產品設計的工藝性審查驗證

1、產品設計的工藝性審查驗證企業(yè)在新產品開發(fā)研制過程中，產品設計工作是至關重要的環(huán)節(jié)。通過產品設計，產品設計人員按設計任務書中所規(guī)定的產品用途和性能，設計出產品及零件、部件的結構。同時，在產品設計中，還必須認真進行產品設計的工藝性審查與驗證，以保證產品結構的工藝性，通常，進行產品設計的工藝性審查驗證是由工藝技術員完成的，由他們在產品設計定型前對每一張設計圖紙進行工藝性審查，以保證生產和批量生產的順利進行。一、產品設計的工藝性審查對于所有新設計或改進設計的產品，在設計過程中均應由工藝部門的工藝技術員負責進行工藝性審查。1. 產品設計工藝性審查的原因產品設計必須由良好的工藝性，才能投入生產，才會取得好

2、的經濟效益。所謂工藝性，是指所設計的產品結構（包括零部件及整機），在一定的生產條件下（如生產規(guī)模、設備等）,制造、維修的可行性和經濟性。所謂產品良好的工藝性，也就是之所設計的產品結構在滿足使用要求的前提下，能根據(jù)企業(yè)的技術條件和對外協(xié)作的條件，便于采用先進合理的工藝方法，以求達到最好的技術、經濟效果。不同生產規(guī)模和生產類型的企業(yè)，對產品設計結構的要求不盡相同。同樣的產品結構，對某種生產規(guī)模和生產類型的企業(yè)是適用的，但不一定適用于另一種生產規(guī)模和生產類型的企業(yè)。當制造的產品從單件、小批量生產過度到大量、大批生產是時，產品及其零件結構應該有顯著的改變，才能取得較好的經濟效益。當然，如果批量情況發(fā)生

3、相反的變化時，產品及其零件結構也應有相應的改變。在產品開發(fā)與設計中，理想的情況是產品設計人員在從事設計工作時，同時考慮到產品結構的工藝性問題。但是，由于工藝技術的發(fā)展，要求產品設計人員同時精通工藝方面的知識是不現(xiàn)實的。因此，在新產品設計過程中，企業(yè)就有必要設置專門的人員來進行產品設計的工藝性審查，以確保產品的生產工藝先進合理。2. 產品設計工藝性審查的目的工藝技術員進行產品設計工藝性審查時，必須確保新設計的產品在滿足技術要求的前提下符合一定的工藝性要求，盡可能在現(xiàn)有生產條件下采用比較經濟、合理的方法制造出來，并便于檢測、使用和維修。當現(xiàn)有生產條件尚不能滿足設計要求時，工藝技術員在產品設計工藝性

4、審查時，就應及時提出新的工藝方案、設備、工裝設計要求或外協(xié)加工的工藝性要求，提出技術改造的建議于內容。3. 產品設計工藝性審查的要求a產品圖紙的工藝性應合理全面檢查產品圖紙的工藝性:定位、基準、緊固、裝配、焊接、調試等加工要求是否合理，所應用的工藝是否正確可行。b產品的加工裝配方案應可行詳細了解產品的結構，提出加工和裝配上的關鍵要求以及工藝關鍵部件的工藝方案，協(xié)助解決設計中工藝性問題。C制造產品的材料應可用。審查設計文件中采用的材料狀況及紋理、尺寸、公差、配合、粗糙度、涂覆是否合理；審查采用的元器件質量水平（合格質量、可焊性和失效性）以及元器件生產廠家是否屬選擇指定。D工藝水平應達到要求當本企

5、業(yè)的工藝技術水平尚不能達到設計文件的要求時，工藝技術員應該建議改變設計，或者提出增添設備、工裝的計劃，保證每一張圖紙都能按照設計文件的要求進行加工。4. 產品設計工藝性審查的內容。為了使所設計的新產品具有良好的工藝性，在產品設計的各個階段均應進行工藝性審查。工藝性審查階段的劃分要與產品設計階段的劃分相一致，一般按照初步設計、技術設計和工作圖設計三個階段進行工藝性審查。當產品的構成比較簡單或是原機型的派生產品時，也可以僅有后面一兩個階段的工藝性審查。（ 1） 產品初步設計階段的工藝性審查內容。 從制造觀點分析設計方案的合理性、可行性和可靠性，除了一般工藝性審查外，應該特別注意產品的安全性設計（如

6、預防機械、電力、燃燒等危害的結構和材料）、熱設計、減振緩沖結構設計、電磁兼容設計的工藝性審查。 分析、比較設計方案中的系統(tǒng)圖、電路圖、結構圖以及主要技術性能、參數(shù)的經濟性和可行性。 分析主要原材料、配套元器件及外購件的選用是否合理。 分析重要部件、關鍵部件在本企業(yè)或外協(xié)加工的可行性。 分析產品各組成部分是否便于安裝、連接、檢測、調整和維修。 分析產品可靠性設計文件中有關工藝失效的比率是否合理、可行。（ 2） 產品技術設計階段的工藝性審查內容。 分析產品各組成部分進行裝配和檢測的可行性。 分析產品進行總裝配的可行性。 分析在機械裝配時避免或減少切削加工的可行性。 分析在電器安裝、連接、調試時避免或減少更換元器件、零部件和整件的可行性。 分析高精度、復雜零件在本企業(yè)或外協(xié)加工的可行性。 分析結構件主要參數(shù)的可檢測性和裝配精度的合理性，電器線路關鍵參數(shù)調試和檢測的可行性。 分析特殊零部件和專用元器件外協(xié)加工或自制的可行性。（ 3） 產品工作圖設計階段的工藝性審查內容。 各零件是否具有合理的裝配基準和調整環(huán)節(jié)。 分析各大裝配單元分解成平行小裝配單元的可行性。 分析各電路單元分別調試、檢測或聯(lián)機調試、檢測的可行性。 分析產品零件