CNC2改善分析報告(精)

1、精雕車問CNC2改善分析報告一，測量吟段 二，分析階段 三，改善階段 四，控制階段1 測董階段1.1 因果圖測量臥段主晏用子收倂放握.佶以我列玫晏形響因孑乩 CTQ（關(guān)飩質(zhì)蚤因素），刮 彩響耕於車間品質(zhì)效率的所有因素對人員.機(jī)臺.揚(yáng)料.方出.管理.環(huán)境進(jìn)行分精雕車間工裟夾具不艮燥作不熟練注意力不集中妙輪賴壞/徧心來料不良車機(jī)來料尺未扶標(biāo)準(zhǔn)方法作業(yè) 玻病放 JL 不刊依教導(dǎo)工作缺失8S 管理不刊濕度太高玻璃掖.生產(chǎn)邇機(jī)臺沒有進(jìn)行自檢環(huán)規(guī)管理方法場料12 次要因子及關(guān)皺灰量因素從上圖中得刊所有可能彫響玻病質(zhì)量及生產(chǎn)效卒的因子，用 FMEA 分析可得關(guān)健 因素，如下表一所示：表一序號 項目輸入潛在失

2、效結(jié)果嚴(yán)重度 可控度發(fā)生頻率風(fēng)11人員操作不熟練玻璃報廢率增加8562作業(yè)員疲勞/注意力不集中玻璃報廢率增加8563機(jī)臺機(jī)器異常突然停止玻璃崩裂10654砂輪損壞/偏心/抖動玻璃尺寸超幷/j 訓(xùn)裂10875工裝夾具不良車機(jī)時間過長/玻璃易損壞8766物料來料不良浪費(fèi)匸時7767車機(jī)來料尺寸大小不一致車機(jī)時間過長/玻璃損壞8758方法未按標(biāo)準(zhǔn)方法作業(yè)玻璃報廢率增加9459玻璃放宜不到位玻璃報廢率增加93610沒有進(jìn)行自檢批次不良96511管理沒有進(jìn)行教導(dǎo)玻璃報廢率增加93412管理不到位浪費(fèi)工時834137S 管理不到位現(xiàn)場混亂75314環(huán)境溫度過高玻璃報廢率增加73815濕度太高玻璃報廢率增加

3、738備注：風(fēng)險指數(shù)（RPN）二嚴(yán)晅度*可控度*發(fā)牛頻率，數(shù)值越高影響越人需亜點(diǎn)改善。2分析階段由上述因帛圖得到所有可能形響刊生產(chǎn)質(zhì)與效率的 15 個因素.才艮據(jù) FMEA 表九 可得 9 個次要囲素及 6個關(guān)鍵質(zhì)量囲素，如下表二所示：表二項目序號步生產(chǎn)/%廈因素次要因素1人員操作不熟練2作業(yè)員疲勞/注意力不集中3未按標(biāo)準(zhǔn)方法作業(yè)4玻璃放過不到位5沒有進(jìn)行教導(dǎo)6管理不到位78Sff 理不到位8溫度過高9濕度太高關(guān)縫因素10沒有進(jìn)行自檢11機(jī)器異常突然停止12砂輪損壞/偏心/抖動13工裝夾具不良14來料不良15車機(jī)來料尺寸大小不一致3 改毎階段3.1 針對上述 9 個次要因素進(jìn)行快速改#,改鳥表

4、格如下表三所示：表三序號工存I問題點(diǎn)現(xiàn)狀分析11精離、車機(jī)人員操作不熟練目前人員流動率大，新人較多，導(dǎo)致操作人 員操作不熟悉加強(qiáng)訓(xùn)練教2車機(jī)作業(yè)員疲勞/注意 力不集中作業(yè)員站立作業(yè)，勞動強(qiáng)度大，長時間站立 容易披勞，影響牛產(chǎn)效率，增加人員流失率改齊作業(yè)舒適度.時可配彳3枷 L 車機(jī)木按標(biāo)準(zhǔn)方法作業(yè)無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)荊，作業(yè)隨意完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)羅4輔離、車機(jī)玻璃放置不到位玻璃放留不到位導(dǎo)致尺寸偏差玻璃報廢放貿(mào)玻5柿雕.車機(jī)品質(zhì)安全教導(dǎo)匸作缺失每天新進(jìn)人員較多，教導(dǎo) I：作存在缺失現(xiàn)象新員工進(jìn)行品質(zhì) m全教導(dǎo)老6精雕、車機(jī)管理不到位現(xiàn)場人員紀(jì)律性較弱加強(qiáng)管理，禁止$7精離、車機(jī)7S 管理不到位7S 管理存在一

5、定缺失8精 HL 車機(jī)溫度過高環(huán)境差，溫度商.容易造成員工情緒低落， 影像生產(chǎn)效率品質(zhì).增加人員流失率9粘雕.車機(jī)濕度太高3.2 針對上述 6 個關(guān)鍵因素進(jìn)行持建改改*表格如下表切所示：序號工序關(guān)鍵因素現(xiàn)狀分析建議改善方向;1精雕 R 位沒有進(jìn)行自檢冃前荊雕 R 位毎 2 小時送 3D 測試抽 檢次，容易造成成批次不良換砂輪必須首檢，餐 片，或每半小時:2精雕、車機(jī)機(jī)器異常突然停止機(jī)器過熱或卡機(jī)造成停機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢到位或安裝 實現(xiàn)白動停3車機(jī)砂輪損壞/偏心/抖動砂輪偏心抖動容易造成玻璃盤力 不均歪斜.致使崩裂砂輪車制時須保 i4梢雕、車機(jī)夾頭、工袈夾具不良車機(jī)冃前使用木頭夾從，容易使 玻璃松動造成尺寸偏怎；稍雕則 使川銅制夾具，夾具容易濟(jì)損造 成玻璃松動致使尺寸偏移車機(jī)更換夾具材質(zhì),時車銃5精雕、車機(jī)來料不良來料躺裂或尺寸偏雄加強(qiáng)品質(zhì)管控， 嚴(yán)格百 不制造.不流出;6牟機(jī)牟機(jī)來料尺寸人小不 致線切玻璃尺寸不一致.造成車機(jī) 玻璃受力不一致，容易崩裂嚴(yán)格控制玻璃來4 控制階段4.1 對于改 4后實施描施應(yīng)發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)化丈件，如控制計劃.操作指引等丈件，及 61 改專后的效黑。4.2 凡是改垂的一切標(biāo)都是囲統(tǒng)成本聶開，層改玉過程中往往