精品資料（2021-2022年收藏）煉膠廠培訓(xùn)教材

1、煉膠廠培訓(xùn)教材膠料生產(chǎn)基礎(chǔ)知識一、輪胎簡介按結(jié)構(gòu)分：斜交胎和子午線輪胎（分半鋼和全鋼）。簡介斜交胎與子午胎，全鋼子午胎，一般由三層鋼絲帶束層、一層鋼絲胎體及肩部各兩層零度帶束層組成。二、輪胎制造工藝流程 煉膠工序：生產(chǎn)混煉膠壓延壓出工序：生產(chǎn)半成品部件裁斷成型工序：半成品加工與組裝成胎胚硫化工序：將胎胚硫化成成品胎成品檢驗：外觀和X光檢驗三、煉膠工序工藝流程1、母膠：原材料加工、稱量（小藥加工、稱量；炭黑油料加工輸送稱量；生膠烘膠加工稱量）密煉機內(nèi)混煉(雙螺桿擠出)壓片浸隔離劑上冷卻線掛片冷卻擺片2、終煉膠：母膠稱量、小藥稱量密煉機內(nèi)混煉開煉機補充混煉壓片浸隔離劑上冷卻線掛片冷卻擺片四、膠料生

2、產(chǎn)工藝的幾個基本概念1、塑煉塑煉是指通過機械力、熱、氧或化學(xué)塑解劑作用，使生膠的分子鏈斷裂，使其由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浀乃苄誀顟B(tài)的工藝過程。生膠塑煉的目的是為了獲得工藝要求的可塑性，使混煉過程中橡膠與配合劑易于混合而且分散均勻，在壓延時易于滲入纖維，在擠出和成型時容易操作，膠料溶解性和粘著性得以提高，并且獲得適當?shù)牧鲃有裕鼓Ｐ椭破酚星逦幕y輪廓。子午胎膠料一般不單獨進行塑煉。2、混煉混煉是指通過煉膠機將各種配合劑均勻加入具有一定塑性的生膠中的工藝過程?；鞜挼哪康氖窃谏z中加入各種配合劑，以提高橡膠制品的使用性能，改善加工工藝性能，節(jié)約生膠及降低成本?；鞜捘z質(zhì)量要求：一是能保證成品具有良

3、好的物理機械性能，二是應(yīng)具有良好的加工工藝性能。混煉，目前生產(chǎn)中一般分為母煉和終煉，相應(yīng)的膠料稱為母煉膠和終煉膠。因為膠料配方體系有些配合劑對溫度敏感，高溫易起反應(yīng)，一般要求在較低的混煉溫度。這些配合劑如硫化劑、促進劑、防焦劑及子午胎用的部分粘合劑等。所以一般母煉膠是指在生膠中加入除硫化劑、促進劑、防焦劑及子午胎用的部分粘合劑等所有配合劑的膠料，母煉段一般是在高溫快速下進行混煉的，現(xiàn)一般采用大型密煉機（如GK270）進行生產(chǎn)。終煉膠是在母煉膠的基礎(chǔ)上加入硫化劑、促進劑、防焦劑及子午胎用的部分粘合劑等配合劑的膠料，終煉段一般在低溫慢速下進行混煉的，目前國內(nèi)大型輪胎廠一般采用XM270進行生產(chǎn)。大

4、家必須明白只有終煉膠才能發(fā)到后工序（壓延壓出工序）使用，若母煉膠流到后工序，生產(chǎn)的半成品從外觀上看不出來，但在最后硫化工序能看出，因母煉膠硫化不熟，出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，倘若母煉膠與終煉膠并用生產(chǎn)半成品，在硫化工序就有可能發(fā)現(xiàn)不了，流入市場后果將不勘設(shè)想。五、膠料生產(chǎn)用主要原材料1、生膠 膠料生產(chǎn)的主體材料。按來源不同分為天然膠（NR）、合成膠（SR）及再生膠等。1.1 NR：由橡膠樹上割取膠乳后經(jīng)過一定加工工藝制造而成，主要有10#和20#標準膠（SMR10、SMR20、STR20、SIR10、SIR20等），主要控制指標為門尼粘度值（83±10），由于生膠的門尼粘度值受橡膠樹生長環(huán)境影響

5、（一般越老的樹粘度值越大）和受生膠存放時間影響（一般存放時間越長粘度值越大，有的甚至能增長20個數(shù)值），因此有大有小，非常不均勻。全鋼子午胎目前工藝中NR使用時一般不進行單獨塑煉，只需要在加入小料和炭黑前進行適當?shù)乃軣挕?fù)合NR：在NR中加入3%左右的其它物質(zhì)，如炭黑、丁苯膠、硬脂酸等，目前我們使用的是用97%STR20+2.5%丁苯膠+0.5%硬脂酸的復(fù)合膠。1.2 SR：通過人工化學(xué)合成方法生產(chǎn)，具有不同性能的橡膠。一般綜合性能不如NR。主要有如下幾種：順丁膠（BR）（高順式，順式含量97%），目前用的是BR9000。特點：耐磨性好、耐曲撓性好。丁苯膠（SBR）（苯乙烯-丁二烯共聚物，苯乙

6、烯含量為23.5%），目前用的是SBR1500、SBR1502、SBR1712等。特點：生熱高，耐磨性好。低順式順丁膠（L-BR），目前用的是INTEN50，乳白色塊狀。優(yōu)點：對用于子口膠來說，尺寸穩(wěn)定性好，耐磨，而且提高子口耐磨膠的門尼粘度。高順式異戊二烯橡膠（IR）又名合成天然膠。優(yōu)點：因為其分子量可以控制，所以加工過程中配合劑分散速度快，壓延和壓出的性能較好。鹵化丁基膠：包括氯化丁基膠（CIIR）和溴化丁基膠（BIIR），其由丁基膠鹵化而得，用于子午胎氣密層和水胎外層保護膠。優(yōu)點：通過配合劑調(diào)整可以和天然膠同步硫化；氣密性好。1.3 再生膠：通過一定的脫硫工藝將廢舊硫化膠降解返原為可再次

7、使用的生膠。子午胎目前用丁基再生膠。2、填充補強劑作用：主要是提高膠料的物理機械性能，降低膠料成本等。2.1 炭黑：黑色顆粒狀。膠料用的主要填充補強劑，主要的質(zhì)量控制指標有：吸碘值、DBP吸收值、著色強度等，主要有N115、N121、N326、N375、N660等。炭黑牌號代表意義：N代表正常硫化速度，第一位數(shù)字表示炭黑的粒徑范圍，后兩位數(shù)字表示同一粒徑范圍的炭黑結(jié)構(gòu)度高低。其特點分別是：N115：超耐磨爐黑，特點是粒徑小，比表面積大，使膠料有優(yōu)良的耐磨性。一般用于胎面膠。N121：高結(jié)構(gòu)超耐磨爐黑。N234：高結(jié)構(gòu)中超耐磨爐黑。N326：低結(jié)構(gòu)高耐磨爐黑。分散性差。N375：新工藝高結(jié)構(gòu)高耐

8、磨爐黑。用于粘合膠料，耐撕裂。N660：通用爐黑（又稱高定伸快壓出碳黑）。壓出速度快，高定伸。2.2 白炭黑：其特點是：粒子表面帶氣孔，比表面積大，吸潮。作用是：增加膠料的抗撕裂性能，降低滾動阻力、生熱，增加橡膠與鋼絲的粘合力等，即具有補強作用、增粘作用。目前用的有羅地亞和連吉生產(chǎn)。因為無機物與橡膠的結(jié)合性不好，在胎面膠中通常與硅烷偶聯(lián)劑TESPT配合使用。2.3 碳酸鈣：白色粉末，是純填充劑。主要是增加膠料的體積，降低成本，而對膠料物性基本沒有影響。3、軟化劑與增塑劑作用：主要是濕潤橡膠大分子，增加分子間潤滑，達到降低膠料的粘度，改進加工性能，降低生產(chǎn)能耗等。主要有：芳烴油、氧化瀝青、增塑劑

9、FS-200。4、活性劑 作用：提高硫化反應(yīng)的活性，加快硫化速度，增加硫化膠的模量等。主要有：氧化鋅、硬脂酸。4.1氧化鋅（ZnO）：白色粉末。是最通用的活性劑。而且氧化鋅用在與鋼絲粘合的膠料中，對橡膠與膠料與鋼絲的粘合起著重要的作用。4.2硬脂酸：乳白色蠟狀固體。用于活化氧化鋅。5、硫化劑 作用：使膠料由線形結(jié)構(gòu)的混煉膠交聯(lián)形成具有空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硫化膠，達到提高膠料的硬度、強度、彈性等物理性能。5.1 普通硫黃：黃色粉末，顏色較淺，一般用200目；5.2 不溶性硫黃：黃色粉末，顏色較深，根據(jù)充油量不同分不同牌號。目前子午胎膠料主要用HS OT20和IS6033（末尾兩個數(shù)字表示含油量）兩種。

10、這種硫磺不溶于二硫化碳（而普通硫磺溶于二硫化碳）所以稱之為不溶性硫磺。不溶性硫磺在橡膠中可以任何比例混溶而不噴出，而普通硫磺若超過1.5PHR（PHR含義是每100份橡膠所含有的配合劑的份數(shù)），則從橡膠中析出，俗稱“噴霜”。而且，在溫度達到105時，不溶性硫磺將會轉(zhuǎn)回普通硫磺，所以加工中溫度要控制在100以內(nèi)。5.3 氧化鋅-80：用于含BIIR和CIIR膠料中作硫化劑。如LIB和LTM-2膠料中。6、促進劑 作用：可降低硫化反應(yīng)溫度，提高硫黃與橡膠硫化反應(yīng)速度，縮短硫化時間，改善硫化膠物性。一般用量少，稱量精度高。主要有：NS（白色到粉紅或略有黃色粉末）、NOBS（黃色顆粒）、DZ（淺白色或

11、棕黃色粉末、顆粒）、CZ（淺白色或棕黃色粉末）、HEXA-80（白色顆粒）、DM（奶黃色粉末）。7、防焦劑 作用：延長焦燒時間，不影響硫化速度，可有效保證膠料的加工安全性。主要有：CTP、氧化鎂（僅在含丁基膠的膠料中起作用）。8、防老劑 作用：使橡膠具有抵抗各種條件（熱、氧、臭氧、紫外線、鹽水等）的作用，保持膠料的性能。分物理和化學(xué)防老劑兩種?；瘜W(xué)防老劑：4020（6PPD），RD，3100（DTPD）；物理防老劑：B型微晶蠟，白色顆粒。在輪胎行駛過程中慢慢的移向胎面，形成一層保護膜。有排水、防滑的作用。9、粘合劑 作用：增進橡膠與骨架材料（鋼絲簾線、纖維簾線、胎圈鋼絲等）的結(jié)合力，提高膠料的

12、模量。主要有：間苯二酚（白色片狀）、鈷鹽（目前為癸酸鈷、蘭紫色顆粒）、RA（約35%白炭黑與65% HMMM的混合體，白色粉末）。9.1、癸酸鈷：成蘭紫色顆粒狀。見光易變質(zhì)，造成鈷鹽對粘合力的影響，故密閉存放，且取出到投料不能超過一個小時。9.2、間苯二酚：淡黃色片狀固體。特點是其在145升華為嗆人刺鼻的氣體，而且易結(jié)團，一般在二段混煉時加入。9.3、粘合劑RA：又名HMMM。白色粉末狀物體。其載體為白碳黑，所以容易受潮，應(yīng)防止受潮。10、補強增硬劑 作用：增加硫化膠的硬度。主要有：固體酚醛補強樹脂（SP6701），高苯乙烯樹脂（S6H）等。11、增粘劑 作用：增加半成品的工藝粘性。主要有：辛

13、基酚醛增粘樹脂（SP1068）、叔丁基酚醛增粘樹脂（Koresin），C5石油樹脂等。12、偶聯(lián)劑 是一種黑色混合物，其中N330碳黑和Si69所占各50%。作用：在含白炭黑膠料中，參與白炭黑與橡膠的硫化反應(yīng)，提高膠料物性，降低膠料的粘度，改善工藝性能。13、均勻劑 作用：改善不同極性橡膠之間的共混性能，比如：天然膠與順丁膠、鹵化丁基膠，或改進鹵化丁基膠的小料和炭黑的分散性能等。主要有：42MSA（為樹脂狀顆粒）。14、塑解劑 作用：降低天然膠的粘度，改進加工性能，一般在投炭黑和小料前加入，或者單獨在塑煉加入。目前使用的是五氯硫酚類，牌號為SJ-103。15、抗硫化返原劑： 作用：提高膠料抗硫

14、化返原性能。如：PK900。六、 煉膠各工序工藝質(zhì)量要求及操作要點1、生產(chǎn)工藝特點1.1 斜交胎膠料大部分膠料配方中加入了合成膠，芳烴油加入量相對大，所以膠料容易加工，一般采取生產(chǎn)工藝多采取兩段法工藝。但對于填充再生膠量大的配方，一般采取三段法工藝。1.2全鋼子午胎大部分膠料配方特點是高門尼、高填充、低充油、高生熱（指加工升溫快）。由此膠料配方特點決定其生產(chǎn)工藝特點是：多段法混煉。目前子午胎膠料一般至少兩段、大部分是三段、部分是四段，有的可能更多段。2、生產(chǎn)工藝 因膠料生產(chǎn)工藝的設(shè)計受膠料配方本身和設(shè)備狀況等因素影響，因此不同膠料的生產(chǎn)工藝是有所差別的，即使同種膠料在不同機臺上生產(chǎn)其生產(chǎn)工藝也

15、是不同的。2.1 母煉工藝：子午胎母煉膠生產(chǎn)對設(shè)備要求高（一是高門尼膠料要求設(shè)備功率大，二是要求設(shè)備對膠料混煉均勻性高），目前全鋼子午胎母煉膠使用VIC275密煉機生產(chǎn)。母煉膠生產(chǎn)線采用上輔機系統(tǒng)進行自動控制生產(chǎn)（目前還沒恢復(fù)）。2.2 終煉工藝：子午胎終煉膠生產(chǎn)，現(xiàn)采用的國產(chǎn)GK270型密煉機2#機生產(chǎn)線。目前暫時采用手動控制生產(chǎn)。加裝微機控制系統(tǒng)也可實現(xiàn)自動控制生產(chǎn)。3、膠料混煉周期控制方法目前膠料混煉周期控制一般是時間溫度控制?？刂品椒ㄒ话阌校簳r間、溫度、能量。4、膠料生產(chǎn)工序作業(yè)操作規(guī)程1、烘膠工序：（1）工藝質(zhì)量要求：烘膠工藝條件：烘膠溫度：保持在 5070.烘膠時間：5月10月 1

16、224小時.11月4月 2436小時。各種生膠進入烘膠房前，要求表面清潔、無油污、無雜物、無發(fā)霉帶水，且膠塊不得有落地現(xiàn)象。膠塊要求內(nèi)外都烘透，無夾心、無老化及粘流狀態(tài)，且分類清楚。各種生膠要求分類擺放，必須留有間隔留出通道，以保證熱空氣的自由通暢 ，嚴格按烘膠先后順序使用。（2）操作要點：進入烘膠房生膠分類存放，注明膠號、批次、班次。膠塊應(yīng)按規(guī)定區(qū)域擺放整齊，最好采用垛成蜂窩狀來烘膠，標準膠最多可擺5層。生膠使用，按烘膠先后順序使用。做好烘膠溫度及出入記錄表。保持好烘膠房清潔衛(wèi)生。（3）注意事項：按膠料生產(chǎn)計劃合理安排烘膠。注意烘膠溫度、烘膠時間。2、炭黑、油料輸送崗位：操作要點：炭黑在解包

17、之前，檢查炭黑名稱、批次，若發(fā)現(xiàn)炭名稱錯誤或受潮、結(jié)塊，有雜物，不能輸送，并及時與技術(shù)部門有關(guān)人員聯(lián)系解決。各種炭黑必須分類存放，有明確標識。上輔機料斗中炭黑型號，要與實際相同。每種炭黑固定一個日貯斗，如遇特殊情況，必須更換日貯斗，須將要使用貯斗清理干凈。不準將混合炭黑和雜物炭黑用于正常生產(chǎn)。炭黑解包機操作人員要與中央控制室操作人員密切聯(lián)系，以防工作中脫節(jié)出現(xiàn)工藝事故。炭黑稱由計量人員每周校對一次，并做好記錄。油料必須經(jīng)過檢驗合格，方可使用。油料加工溫度110-130，保溫罐油料應(yīng)保持在50-70，使用油料呈流動狀態(tài)，注油壓力6帕。油料稱每班由操作人員核對一次，每周由計量人員核對一次，做好記錄

18、。3、配料工序：（1）工藝質(zhì)量要求：原材料進車間要有名稱、批次、日期、重量，查看有無合格證，合格章。技術(shù)上允許使用原材料要有技術(shù)通知，否則不能使用。配料過程中，做到配料品種相符，重量要準確。各種稱量工具要求準確，必須定期由技術(shù)人員校對，未經(jīng)校對或校對不準，不準使用。配合劑稱量公差：A)硫黃室：硫磺、單量小料稱重公差：±5g B)小藥房：單量稱重公差：±10g；小藥總重公差：±50g 配制好的小藥有名稱，分類存放，方便使用，不得混放。（2）操作要點： 各種原材料在規(guī)定位置存放，分清種類、批次。配料前檢查原材料外觀，有無雜物，變質(zhì)現(xiàn)象。配料前要檢查稱量器具是否靈敏、準

19、確，每班配料前，必須用標準砝碼校對稱，稱每移動一次，須校對磅底，所有稱量工具須一周校對一次。配好的藥品應(yīng)逐項稱量，校對無誤后（重量公差符合工藝要求）把小卡片掛在前排明顯的袋子上，寫清料名及重量。配制終煉膠的配合劑時，每個聚乙烯袋只準盛放一種配合劑，而且必須使用低熔點（80）的聚乙烯袋，嚴禁使用母煉膠的聚乙烯袋配終煉膠。配合劑換批號時要做好記錄，上批剩余尾數(shù)可與同級同類產(chǎn)品混合使用。配料完畢后，應(yīng)清點砝碼，并保持砝碼清潔和重量準確。維護好各種配料工具，特別是砝碼和電子稱，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止使用，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報處理。準確收料，工作完畢后，做好盤存，認真填寫核算報表。（3）注意事項：首先要認識膠

20、料配方中各種配合劑，嚴格按膠料生產(chǎn)配方和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進行認真配料，特別手工配料第一車要有兩人共同配置，做到細致、準確、不錯、不漏。使用剩下的小料，要進行封口存放，防止受潮。原材料要盡量避免受日光照射、避免暴露在空氣中，如粘合劑癸酸鈷，暴露在空氣中易氧化，一般是定量包裝的，從配料室到投入密煉機不超過1小時。要注意保護身體，有些材料對皮膚有刺激性，如間苯二酚等。4、配膠工序（1）操作要點：各種生膠必須存放在指定的地點，不準混放。配生膠時分清生膠的名稱、類別、核對后，方可稱量。配生膠前，檢查生膠中有無雜物，若有清除掉。配料時，檢查皮帶稱是否歸零，上料時，輕拿輕放，不要沖擊皮帶稱。天然膠進行混煉時要

21、將不同批次的天然膠按照門尼粘度大小搭配使用。母煉膠混煉時，要將同一批不同料桌上同膠號，相同比例母煉膠并用。配料前將配料室配好的小藥進行檢量。稱量公差：生膠（包括標準膠、合成膠）、母煉膠公差±200g。（2）注意事項：要認識所用的各種橡膠，能識別不同牌號的天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、異戊橡膠、溴化丁基橡膠等。根據(jù)生產(chǎn)計劃，能做到正確使用相應(yīng)段數(shù)的母煉膠進行下一段膠料的生產(chǎn)。這一點，很重要，千萬不用錯膠。嚴格按膠料生產(chǎn)配方、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進行操作，必須做到兩個導(dǎo)開機同時上膠，使膠料均勻搭配生產(chǎn)。嚴格按規(guī)定摻用不合格膠料，對于有異常的生膠要挑出，嚴禁使用帶雜物、含自硫膠的膠料，禁止腳踩膠

22、料，配膠時千萬不要將割膠刀放在膠料秤或投料帶上，以免進密煉機混入膠料中。5、微機控制崗位：（1）操作要點：工作前檢查控制室內(nèi)設(shè)備是否正常。指揮和協(xié)調(diào)整條密煉線的運行，各崗位協(xié)調(diào)配合。按微機操作規(guī)程操作對整個煉膠系統(tǒng)進行控制監(jiān)視?？刂剖沂侵笓]整個密煉系統(tǒng)的中心，一切指令應(yīng)有控制室下達，下達指令時特別注意各崗位聯(lián)絡(luò)。主機操作人員無權(quán)更改微機中原材料配方代號、配方重量和混煉工藝條件。其配方及工藝參數(shù)和修改，必須有專管工藝技術(shù)員輸入和修改。主機操作人員有權(quán)打開微機中操作菜單，無權(quán)打開有關(guān)設(shè)備維修和配方設(shè)置等菜單。工作結(jié)束后，做好記錄（工藝、設(shè)備及其他情況。）管好機房設(shè)備，保持好設(shè)備地面清潔。（2）注意

23、事項：按生產(chǎn)計劃，認真發(fā)送膠料生產(chǎn)工藝。監(jiān)視炭黑、粉料及油料的稱量過程，如出現(xiàn)超差現(xiàn)象，應(yīng)立即通知主機手按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進行處理。配合炭黑庫做好炭黑發(fā)送工作，避免出現(xiàn)發(fā)錯料現(xiàn)象。認真做好炭黑發(fā)送的質(zhì)量記錄。6、主機手崗位該崗位是膠料生產(chǎn)的關(guān)鍵崗位。(1)操作要點：主機啟動前，先啟動溫度控制系統(tǒng)，打開所需的風(fēng)、電、水、汽的閥門。檢查上頂栓上下運動狀態(tài)，一次往返時間是否超過 15秒，檢查卸料門的開關(guān)運行，開關(guān)是否到位。傳送帶運行是否正常，加料門開、關(guān)是否到位，皮帶運行是否正常，密煉機有無泄漏。開機時，按工藝要調(diào)整好主機轉(zhuǎn)速，上頂栓壓力。按計劃領(lǐng)用天然膠、合成膠及小藥、硫黃等，做到名稱和實物相符。二

24、段或三段混煉時，領(lǐng)用母煉膠應(yīng)按工藝要求時間停放時間，最低8小時，按順序領(lǐng)用，停放時間不夠或超期及膠號不清，快檢不合格的不許領(lǐng)用。皮帶稱稱重時，膠料應(yīng)均勻分布于皮帶稱上，不允許超過皮帶稱的寬度，防止卡在進料口堵膠，皮帶能夠準確顯示所稱的膠料名稱與重量。投料時炭黑及白色粉料應(yīng)在15秒內(nèi)投完，橡膠及袋裝配合劑最長不超15秒，油料最長20秒?；鞜挄r，主機手應(yīng)在主機控制臺前監(jiān)視混煉過程，應(yīng)付緊急情況，不允許離開控制臺。密煉機正常生產(chǎn)時，絕對不允許手動操作，除非應(yīng)有急時，可以使用手動。主機手要指揮全體人員協(xié)調(diào)一致，按工藝要求操作，必須聽從主控指揮令號。按生產(chǎn)計劃順序壓料，如果計劃變動應(yīng)及時通告主控室及其他

25、操作人員。因計劃變動或其它原因剩余生膠、小藥、S、促進劑，要寫清名稱、重量返回配料室，并向配料室人員交待清楚或轉(zhuǎn)下班使用。（2）注意事項：生產(chǎn)膠料之前，主機手必須做到上下協(xié)調(diào)好。一段混煉時，塑解劑應(yīng)放在前排的生膠中，以保證塑煉效果。終煉膠里加的防焦劑（CTP）應(yīng)放母煉膠前部，以保證膠料防焦效果。每生產(chǎn)一種膠料，必須對所用小料、生膠（膠料）的種類、重量進行首檢，并做好質(zhì)量記錄。如下輔機出現(xiàn)積膠時，主機應(yīng)停止混煉，如果出現(xiàn)自動狀態(tài)下膠料超溫或未完成混煉周期，卸料出現(xiàn)故障等異常情況應(yīng)及時轉(zhuǎn)入手動，并根據(jù)具體情況做處理。操作過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，膠料稱量過程不正常顯示時，應(yīng)及時停止生產(chǎn)并通知微機室，而

26、且聯(lián)系有關(guān)人員檢查維修。若發(fā)現(xiàn)膠料及小藥多加或漏加，以及其它工藝差錯，應(yīng)及時聯(lián)系擠出機或下片機將其分開，以便對該膠料處理。生產(chǎn)丁基膠的膠料后，必須用洗車膠洗車，不得生產(chǎn)含A字和GQC膠料。若混有IIR-Br將發(fā)生重大質(zhì)量事故。密煉機啟動必須按照工藝操作規(guī)程執(zhí)行。7、下輔機工序（包括擠出開煉和冷卻擺片工序）操作要點：認真做好膠料的實際排膠溫度測量工作，并做好記錄。出現(xiàn)異常溫度，必須立即通知主機手調(diào)整。嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進行膠料搗煉和下片。下片操作人員嚴格按規(guī)定要求對膠料取樣：要求在下片約一半時取樣，母煉膠要求取門尼粘度樣、比重樣；終煉膠要求門尼粘度樣、硫化特性樣、硬度樣。取樣大小要符合要求，尤

27、其是硫化特性樣，不能出現(xiàn)忽大忽小。要調(diào)整好螺桿擠出速度和膠片壓出速度，使二者匹配。生產(chǎn)終煉膠時每臺開煉機之間要相互配合好，避免出現(xiàn)混料現(xiàn)象。時刻保持膠料盤清潔，避免雜物及壓成硬塊的小藥混入膠料。更換膠料配方時，必須先擠凈料槽和擠出機內(nèi)或清掃凈開煉機上的原膠料，方可通知主機更換膠料品種。保持隔離劑濃度和槽液位及溫度（60以下），以避免膠片表面隔離劑過多或過少，造成浪費或粘垛。膠片必須干燥，不允許帶水；膠料擺片溫度應(yīng)不高于40。（夏季不高于45）。擺膠片人員應(yīng)分清母煉膠和終煉膠，使用相應(yīng)的膠料卡片，認真填寫好卡片。七、膠料質(zhì)量控制（快速檢驗）混煉膠質(zhì)量好壞直接關(guān)系到后工序的工藝性能和成品的最終質(zhì)量

28、。因此控制和提高混煉膠的質(zhì)量是輪胎生產(chǎn)中的重要一環(huán)。1、斜交胎膠料質(zhì)量控制項目母煉膠：可塑度、比重。終煉膠：可塑度、比重、硬度。2、子午胎膠料質(zhì)量控制項目母煉膠：門尼粘度、比重。終煉膠：門尼粘度、門尼焦燒、硬度、比重、硫化特性、金屬粘合力。3、膠料快檢項目意義與作用可塑度和門尼粘度：兩者都是檢測膠料的可塑性，表征膠料的工藝加工性能?？伤芏仁遣捎脡嚎s法進行檢測的，而門尼粘度是采用旋轉(zhuǎn)法檢測的。門尼粘度：有ML1+4,100，ML2+4,100，MS1+4,100。M代表門尼，L代表大轉(zhuǎn)子，S代表小轉(zhuǎn)子，1(2)表示預(yù)熱1（2）分鐘，4表示工作（即旋轉(zhuǎn)）4分鐘，100表示工作溫度為100。比重：即是膠料的相對密度，通過檢測比重可以了解膠料混煉過程中有無多加、少加、錯加配合劑，以達到控制膠料質(zhì)量的目的。門尼焦燒：是反映膠料加工安全性的工藝參數(shù)。子午胎膠料要求檢測127下的門尼焦燒，一般膠料檢測大轉(zhuǎn)子，T5（即是膠料門尼值從最小值上升5個單位所需的時間。），門尼粘度很高的膠料，檢測小轉(zhuǎn)子，T3（即是膠料門尼值從最小值上升3個單位所需的時間。）。硬度：是控制硫化膠物理性能的一項指標。硫化特性：可以較全面的檢測出膠料的性能。MH：表示最高轉(zhuǎn)矩，與膠料的定伸應(yīng)力有一定相關(guān)性。ML：表示最低轉(zhuǎn)矩，與膠料門尼粘度有一定相關(guān)性。T30、T60：兩者