長(zhǎng)江三峽右岸電站哈電工藝卡812020002上機(jī)架組裝與安裝

1、單元工程安裝程序、工藝及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單元工程編號(hào)812020002工程名稱上機(jī)架組裝與安裝安裝程序及工藝：1、施工準(zhǔn)備(1) 根據(jù)設(shè)備供貨商提供的技術(shù)文件及招標(biāo)文件中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，編制上機(jī)架組裝施工措施、質(zhì)量控制與檢測(cè)程序提交監(jiān)理工程師審查，獲批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。(2) 根據(jù)圖紙檢查其他承包人交付的上機(jī)架基礎(chǔ)及埋件安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知監(jiān)理。(3) 準(zhǔn)備施工所需的專用工器具及消耗性材料，并將測(cè)量工具送到專業(yè)檢查機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)。(4) 領(lǐng)取上機(jī)架部件，并進(jìn)行檢查、核對(duì)，清理部件的毛刺、油污。對(duì)有缺陷和變形的部件將通知監(jiān)理工程師，在設(shè)備供貨商技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行缺陷處理，直到滿足有關(guān)

2、標(biāo)準(zhǔn)要求，并得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收后方可進(jìn)行安裝。(5) 對(duì)上機(jī)架組裝施工場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃、清理，并應(yīng)具備以下條件： 施工現(xiàn)場(chǎng)要防風(fēng)、防雨和保溫。 施工現(xiàn)場(chǎng)要保證壓縮空氣、電的供應(yīng)。 施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明，照明電壓不高于36v。2、施工技術(shù)措施2.1上機(jī)架組焊(1) 對(duì)上機(jī)架中心體及支臂的工地焊接坡口進(jìn)行清理，清理范圍為坡口面及距離坡口邊緣至少20mm范圍內(nèi)的表面。應(yīng)無氧化物、油污、熔渣等雜物，焊接區(qū)域應(yīng)打磨出金屬光澤。(2) 在安裝場(chǎng)布置支墩中心體和楔子板并調(diào)平，支墩應(yīng)與基礎(chǔ)連接牢固，以防傾倒。(3) 在上機(jī)架中心體上安裝吊具，將中心體按機(jī)坑安裝方位吊裝于支墩上，測(cè)量調(diào)整中心體水平使之0.04m

3、m/m，臨時(shí)連接中心體與支墩。(4) 對(duì)稱掛裝20個(gè)支臂。用合縫板將各支臂與中心體把合，將支臂支撐在正確高度，根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)值在合縫處塞不同厚度鋼墊，以調(diào)整其支臂至中心長(zhǎng)度和弦距。注意：中心體和支臂上的標(biāo)記必須相對(duì)應(yīng)，與出廠標(biāo)記一致。圖3-1 機(jī)架組焊測(cè)點(diǎn)示意圖 (5) 按經(jīng)監(jiān)理審批的焊接工藝，由合格的焊工進(jìn)行上機(jī)架支臂的焊接，焊接過程中應(yīng)監(jiān)控，若變形過大應(yīng)調(diào)整焊接程序。(6) 檢查、調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)與中心體的同心度，焊接基礎(chǔ)環(huán)接縫。鉆基礎(chǔ)環(huán)與支臂連接的銷孔，焊接套管和蓋板。(7) 按照?qǐng)D紙，安裝上擋風(fēng)板及上滅火水管。2.2 上機(jī)架安裝(1) 安裝吊具(2) 調(diào)整上機(jī)架高程、水平、與上端軸的同心度至合格

4、。注意：上機(jī)架高程要考慮蓋板、集電環(huán)罩、補(bǔ)氣閥座等重量引起的中心體下?lián)隙取８叱?、水平、中心均以上機(jī)架中心體的上平面為測(cè)量基準(zhǔn),通過上機(jī)架焊接加工（02A2716）中的項(xiàng)9螺栓調(diào)整高程、水平，高程要求±2mm,水平調(diào)整在0.05mm/m以內(nèi)，中心通過調(diào)整上機(jī)架裝配（02A2731）中項(xiàng)41進(jìn)行，要求與上端軸同心度為0.5mm/m。(3) 加工并焊接支臂與連接環(huán)的連接板，配割并焊接切向支撐板。(4) 焊接基礎(chǔ)環(huán)與預(yù)埋錨筋，鉸基礎(chǔ)環(huán)與支臂連接的銷孔，安裝銷釘。(5) 澆筑基礎(chǔ)環(huán)。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)指標(biāo)名稱驗(yàn) 收 標(biāo) 準(zhǔn)優(yōu)良合格1上機(jī)架組焊焊前各支臂至中心尺寸11600+4 +2mm2各支臂弦距3629.28±2mm3支臂墊板的高度610±2mm4支臂水平3mm5焊后各支臂至中心尺寸11600±4mm6各支臂弦距3629.28±