MW火電機(jī)組凝汽器安裝方案

1、封面作者：PanHon glia ng僅供個(gè)人學(xué)習(xí)#2 機(jī)凝汽器組合安裝方案1 工程工程簡(jiǎn)況及工程量1.1 工程簡(jiǎn)況華電能源牡丹江第二發(fā)電廠“上大壓小”建設(shè)2X300MV 熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組工程的 8#機(jī)組配有單殼體、對(duì)分式雙流程、表面式凝汽器一臺(tái)，由哈爾濱汽輪機(jī)設(shè)備有限公司生產(chǎn)。主要技術(shù)參數(shù)如下：凝汽器型號(hào)N-17000-7型形式單背壓、單殼體、對(duì)分式雙流程、表面式冷卻面積17000m2循環(huán)冷卻水溫20C冷卻水流量32112m3/h凝汽器背壓0.0053MPa（a）不銹鋼管規(guī)格主冷卻區(qū)$ 25X0.5頂部圓同段及空氣冷卻區(qū)$ 25X0.7冷卻管材質(zhì)TP304（主凝結(jié)區(qū)、頂部圓周段）TP304（空冷

2、區(qū)）凝汽器凈重331T運(yùn)行時(shí)的載荷71T汽側(cè)充滿水時(shí)的載荷1071T1.2 工程量凝汽器主要包括接頸、殼體、水室、排汽伸縮接管、#7、#8 低加、三級(jí)減溫減壓裝置、固定支座、測(cè)量?jī)x表等部件。其中排汽伸縮接管、接頸、殼體，由于體積較大，運(yùn)輸困難，采用散件出廠，現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊 接；其他部件為整體出廠，現(xiàn)場(chǎng)安裝。2 作業(yè)進(jìn)度的安排2.1#2 凝汽器組合安裝進(jìn)度安排計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：2012 年 06 月 15 日，計(jì)劃竣工時(shí)間：2012 年 10 月 01 日。3 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件3.1 作業(yè)人員的要求3.1 所有作業(yè)人員上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，且考試合格。3.2 施工人員大部分應(yīng)為從事該專業(yè)工作多年，有熟練的

3、安裝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人。3.3 所有作業(yè)人員都必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程并經(jīng)考試合格。3.4 施工人員施工前應(yīng)熟悉圖紙、安裝說(shuō)明書(shū)、工藝規(guī)程和作業(yè)流程。3.5 施工人員在施工中應(yīng)明確自己的職責(zé)和權(quán)限，做到文明施工。3.6 特殊工種人員應(yīng)持有效期合格證。3.7 參加鋼管施工的人員和焊工應(yīng)經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)并考試合格。3.8 參加高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)體檢，身體符合條件。施工人員一覽表工種數(shù)量（人）職 責(zé)班長(zhǎng)1現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮技術(shù)人員1技術(shù)工作安全員1現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督組長(zhǎng)1對(duì)接排氣缸起重指揮2指揮吊裝起重工5吊裝焊工8橋吊安裝其他工人10搭臨時(shí)架子3.2 作業(yè)機(jī)械、工具、材料施工機(jī)器具一覽表名稱

4、規(guī)格數(shù)量用途汽機(jī)房行車80t/20t1 臺(tái)吊裝35 噸汽車吊35t1 臺(tái)吊裝汽車（加長(zhǎng)軸距）40t1 臺(tái)廠內(nèi)運(yùn)輸電焊機(jī)20KVA4 臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)焊接10t10t 千斤頂2 臺(tái)組合安裝電動(dòng)角相磨光機(jī)/ 1002 臺(tái)組合安裝10t10t 鏈條葫蘆10T4 個(gè)吊裝脹割管設(shè)備3 套脹不銹鋼管鴨嘴鉗2 把組合安裝割把2 把組合安裝橡膠軟管15M測(cè)水位扳手1 套水室安裝行燈（12V12V）10 只內(nèi)部照明細(xì)鋼絲0.50.540M隔板找中手錘2 把木榔頭2 把xri長(zhǎng)卷尺50M1 把水平尺6 寸2 把鋼直尺1M1 把線錘4 個(gè)百分表0 10mm8 只游標(biāo)卡尺0 200mm1 把角尺2 把百分表架8 副4 作業(yè)程序

5、及作業(yè)方法4.1 施工前的準(zhǔn)備和條件4.1.1 安裝人員必須進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)和參加技術(shù)安全交底活動(dòng)。4.1.2 測(cè)量器具及工具校驗(yàn)合格。4.1.3 消耗性材料及必備用品準(zhǔn)備圓柱形鋼絲刷200只掃帚6把砂皮紙100張工業(yè)汽油100Kg調(diào)整螺桿60只鋼板S=10mm5M2槽鋼840M槽鋼12100M4.1.4 凝汽器基礎(chǔ)附近腳手架拆除，場(chǎng)地雜物清理干凈，保證進(jìn)出通道暢通無(wú)阻。4.1.5 配制斜墊鐵 240 塊及若干平墊鐵。4.1.6 檢查施工范圍內(nèi)可能存在的隱患（如平臺(tái)欄桿、孔洞蓋板、易燃易爆品等）及時(shí)消除安全隱患。4.1.7 請(qǐng)電工裝好現(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)電源，配制好施工用電源。4.1.8 設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)，

6、并做好領(lǐng)用數(shù)據(jù)記錄。4.1.9 不銹鋼管檢查及性能實(shí)驗(yàn)。4.1.10 對(duì)照?qǐng)D紙查核設(shè)備部件尺寸是否與圖紙相符，重點(diǎn)查核隔板上的空氣流通孔是否漏開(kāi)設(shè)。4.2 施工方法4.2.1 安裝準(zhǔn)備：4.2.1.1安裝施工工藝流程：殼體及熱水井組合安裝T凝汽器左右組合安裝T找正連接T清掃T凝汽器穿不銹鋼管T不銹鋼管切脹焊 接f凝汽器與汽輪機(jī)排汽缸的連接f附件安裝f檢驗(yàn)4.2.2 基礎(chǔ)檢查處理4.2.2.1以汽輪發(fā)電機(jī)中心線為基準(zhǔn)，通過(guò)吊線錘的方法復(fù)核檢查基礎(chǔ)的縱向中心線，保證偏差10mm4.2.2.2用拉鋼絲的方法復(fù)核基礎(chǔ)的橫向中心線，保證偏差10mm4.2.2.3用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)的標(biāo)高，卷尺測(cè)量汽機(jī)基礎(chǔ)底

7、部到凝汽器基礎(chǔ)距離，保證凝汽器接頸穿裝尺 寸。4.2.2.4地腳螺栓孔應(yīng)符合圖紙要求，中心偏差10mm4.2.2.5鑿平鑿毛墊鐵位置處基礎(chǔ)，布置好墊鐵（墊鐵要墊在底板支筋處）。423 將地腳螺栓與底部支座穿好， 安裝到位， 進(jìn)行找平、 找正， 安裝時(shí)注意設(shè)備中心應(yīng)與汽缸中心線 一致， 偏差在 10mm以內(nèi)。4.2.4 用水平管對(duì) 8 個(gè)支座上表面進(jìn)行找平，保證誤差越小越好；然后用水平尺在底座頂面兩個(gè)方向上 測(cè)量水平度應(yīng)良好。4.3 凝汽器殼體拼裝組合4.3.1 在凝汽器坑內(nèi)底板間布置拼裝臨時(shí)用平臺(tái)。4.3.2臨時(shí)平臺(tái)要求四角及中部標(biāo)高相同，水平度良好，平臺(tái)找水平時(shí)，可用透明橡膠軟管灌水法輔助

8、進(jìn)行；以底座上標(biāo)高為基準(zhǔn)。4.3.3 直接將凝汽器殼體底板鋪設(shè)在臨時(shí)平臺(tái)上， 找正找平殼體底板的中心， 防止焊接時(shí)變形應(yīng)等距離 加敷四根槽鋼12，焊接時(shí)檢查底板是否拱曲變形，及時(shí)校正平整。4.3.4 在拼裝好的殼體底板上先后將左右殼體兩邊的側(cè)板拼焊好，以免兩塊板拱曲，在側(cè)板的外側(cè)沿高 度方向等距離加敷四根槽鋼8，以加強(qiáng)側(cè)板強(qiáng)度，焊時(shí)要間斷施焊。4.3.5將各側(cè)板分別垂直立于汽機(jī)側(cè)和發(fā)電機(jī)側(cè)兩邊放穩(wěn)，為防止傾倒，上部用鋼絲繩掛牢，調(diào)整好側(cè)板離底板邊緣的距離為 15mm 用線錘檢查其垂直度1mm/m 之后點(diǎn)焊。4.3.6 將殼體的后端管板安裝到位，并調(diào)整垂直，用線錘校準(zhǔn)管板垂直度，保證垂直度偏差1

9、mm/m4.3.7管板與側(cè)板調(diào)好后，下部都與底板進(jìn)行焊接，管板兩邊與側(cè)板進(jìn)行焊接，多名焊工對(duì)焊縫進(jìn)行對(duì) 稱焊接，防止殼體變形，焊縫形式和高度詳見(jiàn)圖紙要求。4.3.8按照?qǐng)D紙尺寸，以凝汽器縱橫中心線為基準(zhǔn)，在底板上劃好線，將中間隔板的支撐管安裝到位并點(diǎn)焊，焊接前應(yīng)拉線找正，保持同塊隔板的支撐管在一條直線，每塊隔板之間距離為770mm 管板與隔板之間的距離為 800mm4.3.9 將調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)側(cè)兩螺母處距離調(diào)到770mm 裝在管板管孔內(nèi)（分三點(diǎn)裝），從后端管板開(kāi)始向中間吊裝所有隔板到位，每吊一塊隔板就用三根螺桿與相鄰隔板固定。4.3.10 中間隔板安裝時(shí)應(yīng)按照制造廠做好的標(biāo)記，不能將順序顛倒；每塊

10、隔板定位后將加強(qiáng)筋和支撐管 點(diǎn)焊，臨時(shí)固定。4.3.11 隔板就位完畢，將前管板就位，測(cè)量并調(diào)整前后端管板外側(cè)之間距離為10920-100mm （注意：正偏差為 0mm 負(fù)偏差為-10mn），測(cè)量分三點(diǎn)處測(cè)，三點(diǎn)距離要遠(yuǎn)，且不在同一直線上，調(diào)整前后管板使 后管板管孔中心比前管板管孔中心高50mm4.3.12 對(duì)所有隔板進(jìn)行調(diào)整（可使用千斤頂及葫蘆），使每道隔板間隔770mr 2mm 以前管板為基準(zhǔn)，從前管板向后管板中間隔板依次上抬為3.5mm,所有管孔水平方向錯(cuò)位值不應(yīng)大于2mm 調(diào)整后驗(yàn)收。4.3.13 將殼體內(nèi)部的加強(qiáng)筋安裝到位，按圖紙要求進(jìn)行焊接牢固。4.3.14 多名焊工對(duì)所有加強(qiáng)筋和

11、支撐管進(jìn)行焊接，焊接時(shí)要注意變形，焊縫形式和高度詳見(jiàn)圖紙要求。4.3.15 檢查所有隔板管孔是否清潔，并適當(dāng)清理，之后裝入上下?lián)跛濉?dǎo)汽板，空冷區(qū)包殼，安裝時(shí) 注意，若焊縫較大或過(guò)小，不得采用推拉隔板來(lái)達(dá)到目的，焊縫小可用割炬修割。4.3.16 焊工焊接時(shí)，需提醒注意不要讓電纜線頭打傷管板和隔板管孔。4.4接頸的拼裝就位4.4.1在主機(jī)島 12.6M 選擇一場(chǎng)地拼裝接勁。4.4.2將接頸的各側(cè)板安裝到槽鋼矩形框架上，按圖紙要求進(jìn)行組裝，組裝后復(fù)核幾何尺寸，保證偏差v10mm 對(duì)角線偏差小于 15mm4.4.3 按圖紙尺寸安裝好第一層支撐管。4.4.4 安裝第二層支撐管，中間安裝低加部分先不裝

12、4.4.5安裝第三層支撐管，中間安裝低加部分先不裝，待低加安裝就位后在裝，并且將五、六級(jí)抽汽管 初步就位。4.4.6安裝第四層支撐管，中間安裝低加部分先不裝，待低加安裝就位后在裝，并且將七、八級(jí)抽汽管 初步就位。4.4.7 安裝第五、六層支撐管，并將各抽汽管就位固定。4.4.8所有焊接均應(yīng)分部進(jìn)行，防止變形超過(guò)范圍。4.4.9制作四只吊耳焊在接頸內(nèi)部側(cè)板加強(qiáng)板上用于起吊鉤掛，就位結(jié)束割除。4410 用行吊車將接頸從 A 排側(cè)就位，找正后與殼體進(jìn)行焊接。4411 用行車和鏈條葫蘆將 LP7/LP8 組合低加從 A 排側(cè)穿入接頸，就位找正后與接頸進(jìn)行焊接。4.4.12 將接頸中間預(yù)留的支撐管安裝焊

13、接。4.4.13 用行車將兩臺(tái)三級(jí)減溫減壓裝置安裝就位，并在接頸上開(kāi)好孔；調(diào)整好噴水管的方向。4.5排汽伸縮接管拼裝4.5.1將排汽伸縮接管左右兩半進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)注意保護(hù)膨脹波形節(jié)。4.5.2拼裝完后現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為0 . 1 96Mpa 。4.5.3拼裝后按照?qǐng)D紙將半圓罩下部割除，打磨、氣割時(shí)應(yīng)防止損傷波形節(jié)，同時(shí)消除殘?jiān)?.5.4低壓排汽缸就位前用行車將排汽伸縮接管就位，注意不能損壞膨脹波形節(jié)；待汽缸就位后再進(jìn)行對(duì)接。4.5.5 排汽伸縮接管與接頸及低壓排汽缸裝配好后，將固定板割除，并將圖紙所示A 面修平。4.6將殼體上和接頸上所有管道接口按照制造廠劃線全部開(kāi)好，各級(jí)疏水噴

14、淋管安裝到位；給水泵汽輪 機(jī)排汽管待管道安裝到位時(shí)再開(kāi)。4.7不銹鋼管檢查與安裝4.7.1對(duì)不銹鋼管進(jìn)行開(kāi)箱，首先檢查出廠質(zhì)量證件和管子表面應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和 油垢等缺陷，若證件齊全且已在廠內(nèi)進(jìn)行了渦流探傷和退火處理，則現(xiàn)場(chǎng)可不做水壓實(shí)驗(yàn)，否則應(yīng)抽取5%進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)水壓不合格的不銹鋼管占安裝總數(shù)的1%（即 170 根）則每根不銹鋼管都必須進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。4.7.2抽取 1/1000 不銹鋼管做氨熏實(shí)驗(yàn)，不合格的不銹鋼管應(yīng)全部做整根消除內(nèi)應(yīng)力處理。4.7.3對(duì)不銹鋼管抽取管子總數(shù)的 0.5-1/1000（抽取 10 根不銹鋼管，薄壁 9 根，厚壁 1 根）進(jìn)行壓扁實(shí) 驗(yàn)，取 2

15、0mm長(zhǎng)的試樣，壓成橢圓，至短徑相當(dāng)于原管徑的一半，試樣應(yīng)無(wú)裂紋或其他損壞現(xiàn)象。再各切 取 50mm 長(zhǎng)試樣，打入 45車光錐體，將其內(nèi)徑擴(kuò)到比原內(nèi)徑大30%寸，試樣應(yīng)無(wú)裂紋（實(shí)驗(yàn)應(yīng)用車削截?。?.7.4用鋼板板試塊進(jìn)行不銹鋼管的試脹，并檢驗(yàn)是否發(fā)生過(guò)脹和欠脹。4.7.5用白布以脫脂溶劑清理凝汽器管板和隔板，使管孔光潔、無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)毛刺，檢查管板孔 應(yīng)無(wú)縱向溝槽。4.7.6搭好穿不銹鋼管臨寸平臺(tái)，用游標(biāo)卡尺分別測(cè)取具有代表意義的10 只管孔（每塊管孔板取 10只）內(nèi)徑，取最大值與最小值，計(jì)算出脹后不銹鋼管內(nèi)徑允許范圍值。計(jì)算方法如下： Da=D1-2t （ 1-a） mmD1-管板孔直

16、徑， mm t-不銹鋼管壁厚，mm a-擴(kuò)脹系數(shù)，4 豹 6%4.7.7組織人力 40 人（容器內(nèi) 14 人）分兩組同寸進(jìn)行穿不銹鋼管，利用橡皮頭的導(dǎo)向作用，按先下后 上，先里后外的順序依次進(jìn)行穿好全部的不銹鋼管，穿鋼管長(zhǎng)度應(yīng)足夠。禁止用加熱或其他強(qiáng)力方法伸 長(zhǎng)管子使之達(dá)到應(yīng)有長(zhǎng)度。4.7.8穿管完畢后，即可進(jìn)行不銹鋼管試脹，先在管板四角及中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，以檢驗(yàn)管板有無(wú)變形和拱曲，并請(qǐng)驗(yàn)收，脹管深度應(yīng)為管板厚度的75%- 90%脹口處管壁減薄率應(yīng)控制在4%- 6 姬內(nèi)，管頭應(yīng)露出管板外約 0.30.5mm=4.7.9驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行大量正式脹管、割管工作。正式脹管應(yīng)先脹出水側(cè)，同寸在進(jìn)水

17、側(cè)設(shè)專人監(jiān) 視，防止冷卻管從該端旋出損傷。4.7.10 不銹鋼管施工寸應(yīng)注意以下規(guī)定：4.7.10.1工作現(xiàn)場(chǎng)必須采取專門(mén)的遮蔽措施，嚴(yán)防灰塵。4.7.10.2鋼管板及鋼管端部在穿管前應(yīng)使用白布以脫脂溶劑（酒精、三氯乙烯等不易燃溶劑）擦拭，除 去油污。4.7.10.3施工人員要穿干凈的專用工作服及工作鞋，并戴脫脂手套，每班更換一次，當(dāng)被油脂污染寸必 須立即更換。4.7.10.4管孔不得用手撫摸，臨穿管前應(yīng)用酒精清洗。4.7.10.5擴(kuò)管和切管機(jī)具必須徹底清洗，每擴(kuò)管 1-3 根后即用酒精清洗一次，擴(kuò)管寸不得使用擴(kuò)管機(jī)油，應(yīng)用酒精做清洗劑。4.7.10.6管端切齊尺寸一般為 0.30.5mm,切

18、下的鋼屑必須及時(shí)清理干凈，全部鋼管脹割完畢，由質(zhì)檢 人員抽檢部分鋼管安裝質(zhì)量。4.7.11所有管子脹好后，在管板外伸部分應(yīng)用酒精清洗，并用氬弧焊焊接，焊后對(duì)焊口進(jìn)行外觀檢查和 滲透液檢查。4 8 將凝汽器四個(gè)固定支座墊鐵墊實(shí)，進(jìn)行二次灌漿，灌漿時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。達(dá)到強(qiáng)度后，固定支座與 殼體底板進(jìn)行焊接牢固。然后可拆除臨時(shí)平臺(tái)。4.9 排汽伸縮接管與排汽缸連接4.9.1 預(yù)先在接頸內(nèi)鋪上一層木板，木板上鋪一層石棉布，以便焊接時(shí)，防止雜物落下?lián)p壞鋼管。4.9.2先將排汽伸縮接管均勻上抬到與低壓排汽缸之間間隙均勻，符合焊接要求；調(diào)整好后，多名焊工 進(jìn)行對(duì)稱焊接。4.9.3 排汽伸縮接管與接頸之間如果間

19、隙過(guò)大用100X10 的鋼板敷設(shè)，然后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)必須在汽機(jī)低壓排汽缸臺(tái)板四角架設(shè)百分表，以監(jiān)視臺(tái)板變形，施焊時(shí)注意臺(tái)板變形應(yīng)小于0.10mm,否則應(yīng)暫停施焊，待變形恢復(fù)后再焊，焊接工藝要符合焊接規(guī)程，焊接要對(duì)稱進(jìn)行，百分表要有專人監(jiān)護(hù)。4.9.4 焊畢應(yīng)將接頸頂板伸入排汽管內(nèi)的多余寬度部分割除,并完成其彎圓處（頂板）筋板的補(bǔ)焊。4.10 將波形膨脹節(jié)與排汽缸對(duì)應(yīng)接口緊密連接,之后與抽汽管對(duì)接；焊接完畢應(yīng)將波形膨脹節(jié)耳板內(nèi)側(cè)螺母放松，使之與上下支撐板之間留有2030mm 的間隙。4.11 完成接頸內(nèi)剩余拉筋管的安裝焊接。4.12 在凝汽器內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí),要防止電纜線頭不打傷鋼管,以及落物砸傷

20、不銹鋼管。4.13 凝汽器四壁的所有焊縫焊接完畢后,均應(yīng)做滲煤油實(shí)驗(yàn)。4.14 清理拆除接頸內(nèi)木板、石棉布,并對(duì)設(shè)備汽側(cè)進(jìn)行全面清理（各種雜物：氧化鐵、焊條頭、藥皮等）。4.15 封閉接頸人孔門(mén)及川級(jí)減溫減壓器管口，并檢查設(shè)備殼體上其余接口或開(kāi)孔，并妥善封閉。4.16 將前后四只水室用行車和葫蘆安裝就位,就位時(shí)不能碰破襯膠層,然后用螺栓聯(lián)接,注意墊片要放 好。4.17 附件與管道安裝4.17.1在外部管道與凝汽器連接時(shí),均不得強(qiáng)力對(duì)口,以免對(duì)設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。4.17.2 所有從接頸接入的管道均應(yīng)設(shè)有噴淋裝置。4.17.3 按照?qǐng)D紙要求裝上水位計(jì)、溫度計(jì),水位計(jì)應(yīng)裝在便于觀察的部位。4.18

21、泡水實(shí)驗(yàn)。向汽側(cè)注入澄清水到液面略高出喉部的排汽伸縮接管焊縫300mm 保持 2 小時(shí)以上，檢查所有焊縫，不銹鋼管及其脹口應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。此時(shí)殼體底部應(yīng)設(shè)有四個(gè)臨時(shí)支撐。4.19 灌水實(shí)驗(yàn)完畢后，放盡存水，并對(duì)汽側(cè)再清理一次，之后進(jìn)行汽側(cè)內(nèi)部安裝工作檢查，確認(rèn)無(wú)安裝遺漏后進(jìn)行圭寸閉簽證。5. 作業(yè)的質(zhì)量要求5.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 組合平臺(tái)兩端四角高低差應(yīng)不大于10mm5.1.2 管板、隔板對(duì)底板應(yīng)垂直，垂直度偏差應(yīng)不大于1mm/m 兩端管板標(biāo)高應(yīng)正確，管板平面應(yīng)平行,板間距離偏差應(yīng)不大于 3mm5.1.3 中間隔板的管孔中心，與兩端管板相對(duì)應(yīng)的管孔中心的不同心度不應(yīng)大于2mm5.1.4

22、殼體表面局部彎曲應(yīng)不大于3mm/m 全長(zhǎng)度彎曲應(yīng)不大于15mm5.1.5 上下部裝配時(shí)頂板的不平度及側(cè)板的錯(cuò)邊應(yīng)不大于10mm5.1.6 脹口的脹接深度應(yīng)為管板厚度的75% 90%擴(kuò)脹部分應(yīng)在管壁內(nèi)不少于23mm5.1.7 殼體與接頸合口處對(duì)角線差值w15mm6. 工序交接和成品保護(hù)6.1 工序交接6.1.1 安裝前土建對(duì)安裝進(jìn)行基礎(chǔ)交接。6.1.2 吊裝前安裝向起重交接。6.1.3 焊接前安裝向焊接交接。6.1.4 基礎(chǔ)二次澆灌前，安裝向土建交接。6.2 成品保護(hù)6.2.1 工序交接前的成品保護(hù)由交接方負(fù)責(zé)。6.2.2 工序交接后的成品保護(hù)由接受方負(fù)責(zé)。6.2.3 安裝人員對(duì)墻壁、柱頭、樓面

23、等不得隨意破壞。6.2.4 作業(yè)人員對(duì)其它設(shè)備、管道進(jìn)行保護(hù)。7. 針對(duì)施工安全、環(huán)境條件，提出安全防護(hù)和文明施工標(biāo)準(zhǔn)及措施7.1 安全措施和文明施工措施7.1.1 施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安規(guī)，考試合格，并嚴(yán)格執(zhí)行。7.1.2 施工人員在登高作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行體檢，合格者方可登高。7.1.3 登高作業(yè)人員必須穿軟底鞋，系好安全帶，懸掛在上方牢固構(gòu)件上。7.1.4 作業(yè)區(qū)周圍的孔洞應(yīng)設(shè)有蓋板、圍欄或臨邊設(shè)有欄桿。7.1.5 高空作業(yè)腳手架應(yīng)有竹工專門(mén)搭設(shè)，腳手板應(yīng)扎牢，并掛牌使用，任何人不得擅自拆除。7.1.6 鏈條葫蘆使用前應(yīng)做拉力實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用，使用時(shí)不得超負(fù)荷。7.1.7 專用工具在施工前應(yīng)

24、進(jìn)行檢查，合格后方可使用。7.1.8 起吊時(shí)吊件下方嚴(yán)禁站人。7.1.9 殼體起吊時(shí)應(yīng)綁扎在殼體結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)部位，起吊點(diǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不使設(shè)備產(chǎn)生永久變形。7.1.10 千斤頂應(yīng)放置在平整、堅(jiān)實(shí)的地方，且與荷重面垂直。7.1.11 穿鋼管時(shí)殼體內(nèi)部工作人員不得手握管頭，脹管和切管人員應(yīng)站在牢固的架子上。7.1.12 施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7.1.13 高空作業(yè)人員不得向下拋接工具、物品。7.1.14 行燈電源不得超過(guò) 12 伏，且燈具必須有保護(hù)網(wǎng)罩。7.1.15 切不銹鋼管時(shí)切下的鋼屑應(yīng)及時(shí)清理干凈，在水室內(nèi)工作必須使用風(fēng)機(jī)通風(fēng)。7.1.16 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布置相應(yīng)的消防滅火器材，使用電火焊前認(rèn)真檢查周圍有無(wú)易

25、燃易爆物品，做好防護(hù)措 施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.1.17 環(huán)保7.1.17.1凝汽器泡水后，污水要集中排放至污水井，嚴(yán)禁到處亂放。7.1.17.2使用后的廢汽油，要裝入油桶內(nèi)集中處理，絕對(duì)禁止亂倒。7.1.18 文明施工7.1.18.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不得損壞安全、警示標(biāo)記牌。7.1.18.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，廢料應(yīng)及時(shí)清理，使用工具及材料擺放整齊，做到“工完、料盡、場(chǎng)地 清”。8.提出出現(xiàn)危險(xiǎn)及緊急情況時(shí)具有針對(duì)性的預(yù)防與應(yīng)急措施吊車軌道吊裝施工主要存在的危險(xiǎn)點(diǎn)：高空墜落，高空落物，觸電，火災(zāi)。危險(xiǎn)點(diǎn)易發(fā)生事故防范措施高空作業(yè)高空墜落高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在水平安全繩上咼空作業(yè)人

26、員在作業(yè)前應(yīng)體檢合格安全帶在母次使用前檢查，如有破損及時(shí)更換高空作業(yè)、吊裝咼空落物高空作業(yè)時(shí)工具必須用工具袋盛裝咼空嚴(yán)禁拋物起重物下嚴(yán)禁站人、通過(guò) 起重物應(yīng)綁扎牢固，鋼絲繩無(wú)斷股現(xiàn)象施工用電觸電施工帶電作業(yè)要求有人監(jiān)護(hù)；嚴(yán)格執(zhí)行用電作業(yè)操作 規(guī)程；各種帶電設(shè)備要有接地保護(hù)；施工人員穿絕緣 鞋。電焊帶無(wú)破損、裸露部分焊接、氣割作業(yè)火災(zāi)切割時(shí)應(yīng)注意氣管接頭的緊固，并有止回裝置 在焊接、切割地點(diǎn) 5m 范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品 氧氣、乙炔應(yīng)間距 5M以上，禁止倒放使用9.施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制對(duì)策表工程工程：凝汽器組合安裝作業(yè)過(guò)程/活動(dòng)：安裝共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描

27、述擬采取危險(xiǎn)和環(huán)境因素控制措施控制實(shí)施人（簽字）監(jiān)測(cè)人（簽字）方法時(shí)機(jī)1高空作業(yè)未掛安全帶或栓掛教育作業(yè)人員，必須正確佩帶安全帶HP/D周曉軍陳英哲2高空作業(yè)傳遞物品拋物AD嚴(yán)禁咼空拋物，傳遞物品使用安全繩周曉軍陳英哲3起重作業(yè)區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員停留或通對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員加強(qiáng)教育，吊裝現(xiàn)場(chǎng)派專人監(jiān)護(hù)AP/D周曉軍陳英哲過(guò)，在起重臂及吊物下方有人員逗留4吊物用鋼絲繩安全系數(shù)必須達(dá)到起重標(biāo)準(zhǔn)要求否則嚴(yán)禁使用RZ周曉軍陳英哲5卸扣不得橫向受力嚴(yán)禁出現(xiàn)此情況，施工人員及時(shí)檢查AT周曉軍陳英哲電焊機(jī)一、二次線裸露接頭使用插接接頭，裸露部分換掉SD周曉軍陳英哲注：控制方法： W:W:見(jiàn)證；H H:停工待檢；S S :

28、連續(xù)監(jiān)護(hù)；A A :提醒；R R :記錄確認(rèn)?？刂茣r(shí)機(jī)：P P :作業(yè)開(kāi)始前；D D :每天至少一次；Z Z :每周一次（4Z4Z :每月一次，12Z12Z:每季一次）；T T :活動(dòng)連續(xù)過(guò)程停頓或中斷后重新開(kāi)始作業(yè)前。實(shí)施人：施工組長(zhǎng)/ /作業(yè)人員/ /供應(yīng)部門(mén)等；監(jiān)測(cè)人：組長(zhǎng)/ /班長(zhǎng)/ /專兼職安全員/ /生產(chǎn)經(jīng)理/ /總工編制:審核:審定:批準(zhǔn):版權(quán)申明本文部分內(nèi)容，包括文字、圖片、以及設(shè)計(jì)等在網(wǎng)上搜集整 理。版權(quán)為潘宏亮個(gè)人所有This article in eludes some parts, in cludi ng text, pictures, anddesig n. Copyright is Pan Hon glia ngs pers onal own ership.用戶可將本文的內(nèi)容或服務(wù)用于個(gè)人學(xué)習(xí)、研究或欣賞，以及其他非商業(yè)性或非盈利性用途，但同時(shí)應(yīng)遵守著作權(quán)法及其他相關(guān)法律的規(guī)定， 不得侵犯本網(wǎng)站及相關(guān)權(quán)利人的合法權(quán)利。 除此以 外，將本文任何