材料成形設(shè)計基礎(chǔ) 第四章 第三節(jié) 粉末冶金成形的缺陷

1、第三節(jié)粉末冶金成形件的缺陷分析 如果粉末冶金制品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，或成形工藝不當(dāng)?shù)仍颍尚渭a(chǎn)生的各種各樣的缺陷,見表4-18。 表4-18 成形件的缺陷分析 缺陷形式 簡圖 產(chǎn)生原因（黑體字為結(jié)構(gòu)原因） 改進措施 局部密度超差 中間密度過低 側(cè)面積過大；模壁粗糙；模壁潤滑差；粉料壓制性差 改用雙向磨擦壓制；減小模壁粗糙度；在模壁上或粉料中加潤滑劑 一端密度過低 長細比或長厚比過大；模壁粗糙；模壁潤滑差；粉料壓制性差 改用雙向壓；減小模壁粗糙度；在模壁上或粉料中加潤滑劑 密度 高或低 補償裝粉不恰當(dāng) 調(diào)節(jié)補償裝粉量 薄壁處密度低 局部長厚比過大，單向壓不適用 采用雙向壓制；減小模壁粗糙度；模壁

2、局部加添加劑 裂紋拐角處裂紋 補償裝粉不恰當(dāng)；粉料壓制性能差；脫模方式不對 調(diào)整補償裝粉；改善粉料壓制性；采用正確脫模方式，；帶外臺產(chǎn)品，應(yīng)帶壓套，用壓套先脫凸緣 側(cè)面 龜裂 陰模內(nèi)孔沿脫模方向尺寸變小。如加工中的倒錐，成形部位已嚴(yán)重磨損，出口處有毛刺；粉料中石墨粉偏析分層；壓制機上下臺面不平，或模具垂直度和平行度超差；粉末壓制性差 陰模沿脫模方向加工出脫模錐度；粉料中加些潤滑油，避免石墨偏析；改善壓機和模具的平直度；改善粉料壓制性能 對角 裂紋 模具剛性差；壓制壓力過大；粉料壓制性能差 增大陰模壁厚，改用圓形模套；改善粉料壓制性，降低壓制壓力（達相同密度） 皺紋即輕度重皮內(nèi)臺拐角皺紋 大孔芯

3、棒過早壓下，端臺先已成形，薄壁套繼續(xù)壓制時，粉末流動沖破已成形部位，又重新成形，多次反復(fù)則出現(xiàn)皺紋 加大大孔芯棒最終壓下量，適當(dāng)降低薄壁部位的密度；適當(dāng)減小拐角處的圓角 外球面皺紋 壓制過程中，已成形的球面，不斷地被流動粉末沖破，又不斷重新成形的結(jié)果 適當(dāng)降低壓坯密度；采用松裝比重較大的粉末；最終滾壓消除；改用彈性模壓制 過壓皺紋 局部單位壓力過大，已成形處表面被壓碎，失去塑性，進一步壓制時不能重新成形 合理補償裝粉避免局部過壓；改善粉末壓制性能 缺角掉邊掉棱角 密度不均，局部密度過低；脫模不當(dāng)，如脫模時不平直，模具結(jié)構(gòu)不合理，或脫模時有彈跳；存放搬動碰傷 改進壓制方式，避免局部密度過低；改善脫模條件；操作時細心 側(cè)面局部剝落 鑲拼陰模接縫處離縫；鑲拼陰模接縫處倒臺階，壓坯脫模時必然局部有剝落（即球徑大于柱徑，或球與柱不同心） 拼模時應(yīng)無縫；拼縫處只許有不影響脫模的臺階，（即圖中球部直徑可小一些，但不得大，且要求球與柱同心） 表面劃傷 模腔表面粗糙度大，或硬度低；模壁產(chǎn)生模瘤；模腔表面局部被啃或劃傷 提高模壁的硬度、減小粗糙度；消除模瘤，加強潤滑 尺寸超差 模具磨損過大；工藝參數(shù)選擇不合理 采用硬質(zhì)合金模；調(diào)整工藝參數(shù) 不同心度超差 模