產(chǎn)品外觀檢驗標準

1、文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。33錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。5578目錄刖M1、范圍2、總則3、力口工品質(zhì)標準3.1 缺點術語和定義3.2 允收標準3.3 檢驗方法3.4 漆品質(zhì)標準5.1 缺點術語和定義5.2 允收標準5.3 烤漆性能測試5、印刷圖文品質(zhì)標準5.1 缺點程定義95.2 充收標準：95.3 絲印的測試：106、缺點的測量方法106.1 點狀缺點的測量方法106.2 線狀缺點測量方法：117、點規(guī)圖錯誤！未定義書簽。1、范圍適用于生產(chǎn)過程工藝缺點或因加工不當引起的缺點

2、判定；表面處理的外觀檢驗判定；產(chǎn)成品的最終外觀檢驗。但不包含內(nèi)部結構尺寸的評判標準。2、總則2.1 原則：產(chǎn)品外觀應美觀，單獨一零/部件的整體視覺效果不能受到破壞，生產(chǎn)者應認真操作、嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對各種表面的損傷，如果發(fā)現(xiàn)某一缺點具有批量性問題，即便此缺點屬于“可接收”范圍，也可以對該產(chǎn)品不予驗收。2.2 對模棱兩可的缺失，雖經(jīng)檢驗員初次誤判為允收，但第二次檢驗發(fā)現(xiàn)屬缺失時，可判定為不合格。2.3 如各項品質(zhì)標準所列為缺點時，后制程加工完工后品質(zhì)缺點降低者，該缺點項目列為允收.2.4 產(chǎn)品的各部位表面按其在產(chǎn)品中所處位置和質(zhì)量要求劃分為以下三類：2.4.1 A級表面：在

3、產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開啟前門后，能直接正視到的表面（如FBM體正面；印字面為正面）。2.4.2 B級表面：沒有字體的刀體表面。2.4.3 C級表面：AB類表面以外的其它表面（客戶不能直接看到的面，如FB2刀的割線槽）1文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.印字面2.5有封樣或圖紙上有特殊要求怖萼BI而其不將直接看到對應的缺點優(yōu)先按照發(fā)封樣或技術要求的標準進行（為AH。上它缺點的程度不余超出本標準前求,否則為不目出則是C面2.6本標準所列的缺點個數(shù)當在每一表面上不超過2個，每2個缺點之間的距離必須大于10mm否則視為同

4、類缺點，面積以其總和計2.7（1）檢驗條件:將待驗品置于以下條件，作檢驗判定。A檢驗角度：成45度目視檢試之；R檢驗距離：距物品45CMG檢驗光源：正常日光燈60帆源下檢驗；（有爭議時采用中國式的標準光源）D觀察時間：46s；E、檢查半成品、成品之前應核對相關檢驗資料。3、加工品質(zhì)標準3.1 缺點術語和定義毛刺剪切或沖壓導致殘留不平整邊緣。輕劃傷-目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。硬劃傷-目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。凹坑-由于基體材料缺點、或在加工過程中操作不當?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。凹凸痕-因基材受到撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹

5、凸不平整的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。折彎印-折彎過程后留在產(chǎn)品表面的模具印，呈直線狀。打磨印-對基材上的劃傷、焊接區(qū)、怫接區(qū)等部位進行機械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部研磨痕。拉模-一般為加工過程中，因沖壓拉伸或卸料不良導致，邊緣會形成圓角。變形指外觀形狀變異，如沖網(wǎng)孔后網(wǎng)板的變形。刀刮痕-因去毛刺不當而留下的刀刮痕跡。缺口因摔傷或壓鑄不當導致材料邊緣出現(xiàn)缺口。油污攻牙時添加有油，加工后粘在產(chǎn)品表面。毛屑攻絲后留在牙孔周圍的鋁屑。2文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.3.2 允收標準缺點限度（外觀面，內(nèi)表面無鋒利劃手及嚴重缺點不限

6、制）平光烤漆（噴塑）材質(zhì)不符不允許毛刺手能摸到的地方不充許有剌，C面允許0.5以下的毛刺輕劃傷允許硬劃傷不允許凹坑不允許凹凸痕不允許打磨印依限度樣品拉模依限度樣品裂縫依限度樣品（裝配檢驗A面0.45mmB0為0.5mm.變形依限度樣品刀刮痕不允許（必要時依限度樣品）缺口A級面依限度樣品；B級面和C級面0.2mm油污表面處理前允許，表面處理后不允許毛屑表面處理前允許，表面處理后不允許3.3 檢驗方法3.3.1毛刺、折彎印、劃傷的檢驗方法方法測S具圖示備注1手接觸檢查圖面上所指定的位置，用拇指輕輕押，沿著板厚移動。確認位置0,。個位置進行。2指甲檢查圖面上所指定的位置，以“卡”著指甲的狀熊進行判定

7、.確認位置以各表面進行./、可“卡”著指甲.3過紙檢查圖面上所指定的位置，以A4氏作嗡B,約45°傾斜，以前端部“卡”著狀熊，進行判定.圖面上有過紙方向指示時，跟從指示方面進行.前端/、可“卡”著.4、烤漆品質(zhì)標準4.1 缺點術語和定義(1)表面缺點流漆-噴油后表面有單個或多個如水滴般的漆點.噴點不勻-表面處理為灑點時灑點不均勻.凝漆-噴油后表面有單個漆團.異色-某個區(qū)域內(nèi)涂料不均或其它色紋。雜質(zhì)-通常指涂料或空氣中雜質(zhì)在噴漆或烘干期間碰到噴油品。溢漆-噴到不需要或不得噴到漆的地方。氣泡-涂料未與母材附著。麻點表面因收縮而呈現(xiàn)小孔(麻點)，亦稱針孔橘皮-外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)

8、則波紋。輕劃傷-基材劃傷氧化后仍可看到或氧化層本身的刮傷。硬劃傷-表面處理后零件因保護不當或其他原因引起的漏白的劃傷。碰傷-由于經(jīng)受外力后，導致零件表面或邊角缺損的。打磨印-對基材上的劃傷、焊接區(qū)、怫接區(qū)等部位進行機械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部研磨痕，在烤漆后仍可見到。拉絲印-對基材上的劃傷、凹坑等用拉絲的方式進行處理后，烤漆后可看到的拉絲痕跡。焊痕-焊接所留下的痕跡，噴油后仍可見到。掉漆漆面異常脫落，如碰，撞等。凹凸痕-漆面異常凸起或凹點。異物殘留-在生產(chǎn)過程中，由于作業(yè)疏失，致外物殘留工件中，例如：磁鐵，膠，貼紙等。污漬-一般為加工過程中，不明油漬或污物附著造成。掛具印-指表面處理生產(chǎn)過程中，

9、因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。怫柱印-指壓怫的產(chǎn)品在烤漆后可看到怫柱的外形或壓怫時留下的模具印子。厚邊-在涂裝過程中，由于粉末靜電噴涂法拉第效應及液體涂料流掛的結果，導致邊緣的涂層比平面更厚的現(xiàn)象，稱為厚邊或邊厚。補漆由于涂裝施工過程中本來的缺點而導致固化后需要用油漆修補的過程。漏噴-圖紙要求需要噴漆的地方漏噴。（2）物性膜厚-最后涂裝厚度.色差-顏色與標準的偏差，以及不同零件表面裝配后在同一檢驗面上的偏差附著力-涂裝與母材之間的結合力.4.2 允收標準缺點限度A級表面B級表面C級表面流漆不允許.噴點不勻檢測距離30CM,目視不明顯可接受）凝漆不允許.異色不允

10、許.雜質(zhì)2處，00.3mm或01處，0.5mnr|點與點的距離90mm以上，累計總、數(shù)03處.3處，00.3mm或01處，0.5mm,點與點的距離80mmz上，累計總、數(shù)04處.3處，00.3mm或02處，&0.5mm,點與點的距離70mmU上，累計總數(shù)05處.溢漆外觀而不允許（溢漆范圍不超過0.5mnW接受）.內(nèi)表面不限制但應盡可能平整氣泡不允許不允許02處，00.4mm或01處，0.6mm點與點的距離70mniU上，累計總數(shù)03處.麻點不允許.不允許.不允許.橘皮不允許.不允許.不允許.輕劃傷1處<O.lmnnX5mm1處且00.1mnm<10mm3處且00.1mm&l

11、t;10mm硬劃傷不允許不允許1處且00.1mm<0.5mm碰傷不允許1處且01.0mmi（邊角處）1處且02.0mnm（邊角處）打磨印依限度樣品依限度樣品依限度樣品拉絲印依限度樣品依限度樣品依限度樣品掉漆不允許.不允許.不允許.凹凸痕1處CL2<0.5mm2處且00.7mnm2處且01.0mm異,物殘留不允許不允許不允許污漬不允許不允許不允許生銹不允許不允許不允許L具印不允許2處且01.0mmi（邊角處）2處且02.0mnm（邊角處）厚邊不允許比平而厚1mmit下不影響裝配補漆A面B而不允許補漆，客人拿在手上不能夠直接看的的地方允許補漆，補漆顏色，光澤與涂層無明顯差異漏噴不允許膜

12、厚20U0HK150u色差輕微（必要時依限度樣品）輕微（必要時依限度樣品）輕微（必要時依限度樣品）附著力方格試驗紙（ImmFmni）2定點數(shù)八點，不得脫落.怫柱印依限度樣品依限度樣品依限度樣品4.3 烤漆性能測試（1）附著力檢驗檢驗工具：噴好漆的產(chǎn)品（可用相同材質(zhì)廢料代替）、百格刀、3M膠紙檢驗方法：用刀片將產(chǎn)品噴漆面平整的地方劃100個小方格，每個方格大小為1mmX1mnffl3M膠紙粘貼于方格上，粘牢后將膠紙撕開。（如圖三）判定標準：有1PCS、方格油漆脫落而被膠紙拔起即表明該油漆附著力不符合要求。小方格油漆不許被粘起5、印刷圖文品質(zhì)標準5.1 缺點術語和定義歪斜-絲印圖案或文字不在水平直

13、線上。位置錯誤-絲印圖案或文字不在圖紙要求的尺寸位置上，或有偏差。顏色錯誤-印刷顏色與圖紙文件標注顏色完全錯誤。色差-印刷顏色與圖紙文件標注的標準色卡上的顏色有差異。細線-印刷文字或圖案線條局部未印刷充滿而寬度變小的現(xiàn)象。絲印不全印刷文字或圖案線條局部未印刷上而出現(xiàn)斷線的現(xiàn)象。疊印-即重疊的墨膜，多出現(xiàn)在套色印刷上。泅墨指在印刷線條外側有油墨溢出的現(xiàn)象。顆粒-因材料雜質(zhì)或外來物的影響而在表面形成的，顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象5.2 允收標準缺點印刷類別商標文字或圖案其他文字或圖案顏色錯誤不允許不允許色差不明顯不明顯絲印不全不允許不允許疊印不允許不允許顆粒不允許不允許5.3 絲印測試5.3.1

14、 絲印附著力檢驗檢驗方法：將3M600交帶完全粘貼在印刷圖文或文字上，以45度角的方向迅速拉起膠帶,測試一次。7文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.判定結果：印刷圖文或文字沒有缺口或斷線為合格。5.3.2 絲印耐溶劑測試測試方法：室溫下，用無水乙醇潤濕脫脂棉球或白色棉質(zhì)軟布，以1kg/c褶壓力和1秒鐘往返1次的速度（每秒20mmi速度）在絲印面上來回拭擦50次。判定結構：棉布上應無絲印油墨，絲印面無損傷、模糊現(xiàn)象。6、缺點的測量方法6.1點狀缺點的測量方法方法缺點形狀檢驗標準測量方法判定合格不合格測量直徑測量面積6.2 線狀缺點測量方法:缺點形狀