加油站提量改造工程施工方案

1、加油站提量改造工程施工方案由于招標(biāo)時(shí)無(wú)油罐抗?jié)B池的施工圖紙，根據(jù)我公司施工 經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)可能出現(xiàn)的不同施工情況分別編寫(xiě)了抗?jié)B池沉井 形式施工方案（見(jiàn)本章第三節(jié)） 、基坑開(kāi)挖現(xiàn)澆形式的施工 方案（見(jiàn)本章第四節(jié)） 。第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)組織準(zhǔn)備1、HSE 教育：邀請(qǐng)石油公司及加油站安全管理人員進(jìn) 行安全培訓(xùn)。 所有參與施工的人員， 均須參加 HSE 培訓(xùn)教育 合格。2、進(jìn)行詳細(xì)周密的施工調(diào)查，編制實(shí)施性施工組織計(jì) 劃。3、熟悉并審核圖紙，配合設(shè)計(jì)院補(bǔ)充完善及優(yōu)化施工 圖設(shè)計(jì)。4、進(jìn)行原始資料調(diào)查分析，向業(yè)主單位主管部門(mén)及加 油站營(yíng)運(yùn)人員查詢建站技術(shù)資料，了解現(xiàn)場(chǎng)情況，作好技術(shù) 準(zhǔn)備工作。5、做好

2、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)及內(nèi)業(yè)工作。6、根據(jù)施工圖，編制詳盡的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。7、組織全體施工人員進(jìn)行施工方案和技術(shù)交底培訓(xùn)， 把工程的施工步驟和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講 解清楚。8、采集樣本，進(jìn)行建材、砂漿、混凝土的配合比及土 工試驗(yàn)，設(shè)計(jì)施工配合比和工藝參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后 采用二、物資設(shè)備準(zhǔn)備1、建筑材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的需求，編制物資采購(gòu)計(jì)劃，做好取 樣工作，由試驗(yàn)室試配所需各類強(qiáng)度的混凝土 （砂漿 ）配合比， 確定混凝土和水下混凝土摻加劑的種類、摻量，評(píng)定合格分 供方。2、構(gòu) （配）件和制品加工準(zhǔn)備 根據(jù)工程要求，調(diào)查各種材料生產(chǎn)廠家，編制各種材料 計(jì)劃，做好施

3、工準(zhǔn)備。3、建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備 按照施工機(jī)具需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。4、生產(chǎn)工藝設(shè)備準(zhǔn)備 按照生產(chǎn)工藝流程及工藝布置圖的要求，編制工藝設(shè)備 需用量計(jì)劃，組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。三、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量 根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，進(jìn)行施工場(chǎng)地控制網(wǎng)復(fù)測(cè)，設(shè)置場(chǎng)地臨時(shí)性控制測(cè)量標(biāo)樁，并做好保護(hù)2、建造臨時(shí)設(shè)施按照施工平面圖及臨時(shí)設(shè)施需用量計(jì) 劃，建造各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。3、做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，認(rèn) 真落實(shí)季節(jié)性施工的臨時(shí)設(shè)施和技術(shù)組織措施。四、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備1、建立工地領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)2、組建精干的施工隊(duì)伍3、集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)4、做好職工入場(chǎng)教育培訓(xùn)工作五、資金準(zhǔn)備工作1、

4、根據(jù)詳細(xì)的施工工料分析結(jié)果、詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì) 劃表、勞動(dòng)力計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、 施工合同約定的工程款 支付時(shí)間和進(jìn)度、材料采購(gòu)計(jì)劃和人員工資編制資金計(jì)劃書(shū) 及項(xiàng)目投資計(jì)劃。2、資金計(jì)劃書(shū)包括材料用資金、人工費(fèi)資金、管理費(fèi) 用資金、 不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)資金。 安全生產(chǎn)、 文明的資金?？顚Ｓ?、資金計(jì)劃必須考慮到公司的資金周轉(zhuǎn)情況，考慮到 工程款支付的延誤情況，考慮到材料市場(chǎng)價(jià)格的變化情況， 考慮到工程量的變更情況等。4、根據(jù)公司批準(zhǔn)的資金數(shù)量、資金時(shí)間來(lái)準(zhǔn)備支付各 種計(jì)劃中的費(fèi)用，根據(jù)施工合同約定的支付工程款及額 度，計(jì)算各種費(fèi)用的支出、各種稅費(fèi)的交納。六、施工場(chǎng)外協(xié)調(diào)1、地方協(xié)調(diào)及時(shí)與甲方代表、加油站管理

5、人員、當(dāng)?shù)卣敖煌ú?門(mén)取得聯(lián)系，協(xié)商外圍事宜，做好施工前準(zhǔn)備工作。2、材料加工與訂貨根據(jù)各項(xiàng)材料需用量計(jì)劃，同建材及加工單位取得聯(lián) 系，簽訂供貨協(xié)議，保證按時(shí)供應(yīng)。第二節(jié) 油罐拆除工程施工方案為確保*加油站油罐拆除工程順利完工，我方將采用下圖所示機(jī)械圖一：吊機(jī)圖二：炮頭破碎機(jī)一、施工準(zhǔn)備1、首先切斷加油機(jī)、油泵等設(shè)備的電源，加油站停業(yè) 后油罐內(nèi)余油由加油站負(fù)責(zé)抽出運(yùn)走，油底用手動(dòng)抽油機(jī)抽 出。拆除加油機(jī)電源，拆除輸油管線與加油機(jī)的連接管件并 妥善保管。2、管線及油罐斷開(kāi)、沖洗1）人孔井內(nèi)卸油、發(fā)油、透氣管線的法蘭短管全部斷 開(kāi)。法蘭短管拆除前，法蘭下方應(yīng)放置鋁盆、鋁桶盛接管內(nèi) 存油，防止污

6、染地面及油品流散造成安全隱患。如發(fā)現(xiàn)螺栓 銹死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采 用手工鋸緩慢切割螺栓，邊切邊澆水冷卻，禁止用氧炔焰割 刀切除。2）發(fā)油管線斷開(kāi)后，松開(kāi)加油機(jī)下方進(jìn)油管法蘭以利 進(jìn)氣，方便發(fā)油管線內(nèi)存油流出。3）發(fā)油管線頂水、沖洗。利用站內(nèi)自來(lái)水管線，對(duì)發(fā) 油管線進(jìn)行頂水、沖洗。因發(fā)油管線內(nèi)一般仍有部分存油， 頂水沖洗時(shí)應(yīng)在出口端用盆、桶進(jìn)行盛接。盛接到的油水混 合物進(jìn)行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不到倒于 站內(nèi)污染地面及造成安全隱患。發(fā)油管線持續(xù)沖水清洗，至 出水口無(wú)油花冒出方可停止，并對(duì)管線內(nèi)進(jìn)行防爆檢測(cè)，應(yīng) 合格，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗。4）發(fā)油管線沖洗合格

7、后，將管線灌滿水后兩端進(jìn)行封5）油罐清罐由加油站委托專業(yè)作業(yè)隊(duì)對(duì)油罐進(jìn)行清洗。3、原有加油機(jī)拆除1）原有加油機(jī)拆除前，應(yīng)先行將與加油機(jī)連接的發(fā)油 管線、動(dòng)力電源電纜、 IC 卡等儀表電纜、靜電接地線等全部 斷開(kāi)。2）原有加油機(jī)拆除時(shí)，如因地面混凝土封死牢固，可 采用銅錘敲打，禁止使用鐵錘，防止產(chǎn)生火花。3）原有加油機(jī)拆除，應(yīng)輕抬輕放，盡量不損壞原有加 油機(jī)，防止加油機(jī)與發(fā)油管口、地面碰撞產(chǎn)生火花。4、舊油罐清罐完成后灌滿水，人孔井及罐區(qū)地面氣體 防爆檢測(cè)合格后，原罐區(qū)圍堤利用破碎機(jī)進(jìn)行機(jī)械拆除。 二、施工方法1、罐井內(nèi)原油罐與加油機(jī)、卸油口、通氣孔連接的工 藝管件全部拆除，拆除量油口等附屬管件

8、。2、舊油罐覆蓋全部拆除與清理完畢后，油罐吊出前分 別對(duì)油罐進(jìn)行了抽水和清罐，以確保施工過(guò)程的安全。3、鋼板樁圍護(hù) 由于拉森鋼板樁止水效果好、強(qiáng)度高，因此本基坑擬采 用拉森鋼板樁密排扣打 + H 鋼圍檁 +329 無(wú)縫鋼管支撐圍護(hù)加 固方式（拉森鋼板樁長(zhǎng)為 9m,型號(hào)為400mm X 170 mm x 15.5 mm SP-W型 76.1kg/m ; H 鋼型號(hào) 400 x 400, 172kg/m）,具 體布置形式見(jiàn)“老油罐拆除圍護(hù)示意圖”1）鋼板樁施工順序：定位放線-挖溝槽（深度約0.7米）-安裝導(dǎo)梁-打鋼板樁（樁頂距地面0.5米）-挖去土體（1米）-安裝鋼圍檁和支撐-基坑開(kāi)挖-主體施工

9、（油罐拆除、 抗?jié)B池施工）-拆除支撐圍檁-拔出鋼板樁-在樁的縫隙處 用細(xì)砂回填密實(shí)2）基線確定：施工員在基坑邊定出軸線，留出以后施 工需要的工作面， 確定鋼板樁施工位置。 在溝槽的兩端用木 樁將定位線引出，在施工過(guò)程中隨時(shí)校合，保證樁打在一條 直線上，開(kāi)挖后方便圍檁和支撐的施工。3） 拉森鋼板樁卸到打拔機(jī)附近6 米范圍之內(nèi)。4）施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，確定現(xiàn)場(chǎng)無(wú)管線及建筑物。5）根據(jù)放樣標(biāo)志，先打入 2 根定位樁 , 在定位樁上焊接 一根三角形鋼支撐 ,二根定位樁距離 7 米左右 ,然后在二根支 撐上再焊一根 8 米槽鋼作為導(dǎo)向架。6）拉森鋼板樁采用 Z550 型液壓振動(dòng)沉樁機(jī)進(jìn)行施打， 打樁施

10、工時(shí)采用排列式方法沿導(dǎo)向架進(jìn)行施工，將樁夯入土 中時(shí)，盡量保持樁的垂直并保持樁身在一條直線上。為了防 止鋼板樁的自然跟進(jìn)，第一根樁應(yīng)高出地面 0.5 米左右，后 續(xù)鋼板樁打之前應(yīng)將前一根板樁與前面的樁用鋼筋臨時(shí)焊接。7）為了使鋼板樁與鋼板樁形成整體，鋼板樁靠基坑側(cè)采用H鋼（型號(hào)400 X 400）電焊連接形成圍檁，圍檁高控制在鋼板樁頂標(biāo)高 -0.50m8）支撐采用 2道 DN329 型無(wú)縫鋼管支撐的形式，支撐 著力處的圍檁應(yīng)局部焊加勁板。為加強(qiáng)支撐的穩(wěn)定性，基坑 四個(gè)角增加3米左右長(zhǎng)H鋼（型號(hào)400 X 400）角撐，用電 焊與圍檁焊接成整體。9）主體施工完畢后進(jìn)行拉森鋼板樁的拔除。工程場(chǎng)地

11、局限，故須采用反鏟挖掘機(jī)與振動(dòng)錘配合來(lái)進(jìn)行拉森鋼板樁 的拔除，即利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)擾動(dòng)土質(zhì)，破壞拉森 鋼板樁周?chē)恋恼尘哿σ钥朔螛蹲枇?，依靠附加起吊力?作用將樁拔除。4、挖土1）由挖機(jī)炮頭破碎油罐區(qū)上方混凝土地面，破碎時(shí)采 用邊破邊沖水的方法，防止產(chǎn)生火花。2）由挖機(jī)挖掘地面土石方至油罐裸露出，土方開(kāi)挖參 照第四節(jié)防滲池開(kāi)挖形式施工方案3）由于受場(chǎng)地限制挖出的所有土方運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)處 理。5、油罐的吊出與外運(yùn)1）吊裝設(shè)備選型首先準(zhǔn)確計(jì)算出油罐自重，確定吊車(chē)停立位置與吊臂工作角度，本工程油罐自重（施工前估重）約 4000 kj但由于場(chǎng)內(nèi)施工場(chǎng)地狹窄，吊車(chē)站立位置不能靠近油罐，吊臂角度較

12、大，全液壓汽車(chē)起重機(jī)性能表，故暫定25T 擔(dān)當(dāng)?shù)醭鲅b 運(yùn)工作。2）確定安裝油罐的吊裝路線順序，為了確保油罐吊裝 的安全，油罐吊裝順序由遠(yuǎn)及近，即先吊裝離吊機(jī)較遠(yuǎn)的油 罐，便于應(yīng)力緩慢的釋放， 防止坑體應(yīng)力過(guò)于集中造成坍塌。3）起重吊裝作業(yè)設(shè)警戒區(qū)，警戒區(qū)周?chē)O(shè)警示標(biāo)志， 并派專人監(jiān)護(hù)，非工作人員不得入內(nèi)。4）原有埋地油罐的抗浮措施拆除?？垢〈胧┮话闶莾?種：地腳 螺栓抗浮或抱箍抗浮。如需切割，一般采用冷切割 （手工鋸緩慢切割，邊切邊澆水冷卻 ）。5）檢查油罐上方原吊環(huán)的完好性，確認(rèn)原吊環(huán)質(zhì)量是 否良好（如銹蝕嚴(yán)重或無(wú)有吊環(huán)則用吊環(huán)結(jié)合鋼絲繩捆住井 口），用裝卸扣鎖穩(wěn)原吊環(huán)吊點(diǎn)，由專人指揮起吊，

13、吊裝前 執(zhí)行指揮人員應(yīng)與起重司機(jī)統(tǒng)一信號(hào)。6）起吊過(guò)程分四步：第一步，正式起吊前進(jìn)行試吊， 試吊中檢查全部機(jī)具，地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題先將掛鉤放 回地面，故障排除后再重新進(jìn)行試吊，確認(rèn)一切正常后，方 可進(jìn)行正式吊裝。第二步，拉松油罐與罐池的連接，松動(dòng)即 可；第三步，將油罐起吊 20cm30cm 高，停置約 2 分鐘， 以檢驗(yàn) 起吊是否安全可靠， 并檢查是否有接地線等物體與油 罐連接； 第四步，油罐吊起裝車(chē)外運(yùn)至加油站指定地點(diǎn)。 。7）油罐吊出后，原罐區(qū)立即進(jìn)行回填（當(dāng)抗?jié)B池采用 沉井形式施工時(shí)） 。回填采用場(chǎng)地內(nèi)的地坪破碎物，不夠部 分建議采用宕渣回填（考慮到對(duì)周邊建筑物的影響） 、夯實(shí)。第三

14、節(jié) 抗?jié)B池沉井形式施工方案沉井施工前對(duì)罐區(qū)進(jìn)行回填并夯實(shí)，然后拆除 329 無(wú)縫 鋼管支撐，鋼板樁拔除需待防滲池施工完成后方可進(jìn)行。沉 井混凝土采用抗?jié)B商品混凝土，本工程沉井采用二次制作， 一次下沉的施工方式。1、制作順序場(chǎng)地整平T定位放線T夯實(shí)基底T抄平放線驗(yàn)線T鋪 砂墊層T澆筑砼墊層T鋪枕木T扎刃腳鋼筋T立模T澆刃 腳砼（一次）T扎井壁鋼筋T立模T澆筑井壁砼（二次）T 沉井下沉到位T扎封底鋼筋T澆封底混凝土。2、基坑開(kāi)挖及場(chǎng)地排水沉井開(kāi)挖深度為1.5m，基坑每邊比沉井寬1.5m,四周挖排水溝、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，放坡為 1:1 ，基坑邊緣采用鋼板樁圍護(hù)，挖土采用 1

15、 臺(tái)反鏟挖 土機(jī)進(jìn)行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土運(yùn)到棄土場(chǎng) 地堆放。3、墊層回填根據(jù)要求井體四周刃腳處采用砂、石（1：1）墊層厚 0.5m，寬不少于1.5m，墊層應(yīng)分層（0.25m/層）采用插入振動(dòng)器及平板振動(dòng)器和人工夯實(shí)，表面應(yīng)平整，再在其上鋪枕木，枕木斷面為160mm x 220mm，間距0.8M，高差8mm。4、刃腳成形及井壁制作（ 1 ）在墊層上彈出刃腳尺寸線，在其上支設(shè)刃腳模板， 然后綁孔鋼筋。（2）鋼筋工程 鋼筋在加工場(chǎng)地機(jī)械成型，現(xiàn)場(chǎng)人工綁孔，井壁豎筋一 次綁好，水平筋分段綁扎。（3）模板工程 本工程模板采用定型木模板支撐，鋼管支撐，考慮澆筑 速度快，對(duì)模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力

16、，采用$12500縱橫向螺栓拉結(jié)加固，防止模板側(cè)向變形，拉結(jié)螺栓中部設(shè)鋼板止 水片，橫向 500，縱向 1100 設(shè)加固圍楞沉井內(nèi)側(cè)用鋼管 相互支撐頂牢，確保整體模板的剛度、穩(wěn)定性和不變形，使 砼的幾何尺寸，外觀有絕對(duì)的保證。（4）砼工程 沉井采用抗?jié)B商品砼，在對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收合格后， 進(jìn)行澆筑砼， 澆筑刃腳、 井壁砼要注意澆筑順序， 每層 30cm， 將沉井沿周長(zhǎng)設(shè)多個(gè)振搗組， 同時(shí)澆筑。 保證對(duì)稱均勻下料， 防止一側(cè)受壓而使模板產(chǎn)生位移、變形，每層必須在 2h 之 內(nèi)澆筑完畢，振搗時(shí)振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于0.5m。振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板。振搗器插入下層砼內(nèi)不小于0.05M，要快插慢拔，

17、每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不 再下沉。在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、 ，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施處理。5、沉井下沉施工（1）沉前準(zhǔn)備將所有模板拆除干凈， 拉結(jié)螺栓從根部切割干凈用 1：2 水泥砂漿粉平壓光，井內(nèi)預(yù)埋鋼筋向上 1/7 坡向理順，沉井 外側(cè)回填碎石粉夯實(shí)，在沉井外壁彈出水平，中分線并在離 沉井 10 米左右設(shè)固定水平控制和中分控制。（2）沉井下沉待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后，開(kāi)始沉井下沉挖土， 井內(nèi) 土方采用長(zhǎng)臂挖機(jī)開(kāi)挖，每次取土深度為 30-40cm ，自井的 中部向四邊對(duì)稱取土，以保證沉井在下沉過(guò)程中，不出現(xiàn)傾 斜。由于本工程地質(zhì)條件差，下沉系數(shù) K 較大

18、，故挖土?xí)r先 挖中間部分，沿沉井刃腳周?chē)Ａ?1m 寬土堤，然后再沿沉 井壁，每 23m 一段向刃腳方向逐層、對(duì)稱、均勻地削薄土 層，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便均勻垂直擠土 下沉。自井中取出的土方應(yīng)堆放在離井 3 米以外，避免因外 部土的壓力增大，使井發(fā)生傾斜，一輪下沉到位再進(jìn)行下輪 開(kāi)挖下沉，在離設(shè)計(jì)深度 20cm 左右應(yīng)停止取土觀察兩天， 如靠沉井自重下沉不到位，再慢慢取土，使沉井到達(dá)設(shè)計(jì)深 度。6、封底 位于沉井中心設(shè)置滲井一個(gè)，先將沉井內(nèi)土形整理成鍋 底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝填以石子做濾水暗溝， 中心井深 0.5-1m ，插入直徑 0.6-0.8m 周?chē)锌椎乃芰咸坠?/p>

19、， 四周填以卵石，使井底的水都匯集到集水井中，用潛水泵排 出，使地下水位保持低于井底面 30-50cm 。刃腳砼鑿毛處應(yīng) 洗刷干凈，然后澆筑毛石砼，強(qiáng)度達(dá)到 30% ，鋪設(shè)底板鋼筋 澆筑砼，并搗固密實(shí)，砼養(yǎng)護(hù) 14d 期間，在封底的集水井中 應(yīng)不斷抽水，待底板砼達(dá)到 70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，抽除井筒中水 后立即向?yàn)V水井管中灌入 C30 早強(qiáng)干硬性混凝土搗實(shí)， 裝上 法蘭，再在上面澆筑一層砼，使之于底板一平。如地下水較 少或無(wú)地下水時(shí)可一次性澆筑底板砼。7、下沉注意事項(xiàng)（1）沉井下沉位置的正確與否，要特別注意保持平面 位置與垂直度的正確，以免繼續(xù)下沉?xí)r不易調(diào)整。（2）為減少下沉的摩阻力和以后的清淤工作

20、，最好在 沉井的外壁隨下沉隨填砂的方法，以減輕下沉困難。（3）挖土應(yīng)分層進(jìn)行，防止鍋底挖得太深，或刃腳挖 土太快以防突沉傷人。再挖土?xí)r，刃腳處、隔墻下不準(zhǔn)有人 操作或穿行，以避免刃腳處切土過(guò)快傷人。（4）在沉井開(kāi)始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開(kāi)挖 深度應(yīng)小于 30cm 或更薄一些，避免發(fā)生傾斜。在離設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）井下操作人員應(yīng)戴安全帽、穿膠鞋、防水衣褲； 應(yīng)有備用電源；潛水泵應(yīng)配裝觸電保安器。測(cè)量控制與觀測(cè) 沉井位置標(biāo)高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè) 置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，以控制位置和標(biāo)高。沉 井垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按 4或

21、8 等分標(biāo)出垂直軸線， 各吊線墜一個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來(lái)控制，并定時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn) 行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線墜離墨線 達(dá)50mm，或四面標(biāo)高不一致時(shí)，即應(yīng)糾正。沉井下沉的控 制，系在井筒壁周?chē)鷱椝骄€，或在井外壁上兩側(cè)用白鉛油 畫(huà)出標(biāo)尺，用水平尺或水準(zhǔn)儀來(lái)觀測(cè)沉降。沉井下沉中應(yīng)加 強(qiáng)位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測(cè)，每班至少測(cè)量?jī)?次（在班中及每次下沉后檢查一次） ，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加 強(qiáng)觀測(cè)，每2h次，預(yù)防超沉。由專人負(fù)責(zé)并做好記錄，如 有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)通知值班隊(duì)長(zhǎng)，指揮操作人員 糾正，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。第四節(jié) 防滲池大開(kāi)挖形式施工方案防滲池開(kāi)挖施工前檢查拉

22、森鋼板樁圍護(hù)的穩(wěn)定性，若不 穩(wěn)定性不足，則需進(jìn)行加固，滿足要求后方可進(jìn)行基坑土體 開(kāi)挖。鋼板樁拔除需待防滲池施工完成，周?chē)馏w回填完成 后方可進(jìn)行。一、土方開(kāi)挖1、基坑土方開(kāi)挖，基坑土方必須分層均衡開(kāi)挖，每層開(kāi)挖高度不宜超 2m，淤泥層不超過(guò)1米。以確保開(kāi)挖過(guò)程 土體的穩(wěn)定，避免造成工程樁移位。2、土方開(kāi)挖過(guò)程中，防止土方開(kāi)挖設(shè)備碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)、 工程樁，避免擾動(dòng)基底原狀土。挖出土方原則上考慮場(chǎng)地及 后期回填需要部分土方就近堆放，多余土方外運(yùn)至業(yè)主指定 棄土地點(diǎn)。開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即回填宕渣墊層并澆搗素 砼墊層等。3、發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清 原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。

23、基坑開(kāi)挖過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)於 泥應(yīng)采用宕渣換填，開(kāi)挖后基坑暴露的時(shí)間應(yīng)盡可能短。4、開(kāi)挖至坑底標(biāo)高后坑底應(yīng)及時(shí)滿封閉并進(jìn)行基礎(chǔ)工 程施工。地下結(jié)構(gòu)工程施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行夯實(shí)回填土施 工。5、土方開(kāi)挖與地下結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中基坑周邊不得堆載， 土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即澆搗素砼墊層。6、基坑開(kāi)挖過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)局部漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即停 止開(kāi)挖，用人工堵漏或注漿方法進(jìn)行封堵，以防止周?chē)孛?沉降。7、夯實(shí)回填土施工完畢并達(dá)到土建施工圖要求后才能 拔除 28#b 槽鋼樁。8、罐區(qū)土方開(kāi)挖過(guò)程中，坑底工作面以外留置400 mm排水溝，坑底對(duì)角各設(shè)一 1000 mmX 1000 mmX 1000 mm積水排 水坑，

24、準(zhǔn)備兩臺(tái)泥漿泵進(jìn)行排水；基底設(shè)井字型排水溝。二、墊層基礎(chǔ)下設(shè)砼墊層。墊層施工四角及每隔 1 米設(shè)置一個(gè)標(biāo) 高控制標(biāo)志樁，嚴(yán)格控制標(biāo)高，要求墊層表面標(biāo)高差不大于 10mm 。墊層砼機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，表面平整。掌握好施 工厚度及各項(xiàng)材料配合比，不得隨意加大或減少?；炷翂| 層澆筑完畢后，表面抹平。三、底板及池壁1 、模板支設(shè)1 ）防滲池模板采用木模板，支設(shè)分池底、池壁兩部分 進(jìn)行，為池壁支模及處理施工縫方便，同時(shí)防止施工縫設(shè)在 底板土壓力彎矩最大處，易引起滲漏，底板與池壁施工縫設(shè) 在離底板上表面 350450mm 處。2）池底模板應(yīng)一次支好，包括與池壁連接施工縫以下 部分，懸空部位模板采用鐵腳支

25、承，鐵腳中部焊止水板。3）池壁、池頂模板在底板混凝土澆筑后一次支設(shè)成型。 池壁模板支設(shè)采用有支撐模板體系，在池內(nèi)底板上搭設(shè)鋼管 腳手架，內(nèi)外模板用組合式鋼模板做成弧形，先支內(nèi)模，用 鐵腳支在墊層上支承，用鋼筋環(huán)或扁鐵撐固，用短木撐支頂 在鋼腳手架上固定，然后綁扎鋼筋，支外模，并設(shè)臨時(shí)撐木 固定在模板上，以保持壁厚一致和模板穩(wěn)定，臨時(shí)撐木在澆 筑混凝土至該處時(shí)再取掉。為便于混凝土澆筑、振搗，外模 在底部 1.2m 高處開(kāi) 0.6mx0.9m 門(mén)子板，間距 1.5m 。池壁模 板采用滿堂架加斜撐進(jìn)行支撐，為了保證施工質(zhì)量，在墻模 間每隔 1.2 米加設(shè)一個(gè)止水對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓呈梅花型布 置，對(duì)拉

26、螺栓處采用鋼管加強(qiáng)。2、鋼筋綁扎1）水池底板鋼筋綁扎應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎成整 體，分別用保護(hù)層砂漿塊墊起， 上層鋼筋采用鋼筋馬凳支托， 馬凳呈梅花型布置。在綁扎底板鋼筋的同時(shí)，放好支撐內(nèi)模 用的墊腳每 500mm 放一個(gè)，并焊止水板。2）池壁鋼筋由兩排主筋和水平筋組成，用連系筋連接 保持距離，立筋接頭采用焊接接頭，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，水平鋼筋 可采用搭接接頭，接頭應(yīng)分散，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì) 要求。3、混凝土澆筑1）本工程混凝土采用商品砼，混凝土澆筑時(shí)，將混凝 土倒在拌合板上后，再用鐵鍬鏟入模板內(nèi)，當(dāng)混凝土自由傾 落高度超過(guò) 2 米時(shí)，應(yīng)用串筒下料，以免混凝土發(fā)生離析現(xiàn) 象；混凝土澆筑時(shí)應(yīng)一次

27、連續(xù)澆筑完，并確保在下層混凝土 初凝前將上層混凝土澆筑完畢?；炷恋奶涠葢?yīng)符合要 求。2）池底混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑采用分層澆筑法，池底澆筑要 求一次性澆筑完成，不留施工縫，混凝土振搗要密實(shí)，要確 保充分的振動(dòng)時(shí)間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對(duì) 混凝土表面出現(xiàn)的密水應(yīng)及時(shí)排干，池底表面在混凝土初凝 前進(jìn)行壓實(shí)收光，以提高其強(qiáng)度、抗裂性。3）池壁澆筑采用斜面分層法，對(duì)稱依次、分層澆圈、 均勻澆筑，使模板受力均勻。4）池壁澆筑砼前，應(yīng)將施工縫處清理干凈，充分濕潤(rùn)， 澆筑一層與砼配比成分相同的砂漿，在澆筑砼，高度大于 2 米時(shí)，應(yīng)加串桶?；炷琳駬v要密實(shí)，嚴(yán)禁漏振，尤其是水 池細(xì)部八字角及予埋套管附

28、近?；炷翝仓秸駬v口部位 時(shí)，及時(shí)將振搗口模板補(bǔ)好。施工中應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)模板及支 撐的穩(wěn)定情況，如有異常，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施。澆筑完畢 后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、池壁四周回填基礎(chǔ)工程完工后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收和回填工作，回填 采用宕渣，從最低處開(kāi)始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓 或夯實(shí)，當(dāng)天回填，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。第五節(jié)、油罐安裝施工方案一、吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需作好以下準(zhǔn)備工作：油罐運(yùn)輸、就位和堆放；油罐型號(hào)、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐的彈線、編號(hào)以及 基礎(chǔ)準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備等。1、儲(chǔ)罐安裝前，必須對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)測(cè)量與驗(yàn)收，罐底墊 層用中粗砂回填，罐底砂填層找平，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行安 裝。 油罐吊裝前應(yīng)先檢查罐

29、體是否有破損情況， 如有破損應(yīng) 立即聯(lián)系建設(shè)單位，采取修補(bǔ)措施。2、柴油臥式罐，采用 25 噸汽車(chē)吊配合吊裝，吊裝重量 最大的18.1噸，起吊高度為10m，吊裝作業(yè)半徑14m。3、吊機(jī)停放在平整的砼路面，四個(gè)主要支撐點(diǎn)在下面 鋪設(shè)四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設(shè)一塊 1500*1500 的路基作為支撐板。4、吊裝前的準(zhǔn)備：應(yīng)在吊裝前做好道路，保證大型吊 機(jī)順利進(jìn)行就位。5、吊機(jī)位置應(yīng)嚴(yán)格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。6、油罐吊裝就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油 罐中心線與基礎(chǔ)上的中心線重合，允許偏差為± 10mm。 二、油罐的吊裝1 、吊裝順序綁扎t扶直與就位t吊升t臨時(shí)固

30、定t校正和最后固2、吊裝時(shí)應(yīng)盡量選擇晴朗無(wú)風(fēng)的天氣進(jìn)行，以防天氣原因影響吊裝3、油罐綁扎點(diǎn)選在油罐專用吊耳處，左右對(duì)稱于油罐 的重心。吊裝過(guò)程中，吊車(chē)應(yīng)由專人指揮，協(xié)助吊裝的施工 人員應(yīng)注意施工信號(hào)，動(dòng)作統(tǒng)一。油罐正式起吊前，應(yīng)確定 吊車(chē)低調(diào)位置、檢查吊車(chē)支腿部位的土質(zhì)情況及鋼絲繩等安全情況，確定無(wú)誤后，再開(kāi)始吊裝。鋼絲繩位置應(yīng)合理，油 罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45 °，不得在吊裝過(guò)程中出現(xiàn)傾斜等現(xiàn)象，具體詳見(jiàn)油罐吊裝示意圖所示。吊裝油罐 動(dòng)作應(yīng)已穩(wěn)、準(zhǔn)、快為原則，不要使油罐在空中停留時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)，增加危險(xiǎn)系數(shù)油罐吊裝示意圖4、油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置上方、離砂基礎(chǔ)頂約 300m

31、m，然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，油罐就位后，進(jìn)行水準(zhǔn) 測(cè)量，微調(diào)確保罐體水平，人工用黃砂對(duì)油罐底部周邊進(jìn)行 簡(jiǎn)單固定后再進(jìn)行抱箍固定。立即用固定并立即往油罐內(nèi)灌 水，灌水的同時(shí)回填砂（回填砂時(shí)采用對(duì)稱回填，兩側(cè)砂回 填咼差不超過(guò)30 cm），砂回填至罐頂 40cm，防止石塊直接接觸罐體，以免損壞油罐外防腐第六節(jié) 工藝管道施工方案罐區(qū)輸油管線重建工程，由寧波市鄞州區(qū)中心區(qū)鎮(zhèn)煉油 氣有限責(zé)任公司委托專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行布設(shè)，我公司負(fù)責(zé)配 合。工藝管線安裝流程（具體施工方案由寧波市鄞州區(qū)中心 區(qū)鎮(zhèn)煉油氣有限責(zé)任公司委托的專業(yè)施工單位出具） ：施工 準(zhǔn)備T管材防腐T管口與管口、法蘭與管口組對(duì)T預(yù)熱點(diǎn)焊 T焊接T

32、拍片、試壓T焊口防腐T回填第七節(jié) 場(chǎng)坪工程施工方案（混凝土面層）水泥混凝土面層受行車(chē)荷載的重復(fù)作用及環(huán)境因素 （ 溫 度和濕度 ）的影響較大， 其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的 正常運(yùn)營(yíng)和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確 保工程質(zhì)量。1、安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、 平整度、 路拱度， 縱縫順直度， 板厚度寬度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。槽鋼高度與混凝土 板厚一致，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能 有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T ”型道釘嵌入基層進(jìn)行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實(shí)，保證鋼模穩(wěn)固。2、攤鋪混凝土 混凝土拌合物采用砼輸送車(chē)運(yùn)送到鋪筑地

33、點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、 振搗、做面。 混凝土拌合物攤鋪前， 要對(duì)模板的間隔、 高度、 潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況、以及鋼筋的 位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。砼輸送車(chē)抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場(chǎng) 后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的 的路槽內(nèi)。卸料時(shí)，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別離析現(xiàn)象， 立即翻拌均勻。攤鋪時(shí)，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚 度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時(shí)嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防 離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出， 以免發(fā)生蜂窩。3、砼搗固與成型 首先，采用插入式振動(dòng)器按順序插振一次。插入式振搗 器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 1.5 倍，其至模板的距 離也

34、不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 0.5 倍，插點(diǎn)間距要均勻， 防止漏振，在振搗時(shí)要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時(shí)間以 拌和物停止下沉、 不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)， 不宜過(guò)振。 其次，用功率不小于 2.2kw 的平板振搗器全面振搗。振搗時(shí) 應(yīng)重疊 l0-20cm ，同一位置不宜少于 15 秒，以不再冒氣泡并 泛出水泥漿為準(zhǔn)。對(duì)不平之處輔以人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時(shí)用 較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。最后，再用平直的提漿棍進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。4、機(jī)械抹光 圓盤(pán)抹光要機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行粗抹，能平整真空吸水后留 下的凹凸不平，能封閉毛細(xì)孔開(kāi)口，能通過(guò)擠壓研磨能消除 表層孔隙、增大表層密實(shí)度，使

35、表層殘留水和漿體不均勻分 布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。抹光時(shí)盡量順路方向 進(jìn)行，這樣易保證縱向的平整；抹光過(guò)程中，將混凝土表面 的高處多磨、低處補(bǔ)漿 （原漿 ）的方式進(jìn)行邊抹邊找平，同時(shí) 采用直尺配合進(jìn)行縱橫檢測(cè)。5、人工精修 精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達(dá)到要求的平整 度，采取“量” 、“抹”結(jié)合的人工精修方法。 “量”即用具 有標(biāo)準(zhǔn)線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進(jìn)行拉鋸 式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測(cè)砼頂 面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進(jìn)行修補(bǔ)。搓刮前， 將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間 三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕

36、或印痕不明 顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。 “抹”即人工用 抹子將表面抹平。分兩次進(jìn)行，先找補(bǔ)精平，等砼表面收漿 無(wú)泌水時(shí)，再作第二次精抹，以達(dá)到規(guī)范要求的路面平整度 要求。6、養(yǎng)生混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬 采用覆蓋舊麻袋、 草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。 每天一般灑水 2-3 次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間 始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時(shí)間根據(jù) 混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定， 一般宜為1421天。養(yǎng)護(hù)期滿后 方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。7、切縫 掌握好切縫時(shí)機(jī)是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們 的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度 6.0 1

37、 2.0MPa 時(shí)是進(jìn)行切縫的最 佳時(shí)機(jī)，但氣溫突變時(shí)，我們將適當(dāng)提早切縫時(shí)間，以防止 混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機(jī)進(jìn)行施 工，切縫深度橫向縮縫處為 (1 4 1 5)板厚、縱向縮縫為 (1 / 41 / 5)板厚、脹縫處為 34cm，縫寬縮縫處為 0.3 0.8cm、脹縫處為2cm，開(kāi)始切縫前先調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度， 切割時(shí)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向，切縫時(shí)刀片用水進(jìn)行冷卻， 水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時(shí)，先關(guān)閉旋扭開(kāi)頭，將 刀片提升到混凝土板面以上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。8、抗滑構(gòu)造制作 抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車(chē)安全性的重要措 施之一。其制作采用銑縫方式進(jìn)行。我們采用銑縫機(jī)進(jìn)

38、行銑 縫，銑縫時(shí)保持紋理均勻，順直、深度適宜：并控制紋理走 向與路面前進(jìn)方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。9、側(cè)石安裝 安裝時(shí)采用側(cè)石內(nèi)側(cè)標(biāo)線控制位置，側(cè)石頂部標(biāo)線控制 高程，采用水平尺控制平順度。首先沿側(cè)石安裝控制線在下 基層表面鋪一層 1： 3 水泥砂漿做墊層，以確保路緣石平面 位置和高程準(zhǔn)確。 砂漿抹平后安放側(cè)石， 相鄰側(cè)石縫用 10mm 厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應(yīng)大于13mm。側(cè)石外側(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)增加水泥混凝土后戧 （即在側(cè)石后直接使用 C15 混凝 土，現(xiàn)場(chǎng)澆筑振實(shí)成后戧）以穩(wěn)固側(cè)石。勾縫前先將縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤(rùn)濕，然 后用 M10 砂漿

39、灌縫填充密實(shí)后勾平，用彎面壓子壓成凹型。 用軟掃帚除去多余灰漿，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。第八節(jié) 站房及附屬用房裝修改造施工方案一、內(nèi)墻粉刷步驟：施工準(zhǔn)備-基層處理-刮膩?zhàn)友a(bǔ)孔-磨平-涂刷第一遍乳膠漆磨光涂刷第二遍乳膠漆清掃。首先將室內(nèi)的踢腳板、水、電、暖、衛(wèi)設(shè)備及門(mén)窗等部 位用舊報(bào)紙遮擋嚴(yán)實(shí)，將辦公用品等清運(yùn)到不影響正常施工 和營(yíng)業(yè)的位置。然后開(kāi)始對(duì)室內(nèi)墻面進(jìn)行清掃，將表面的灰 塵掃去，將影響施工的突出物，懸掛物清理干凈。釘子孔、 裂口等膩?zhàn)尤笔Р课谎a(bǔ)刮膩?zhàn)樱a(bǔ)刮的膩?zhàn)痈珊?，用砂?將墻面磨平。每道砂紙要把墻面磨光、磨平、不留浮膩?zhàn)雍?刮痕，并將浮塵清掃干凈。涂刷乳膠漆時(shí)，乳膠漆的涂膜不 宜過(guò)厚或是

40、過(guò)薄。過(guò)厚易流墜起皺，影響干燥和美觀過(guò)薄則 不能發(fā)揮涂料作用。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀 釋，防止頭遍涂料施涂不開(kāi)。在墻面上初滾涂時(shí)，為使涂層 厚薄一致，阻止涂料滴落，滾筒要從下向上，再?gòu)纳舷蛳禄?“ M ”形滾動(dòng)幾下，當(dāng)滾筒已比較干燥，再將剛滾涂的表面 輕輕理一下，然后就可以水平或垂直地一直滾下去。以充分 蓋底、不透虛影、表面均勻?yàn)橐?。涂刷遍?shù)一般為兩遍，必 要時(shí)可適當(dāng)增加涂刷遍數(shù)。在正常氣溫條件下，每遍涂料的 詩(shī)句間隔約為 4h 左右。第一遍乳膠漆涂刷施工結(jié)束 4h 后， 用細(xì)砂紙磨光，若天氣潮濕， 4h 后未干，應(yīng)延長(zhǎng)時(shí)間，待干 燥后再磨。施工完畢后，清掃飛濺的乳膠漆，并清除施工

41、準(zhǔn) 備時(shí)，預(yù)先覆蓋在踢腳板、水、電、暖、衛(wèi)設(shè)備及門(mén)窗等部 位的遮擋物。二、外墻粉刷步驟：施工準(zhǔn)備T基層清理T基層找補(bǔ)T磨光T涂刷乳 膠漆T清掃首先對(duì)外墻沿線的門(mén)窗等處采取有效遮擋處理。然后開(kāi) 始施工，將無(wú)承載能力、疏松、起皮的舊涂層，連同膩?zhàn)訌?底鏟除， 洗凈，待干燥后修補(bǔ)。對(duì)于輕度粉化但牢固的舊涂 層打磨平整 ，墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外 墻耐水膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整并磨光。涂料涂刷過(guò)程同內(nèi)墻。施工完 畢后打掃衛(wèi)生，清理現(xiàn)場(chǎng)。三、地面磚鋪設(shè)步驟：施工準(zhǔn)備T基層清理T抄水平線T找平T排磚T 鋪貼地磚T地磚勾縫與擦縫首先將室內(nèi)的辦公用品清運(yùn)到不影響正常施工和營(yíng)業(yè) 的位置。將舊地面人工拆除，清

42、理平整并打掃干凈。然后將 地面水平抄出，開(kāi)始抹灰找平。基層表面偏差較大，基層處 理不當(dāng)，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落，因此在基層做找平層 時(shí)一定要控制好走水方向及平整度。找完平之后，根據(jù)大樣 圖及地面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合要 求，注意大地面要排整磚，以及在同一地面上的橫豎排列， 均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如 窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的 卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊貼。鋪貼 自中向四周進(jìn)行，在面磚背面宜采用 1:2 水泥砂漿鑲貼，砂 漿厚度為 4-8mm ，貼上后用灰刀柄或膠木錘輕輕敲打，使之 面線跟水平掛線和垂直

43、掛線附邊，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)整豎縫， 并用小木杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。面磚鋪貼完進(jìn)行 勾拉縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面 1-2mm 。橫豎縫為干擠縫， 或小于 3mm 者，就用水泥配顏料 進(jìn)行擦縫處理。磚縫子勾完后，用布或綿麻布擦洗干凈。施工完畢，打掃衛(wèi)生，清理現(xiàn)場(chǎng)。四、墻面磚鋪設(shè)步驟：施工準(zhǔn)備T基層清理T抹平T吊垂直線T排磚T 浸磚T貼面磚T面磚勾縫與擦縫將室內(nèi)設(shè)備器具清運(yùn)到合適位置后，將必要設(shè)備器具做 好防護(hù)，開(kāi)始施工。首先將原墻面瓷磚從上到下逐一剔除， 并將墻面清掃干凈平整。再用 1:6 的建筑膠水水泥混合漿涂 掃一遍，加強(qiáng)鋪貼砂漿的粘結(jié)度。然后根據(jù)瓷磚尺寸規(guī)格設(shè)

44、置規(guī)格點(diǎn)，根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證 磚縫隙均勻，符合要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一 墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行 應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和 對(duì)稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整 磚隨意拼湊貼。釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放 入凈水中浸泡至完全濕透，取出待表面晾干或擦干凈后方可 使用。（耐酸墻面磚不需要浸泡） ；鑲貼應(yīng)自下而上進(jìn)行從最 下一層磚下口的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此上向作一垂直吊 線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。 在面磚背面宜采用 1:2 水泥砂漿鑲貼， 砂漿厚度為 4-8mm ，貼上后用灰刀柄或膠木錘

45、輕輕敲打，使 之面線跟水平掛線和垂直掛線附邊，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)整豎 縫，并用小木杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。面磚鋪貼拉 縫時(shí)，用純白水泥漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要 求凹進(jìn)面磚外表面 1-2mm 。橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm 者，就用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用 布或綿麻布擦洗干凈。施工完畢，打掃衛(wèi)生，清理現(xiàn)場(chǎng)。五、吊頂工程步驟：施工準(zhǔn)備T彈線T安裝主龍骨吊桿T安裝主龍骨T安裝次龍骨T安裝面板施工前，將室內(nèi)的辦公用品清運(yùn)到合適的既不影響施工 又不影響營(yíng)業(yè)的位置，對(duì)室內(nèi)的設(shè)備用品做好防護(hù)。根據(jù)室 內(nèi)標(biāo)高水平線、設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并 沿頂棚的標(biāo)高水平線

46、，在墻上劃好龍骨分檔位置線。在彈好 頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高， 安裝吊筋。 一般從房間吊頂中心向兩邊分， 吊點(diǎn)分布要均勻。 如遇梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固 定點(diǎn)。主龍骨沿房間長(zhǎng)向布置，主龍骨用與之配套的龍骨吊 件與吊筋安裝。主龍骨距墻邊小于等于 200mm。邊龍骨安裝 時(shí)用水泥釘固定，固定間距在 300 mm 左右。然后依次安裝 次龍骨。所有連接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動(dòng)， 既要有上勁，也要有下勁，上下都不能有松動(dòng)。標(biāo)高線水平 度要求準(zhǔn)確，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和尺寸要求準(zhǔn)確，吊頂面的水平控 制線應(yīng)拉通線，線要拉直，最好采用尼龍線。對(duì)于跨度較大 的吊

47、頂，在中間位置加設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)。吊點(diǎn)分布合理，安裝 牢固，吊桿安裝后不松動(dòng)不產(chǎn)生變形， 龍骨要有足夠的剛度。檢查完畢后，逐一安裝面板。安裝完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)。六、門(mén)窗改造步驟：施工準(zhǔn)備T定位T拆除 /砌筑T安裝T裝飾修補(bǔ)將施工部位的辦公用品及水、電、暖、衛(wèi)設(shè)備挪到合適 位置，確定好需要改造的位置及范圍。然后將舊門(mén)窗拆除， 放置到加油站站長(zhǎng)指定位置。然后根據(jù)實(shí)際情況，確定不擾 動(dòng)結(jié)構(gòu)安全的情況下拆除墻體掏洞口或補(bǔ)砌墻體。門(mén)窗洞拆 砌好后，用膨脹螺釘直接穿過(guò)門(mén)窗框?qū)⒖蚬潭ㄔ趬w或地面 上。安裝時(shí)先將門(mén)窗框在洞口放好、找正，并臨時(shí)固定，用 （5mm鉆頭在門(mén)窗框各固定點(diǎn)的中心鉆孔，穿過(guò)框材直鉆 到墻體上留

48、下鉆孔痕跡（鉆孔位置及間距仍按固定片法） 然后取下門(mén)窗框，再用12mm的沖擊鉆按墻上留下的鉆孔 痕跡繼續(xù)鉆（12mm的孔，深約50mm,清除孔內(nèi)粉末后放入 12mm塑料套，再將門(mén)窗框重新放入原來(lái)洞口中，對(duì)準(zhǔn)劃 線，重新找正位置并用木楔臨時(shí)固定，然后按對(duì)稱順序擰入 膨脹螺釘。窗框安裝固定后在窗內(nèi)側(cè)固定螺栓孔位置處裝上 白色塑料蓋，并在塑料蓋周邊涂上密封膠，防止雨水侵入窗 框內(nèi)腐蝕鋼襯。當(dāng)門(mén)窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線與洞口 中線對(duì)齊。無(wú)下框平開(kāi)門(mén)應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線 30mm。帶下框的平開(kāi)或推拉門(mén)應(yīng)使下框邊低于標(biāo)高線 10mm。然后將門(mén)窗框用木楔臨時(shí)固定，并調(diào)整門(mén)窗框的垂 直度、水平度

49、和直角度。門(mén)窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng) 采用聚氨酯發(fā)泡密封膠材料填充。洞口內(nèi)外側(cè)與門(mén)窗框之間 用水泥砂漿等抹平?？拷q鏈一側(cè)，灰漿壓住門(mén)窗框的厚度 以不影響扇的開(kāi)啟為限，待抹灰硬化后，外側(cè)用密封膠密 封。 門(mén)窗扇及五金附件等，在水泥砂漿硬化后進(jìn)行安裝。安 裝時(shí)先用電鉆打孔，再用自攻螺絲擰入，禁止用鐵錘或硬物 敲打，防止損壞框料。裝玻璃前，拆下玻璃壓條，安裝好玻 璃墊片后，放好玻璃就裝上玻璃壓條來(lái)固定，一般來(lái)說(shuō)先裝 上下兩根壓條， 再裝左右的兩根， 同時(shí)遵循先短后長(zhǎng)的原則。 放壓條時(shí)要居中放，不要兩端間隙不同，然后用膠錘從壓條 兩端向中間敲打，同時(shí)用力均勻，不可過(guò)猛，因?yàn)槿舨蛔⒁?以上操作，很

50、容易造成窗扇裂角。裝好后，如果還有縫隙， 用玻璃膠將其密封。七、砌筑磚墻步驟：砌筑T抹灰 首先在施工前一天，將磚灑水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四 邊1. 5cm為宜，含水率為1015%。然后人工攪拌砂漿， 砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為± 2，砂灰膏 控制在± 5%以內(nèi)。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的 “三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平，里 手高， 墻面就要張； 里手低， 墻面就要背。 砌磚一定要跟線， “上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平” 。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于 8mm也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面立縫垂直、不游丁走縫，在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸 墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完， 水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿，墻應(yīng) 隨砌隨將舌頭灰刮盡。然后人工拌1 ：2.5 水泥砂漿抹灰，抹灰前，應(yīng)將墻面灑水濕潤(rùn)。噴水要均勻，不得有遺漏。抹灰 的施工程序， 從上往下打底， 底層砂漿抹完后， 待其凝固后， 開(kāi)八、鋁塑板安裝步驟：搭設(shè)腳手架-