煤粉制備系統(tǒng)操作應(yīng)急預(yù)案

1、word 資料 煤粉制備系統(tǒng)操作應(yīng)急預(yù)案 煤粉制備系統(tǒng)作為燒成系統(tǒng)的輔助部分，它與燒成系統(tǒng)密不可分 它不僅要為燒成系統(tǒng)提供合格的煤粉，而且它也要從燒成系統(tǒng)中抽取 熱風(fēng)作為烘干熱源。煤粉質(zhì)量的好壞直接影響燒成系統(tǒng)的工藝狀況 ， 煤粉為易燃物，應(yīng)有較強的安全意識，較高的責(zé)任心。煤磨系統(tǒng)出現(xiàn) 問題也直接影響窯的操作。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況后，操作首先應(yīng)考慮現(xiàn)場 人員、公司財產(chǎn)及設(shè)備的安全，然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處 理，同時采取得力措施盡量減少損失或停機時間、 為現(xiàn)場搶修爭取時 間。 一、全廠停電時煤磨系統(tǒng)的工作 操作：當(dāng)煤磨正常運轉(zhuǎn)突然全廠斷電時，現(xiàn)場崗位必須馬上 以最快的速度手動把熱風(fēng)閥全關(guān)閉、冷

2、風(fēng)閥全打開。 操作原因：因全部斷電，系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備全都瞬間停止，系統(tǒng) 內(nèi)、煤立磨及煤磨袋收塵內(nèi)存有大量的物料（煤、煤粉），防止因窯 系統(tǒng)串料，使煤粉制備系統(tǒng)、出磨及煤磨收塵內(nèi)溫度過高，引燃煤粉 或燒壞收塵濾袋。 操作：視停窯的天數(shù)，如果窯系統(tǒng)停機 3 3 天以上。停機當(dāng)天， 首先就必須把煤磨收塵（濾袋、灰斗）及鉸刀內(nèi)的煤粉徹底清理 干凈，清入到兩個煤粉倉內(nèi)，（清理辦法：把入倉閘板打開，鉸 刀開啟，中控自動單開收塵器，1010 分鐘后開啟灰斗振打器開 1010 分 鐘，2020 分鐘后可以停止收塵及鉸刀，關(guān)閉閘板，清理完畢。） 然后，關(guān)閉消風(fēng)、收塵管道閥門，敲打各個閥門上管道（敲打下 的結(jié)壁粉塵更

3、好的密封關(guān)不太嚴(yán)的管道閥門），倉頂管道也可把 法蘭卸word 資料 開，用雨布包住密封，或插入鐵皮，在用螺栓上緊。 多 弄點生料粉，（每倉約 200kg200kg400kg400kg）從煤粉倉頂部或入倉溜子 里把生料粉均勻的撒入兩個煤粉倉內(nèi)。（勁量的撒勻） 煤粉倉 頂部人孔門、軟連節(jié)、各法蘭、各測溫套筒法蘭等，所有有可能 向煤粉倉內(nèi)進(jìn)空氣的地方，必須徹底的密封，關(guān)閉入倉溜子上的 各個插板閥，然后在插板閥上面撒上一層生料粉。有可能向倉內(nèi) 進(jìn)空氣的點，必須徹底密封，切記！ 檢測煤粉倉上的各個溫 度及倉內(nèi)的 coco 含量，（手摸或用測溫槍測，在加儀表顯示），做 好記錄，1 1- -2 2 小時記錄

4、一次，一定要真實。（時刻觀察各溫度的發(fā) 展趨勢，如有上漲趨勢，說明煤粉在呼吸氧氣，及時加強密封。 并不是說溫度還低，而不當(dāng)回事，那就大錯特錯了。） 操作原因：因為積存的煤粉與空氣中的氧氣長期接觸，煤粉 就會被氧化，氧化的同時煤粉會產(chǎn)生熱量，使煤粉的溫度升高，而溫 度的升高又會加劇煤粉的進(jìn)一步氧化，若散熱不良時會使氧化過程不 斷加劇，煤粉溫度不斷的升高，最后使溫度達(dá)到煤粉的燃點，煤粉也 就開始自燃了。以上工作就是把煤粉倉內(nèi)的煤粉徹徹底底的密封起 來，不讓一點的空氣進(jìn)入到煤粉倉內(nèi)。 二、煤磨袋收塵爆燃 煤磨收塵爆燃現(xiàn)象： 1 1、 煤磨袋收塵出口溫度急速升高。 2 2、 伴隨著一聲巨響（煤磨收塵爆

5、炸聲），現(xiàn)場觀察有濃煙排出。 3 3、部分防爆鋁板、頂部蓋子炸開 煤磨收塵爆燃的原因分析： 能引起煤磨收塵爆炸的因素如下： word 資料 1 1、 系統(tǒng)及收塵內(nèi)部有死角積煤點。（不流動的煤粉很容易自燃，往 往是引爆的火源，引爆火源還有：靜電與雷擊以及設(shè)備運轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生 的火花。） 2 2、 收塵入口控制溫度 太高。（必須小于 7070C，正常是 6060C-65 65 C） 3 3、 系統(tǒng)及收塵殼體漏風(fēng)嚴(yán)重。（收塵內(nèi)部含氧量增加） 4 4、 收塵內(nèi)部一氧化碳濃度達(dá)到爆炸極限范圍 12.5 12.5 % -74 74 % 5 5、 有一定的含氧量。1414%（ 定的含氧量是煤粉得以燃燒的基礎(chǔ)，

6、是助燃?xì)怏w） 6 6、 煤粉細(xì)度控制太細(xì)。（表面積增大，煤粉被氧化的更充分。所以 揮發(fā)分過大的煤不需要磨的太細(xì)） 7 7、 有一定的粉塵濃度。爆炸極限范圍 1.2kg1.2kg- -2.0kg 2.0kg /m3 m3 （濃度太低, 粒子間距過大，火焰難以傳播；濃度過高時，匯合氣體中的氧氣不充 分。） 8 8 煤粉的水分小于固有水分時。（固有水分：自然不能蒸發(fā)的水分） 9 9、 煤粉的揮發(fā)分 VR 10VR 10- -25 25 %時，很易自燃，爆炸的可能性加大。 （揮發(fā)分越高，煤粉的燃點也就越低） 1010、 粉塵必須處于懸浮狀態(tài)。（這樣可以增加氣團(tuán)體的接觸面積，加 快反應(yīng)速度） 1111、

7、粉塵云霧要處在相對圭寸閉的空間。（這樣壓力和溫度才能急劇升 高，而發(fā)生爆炸） 煤磨收塵爆炸的原理： 大量的煤粉在瞬間燃燒，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，急需膨脹而形?的 壓力波，以極高的速度向外傳播而產(chǎn)生很大的沖擊力和巨大的聲音， 就 word 資料 稱為爆炸。 煤磨收塵爆燃的預(yù)防措施： 1 1、 煤粉制備設(shè)備及煤磨收塵系統(tǒng)中，絕對不能有死角、積煤點。 2 2、 工藝管道必須要有足夠大的角度和較高的管道風(fēng)速；工藝管道及 各設(shè)備之間連接溜子要有足夠大的角度，絕對不允許有積煤點。 3 3、 后排煙筒和收塵必須要有避雷裝置。系統(tǒng)各設(shè)備及收塵必須有效 的做好接地，各工藝管道法蘭及設(shè)備法蘭需要用粗銅線串聯(lián)， 來緩

8、解 雷擊和靜電所產(chǎn)生的火花。 4 4、 在日常生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制煤磨收塵進(jìn)口的溫度，（正常是 6060C -65 65 C,絕對不能超過 7070C）;看好灰斗溫度不大于收塵入口溫度； 收塵出口溫度不大于收塵入口溫度。 5 5、 在煤粉制備系統(tǒng)中，絕對不能有堆積的煤粉，發(fā)現(xiàn)后及時清除。 6 6、 在日常生產(chǎn)中，電焊、氣割、煙火不能在本系統(tǒng)出現(xiàn)。絕對不能 在設(shè)備上、工藝管道上、動電焊和氣割；在不得不動電焊氣割時，需 要停機處理，動火部位一定檢查好，把煤粉徹底清理干凈，準(zhǔn)備好滅 火工具：水、滅火器。動電焊時一定要雙線到位，在哪里焊，地線搭 在哪里，還要檢查好電焊線不能有漏電處，以防打火。動氣割時，乙

9、 炔瓶和氧氣瓶需要距離 5 5 米，檢查氣袋無漏氣。辦好動火證，要有專 人監(jiān)督。 7 7、一定要做好防雨、防漏風(fēng)工作，絕對不能讓雨水進(jìn)入到收塵內(nèi)（收 塵頂部蓋子、殼體漏焊處或沙眼、法蘭等） 8 8 保證壓縮空氣干燥，防止結(jié)露；保證壓縮空氣壓力在 0.4mpa0.4mpa 0.7mpa 0.7mpa 不能小于 0.4mpa0.4mpa。 word 資料 9 9、 環(huán)境溫度過低時，做好保溫工作。保溫點：收塵殼體、壓縮空氣 管道、脈沖閥、提升閥、氣路換向閥及軟管。 1010、 控制好煤粉的細(xì)度及水分。 煤磨收塵爆燃的緊急處理方案： 1 1、 當(dāng)煤磨收塵發(fā)生爆炸，首先以最快的速度完成以下工作： 急停

10、后通風(fēng)機，急停收塵、鉸刀止料關(guān)閉出磨閥門、熱風(fēng)閥、 冷風(fēng)閥。啟動二氧化碳滅火裝置或消防栓滅火裝置。 急停粉 磨系統(tǒng)其他設(shè)備，入倉閘板全部關(guān)閉。 2 2、 現(xiàn)場觀察好火勢，人身安全最重要。 3 3、 然后盡快把收塵下兩條鉸刀打到外排位置。開啟鉸刀、開啟六臺 回轉(zhuǎn)下料器開始外排煤粉。 4 4、 檢查好現(xiàn)場的煤粉，如果現(xiàn)場煤粉有燃燒情況，一定要用水來澆 滅。 5 5、 檢查收塵殼體內(nèi)有無火種，及時用水來澆滅。 6 6、確認(rèn)無危險時，可以安排處理現(xiàn)場的殘局。 三、煤粉倉爆燃 煤粉倉爆燃的現(xiàn)象： 1 1、 倉頂部溫度瞬間升高。 2 2、 伴隨著一聲巨響，（煤粉倉爆炸聲）同時有巨大火焰在防爆閥、 倉頂部鉸

11、刀蓋子處噴出。維持 2 25 5 秒鐘。 3 3、 防爆閥鋁板炸開，倉頂部鉸刀蓋鼓起。 煤粉倉爆燃的原因分析： word 資料 能引起煤粉倉爆燃的原因如下： 1 1、 煤粉倉頂部，溜子、收塵及消風(fēng)管道、防爆閥管道等有積煤點。 （不流動的煤粉很容易自燃，往往是引爆的火源，引爆火源還有： 靜電與雷擊以及設(shè)備運轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的火花。） 2 2、 煤粉倉頂部及鉸刀蓋子漏風(fēng)。（煤粉倉內(nèi)部含氧量增加） 3 3、 入倉的煤粉溫度過高。（出磨的煤粉溫度正常是： 6060C -65 65 C） 4 4、 收塵內(nèi)部一氧化碳濃度達(dá)到爆炸極限范圍 12.5 12.5 % -74 74 % 5 5、 有一定的含氧量。141

12、4%（ 定的含氧量是煤粉得以燃燒的基礎(chǔ)， 是助燃?xì)怏w） 6 6、 煤粉細(xì)度控制太細(xì)。（表面積增大，煤粉被氧化的更充分。所以 揮發(fā)分過大的煤不需要磨的太細(xì)） 7 7、 有一定的粉塵濃度。爆炸極限范圍 1.21.2- -2.0kg 2.0kg /m3 m3 （濃度太低， 粒子間距過大，火焰難以傳播；濃度過高時，匯合氣體中的氧氣不充 分。） 8 8 煤粉的水分小于固有水分時。（固有水分：自然不能蒸發(fā)的水分） 9 9、 煤粉的揮發(fā)分 VR 10VR 10- -25 25 %時，很易自燃，爆炸的可能性加大。 （揮發(fā)分越高，煤粉的燃點也就越低） 1010、 粉塵必須處于懸浮狀態(tài)。（這樣可以增加氣團(tuán)體的接觸

13、面積，加 快反應(yīng)速度） 1111、 粉塵云霧要處在相對圭寸閉的空間。 （這樣壓力和溫度才能急劇升 高，而發(fā)生爆炸） 1212、 煤粉倉頂部的管道沒做保溫處理，管道內(nèi)壁有結(jié)壁。 word 資料 煤粉倉爆燃的預(yù)防措施： 1 1、 煤粉倉頂部，溜子、收塵及消風(fēng)管道、防爆閥管道等處絕對不 能有積煤點。 2 2、 入煤粉倉的收塵管道及消風(fēng)管道，一定要有足夠大的傾斜度和 管道風(fēng)速。 3 3、 煤粉倉一定要做好接地及避雷措施，緩解靜電與雷擊以及設(shè)備 運轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的火花。 4 4、 密封煤粉倉頂部及鉸刀蓋子漏風(fēng)點。 5 5、 嚴(yán)格控制出磨煤粉溫度在正常范圍。煤粉的細(xì)度和水分控制在 正常范圍。 6 6、 煤粉倉

14、頂部的所有管道及入倉溜子，都必須做保溫處理。 煤粉倉爆燃的緊急處理方案： 1 1、 首先把入倉的煤粉改到另一個倉。關(guān)閉倉頂?shù)娜齻€插板閥。 2 2、 檢查倉外有無著火點，并用滅火器滅掉。 3 3、 絕對不能開蓋檢查，密封倉頂?shù)穆╋L(fēng)點。 4 4、 檢查敲打倉頂?shù)乃泄艿兰跋铝狭镒?，清除?nèi)部結(jié)壁。 5 5、 倉底的轉(zhuǎn)子秤正常開機，倉內(nèi)的煤粉接近放空時，從新灌入新 的煤粉。 四、煤粉倉內(nèi)煤粉自燃 煤粉倉內(nèi)煤粉自燃的現(xiàn)象： 1 1、 煤粉倉溫度持續(xù)的上長，并隨著溫度的升高，上長的速度也隨 著加快。（一般是煤粉倉頂部的溫度，倉內(nèi)溫度） word 資料 2 2、 手感煤粉倉頂部溜子及管道溫度越來越高。 煤粉

15、倉內(nèi)煤粉自燃的原因分析： 能引起煤粉倉內(nèi)煤粉自燃的原因如下： 1 1、 非正常態(tài)停窯，煤粉倉內(nèi)存有大量的煤粉。 2 2、 非正常態(tài)停窯后，煤粉倉頂部及各點沒有密封好，有空氣進(jìn)入到 煤粉倉內(nèi)部。因為積存的煤粉與空氣中的氧氣長期接觸， 煤粉就會被 氧化，氧化的同時煤粉會產(chǎn)生熱量，使煤粉的溫度升高，而溫度的升 高又會加劇煤粉的進(jìn)一步氧化，若散熱不良時會使氧化過程不斷加 劇，煤粉溫度不斷的升高，最后使溫度達(dá)到煤粉的燃點，煤粉也就開 始自燃了。 煤粉倉內(nèi)煤粉自燃的預(yù)防措施： 視停窯的天數(shù)，如果窯系統(tǒng)停機 3 3 天以上。停機當(dāng)天，首先就必 須把煤磨收塵（濾袋、灰斗）及鉸刀內(nèi)的煤粉徹底清理干凈，清 入到兩

16、個煤粉倉內(nèi)，（清理辦法：把入倉閘板打開，鉸刀開啟， 中控或自動單開收塵器，1010 分鐘后開啟灰斗振打器開 1010 分鐘，2020 分鐘后可以停止收塵及鉸刀，關(guān)閉閘板，清理完畢。） 然后，關(guān)閉消風(fēng)、收塵管道閥門，敲打各個閥門上管道（敲打下 的結(jié)壁粉塵更好的密封關(guān)不太嚴(yán)的管道閥門），或者把法蘭卸開， 用雨布包住密封，或插入鐵皮，在用螺栓上緊。 多弄點生料粉，（每倉約 200kg200kg 400kg400kg）從煤粉倉頂部或入倉溜 子里把生料粉均勻的撒入兩個煤粉倉內(nèi)。（勁量的撒勻） 煤粉倉頂部人孔門、軟連節(jié)、各法蘭、各測溫套筒法蘭等，所有 word 資料 有可能向煤粉倉內(nèi)進(jìn)空氣的地方，必須徹底

17、的密封，關(guān)閉入倉溜 子上的各個插板閥，然后在插板閥上面撒上一層生料粉。有可能 向倉內(nèi)進(jìn)空氣的點，必須徹底密封，切記！ 檢測煤粉倉上的各個溫度及倉內(nèi)的 coco 含量，（手摸或用測溫槍測， 在加儀表顯示），做好記錄，1 1- -2 2 小時記錄一次，一定要真實。（時 刻觀察各溫度的發(fā)展趨勢，如有上漲趨勢，說明煤粉在呼吸氧氣， 及時加強密封。并不是說溫度還低，而不當(dāng)回事，那就大錯特錯 了。） 煤粉倉內(nèi)煤粉自燃的緊急處理方案： 1 1、 煤粉倉頂部人孔門、軟連節(jié)、各法蘭、各測溫套筒法蘭等，所 有有可能向煤粉倉內(nèi)進(jìn)空氣的地方，必須徹底的密封，關(guān)閉入倉 溜子上的各個插板閥，然后在插板閥上面撒上一層生料粉

18、。有可 能向倉內(nèi)進(jìn)空氣的點，必須徹底密封。 2 2、 密切觀察煤粉倉內(nèi)的溫度變化，如果溫度有下降趨勢，可暫時 不用處理，只密切關(guān)注煤粉倉溫度就行。 3 3、 如果溫度一直沒有下降趨勢，還是不斷的向上長?？上騻}內(nèi)噴 入兩大罐干粉滅火器，然后在多弄點生料粉， （約 200kg200kg400kg400kg） 從煤粉倉頂部或入倉溜子里把生料粉均勻的撒入兩個煤粉倉內(nèi)。 （勁量的撒勻）然后在徹底密封住。密切關(guān)注煤粉倉溫度的變化， 并做好記錄。 4 4、 般不米取向外放的措施。 五、 煤立磨飽磨 word 資料 接近飽磨的現(xiàn)象： 1 1、 煤立磨主電機電流比平時要咼的多。 2 2、 煤立磨內(nèi)壓差比平時要咼

19、的多。 3 3、 最主要的是立磨的入口負(fù)壓的變化，立磨的入口負(fù)壓比平要低 得多，波動很大，一二百 MP/MP/到幾十 mpampa 那就接近滿磨了 4 4、 有時排渣很多，排出來的煤很多。 5 5、 立磨入口的溫度與出口溫度的差比平要大的多。 6 6、 磨盤料層很厚，有時波動也很大。 煤立磨飽磨的原因分析： 能造成煤立磨滿磨的原因如下： 1 1、 煤立磨操作員的技術(shù)不夠成熟。 2 2、 煤立磨臺時過高。 3 3、 煤立磨系統(tǒng)拉風(fēng)不夠。 煤立磨選粉機效率低，或者說對煤粉細(xì)度要求過高。 5 5、 原煤水分大，原煤中雜質(zhì)多含沙量過大。 6 6、 煤立磨袋收塵的壓差比平時高。 煤立磨飽磨的預(yù)防措施：

20、1 1、 提高煤立磨系統(tǒng)操作員的技術(shù)水平。 2 2、 適當(dāng)?shù)目刂泼毫⒛ヅ_時。（主電機電流、磨內(nèi)壓差、入磨的負(fù) 壓等參數(shù)允許的情況下適當(dāng)?shù)募优_時） 3 3、 系統(tǒng)的拉風(fēng)量必須跟的上。（操作中，在要求磨機臺時及煤粉 細(xì)度的同時，系統(tǒng)的拉風(fēng)量也必須的跟上。） 4 4、 word 資料 4 4、 控制煤粉細(xì)度在正常范圍。（操作中煤粉細(xì)度要求過高時，選 粉機的效率也降低了，磨內(nèi)的回粉量也就加大了，也就影響到了 磨機臺時；磨機臺時過高，系統(tǒng)拉風(fēng)量在不夠，在不斷提高選粉 機的轉(zhuǎn)速，那就快飽磨了。） 5 5、 控制原煤的水分及灰分。（原煤水分過大時，所用的熱量也必 須加大，熱量不夠它就對選粉機的效率有影響；原

21、煤中的雜質(zhì)、 煤矸石、沙子過多時，這些東西易磨性太差，象原煤中的沙子一 樣，反復(fù)的在磨內(nèi)翻騰，因為細(xì)度不夠，選粉機就不容易把它選 出去，磨內(nèi)的風(fēng)也足以把沙子吃起， 所以也排不出來， 造成磨內(nèi) 壓差越來越大， 料層越來越不穩(wěn)。 ） 6 6、 煤立磨收塵壓差高時，及時找出原因，及時處理。 （煤磨收塵 壓差高的話，如果操作員在不注意拉風(fēng)，磨內(nèi)風(fēng)量會減小，也就 影響到了磨機臺時。） 煤立磨飽磨的應(yīng)急處理方案： 1 1、 如果入磨負(fù)壓只是比平時小很多時，主電機電流也不超負(fù)荷， 可以大幅度的減料來調(diào)整； 如果入磨的負(fù)壓時有時無， 這時就必 須停止喂料，注意時刻觀察入磨的負(fù)壓及主電機電流。 2 2、 如果已

22、經(jīng)飽磨了，主電機因為電流大跳停了，那就不要在開了 那就必須，打開磨門，把磨內(nèi)的料清出來，方可開機。（進(jìn)磨之 前必須辦理主電機停電手續(xù)，打開磨頂部密封稱的大門，保證磨 內(nèi)通風(fēng)） 六、煤立磨震動 煤立磨震動的現(xiàn)象： word 資料 1 1、 現(xiàn)場磨體劇烈的震動，磨中平臺及爬梯晃動。 2 2、 磨機震動值急速升高。 3 3、 有時磨盤料層偏薄，且波動偏大，現(xiàn)場液壓缸拉桿上下浮動劇烈。 4 4、 主電機電流波動比平時大或小。 5 5、 磨內(nèi)壓差比平時偏低和偏高。 煤立磨震動的原因分析： 能造成煤立磨震動的原因如下： 1 1、 磨內(nèi)進(jìn)入大塊或者是大塊鐵件。 2 2、 磨盤料層控制的太薄。 3 3、 操作

23、員的技術(shù)水平不夠成熟。 4 4、 對煤粉細(xì)度的要求太細(xì)，風(fēng)量拉的不夠。 5 5、 原煤中的雜質(zhì)及沙子含量太多、原煤太細(xì)。 6 6、 加載壓力太高。 7 7、 磨輥不轉(zhuǎn)動，磨輥架螺栓松動或脫落，導(dǎo)向、限位襯板斷裂或 螺栓松動。 煤立磨震動的預(yù)防措施： 1 1、 控制原煤中的大塊及大塊鐵件。 2 2、 控制磨盤料層不小于 3cm3cm 3 3、 提高操作員的操作水平。 4 4、 控制煤粉細(xì)度在正常范圍之內(nèi)，加臺時時要記得也加大風(fēng)量。 5 5、 控制原煤質(zhì)量及粒度。 6 6、 根據(jù)實際情況，來控制加載壓力的大小。 word 資料 7 7、 定時停磨檢查和螺栓緊固。 煤立磨震動的應(yīng)急預(yù)案： 1 1、

24、如果出現(xiàn)磨機震動，視實際情況停磨檢查（檢查是否有大石塊 或大的鐵件并撿出；進(jìn)磨檢查前，必須辦理主電機的停電手續(xù)和 保持通風(fēng)，打開磨頂密封稱的大門） 2 2、 如果是料層太薄引起的磨機震動，可以加大磨機的臺時。 3 3、 如果是因操作原因，就得提高自己的操作水平。 4 4、 如果是因為控制的煤粉細(xì)度太細(xì)引起的， 修改操作參數(shù)（如選 粉機轉(zhuǎn)速、通風(fēng)量及臺時等） 5 5、 如果是因為原煤質(zhì)量問題，沙子太多引起的磨震時。原煤中的 沙子太多時，根據(jù)磨內(nèi)壓差、磨內(nèi)溫差等參數(shù)，定時甩磨或清磨 盤。如果原煤太細(xì)時，操作上根據(jù)實際情況，可以加大通風(fēng)量、 加大臺時、加大選粉機轉(zhuǎn)速、適當(dāng)減小加載壓力等。 6 6、

25、如果是因為加載壓力而引起的磨震，可根據(jù)實際情況減小加載 壓力。 7 7、 如果因磨震停機檢查結(jié)果沒有大石塊及大的鐵件時， 可以檢查 磨輥是否轉(zhuǎn)動；磨輥架螺栓松動或脫落；導(dǎo)向、限位襯板是否斷 裂或螺栓松動等。 七、轉(zhuǎn)子稱負(fù)荷率過低 轉(zhuǎn)子稱負(fù)荷率過低的現(xiàn)象： 1 1、 轉(zhuǎn)子秤負(fù)荷率小于 8080%，持續(xù)上不來。 2 2、 轉(zhuǎn)子秤負(fù)荷率很小或接近 0 0 3 3、 轉(zhuǎn)子秤的轉(zhuǎn)速特別高。 word 資料 轉(zhuǎn)子秤的負(fù)荷率過低的原因分析： 1 1、 煤粉倉錐體及下料管的助流風(fēng)是否管用或壓縮空氣壓力低。 2 2、 消風(fēng)管道是否暢通。 3 3、 也可能是倉錐體內(nèi)壁有結(jié)壁現(xiàn)象。 4 4、 煤粉的水分過大。 5

26、5、 入轉(zhuǎn)子處是否堵塞。 轉(zhuǎn)子秤負(fù)荷率低的處理方案： 1 1、 保持助流風(fēng)好用，負(fù)荷率低時，可打開助流風(fēng)，助流風(fēng)的正常 壓力 0.3mpa0.3mpa 2 2、 消風(fēng)管道保持暢通。如消風(fēng)管道堵塞，可用大錘敲擊。消風(fēng)管 道內(nèi)保持微負(fù)壓。 3 3、 如果是因倉錐體有結(jié)壁影響負(fù)荷率時，在現(xiàn)場可用大錘敲擊倉 錐體及下料管。 4 4、 當(dāng)負(fù)荷率極低或接近 0 0 時，應(yīng)該是轉(zhuǎn)子秤堵了。如經(jīng)處理不見 好，只能停窯處理了，可首先把倉錐體的手動閘板閥關(guān)閉，然后 把下料管上的小門打開，把下料管中的煤粉放出來，在清理轉(zhuǎn)子 以上煤粉，清理徹底后，恢復(fù)下料管小門。開啟轉(zhuǎn)子秤，在開倉 下手動閘板，正常開機。 八、密圭寸

27、式皮帶秤斷料 密封稱斷料的現(xiàn)象： 1 1、 密封稱反饋很低或反饋為 0 0 2 2、 密圭寸稱皮帶電機減速機轉(zhuǎn)，皮帶不轉(zhuǎn)。 word 資料 3 3、 反饋為 0 0,并出現(xiàn)故障。 密封稱斷料的原因分析： 1 1、 入密封稱下料口處堵塞。 2 2、 原煤倉內(nèi)沒料了，或者是原煤倉出現(xiàn)蓬倉現(xiàn)象。 3 3、 皮帶過松，電機帶不動皮帶。 4 4、 原煤過濕，堵住下料口，電機小帶不動，而跳停。 5 5、 因原煤倉位低，通過倉內(nèi)料層向稱內(nèi)灌風(fēng)，或者是密封稱入料 口處漏風(fēng)嚴(yán)重，都能引起皮帶尾輪積料使皮帶跳停。 6 6、 皮帶軸承損壞，使皮帶跳停。 密封稱斷料的處理方案: 1 1、 停機處理，清出入密封稱下料口

28、處雜物及大塊。 2 2、 檢查原煤倉位，如有蓬倉可用大錘敲擊倉的錐體。 3 3、 如果皮帶過松，可漲緊皮帶。 4 4、 如果原煤過濕，檢查料口無大塊時，可手動盤電機，然后電工 復(fù)位，開啟皮帶。 5 5、 如果原煤倉位低或者是密封稱下料口處漏風(fēng)嚴(yán)重， 可檢查皮帶 尾輪積料情況，如果有積料，需要徹底的清理。 6 6、 檢查皮帶軸承如有損壞，并及時更換。 九、煤粉鉸刀吊瓦斷 現(xiàn)象：鉸刀震動大，晃動利害。 原因分析及預(yù)防措施： 1 1、 鉸刀吊瓦定時加油，每周至少一次。 word 資料 2 2、 鉸刀吊瓦質(zhì)量問題或吊瓦軸承密封損壞，軸承進(jìn)了煤粉。 煤粉鉸刀吊瓦斷的應(yīng)急處理方案： 1 1、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉸刀吊

29、瓦斷時，首先通知車間，準(zhǔn)備配件和工具。 2 2、 視煤粉倉位而定，如果煤粉倉位低時，可做簡單處理，吊住絞 龍，先灌倉。在確保停機時間大于檢修時間時，可停機處理。 3 3、 如果倉位夠用時，可直接停機處理，更換吊瓦。 十、煤粉倉溫度高 現(xiàn)象：煤粉倉溫度持續(xù)的上長，無下降趨勢。 原因分析： 1 1、 煤粉倉錐體內(nèi)壁有結(jié)壁。 2 2、 助流風(fēng)跑直流。 3 3、 長期開著助流風(fēng)。 預(yù)防措施： 停機檢修時，提前把煤粉倉空干凈，打開上蓋，檢查倉內(nèi)結(jié)壁情況， 并徹底清理干凈。 應(yīng)急處理方案： 1 1、 在正常開著機的情況下，一般都是煤粉倉的錐體溫度高，可用 大錘敲擊溫度高處（手感）。 2 2、 如果轉(zhuǎn)子秤的

30、負(fù)荷率還可以，可和中控商量，現(xiàn)場關(guān)閉助流風(fēng)。 3 3、 如果上述兩條不管用時，可暫時停止灌該倉，進(jìn)行空倉的處理 辦法，在灌前敲擊一次倉錐體。 十一、煤磨選粉機易出現(xiàn)的故障及處理辦法。 word 資料 1、 選粉機電機冷卻風(fēng)扇的固定螺栓松動。 處理辦法：開著機就可以處理，直接緊固螺栓。 2、 選粉機電流高，且波動大。 原因分析： 因入磨的下料點不正，中心下料管壁磨漏了，造成中心下料管與 選粉機的夾層里積滿煤粉，使選粉機的電流居高不下。 因密封壓力不夠或者是密封損壞，選粉機油池里進(jìn)了煤粉，回轉(zhuǎn) 軸承轉(zhuǎn)動時阻力加大，所以電流高。 轉(zhuǎn)子固定螺栓松動，或轉(zhuǎn)子上有異物。 應(yīng)急處理方案： 如有可能，可改變?nèi)?/p>

31、煤磨的下料點。停機焊補磨漏的點， （進(jìn)磨 焊補時，需先辦理主電機的停電手續(xù)，然后打開磨頂?shù)拿芊夥Q大 門，保持通風(fēng)良好，進(jìn)入磨機時，磨外必須有人監(jiān)護(hù)。做好防火 措施，焊接時雙線到位，在焊補前要把夾層里的煤粉放出在焊。） 如果因為密封壓力不夠， 可檢查密封風(fēng)機及管道， 或清理密封風(fēng) 機濾網(wǎng)。密封風(fēng)壓力必須大于 5kpa5kpa。密封損壞就得等到檢修時更 換了，可根據(jù)油里的煤粉多少考慮是否換油。 停機檢查轉(zhuǎn)子固定螺栓和轉(zhuǎn)子上是否有異物。 4 4、 對輪梅花墊損壞 現(xiàn)象：震動大對輪下有磨損的粉末裝物體 停機檢查時發(fā)現(xiàn)梅花 墊磨爛了 原因分析： word 資料 梅花墊質(zhì)量問題 小齒輪上下的軸承有損壞或者

32、是回轉(zhuǎn)軸承有損壞 小齒輪與回轉(zhuǎn)軸承的咬合間隙過大 上述 3 3 條原因也可引起選粉機的震動過大。 應(yīng)急處理方案： 當(dāng)發(fā)現(xiàn)梅花墊磨爛時，及時停機更換。 小齒輪振動大，如果是軸承損壞，就的等到檢修時處理了。 選粉機變速時，齒輪箱里如有撞擊聲，可能是齒輪咬合間隙過大， 檢修時處理。 十二、入磨管道內(nèi)著火 現(xiàn)象： 1 1、 入磨溫度特別高 2 2、 入磨管道外的漆皮有脫落并有燒焦現(xiàn)象， 原因分析： 1 1、 原煤水分太大 2 2、 入磨管道內(nèi)部有積煤 應(yīng)急處理方案： 1 1、 控制原煤水分。 2 2、 如果入磨管道的漆皮脫落，并有燒焦，可立即停磨處理，把管 道內(nèi)的積料徹底清理干凈。 十三、煤磨袋收塵灰

33、斗回轉(zhuǎn)下料器跳停 原因分析： 1 1、 電氣原因 word 資料 2 2、 掉濾袋及其它東西（卡住回轉(zhuǎn)下料器而跳停） 3 3、 設(shè)備原因（減速機故障，軸承損壞） 4 4、 環(huán)境溫度低，煤粉水分偏大，有結(jié)冰擠住分格輪 應(yīng)急處理方案： 1 1、 如是電氣原因，及時叫電工處理，短時間可不用停機。 2 2、 如果是盤車感覺是有東西，就的停機處理了。把東西掏出來， 方可開機。word 資料 如果是軸承損壞或者是減速機故障，及時匯報車間，準(zhǔn)備配件 和工具，馬上停機更換。 4 4、 確認(rèn)是因天冷凍住了，需要現(xiàn)場手動盤車處理。 十四、煤磨稀油站故障 1 1、 稀油站跳停 原因分析： 電氣原因 處理辦法：如果稀

34、油站跳停，必須立即停止煤立磨，然后找電工處理 2 2、 供油壓力不足 原因分析： 安全閥調(diào)整的回油量過大。 油泵故障，（齒輪咬合間隙大） 濾油器壓差太大 冷卻器阻力大 應(yīng)急處理方案： 把安全閥的泄油壓力調(diào)整大一點，可調(diào)到 0.6mpa0.6mpa 如果是油泵故障，只能調(diào)大泄油閥壓力，或停機換油泵 過濾差偏大時，可切換到另一個濾筒，等停機后清理。 冷卻器阻力大，只能檢修時清理冷卻器了。 十五、密圭寸稱的常見故障及處理 序號 故障 可能的原因 處理方法 3 3、 word 資料 1 1 皮帶跑偏 1 1、螺栓松動； 調(diào)節(jié)； word 資料 2 2、托輥不正； 2 2 皮帶打滑 皮帶松弛； 張緊調(diào)節(jié)

35、； 3 3 皮帶起層 拉力過緊或皮帶老 化； 割掉起層部分，調(diào) 節(jié)松動程度； 4 4 膠帶撕裂（劃傷） 堅硬物體卡住 清理，更換撕裂段 膠帶 十六、離心風(fēng)機常見故障及處理 序 號 故障 可能的原因 處理方法 1 1 振動過大 1 1、 偏心; 2 2、 主軸彎曲 軸承螺栓松動； 3 3、 葉輪損壞； 1 1、 糾正風(fēng)機和驅(qū)動裝置找正檢查偏轉(zhuǎn)， 維修 或更換主軸； 2 2、 緊固所有螺栓并檢查所有底腳和底板的 找正； 3 3、 修復(fù)所有損壞部分，中心就位找平衡，需 要時更換葉輪； 2 2 軸承溫度咼 1 1、 油位低; 2 2、 軸承損壞； 3 3、 軸承向間隙不 足； 4 4、 油質(zhì)量等級低；

36、 1 1、 檢查軸承是否漏油并重新加油到要求位 置； 2 2、 檢查軸承，必要時更換； 3 3、 必要時檢查并重新使軸承就位以達(dá)到規(guī) 定的間隙； 4 4、 檢杳油的型號； word 資料 3 3 機械噪聲 1 1、 葉輪與進(jìn)風(fēng)口 摩擦； 2 2、 葉輪在主軸上 松動； 1 1、 間隙是否符合規(guī)定， 檢查機殼變形必要時 修正； 2 2、 與廠家協(xié)商； 4 4 主軸密封泄 露 主軸密封磨損或 損壞； 修正必要時更換； 十七、袋收塵的常見故障及處理 序 號 故障 可能出現(xiàn)的原因或現(xiàn)象 主要操作處理 1 1 運行阻 力大的 原因 1 1、 煙氣結(jié)露，粉塵糊袋子 清灰機構(gòu)失效； 2 2、 脈沖閥不工作；

37、 3 3、 脈沖閥工作時提升閥未 關(guān)閉； 1 1、 提高煙氣溫度（堵塞漏 風(fēng)、降低煙氣水分）同時 加強灰和排灰； 2 2、 清理或更換脈沖閥； 3 3、 氣缸上電磁閥故障或清 灰控制器故障，應(yīng)檢查提 升閥清灰控制器； 2 2 脈沖閥 不工作 1 1、 電源斷電或清灰控制器 失靈 2 2、 閥內(nèi)有雜物或膜片損壞 3 3、 電磁閥線圈燒壞或接線 損壞 A A、 需恢復(fù)送電，修理清灰 控制器。 B B、 需拆開清理或更換膜 片。 C C、 需檢查維修電磁閥電 路。 word 資料 3 3 提升閥 不工作 1 1、 電磁閥故障，檢查電磁 閥； 2 2、 氣缸內(nèi)密封圈損壞； 1 1、 修復(fù)或更換； 2 2、 需更換密封圈或氣缸； 4 4 出口氣 體含塵 大 1.1. 濾袋壞 2.2. 氣隔板磨穿 1.1