工藝卡片-鐵塔

1、1構(gòu)件或零件放樣，應(yīng)以設(shè)計圖紙確定的基準為依據(jù)2放樣和樣板允許偏差按表1規(guī)定。表1放樣和樣板允許偏差項目允許偏差值平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20 '3放樣時可通過適當調(diào)整爬梯孔位，避免饋線桿與爬梯支撐干涉。4放樣時應(yīng)注意是否存在平臺構(gòu)件與塔體構(gòu)件干涉問題，如存在干涉問題不能解決時，應(yīng)與 設(shè)計單位協(xié)商解決。5 放樣時應(yīng)考慮圭寸閉構(gòu)件或由于流鋅不暢對熱鍍鋅質(zhì)量有影響的構(gòu)件，在適當位置開工藝 孔。切 斷1鋼材切斷后，其斷口上不得有裂紋和超過 1.0mm之缺棱，切斷處切割平面度

2、為0.05t (t 為厚度)且不大于2.0mm，割紋深度不大于0.3mm，局部缺口深度允許偏差1.0mm。2切斷的允許偏差按表1規(guī)定。3、標識(1) 零件應(yīng)按工程代號(必要時)、塔型、零件號的順序，以鋼字模壓印作標識。(2) 標識的鋼印應(yīng)排列整齊，字形不得有缺陷。字體高度為8mm18mm，鋼印深度0.5mm1.0mm。鋼印附近的鋼材表面不得產(chǎn)生凹凸面缺陷，并不得在邊緣有裂紋或缺口。表1切斷的允許偏差單位為毫米序號項目長度L或?qū)挾菳切斷面垂直度P允許偏差±2.0wt/8且不大于3.0示意圖角鋼端部垂直度P<3b/100且不大于3.0鋼管d<1021.0端部d : 102 1

3、791.5垂直d: 180 3772.0度Pd>3772.5(3) 焊接部件的鋼印不得被覆蓋。(4) 對于不宜直接用鋼字模壓印作標識的構(gòu)件，應(yīng)采用其它方法作標識。1 通信鐵塔橫隔面圖中未注明零部件需開合角或制彎時，應(yīng)保證橫桿與隔面構(gòu)件間的安裝 夾角不大于5°。大于5°時，相應(yīng)構(gòu)件應(yīng)開合角或制彎。2塔靴斜桿連接板與斜桿安裝理論間隙大于 3mm時，應(yīng)根據(jù)塔靴具體結(jié)構(gòu)，在組焊時使兩 斜桿連接板成90。角；或采取斜桿連接板制彎，保證兩斜桿連接板成 90。角。3其它需制彎的零部件由放樣依據(jù)圖紙確定。4零件制彎后，其邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不應(yīng)有明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大

4、于 0.5mm。5制彎允許偏差按表規(guī)定。表制彎允許偏差單位為毫米序號項目允許偏差示意圖1曲點（線）位移S2.0丄£1制孔一般米用沖孔或鉆孔。制孔表面大于 0.3mm的毛刺應(yīng)清除。沖孔表面不得有明顯的 凹面缺陷。2制孔的允許偏差按表規(guī)定。表制孔的允許偏差單位為毫米序號項目允許偏差示意圖12孔徑非鍍鋅件D+0.80刀4鍍鋅件D+0.5-0.2* k亠1-1Di -DO.12t圓度Dm -D1.23孔垂直度SO.03t且2.0|V 7) Y£4準距aia2多排孔±0.7接頭處±0.7其它±1.03|5排間距離S±1.0序號項目允許偏差6同組

5、內(nèi)不相鄰兩孔距離Si±0.7同組內(nèi)相鄰兩孔距離S2±0.5相鄰組兩孔距離S3±1.0不相鄰組兩孔距離S4±1.57端邊距端距和邊距Sd±1.5切角邊距Sg±1.5示意圖旳 Ji注1 ：序號1、2偏差不允許同時存在注2 :沖制孔的位置測量應(yīng)在其小徑所在平面進行5.3不合格的螺栓孔必須經(jīng)設(shè)計同意后才可擴鉆或焊補后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑的2.0mm ；補孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條補焊, 補重新鉆孔的數(shù)量不得超過 20 %。處理后均應(yīng)做出記錄。嚴禁用鋼塊填塞。每組孔中焊清根、鏟背和開坡口1清根、鏟背和開坡口一般采用刨削或銑削

6、加工，加工面表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25阿2清根、鏟背和開坡口的允許偏差按表規(guī)定。表：清根、鏟背和開坡口的允許偏差單位為毫米允許偏差示意圖t <101 清根10<t <16t>16+0.8-0.4+1.2-0.4+2.0-0.6圓弧半徑R1+2.00帀曲冊電用訥內(nèi)園it半弋+2.002 鏟背角鋼鏟背也可鏟成直線，兩側(cè) 圓弧半徑r為曲詁囲獨年岳暑'卜電栩"- 超理連b甘處展卜惑不I 4+4U厚畏”開坡口開角a±5±1.0鈍邊C材料拼接1 設(shè)計允許拼接時， 應(yīng)按設(shè)計要求進行， 且應(yīng)采取必要的措施， 以保證拼接達到與母材等強 度。2 當設(shè)計

7、未作規(guī)定時，對于爬梯、走線架主柱長度大于 6m ，允許材料拼接且每根材料只許 拼接一處，焊接處必須熔透，且應(yīng)做探傷檢查（拼接接頭不應(yīng)在同一斷面） 。通信鐵塔其他部 位構(gòu)件不允許材料拼接。焊接件組裝1組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。2組裝應(yīng)在工作臺上進行，并由胎板等輔助裝置控制構(gòu)件的尺寸、位置精度。3組裝點焊所用的焊接材料的型號應(yīng)與后續(xù)焊接的焊接材料相同； 焊點高度不宜超過設(shè)計焊 縫高度的2/3，當焊縫高度大于12mm時，焊點高度不得超過設(shè)計焊縫高度的 1/2 ;點焊應(yīng) 牢固；當定位裝置拆除后組件不應(yīng)產(chǎn)生變形。4 焊接件組裝允許偏差按表規(guī)定。表裝配

8、的允許偏差單位為毫米續(xù)表序號項目允許偏差7T接板傾斜距離？有孔±2.0無孔±5.0T接板位移S有孔±1.0無孔±5.08法蘭面對軸線傾斜1.5示 意 圖fI *41 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑在使用前應(yīng)按其說明書及焊接工藝文件 的規(guī)定進行烘焙和存放。2 焊工必須持有國家相關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)的上崗資格證書。3 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷檢驗，超聲波不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 GB

9、11345 或GB3323的規(guī)定。4 影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)進行修磨或補焊，且補焊的焊縫應(yīng)與原焊縫保持圓滑過渡。5 焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑， 焊渣與飛濺物基本清除干凈。6 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級按表 1規(guī)定。設(shè)計未注明的焊縫質(zhì)量等級按三級 焊縫質(zhì)量檢驗。表1焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量分級一級二級內(nèi)部缺陷超生波探傷評定等級n檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷 射線探傷評定等級n川檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足200

10、mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷。7 一級、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準按表 2規(guī)定。表2 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 單位為毫米項目允許偏差焊縫質(zhì)量等級一級二級三級缺 陷 類 型未焊滿（指不 足設(shè)計要求）不允許W0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0長度不限缺 陷 類 型咬邊不允許0.05t 且0.5 ;連續(xù)長度100.0mm且焊縫兩側(cè)咬邊總 長10%焊縫全長O.1t 且1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長 5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧

11、擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度 0.05t 且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深 0.2t長0.5t 且20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫內(nèi)允許直徑0.4t 且3.0 氣孔 2 個;孔距6倍孔徑注：t為連接處較薄的板厚。8對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差按表 3規(guī)定。表3對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏單位為毫米序號項目允許偏差圖例1對接焊縫余高C一級、二級三級Bv20 : 0 3.0B>20 : 0 4.0Bv 20 : 0 4.0B>20 : 0 5.04J2對接焊縫錯邊dd O.15t且<2.09部分焊透組合

12、焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差按表4規(guī)定表4部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差單位為毫米序號項目允許偏差圖例1焊腳尺寸hfhf<5: 01.5 hf>6 : 0 3.01n2角焊縫余高Chf<5: 01.5 hf > 6 : 0 3.0矯正的允許偏差按表1規(guī)定表1矯正的允許偏差熱浸鍍鋅工件的鋅層質(zhì)量要求：1外觀：鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，并具有實用性光滑，不得有過酸洗、毛刺、結(jié)瘤、銳點、 殘留鋅渣鋅灰等缺陷。漏鍍總面積不應(yīng)超過每個鍍件總面積的 0.5%，每個漏鍍面的面積不應(yīng) 超過10cm 2,所有漏鍍面必須進行修復(fù)。若漏鍍面積較大，鍍件應(yīng)返鍍。修復(fù)的方法可以采用 熱噴涂

13、鋅或者涂富鋅涂層進行修復(fù)，修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚 30阿以上 熱浸鍍鋅件的顏色一般呈灰色及暗灰色，或灰色與暗灰色相間。對于儲運或使用過一段時間 的鍍鋅件，有些鍍鋅件表面會出現(xiàn)儲運斑點或白銹，這種儲運斑點或白銹大多為堿性碳酸鋅、氫氧化鋅、氧化鋅或者是它們的混合物，這是儲運和使用中高溫潮濕的環(huán)境造成的，與鍍鋅 質(zhì)量無關(guān)。采用表面鈍化工藝可阻滯儲運斑點或白銹的生成。2 通信鐵塔結(jié)構(gòu)件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量見表1表1結(jié)構(gòu)件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量鍍件厚度tmm最小平均厚度最小平均附著量g/m 2t >5866102 <t<5654603標準件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量

14、見表 2 （離心處理時）表2標準件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量公稱直徑最小平均厚度最小平均附著量mmg/m 2>205539010 V <2045319W1025177注：進行過二次攻絲的內(nèi)螺紋部分，鍍鋅層厚度不作要求4鍍鋅層厚度的測量宜采用磁性涂層測厚儀測量， 測量時，測量點應(yīng)均勻分布，離邊緣距離 不小于 10mm ，測量點數(shù)目按下列規(guī)定選擇：a) 角鋼試樣每面 3 處各 1 點，4 面共 12 點。b) 鋼板試樣每面 6 處各 1 點，2 面共 12 點。c) 其它試樣每個基本測量面內(nèi)各測量 6 次，且基準測量面不應(yīng)小于 0.001m 2,主要表面 小于 0.001m 2 的構(gòu)件，應(yīng)