精品資料（2021-2022年收藏）瀝青砼上面層試驗(yàn)段施工工藝

1、瀝青砼上面層試驗(yàn)段施工工藝一、 試驗(yàn)?zāi)康?、確定各種材料的最佳配合比，確定各料倉(cāng)的供料比例，進(jìn)料速度及試拌使用。2、確定瀝青砼的松鋪系數(shù)。3、確定攤鋪機(jī)的前進(jìn)速度。4、確定最佳碾壓機(jī)械組合及遍數(shù)。5、確定最佳質(zhì)量控制方法。6、確定最佳施工方案。二、 施工準(zhǔn)備1、試驗(yàn)段鋪筑地點(diǎn)：確定在K-+-K-+-段進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑工作。2、原材料：1）集料的材質(zhì)必須符合：壓碎值不大于20，最大顆粒粒徑不應(yīng)超過16mm，顆粒組成應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。且集料要嚴(yán)格覆蓋貯存措施，避免雨淋，以免造成溫度降低而影響拌和。AC-13I型瀝青砼礦料級(jí)配及瀝青用量表級(jí)配類型通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分率（%）瀝青用

2、量（%）16.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13I10095-10070-8846-4836-5324-4118-3012-228-164-84.5-6.52）瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度應(yīng)符合以下規(guī)定，并根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號(hào)、粘度、氣候條件及鋪筑層的厚度選擇。瀝青粘度大、氣溫低、鋪筑層厚度薄的用高限。熱拌瀝青混合料的施工溫度（）瀝青種類石油瀝青瀝青標(biāo)號(hào)AH-90攤鋪溫度正常施工不低于110130不超過165瀝青加熱溫度150-170低溫施工不低于120140不超過175礦料溫度比瀝青加熱溫度高10-20（填料不加熱）碾壓溫度正常施工110140

3、不低于110瀝青混合料出廠正常溫度140-165低溫施工120150不低于110混合料貯料倉(cāng)貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10碾壓終了溫度鋼輪壓路機(jī)不低于70輪胎壓路機(jī)不低于80運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于120-150注：施工溫度與瀝青品種及標(biāo)號(hào)有關(guān)，較稠的瀝青使用靠近高限，較稀的瀝青可靠近低限。3、試驗(yàn)段松鋪系數(shù)按1.2控制。4、機(jī)械配置：瀝青拌和設(shè)備一套，自卸車20輛，攤鋪機(jī)1臺(tái)、鋼輪壓路機(jī)2臺(tái)、膠輪壓路機(jī)1臺(tái)、勞務(wù)工30人。5、下承層準(zhǔn)備：對(duì)下面層進(jìn)行清掃，復(fù)測(cè)縱斷高程、橫坡和平整度。三、初步施工工藝1、施工放樣：在準(zhǔn)備好的瀝青砼下面層上恢復(fù)中線，直線段每20m放一樁，曲線段每10m放一樁，

4、并按照設(shè)計(jì)寬度放出邊樁，進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，按松鋪系數(shù)1.2用鋼絲掛線。2、瀝青混合料拌合：拌和機(jī)安裝結(jié)束，必須試拌后再投入生產(chǎn)。且要求帶有電子計(jì)量裝置。開工前，應(yīng)進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)其混合料級(jí)配、礦粉、含水量均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方能正式生產(chǎn)。并隨時(shí)目測(cè)混合料的均勻情況，根據(jù)最佳拌合情況選擇合適的生產(chǎn)能力，避免生產(chǎn)能力設(shè)定過大導(dǎo)致混合料不均勻，同時(shí)按照規(guī)定頻率進(jìn)行組合級(jí)配，油石比等檢測(cè)，并能根據(jù)檢測(cè)結(jié)果隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3、混合料運(yùn)輸：采用較大噸位的自卸車運(yùn)輸，車廂清掃干凈，車廂側(cè)板和底板涂薄層油水混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料

5、離析現(xiàn)象，運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋，用以保濕、防雨、防污染，夏季運(yùn)輸時(shí)間短于0.5h時(shí)，也可不加覆蓋。運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。4、攤鋪：先按規(guī)定清掃下面層，用自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪機(jī)在開始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，下面層宜采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。攤鋪溫度符合規(guī)范要求，并根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仭備佭^程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)符合 2-

6、6m/min，在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不小于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)緊接碾壓，因故不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí)，應(yīng)停止攤鋪，并對(duì)卸下的瀝青混合料覆蓋保溫。5、碾壓作業(yè)：1）瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終止（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合下表規(guī)定。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)1.5-232.5-3.552.5-3.55輪胎壓路機(jī)-3.5-4.584-6

7、82）初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，當(dāng)邊緣無支擋時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出30-40cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。3）初壓后檢查平整度、路拱、必要時(shí)予以適當(dāng)修整。4）復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，采用重型的輪胎壓路機(jī)，也可采用鋼筒式壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不小于4-6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。當(dāng)采用輪胎壓路機(jī)時(shí)，輪胎充氣壓力不小于0.5MPa，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2的碾壓寬度。

8、當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。 5）終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)， 不少于兩遍，并無輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)符合要求。6）壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎已發(fā)生熱后停止向輪胎灑水。壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。6、質(zhì)量檢測(cè)1）拌合場(chǎng)：除按總監(jiān)辦下達(dá)的“路面原材料試驗(yàn)及抽檢頻率”進(jìn)行原材料試驗(yàn)外，每日開工前應(yīng)進(jìn)行試拌，待混合料級(jí)配符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方能正式生產(chǎn)，能保持拌和的相對(duì)穩(wěn)定，并能根據(jù)規(guī)定取樣辦法和頻率隨機(jī)抽取混合料，進(jìn)行馬氏試驗(yàn)。2）施工現(xiàn)場(chǎng)：混合料攤鋪過程中，應(yīng)按照規(guī)定隨機(jī)取樣，進(jìn)行油石比試驗(yàn)，并嚴(yán)格控制延遲時(shí)間，保證在規(guī)定溫度下作業(yè)。一旦碾壓完成，即進(jìn)行壓實(shí)度、厚度、平整度、橫坡度、高程和寬度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)自檢和抽檢，并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3）為檢驗(yàn)瀝青砼面層的整體