建筑圓柱木模板施工方案

1、雙元制項目工程圓柱木模板施工方案、模板安裝與支架搭設(shè)3 米以上模板要錯位安裝 。安裝圓柱模板時， 當(dāng)柱高超過三米， 模板的上下連接處的兩塊模板需要錯 開安裝，錯位安裝可以保證圓柱體的垂直性和整體性。如圖：二、固定鋼帶要求水平捆扎。由于模板是錯開安裝，在上下模板水平接口的位置一定要用鋼帶進(jìn)行加 固，鋼帶要水平覆蓋在接口部位， 而且保證接口位置在加固鋼帶的中間， 這樣可 以增強模板的穩(wěn)固和施工的效果。 ?水平扎捆鋼帶可以保證其受力均勻，柱徑 1 米以下的圓柱模板，均 按 30 公分一道鋼制抱箍安裝。需要注意的是，鋼帶安裝時最好用鋼尺對模板進(jìn) 行測量，在模板的同一高度四周釘上 3-4 個小釘子。上鋼

2、帶時把鋼帶放在釘子上， 可以保持鋼帶的安裝水平。 （安裝技巧：鋼帶安裝時最好用鋼尺對模板進(jìn)行測量， 在模板的同一高度四周釘上 3-4 個小釘子。上鋼帶時把鋼帶放在釘子上， 即可保 持鋼帶的安裝水平）。 ?安裝螺絲時，每一個螺絲擰緊度要保持一致，這樣才能保證鋼帶松 緊度的一致性及施工安全 （安裝提示： 最好同一棵柱子用同一個人加固螺絲） 。?模板合攏加固后，模板的底部圓平面最好離地面距離，并用混凝土填縫。如下圖：三、模板上下接口位置加固。由于圓柱模板是錯開安裝， 在上下模板水平接口的位置一定要用鋼帶進(jìn)行 加固，鋼帶要水平覆蓋在接口部位， 而且保證接口位置在加固鋼帶的中間， 這樣 可以增強模板的穩(wěn)

3、固和施工的效果。如上圖：（鋼帶螺絲要錯位）四、對模板進(jìn)行保護(hù)。鋼帶安裝好以后為了對圓柱模板進(jìn)行保護(hù)， 要在模板四周垂直加 5*10cm 的木方四個，并在用四個鋼管固定木方， 上下每層鋼管的間距保持 100cm 最佳， 這樣不僅可以對木模板進(jìn)行保護(hù)， 而且可以緩沖振動棒的壓力， 使打出來的混凝 土效果更好， 同時這樣保護(hù)也有利于對模板進(jìn)行垂直定位， 使模板的受力形成一 個整體，達(dá)到二次加固的作用。如下圖：五、對模板進(jìn)行混凝土澆注。圓柱模板澆灌混凝土小直徑的 7 米高度以內(nèi)可以一次性澆灌， 7 米以上高 度建議分兩次澆灌，大直徑的建議 3 米進(jìn)行一次澆注，第一次澆灌后 30-60 分 鐘即可進(jìn)行第

4、二次澆灌，澆筑過程一定要認(rèn)真細(xì)致。六、拆模流程。拆模時，依次把加固在圓柱模板外面的鋼管、木方、鋼帶去除，此時模板 自然脫模張開， 如有個別沒有自然張開的模板， 只需要在凸凹槽接口位置用木條 敲擊震動一下，模板便可自然脫模（請嚴(yán)禁用工具撬開）。如下圖：拆模前（上圖）拆模后（上圖）七、計算書圓柱模板計算書JGJ162-2008計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-20103、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 50009-20124、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003、工程屬性新澆混凝土柱名稱KZ86柱直徑D（mm）900新澆混凝土柱高度（mm）4200柱箍截面

5、類型鋼帶、柱箍布置序號柱箍距柱底距離hj（mm）第1道200第2道500第3道800第4道1100第5道1400第6道1700第7道2000第8道2300第9道2600第10道2900第11道3200第12道3500第13道3800第14道4100計算簡圖:三、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度 Y(kN/m 3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)2外加劑影響修正系數(shù) 311混凝土坍落度影響修正系數(shù)也1混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m 2)1/2 1/

6、2min ；d0 3 3v , yH = min X24 >2 X1 X1 X2"2 , 24X=2min , = m2傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m 2)2有效壓頭高度h = G4k/尸24=承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值2 Smax= + ,G4k+ 馮=>+X2 , X+ XX2 = mSmi n= X= XX2= m正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值2S max= G4k= m2S min = 0 kN/m四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t1(mm)18面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm 2)25面板彈性模量E(N/mm 2)8000面板截面寬度取單位寬度即b

7、= 1000mm。W = bh2/6= 1000X82/6 = 54000mm3I = bh3/12= 1000 X183/12=486000mmi41、強度驗算謁剛玲辨毗I號刃4k舊旳4打15承半 M 弼k田嚴(yán)I號 呼I期V'審粗毗 坦別毗1為叢L以用即kN廣涇尿kML 1MNFTTTTi uTimii 1 r i imjr：工工irjii ji i naii山叩(必何必件必 撫加豔 猙 義3盤嚴(yán)必卩也嚴(yán)必歸感非3(777& VTlO WTTV MTT& VTJV 0T7V V77V 0770J?77V CttO Kr77& WTO WTTV VF7V2M嚴(yán)嚴(yán)

8、嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)HK3W嚴(yán)3W 100-L- L-丿r r dr .“r 1r HF>rr彳Jrr彳r <<驗算簡圖0467 0.144 Qi 151 O.H? Qil4? 0hH9 C.151 Q.144 16® Q.WJZ D.<X>7 $006 0-0K o'.OOE 0,006 0.006 fi'OD? o', M2 心燉 訃毋炯。皿44 也巾7 1 X J心扛怎 吧 i< 黑 9百圧眾 *通 J：黑/ 闍 'iiij存I 二- 犬'>0,07 甫 i51.£彎矩圖M max= m尸 M

9、max/W = %06/54000=mm2w f=25N/mm2滿足要求!2、撓度驗算14.5Jk 14.?3<MH.Si-；畀討也収妊羽小軒卅XN1+,WkNJ4,'?k理 1+,?2klSJA?3sh 14.髯JS.W1 也L鬲毗蝕;憐 tkH下11 j f j 111 nmi nTi 1 imzri 1mn 1 i 工工f, i "、工：11,心叩。必必必軌盪加'加誨洽以隅曲訓(xùn)/曲1歸為北XfTTV 077& WizKZ M77& V ffv077& &T7vWTTvM7X? £尸#&JvTTw&J

10、7vKJttO0C3W IDO驗算簡圖-l.GW變形圖（mm）vax= W V =l/250=400/250=滿足要求！3、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)剪力圖（kN）Ri=R2=R3=R4=R5=R6=R7=R8=R9=Ri0=Rii=Rl2=Rl3=Rl4=五、柱箍驗算鋼帶寬度B(mm)600鋼帶厚度t2(mm)鋼帶抗拉強度設(shè)計值f(N/mm 2)215鋼帶彈性模量E(N/mm 2)206000螺栓個數(shù)n2螺栓強度等級普級、級螺栓直徑M16螺栓抗拉強度設(shè)計值f tb(N/mm 2)1702螺栓有效截面積Ae(mm )2011、柱箍拉力T=R max XD/2= X2=2、柱箍強度尸 T/（B

11、 羽）=3608/（600 =mm2< c =215N/m2m滿足要求！3、螺栓強度驗算螺栓設(shè)計拉力Nt= nAeftb = 2X201X170= 68340N= > T=滿足要求!圓柱模板技術(shù)交底工程名稱淮安市雙元制”開放性公共實訓(xùn)基地項目施工單位江蘇邗建集團有限公司分項工程名稱模板工程交底部位交底時間2017-04-13交底內(nèi)容澆混凝土墩柱高度4200mm,柱直徑900mm，柱箍截面類型為鋼帶，面板類型為覆面木膠合板，面板厚度18mm;主要參數(shù)柱箍距柱底距離(mm): 200，500，800，1100，1400，1700，2000，2300，2600，2900，3200，350

12、0，3800，4100；安裝示意圖12tlIB-12 *lH2tl施工工藝流程質(zhì)量要求框架柱模板安裝工藝流程：搭設(shè)安裝腳手架-沿模板邊線貼密封條-立柱子側(cè)模-安裝柱箍-校正柱子方正、垂直和位置 -全面檢查校正-群體固 定T辦預(yù)檢項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插肋中心線位置5夕卜露長度+10, 0預(yù)埋螺栓中心線位置2夕卜露長度+10, 0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10, 0預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高i5水準(zhǔn)

13、儀或拉線、鋼尺檢查模板內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁i5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層咼 6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰兩板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。1、把好施工質(zhì)量關(guān)（1）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提岀不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均 以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范GB 50204和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站

14、對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指 導(dǎo)。質(zhì)量保證措施（2）認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。岀了質(zhì)量問 題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找岀影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提岀 改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。2、 嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。3、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人 23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。4、對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。5、為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水

15、泥砂漿找平并加墊海綿。6、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。7、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù) 留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。8嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。9、 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正。10、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰

16、、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。11、陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理。12、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模 連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。安全保證措施1、 模板安裝高度在2m及以上時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。3、 登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在 工具袋中，不得掉落。4、 安裝模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴(yán)禁拋擲。且

17、不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上， 并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。5、當(dāng)模板安裝高度超過時，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)佩戴安 全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。6、作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。7、吊運大塊或整體模板時，當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取不少于兩個吊點，水平吊運應(yīng)采取不少于四個吊點。吊運必須使用卡 環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。&模板及其配件進(jìn)場應(yīng)有岀廠合格證或當(dāng)年的

18、檢驗報告，安裝前應(yīng)對所有部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。9、在高處安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示 牌，派專人看管。10、 施工現(xiàn)場的用電，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46的有關(guān)規(guī)定。11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝，安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時，混凝土強度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。注意事項模板工程安裝前準(zhǔn)備工作：1、模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要

19、求逐塊檢查其背 楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。2、模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引岀每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈岀模板的內(nèi)線、邊 線以及外側(cè)控制線，施工前 5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3、標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。4、豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。5、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、 漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法： 根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身

20、的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿 柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。2、 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上 端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈岀戶軸線及軸邊通線，然后分別彈 岀每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置 正確。3、框架柱施工縫防止漏漿處理：框架柱與底（頂）板模板接槎處防止漏漿方法與外墻內(nèi)側(cè)模板處防止漏漿方法相同，模 板就位后抹水泥砂漿堵縫；框架柱與框架梁接縫處沿接縫貼2厘米寬海綿條，由模板下壓及柱箍鎖緊以防止漏漿。模