精品資料（2021-2022年收藏）螺桿式壓縮機(jī)施工方案

1、中海石油中捷石化工程項(xiàng)目中海石油中捷石化工程項(xiàng)目部中海石油中捷石化有限公司安全環(huán)保與清潔燃料升級(jí)項(xiàng)目建安施工C5標(biāo)段動(dòng)設(shè)備（螺桿壓縮機(jī)）安裝施工技術(shù)方案編 制： 施工技術(shù)審核： 安全管理審核： 質(zhì)量管理審核： 審 定： 批 準(zhǔn)： 中石化第十建設(shè)有限公司中海石油中捷石化工程項(xiàng)目部2014年 11月目 次1 編制說明及依據(jù)11.1 編制說明11.2 編制依據(jù)12 工程概況及特點(diǎn)12.1 工程概況13 施工方法23.1 施工程序23.2 技術(shù)要求34 質(zhì)量管理104.1 質(zhì)量控制措施104.2 質(zhì)量控制體系115 安全管理115.1 安全控制措施115.2 工作危險(xiǎn)性分析（JHA）125.3 安全監(jiān)

2、督和防控體系126 施工組織及進(jìn)度計(jì)劃126.1 施工管理組織機(jī)構(gòu)126.2 施工進(jìn)度計(jì)劃137 施工資源計(jì)劃137.1 勞動(dòng)力資源需求計(jì)劃137.2 施工機(jī)具需求計(jì)劃157.3 輔助及措施用料需求計(jì)劃16附圖一 工作危險(xiǎn)性分析（JHA）18附圖二 施工進(jìn)度計(jì)劃19K-301A/B螺桿式壓縮機(jī)安裝施工方案 25 1 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明（壓縮機(jī)位號(hào)）二臺(tái)螺桿壓縮機(jī)整體進(jìn)行吊裝，安裝于壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)，附屬設(shè)備較多，為保證螺桿壓縮機(jī)在施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全等各方面能順利進(jìn)行，特編制此方案。本施工方案內(nèi)容為機(jī)組的找正、找平、軸對(duì)中、軸承檢查、附屬系統(tǒng)施工等，其它部分是否拆檢待甲方和廠家決定。機(jī)

3、組試車將另編制試車方案。因安裝資料不全，待隨機(jī)資料到后，如與本方案不一致，按隨機(jī)技術(shù)資料進(jìn)行。1.2 編制依據(jù)1）化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) HG2023693；2）石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 SH3538-2005； 3）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB5023120094）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH350519995）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-20106）石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH35032007 7）石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH3543-20078）K-301A、K-301B/C隨機(jī)資料2 工程

4、概況及特點(diǎn)2.1 工程概況250萬噸/年常減壓裝置是中海石油中捷石化有限公司安全環(huán)保與清潔燃料升級(jí)項(xiàng)目建安施工中重要裝置之一，中石化第十建設(shè)有限公司總包承建，山東青島越洋咨詢有限公司監(jiān)檢。這次安裝的壓縮機(jī)組共二臺(tái)，均為螺桿壓縮機(jī)，附屬設(shè)備包括高位油箱、冷卻器、潤滑油站等。螺桿壓縮機(jī)主要參數(shù)如下表。表2.1壓縮機(jī)主要參數(shù)序號(hào)主要設(shè)備參數(shù)單位壓縮機(jī)位號(hào)備注1壓縮機(jī)排氣流量m3/min2吸入壓力MPa3排出壓力MPa4壓縮機(jī)級(jí)數(shù)5轉(zhuǎn)速r/min6排氣溫度7額定功率kw2802808設(shè)備總重t10101電機(jī)電機(jī)型號(hào)2額定功率kw3轉(zhuǎn)速r/min4額定電壓V5額定電流A6設(shè)備總重t3 施工方法3.1 施

5、工程序3.11 壓縮機(jī)基本施工程序圖如下。附屬管道預(yù)制管道安裝附屬設(shè)備拆檢、試壓施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢驗(yàn)機(jī)組就位附屬設(shè)備安裝油管道預(yù)制試壓、吹掃壓縮機(jī)拆檢組裝地腳螺栓孔灌漿主機(jī)找平、找正油系統(tǒng)循環(huán)沖洗油管道安裝管道保溫管道與機(jī)組連接系統(tǒng)油運(yùn)聯(lián)軸器聯(lián)接基礎(chǔ)二次灌漿輔助系統(tǒng)試運(yùn)行彈簧架調(diào)整機(jī)組聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車壓縮機(jī)空負(fù)荷試車機(jī)組調(diào)試 聯(lián)軸器精對(duì)中管段酸洗、蒸汽吹掃 圖3-1壓縮機(jī)施工程序圖3.2 技術(shù)要求3.2.1 施工準(zhǔn)備3.2.1.1 壓縮機(jī)和汽輪機(jī)制造廠須提供下列技術(shù)文件、資料：1）設(shè)備供貨清單及裝箱單；2）機(jī)器安裝、運(yùn)行、維護(hù)說明書和技術(shù)文件；3）設(shè)備合格證、組裝、試驗(yàn)記錄及重大缺陷記錄。主要

6、包括以下內(nèi)容：（1） 重要零部件的材質(zhì)合格證書；（2） 隨機(jī)管件、管材、閥門等質(zhì)量證明文件；（3） 機(jī)殼（汽缸）及附屬設(shè)備水壓試驗(yàn)記錄；（4） 轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗(yàn)證書；（5） 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡及葉輪超速試驗(yàn)記錄；（6） 機(jī)器裝配記錄；（7） 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；（8） 重大缺陷記錄。3.2.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。3.2. 1.3 施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點(diǎn)、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特

7、殊工序的操作要點(diǎn)。3.2.1.4 施工場(chǎng)地1）壓縮機(jī)平臺(tái)周圍的建筑施工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈，設(shè)備拆檢場(chǎng)地能蔽雨、擋風(fēng)沙；2）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上，并已辦理中間交接；3）施工用水、電、氣和照明具備使用條件；4）施工現(xiàn)場(chǎng)地面及平臺(tái)上各配備兩臺(tái)干粉滅火器；5）平臺(tái)附近布置鉗工工具房和存放材料、零件的板房各一棟，且擺放整齊；6）施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測(cè)工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。3.2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理3.2.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收1）基礎(chǔ)驗(yàn)收首先辦理交接手續(xù)，然后按圖紙及規(guī)范要求由質(zhì)檢部門、技術(shù)部門和施工班組共同進(jìn)行驗(yàn)收；2）

8、基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)識(shí)齊全、清晰；3）按土建專業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料和表3-2要求對(duì)基礎(chǔ)外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。對(duì)超標(biāo)項(xiàng)目，由交出方處理合格后，再次組織驗(yàn)收；4）地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物；表32 壓縮機(jī)組基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1縱橫中心線±202不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸（凸臺(tái)取-，凹穴取+）±204平面水平度每米5全長(zhǎng)105垂直度每米5全長(zhǎng)106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂）+10中心距±27預(yù)留地腳螺栓孔深度+20中心位置±10孔

9、壁的鉛垂度（每米）103.2.2.2 基礎(chǔ)處理1）基礎(chǔ)上二次灌漿的表面鏟出麻點(diǎn)，其麻點(diǎn)深度要求不小于10mm，密度為每平方分米35點(diǎn)，并清理表面的油污和疏松層；2）放置臨時(shí)墊鐵處的基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度偏差不可大于0.5mm/m，與墊鐵應(yīng)均勻接觸，接觸面積不少于70% ；3）基礎(chǔ)與錨板的接觸面鏟平，均勻接觸面積不少于50%；4）預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物；5）機(jī)組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。3.2.3 開箱檢驗(yàn)1)核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完好情況;2)按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊

10、全，零部件有無明顯缺陷;3)對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷。4）對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再拆除；5）機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)；6）對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄；7）驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入；8）開箱使用合適的工具，謹(jǐn)慎開啟，以防損壞設(shè)備，對(duì)裝有精密設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意保護(hù)；9）設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防腐層未清理前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，檢查合格后涂以機(jī)械油或汽輪機(jī)油保護(hù)；10）凡與機(jī)器配套的電氣、儀表設(shè)備及配件，

11、應(yīng)同電儀專業(yè)人員一起驗(yàn)收后交電儀專業(yè)保管；11）對(duì)隨機(jī)供貨的備品、備件認(rèn)真清點(diǎn)、檢查，妥善保管使用；12）設(shè)備開箱檢驗(yàn)期間或安裝過程中發(fā)現(xiàn)有設(shè)備損壞或質(zhì)量缺陷，要及時(shí)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和制造廠共同檢查協(xié)商處理；13）開箱檢驗(yàn)完畢，機(jī)械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點(diǎn)與檢驗(yàn)的負(fù)責(zé)人員，及時(shí)在設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄上簽字、認(rèn)可。3.2.4 機(jī)組就位、安裝1）在吊裝機(jī)身之前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸和機(jī)組重量分布情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況，確定正式墊鐵擺放位置。墊鐵按照下式計(jì)算：AC(W1+W2)/P mm2式中A墊鐵面積， mm2；C安全系數(shù)，宜取1.53；W1機(jī)器的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷，N； W2地腳螺栓擰緊

12、后分布在該墊鐵組的壓力，N；P基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度，Mpa。2）壓縮機(jī)就位后，其軸中心線應(yīng)與機(jī)器基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏差為5mm；安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為5mm。3）調(diào)整機(jī)身的水平度?？v向水平度在壓縮機(jī)入口法蘭處測(cè)量。橫向水平度在壓縮機(jī)入口法蘭處測(cè)量?？v向水平度允許偏差不得超過0.05mm/m，橫向水平度允許偏差不得超過0.10mm/m。4）地腳螺栓灌漿時(shí)，砼標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為縮短養(yǎng)生時(shí)間和保證灌漿質(zhì)量，灌漿使用高強(qiáng)無收縮灌注料。灌漿前12h將地腳螺栓孔壁充分濕潤，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到75以上時(shí)，在進(jìn)行后續(xù)施工。5）機(jī)器基礎(chǔ)二次灌漿使用高強(qiáng)無收縮灌注料，二次灌漿按下列要求

13、進(jìn)行：a、灌漿前，將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤12小時(shí)以上，灌漿時(shí)清除基礎(chǔ)表面積水。模板與機(jī)器底座間距不小于60mm。b、高強(qiáng)無收縮灌注料流動(dòng)性好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求摸板支設(shè)必須嚴(yán)密。模板與底座的間距不小于60mm，且模板要略高于底座，如下圖。料斗模板機(jī)器底座c、灌漿要連續(xù)進(jìn)行，一次灌完，不得中斷，灌完后用濕潤的草袋子等蓋好養(yǎng)護(hù)。3.2.5 壓縮機(jī)拆檢、組裝（業(yè)主確定是否進(jìn)行）螺桿壓縮機(jī)是較精密的機(jī)器，在拆卸組裝時(shí)要小心，零部件要輕裝、輕放，嚴(yán)禁敲打并保持清潔。按下列拆卸順序進(jìn)行拆卸1）壓縮機(jī)外殼的拆卸a、拆除壓縮機(jī)上油管、氮?dú)夤?、壓力表和溫度表等。b、拆除壓縮機(jī)與主電機(jī)

14、連接的聯(lián)軸器的中間段，并拆除壓縮機(jī)螺桿轉(zhuǎn)子上的聯(lián)軸器。c、拆除螺桿聯(lián)軸器端的后蓋，拆除同步齒輪端的前蓋（應(yīng)保護(hù)好前蓋上的噴油嘴）。d、拆除同步齒輪端的圓螺母，用同步齒輪拆裝工具卸下同步齒輪。固定大齒輪厚、薄齒位置的定位銷，不能輕易拆除。確定需要調(diào)整螺桿嚙合間隙時(shí)，才能卸下定位銷，按表3-2調(diào)整嚙合間隙后，再重新鎖定定位銷孔，并裝定位鎖。2）軸承的拆裝a、拆除固定止推軸承的圓螺母和固定軸承的螺栓，軸承座整體拆下；拆除定位銷，將軸承從軸承座中壓出。表3-2 壓縮機(jī)各部位間隙表測(cè)量項(xiàng)目數(shù)值（mm）壓縮機(jī)螺桿螺桿軸向竄動(dòng)最小值0.02最大值0.04螺桿嚙合間隙最小值0.10最大值0.35排氣端面間隙最

15、小值0.18最大值0.20壓縮機(jī)同步齒輪嚙合側(cè)隙最小值0.03最大值0.06b、拆除同步齒輪后，再拆除固定徑向軸承座的定位銷，軸承座整體卸下；拆除定位銷，將軸承從軸承座中壓出。c、裝入新的軸承，注意油槽的起始位置，與軸承座油孔位置保持一致。d、重新鉆油孔和銷孔并打入銷釘，以防止軸承與軸承座相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。e、測(cè)量徑向軸承間隙，調(diào)整為正常范圍間隙值。3）軸封裝置的拆卸a、拆除固定機(jī)械密封的圓螺母和螺栓后，機(jī)械密封整體卸下。b、在機(jī)械密封與螺桿轉(zhuǎn)子端面之間安裝有氣封套。c、軸封裝置成套總成后，再整體裝入壓縮機(jī)殼體內(nèi)。3.2.6 聯(lián)軸器對(duì)中及聯(lián)接a、機(jī)組對(duì)中以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)，調(diào)整電動(dòng)機(jī)，其允許偏差為0.02

16、mm。當(dāng)整體供貨的機(jī)組壓縮機(jī)和電機(jī)已經(jīng)聯(lián)好時(shí)，按上述偏差要求進(jìn)行對(duì)中復(fù)查。b、聯(lián)軸器對(duì)中采用三表找正法，即徑向打一塊千分表、軸向打兩塊千分表。對(duì)中偏差要求為：徑向位移不大于0.05mm；軸向傾斜度不大于0.2mm/m 。 c、壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器精對(duì)中工作在氣缸和接筒安裝、壓縮機(jī)最終定位后進(jìn)行。d、聯(lián)軸器精對(duì)中完成后進(jìn)行聯(lián)軸器的聯(lián)接。3.2.7 壓縮機(jī)機(jī)組附屬管道安裝 a、管道與機(jī)組的接口段必須在機(jī)組找平、找正、精對(duì)中完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，連接到壓縮機(jī)上時(shí)，其它部分應(yīng)已完成，僅留下最后一段管子需連接到壓縮機(jī)管口法蘭上。b、管道與機(jī)組連接前，管道內(nèi)部應(yīng)清理或吹掃合格。機(jī)組向上連接的管口必須用

17、鋼板封閉，防止管道安裝期間雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。拆除各封閉鋼板前必須進(jìn)行共檢。c、與機(jī)組連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。d、最終焊接完畢，除管道本身的支吊架外不得有任何外部臨時(shí)支撐，用其本身彈簧支吊架調(diào)整管道，管道法蘭和機(jī)組法蘭的周邊間隙為：不大于0.3mm。螺栓能在螺栓孔內(nèi)自由穿動(dòng)，兩法蘭間隙應(yīng)以能將墊片自由插入法蘭間隙內(nèi)且接近于墊片厚度為準(zhǔn)。e、工藝管道與機(jī)組連接前應(yīng)進(jìn)行共檢確認(rèn)，確認(rèn)各管道無應(yīng)力情況、各管口法蘭間隙、法蘭中心偏心值符合要求后進(jìn)行管道連

18、接工作。緊固前必須通知鉗工在各聯(lián)軸節(jié)輪轂上的上、下、左、右位置打上百分表進(jìn)行監(jiān)測(cè)，連接過程中百分表讀數(shù)不得超過5/100mm，否則必須松開連接螺栓重新調(diào)整管道，直到合格。各管道必須分別進(jìn)行連接，每條管道連接緊固時(shí)都必須打表檢查合格。管道無應(yīng)力檢查必須有技術(shù)人員、業(yè)主、監(jiān)理共同確認(rèn)。f、所有管道連接后，各段的對(duì)中值即為機(jī)組的最終對(duì)中值，作好記錄歸檔。g、工藝管道法蘭螺栓根據(jù)隨機(jī)文件規(guī)定的扭距及方法緊固。h、工藝管道上的彈簧支架、吊架的定位銷塊應(yīng)在管道連接完畢，保溫工程完畢后試運(yùn)轉(zhuǎn)前打掉。3.2.8 油系統(tǒng)管道酸洗與油沖洗1）油管道安裝a、油系統(tǒng)管道的預(yù)制安裝由專門的管工班組負(fù)責(zé)，必須熟悉油系統(tǒng)管

19、的清理、制作、焊接、安裝、檢查要求和方法。油系統(tǒng)管道預(yù)制使用機(jī)械切割下料，管道、管件預(yù)制焊接前用機(jī)械和吹掃的方法清理干凈。制作好的管段用壓縮空氣和蒸汽吹掃干凈，然后用塑料布將管口包好，并用醫(yī)用膠布封固，防止污染內(nèi)部。油管焊接全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。注意管道點(diǎn)焊也必須采用氬弧焊，嚴(yán)禁用電焊點(diǎn)焊。b、油系統(tǒng)管道的閥門安裝前要解體檢查，清理干凈內(nèi)部雜質(zhì)。c、油管安裝時(shí)，進(jìn)油管要向油泵側(cè)有1%的坡度，回油管向油箱側(cè)有1/24（42mm/m）的坡度。d、油系統(tǒng)管道施工過程中，對(duì)油管、油設(shè)備敞口處要及時(shí)封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。2）油管道酸洗a、酸洗減少鐵銹和管壁附著的氧化皮

20、和其它雜物，減少油沖洗時(shí)間。b、酸洗程序見表3.2.8。管道酸洗程序 表3.2.8步驟內(nèi) 容碳鋼管道不銹鋼管道管道處理除去每個(gè)管道切割邊緣的毛刺、殘?jiān)秃附语w濺。同前脫脂在正常溫度下，浸入NaOH10-20%溶液中，保持20-30分鐘同前水沖洗用新鮮水沖洗同前酸洗用5-20%磷酸溶液，加熱到40-80，浸泡1-3小時(shí)；正常溫度下，浸泡4-15小時(shí)用20%硫酸溶液和3-5%氫氟酸溶液，正常溫度下，浸泡1-2小時(shí)水沖洗用新鮮水徹底沖洗干凈同前中和在正常溫度下，浸入3-6%NaOH溶液中，保持30分鐘到1小時(shí)同前水沖洗用新鮮水徹底沖洗干凈同前干燥進(jìn)行蒸汽吹掃，并用壓縮空氣進(jìn)行干燥同前防銹內(nèi)表面涂入汽

21、輪機(jī)油或防銹油同前封口保護(hù)用塑料封堵或膠布封閉所有管口同前c、不銹鋼管道酸洗溶液和沖洗水的氯離子含量不得超過25ppm。 d、酸洗工作應(yīng)由專業(yè)公司承擔(dān)，酸洗方案由施工單位和監(jiān)理單位審查。3.2.9 油沖洗a、將進(jìn)機(jī)組管口拆開加跨線接至回油線。碳鋼臨時(shí)跨線必須進(jìn)行酸洗?？缇€也可采用乙烯或橡膠軟管（必須能夠承受高溫80º，內(nèi)表面不含任何雜質(zhì)）。先進(jìn)行機(jī)組外系統(tǒng)沖洗?？刂崎y應(yīng)拆除加跨線，并按油沖洗流程圖進(jìn)行臨時(shí)接管形成沖洗循環(huán)。b、油系統(tǒng)管道安裝完畢后，管道系統(tǒng)內(nèi)必須吹掃干凈。臨時(shí)管配制要求和正式管道相同（包括酸洗）。c、油系統(tǒng)沖洗前，將油過濾器頂蓋打開，確認(rèn)無鐵銹、雜物。內(nèi)濾芯拆下保管，

22、油沖洗合格后再回裝正式過濾器元件。油冷器要在系統(tǒng)沖洗基本合格后才可投入系統(tǒng)循環(huán)沖洗。d、沖洗油用ISOVG32號(hào)透平油。油箱加油前，打開油箱頂部人孔，用海綿清洗內(nèi)部（不得用破布）。關(guān)閉人孔和所有閥門。油設(shè)備及管道系統(tǒng)必須經(jīng)檢查合格，確保系統(tǒng)清潔。通過200目的濾網(wǎng)將沖洗油加入油箱。當(dāng)兩個(gè)油冷卻器和油過濾器加滿油時(shí)，在油泵運(yùn)行期間，油箱中沖洗油數(shù)量應(yīng)保持在最低操作油位以上。e、油沖洗使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的油泵進(jìn)行。在系統(tǒng)回油箱前加設(shè)錐形臨時(shí)濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可隨沖洗進(jìn)度依次為100目、150目和200目。f、油沖洗中為加快沖洗進(jìn)度可采取以下措施。 利用油箱中的電加熱器和油冷器對(duì)沖洗油進(jìn)行加熱和冷卻，加快雜物從

23、管壁上脫落。沖洗最高油溫75OC，最低油溫35OC，交錯(cuò)進(jìn)行。見圖3.2.9。75 OC 55 OC 35 OC油溫 2H 3H 2H 2H 2H 圖3.2.9 油沖洗加溫冷卻圖 油沖洗過程中不斷用木錘敲擊油管的焊縫、彎頭、法蘭等部位。 定期檢查、清理系統(tǒng)死點(diǎn)的污物。 在供油管線中注入氮?dú)?，加?qiáng)沖洗效果。 通過各條管線上的閥門手動(dòng)操作改變流速，增加沖洗效果。g、油沖洗開始時(shí)，要及時(shí)檢查清洗過濾網(wǎng)，當(dāng)雜質(zhì)減少時(shí)，每6-10小時(shí)檢查清洗一次。每天對(duì)檢查時(shí)間、檢查情況、油沖洗的時(shí)間、油溫變化間隔時(shí)間、油壓做好記錄。h、油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：檢查潤滑點(diǎn)入口處加的200目濾網(wǎng)，通油4h后，每平方厘米可

24、見軟雜質(zhì)顆粒不超過兩點(diǎn)，不得有任何硬質(zhì)顆粒，允許有少量纖維體。應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理和制造商現(xiàn)場(chǎng)人員共同確認(rèn)。i、油沖洗分為三個(gè)系統(tǒng)，即潤滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、高位油槽充油系統(tǒng)。密封油系統(tǒng)、充油系統(tǒng)沖洗分別與潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行切換沖洗。j、循環(huán)油沖洗合格后，徹底抽出沖洗油，特別是油冷器、油過濾器、油管底部的存油清理干凈。用海綿和生面粉團(tuán)清洗油箱內(nèi)部。k、拆除臨時(shí)跨線、過濾器，油管道復(fù)位，裝上油濾器濾芯。通過200目的濾網(wǎng)將新油加入油箱。進(jìn)行進(jìn)機(jī)油沖洗 （密封油系統(tǒng)不得進(jìn)機(jī)油沖洗），控制油系統(tǒng)參加沖洗，檢查油濾器壓差，以連續(xù)沖洗20小時(shí)，油濾器壓差不超過10-15Kpa合格。3.2.10 管道吹掃1）機(jī)組管

25、道吹掃方法管道名稱吹掃方法機(jī)組的油管酸洗、油沖洗主冷凝器附屬水管和蒸汽管道蒸汽、水或空氣吹掃公用工程管道蒸汽、水或空氣吹掃儀表壓力導(dǎo)管空氣吹掃、油沖洗透平吸入和排出蒸汽管道蒸汽吹掃法蘭下游、檢查閥門壓縮機(jī)工藝管道空氣吹掃2）準(zhǔn)備工作a、配置臨時(shí)吹掃管道和消音器。將TT閥入口蒸汽管線法蘭短節(jié)拆開，轉(zhuǎn)向后從末端配置臨時(shí)管道和臨時(shí)支架。吹掃檢查靶板可用鋁板制作。b、確定吹掃流程、介質(zhì)、壓力和總量。吹掃口與設(shè)備嚴(yán)格隔離，嚴(yán)防吹掃物進(jìn)入設(shè)備。c、檢查控制閥操作靈活。d、吹掃出口處為警戒區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。e、確認(rèn)管道各處的閥門開關(guān)，打開出口閥門，關(guān)閉排放閥、壓力表閥、去真空線的閥門。f、無法進(jìn)行吹掃的

26、管段應(yīng)在安裝時(shí)將管內(nèi)徹底清理干凈g、管道的正式支架已安裝完畢，并按要求調(diào)整合格。h、蒸汽吹掃應(yīng)在管道保溫工作結(jié)束后進(jìn)行，以防造成人員燙傷。3） 蒸汽吹掃a、管道吹掃蒸汽末端壓力不得小于正常工作壓力的70%。b、每吹掃5-10分鐘，停止30分鐘進(jìn)行冷卻，然后再循環(huán)吹掃。c、蒸汽吹掃前必須先逐漸打開排放閥，進(jìn)行暖管。管內(nèi)的冷凝水要全部排凈。d、吹掃結(jié)果檢查靶板，應(yīng)無痕跡、焊渣、污點(diǎn)等。由業(yè)主、施工、監(jiān)理和制造商現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)。4 質(zhì)量管理本工程將嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量策劃的要求，貫徹落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量保證和控制措施，按確定的質(zhì)量控制點(diǎn)執(zhí)行檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃，從人員、機(jī)具、測(cè)量設(shè)備、物資材料等方面加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，建立質(zhì)量

27、控制體系，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，確保承諾的質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。4.1 質(zhì)量控制措施1）機(jī)組施工人員必須熟悉圖紙、資料及施工技術(shù)方案，并了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，掌握正確的安裝工藝、程序和方法，掌握有關(guān)精密測(cè)量技術(shù)，做好各項(xiàng)施工記錄。2）提高全員質(zhì)量意識(shí)，健全質(zhì)保體系，使質(zhì)量管理程序化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化3）嚴(yán)格班組自檢，質(zhì)檢員監(jiān)檢和甲乙雙方共檢制度。執(zhí)行工序交接卡制度，確保各工序的施工質(zhì)量。4）對(duì)機(jī)組的主要施工工序設(shè)共檢點(diǎn)和停檢點(diǎn)，各方人員共檢合格后進(jìn)行檢查簽證。5）機(jī)組施工中，由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)重要部位或工序進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底。6）嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，堅(jiān)持文明施工。7）施工中所用的重要材料均應(yīng)有材料合格證，設(shè)備

28、的合金鋼零、部件進(jìn)行光譜分析，緊固件還需進(jìn)行硬度檢查。8）機(jī)器的拆檢組裝按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，使用合適的工具，禁止盲目敲打。拆下的零、部件分別存放，對(duì)于精密部件要精心包裝保護(hù)。9）機(jī)組施工過程中妥善保護(hù)機(jī)器的精密加工面（如蓋上膠皮等）。10）安裝壓縮機(jī)所用精密儀器上要貼有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，并在有效期內(nèi)使用。4.2 質(zhì)量控制體系本工程的質(zhì)量控制體系見圖4.2。圖4.3 質(zhì)量控制體系總工程師：TEL:資 料 員：工程管理部副部長(zhǎng)：TEL:安全檢查員：施 工 員：技 術(shù) 員：質(zhì)量檢查員：施工作業(yè)班組質(zhì)量監(jiān)督員：施工經(jīng)理：TEL:質(zhì)量工程師：施工隊(duì)長(zhǎng)：5 安全管理5.1 安全控制措施1）壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)施工時(shí)應(yīng)穿

29、戴必須的勞保用品，墜落高度2m以上的高空作業(yè)必須系掛安全帶。2）吊裝時(shí)規(guī)范作業(yè)，必須有起重工配合，防止發(fā)生意外事故。3）現(xiàn)場(chǎng)清洗、潤滑用油應(yīng)注意清潔，不得隨地傾倒。4）臨時(shí)用電接線應(yīng)符合規(guī)范要求，導(dǎo)線必須完整，絕緣良好。所有電器設(shè)備都須接地良好，實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)制，嚴(yán)禁私拉亂接。5）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備泡沫滅火器。6）施工中平臺(tái)上所有洞口必須臨時(shí)封閉，防止踩空墜落。7）大型設(shè)備內(nèi)用煤油清洗時(shí)應(yīng)有可靠的安全保證后方可進(jìn)行作業(yè)，防止火災(zāi)及中毒，不得用汽油、溶劑油清洗設(shè)備，擦拭地面。8）設(shè)備清洗15m內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火，應(yīng)通風(fēng)良好，油盒不用時(shí)應(yīng)加蓋或遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。5.2 工作危險(xiǎn)性分析（JHA）針對(duì)施工作業(yè)環(huán)境，進(jìn)行

30、危險(xiǎn)源辨識(shí)及可能造成的傷害，從造成傷害的可能性、嚴(yán)重性進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)值的評(píng)估，并根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)大小采取相應(yīng)的控制措施，工作危險(xiǎn)性分析見附件一。5.3 安全監(jiān)督和防控體系本工程的安全監(jiān)督和防控體系建圖5.3。圖5.3 安全監(jiān)督防控體系安全經(jīng)理：TEL:培 訓(xùn) 員：安全管理部部長(zhǎng)：TEL:安全檢查員：施 工 員：技 術(shù) 員：質(zhì)量檢查員：施工作業(yè)班組安全監(jiān)督員：施工經(jīng)理：TEL:技術(shù)監(jiān)督員：施工隊(duì)長(zhǎng)：6 施工組織及進(jìn)度計(jì)劃6.1 施工管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)區(qū)域管理和專業(yè)施工的要求，項(xiàng)目部設(shè)立項(xiàng)目組負(fù)責(zé)具體的施工管理，項(xiàng)目組執(zhí)行項(xiàng)目部的決策，各部室提供必要的服務(wù)和技術(shù)支持，本工程的施工管理組織機(jī)構(gòu)見圖6.1。圖6.1

31、施工管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目副經(jīng)理：TEL:資 料 員：工程管理部部長(zhǎng)：TEL:安全檢查員：施 工 員：技 術(shù) 員：質(zhì)量檢查員：施工作業(yè)班組進(jìn)度工程師：施工經(jīng)理：TEL:技術(shù)員：施工隊(duì)長(zhǎng)：6.2 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本裝置的三級(jí)網(wǎng)絡(luò)實(shí)施計(jì)劃，完成該項(xiàng)工作共需要90天，現(xiàn)根據(jù)施工工序?qū)υ擁?xiàng)工作進(jìn)行分解，編制的施工進(jìn)度計(jì)劃見附件二。7 施工資源計(jì)劃7.1 勞動(dòng)力資源需求計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，各周期勞動(dòng)力資源需求計(jì)劃見表7-1。表7-1 勞動(dòng)力資源需求計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)崗位及人員職責(zé)1鉗工6主要工種，負(fù)責(zé)安裝2維護(hù)電工1電箱安裝及維護(hù)3起重工3設(shè)備吊裝作業(yè)4電焊工1現(xiàn)場(chǎng)焊接5技術(shù)員1施工技術(shù)負(fù)責(zé)6施工負(fù)責(zé)人

32、1現(xiàn)場(chǎng)組織施工7質(zhì)量檢查員1現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查8安全員1現(xiàn)場(chǎng)施工安全9合計(jì)157.2 施工機(jī)具需求計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，完成該工程所需的主要施工機(jī)具清單見表7-2。表7-2 施工機(jī)具清單序號(hào)用具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手錘把5 2大錘把2 3粗水平把24活扳手18"把2 5活扳手12"把3 6梅花扳手套2 7開口扳手套2 8內(nèi)六角扳手套2 9套筒扳手套1 10管鉗300把1 11管鉗500把1 12千斤頂25T個(gè)2 13千斤頂50T個(gè)2 14磁力線墜個(gè)2 15卷尺3米個(gè)5 16板尺1米把1 17拐尺500把2 18鋼盤尺50米把1 19合像儀臺(tái)1 20百分表個(gè)2 21工具袋個(gè)3 22鐵剪刀把1 23布剪刀把2 24手鉗把2 25敲擊扳手34、