎng)護(hù)時間d-55-109-1514-2025五、冬期施工混凝土的生產(chǎn)工藝1 、我公司在生產(chǎn)摻防凍劑的混凝土?xí)r，采用加熱水的方法保證其出機(jī)溫度 在10C以上。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用小于42.5硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥時，拌和水 加熱最高溫度為80C ;等于和大于42.5級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥時，拌 和水加熱最高溫度為60C。我公司全部使用普通硅酸

6、鹽 42.5R級水泥，攪拌站 采用兩臺1.5噸導(dǎo)熱爐給拌和水加熱，以保證其水溫到達(dá) 60C。2、攪拌站全部使用電子設(shè)備計量，以保證防凍劑的添加嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的摻 量。攪拌站提前做好攪拌設(shè)備的冬季保溫措施，減少攪拌過程中的熱量損失。 攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)10分鐘，攪拌時投料順序為石砂水水泥和摻和料 外加劑。與砂、石粗骨料接觸后攪拌機(jī)內(nèi)的水溫應(yīng)控制在50± 10C，保證水泥不與溫度?60C的水直接接觸。攪拌時間依據(jù)混凝土各組分的溫度差及 外加劑的種類和數(shù)量而定，比常溫攪拌時間適當(dāng)延長，并保證混凝土出機(jī)溫度 不低于10C。3 、冬期施工期間，我公司安排專人負(fù)責(zé)砂、石原材料的凍塊去除工作。將 結(jié)塊的砂、石另行堆放，待其解凍后或由工人敲碎前方可使用。使用時密切注 意混凝土出機(jī)溫度的變化，如達(dá)不到規(guī)定要求，可適當(dāng)提高加熱水溫度。4 、運(yùn)輸與施工要配合銜接好，防止運(yùn)輸車輛在施工現(xiàn)場停留、等待時間過 長，減少混凝土熱量散失。調(diào)度根據(jù)現(xiàn)場混凝土的澆筑情況及時調(diào)整混凝土供 應(yīng)速度，以保證混凝土供給及時及澆筑的連續(xù)性。六、施工要求混凝土施工宜采取隨澆筑隨振搗、隨覆蓋保溫的原那么連續(xù)作業(yè)。混凝土澆 筑前，應(yīng)去除模板和鋼筋上的凍雪和污垢，盡量加快混凝土的澆筑速度，防止 熱量散失過多。澆筑與振搗要銜接好，間歇時間不得超過 15mi n。在施工操作上 要加強(qiáng)混凝土的振搗，盡可能提高混凝