質(zhì)量管理工具與方法

1、L o g oL o g o第五章第五章 質(zhì)量管理工具與方法質(zhì)量管理工具與方法L o g oL o g oContents 5.1質(zhì)量管理體系五大核心工具質(zhì)量管理體系五大核心工具1 5.2質(zhì)量管理新舊七種工具質(zhì)量管理新舊七種工具2 5.3 質(zhì)量管理方法質(zhì)量管理方法3L o g oL o g o5.1質(zhì)量管理五大核心工具質(zhì)量管理五大核心工具 v 質(zhì)量管理五大工具，也稱品管五大工具。包括：質(zhì)量管理五大工具，也稱品管五大工具。包括：1.1.統(tǒng)計(jì)過程控制（統(tǒng)計(jì)過程控制（SPCSPC，Statistical Process ControlStatistical Process Control）；）；2.

2、2.測量系統(tǒng)分析（測量系統(tǒng)分析（MSAMSA，Measure System AnalyseMeasure System Analyse）；）；3.3.失效模式和效果分析（失效模式和效果分析（FMEAFMEA，F(xiàn)ailure Mode & Effct AnalyseFailure Mode & Effct Analyse）；）；4.4.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQPAPQP，Advanced Product Quality PlanningAdvanced Product Quality Planning）；）；5.5.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAPPPA

3、P，Production Part Approval ProcessProduction Part Approval Process）。）。L o g oL o g o5.1.1統(tǒng)計(jì)過程控制（統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）v概念概念 統(tǒng)計(jì)過程控制（簡稱SPC)是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。vSPC的內(nèi)容的內(nèi)容 SPC是過程控制的一部分,從內(nèi)容上說主要是有兩個方面: 1）過程運(yùn)行狀態(tài)是否穩(wěn)定，可利用控制圖這一統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行測定，對過程存在的異常因素進(jìn)行預(yù)警； 2）過程能力是否充足，可通過過程能力

4、分析來實(shí)現(xiàn)，計(jì)算過程能力指數(shù)分析穩(wěn)定的過程能力滿足技術(shù)要求的程度,對過程質(zhì)量進(jìn)行評價。L o g oL o g o5.1.1統(tǒng)計(jì)過程控制（統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）v實(shí)施實(shí)施SPC的目的的目的 1）對過程做出可靠的評估； 2）確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力； 3）為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生； 4）減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗(yàn)證工作L o g oL o g o5.1.2測量系統(tǒng)分析（測量系統(tǒng)分析（MSA）v概念概念 測量系統(tǒng)分析（MSA）是對每個零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評定測量系統(tǒng)的

5、質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。v測量系統(tǒng)測量系統(tǒng) 量具 ( equipment )：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置。 測量人員 ( operator ) 被測量工件 ( parts ) 程序、方法 ( procedure, methods )v理想的測量系統(tǒng)理想的測量系統(tǒng) 理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應(yīng)只產(chǎn)生“正確”的測量結(jié)果。每次測量結(jié)果總應(yīng)該與一個標(biāo)準(zhǔn)值相符。一個能產(chǎn)生理想測量結(jié)果的測量系統(tǒng)，應(yīng)具有零方差、零偏倚和所測的任何產(chǎn)品錯誤分類為零概率的統(tǒng)計(jì)特性。L o g oL o g o5.1.2測量系統(tǒng)分析（測量系統(tǒng)分析（MSA）vMSA的目的的目的 了解測量過程，確定在測量過程中的誤差

6、總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)（減少變差）。 在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化；那么，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證： 1）確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測量系統(tǒng)分析（MSA）方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行評估； 2）確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。L o g o

7、L o g o5.1.3失效模式和效果分析（失效模式和效果分析（FMEA）v概念概念 FMEA用來分析當(dāng)前和以往過程的失效模式數(shù)據(jù)，以防止這些失效模式將來再發(fā)生的正式的結(jié)構(gòu)化的程序。v失效一詞乃指出物品的功能失去原先設(shè)定的運(yùn)用效果，失效的原因可能來自：錯誤、遺漏、沒有或僅部分動作、產(chǎn)生危險、有障礙等與原先產(chǎn)品設(shè)定機(jī)能的目標(biāo)不符的情形。 v這些狀況的產(chǎn)生會造成顧客對制造者與銷售者的不滿，可能產(chǎn)生的情形有大有小、也因使用時間有長有短而發(fā)生，對于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)乃至檢驗(yàn)者而言，都需要對自己負(fù)責(zé)的部分將隱藏的失效因素排除。v失效是客戶抱怨的主要來源，必須依照一定的步驟予以分析解構(gòu)，將這樣具模組化的作業(yè)方式整

8、合成一種模式，稱之為失效模式分析（FMEA）。L o g oL o g o5.1.3失效模式和效果分析（失效模式和效果分析（FMEA）vFMEA的目的的目的 1）能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。 2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。L o g oL o g o5.1.4產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）v概念概念 為滿足產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同規(guī)定,在新產(chǎn)品投入以前,用來確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品使客戶滿意所采取的一種結(jié)構(gòu)化過程的方法。為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃提供指南，以支持顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)。v特點(diǎn)特點(diǎn) 1）目標(biāo)明確：滿足顧客要求，不

9、斷改進(jìn)。 2）按規(guī)定的方法和組織形式進(jìn)行策劃。 3）應(yīng)用各類分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖，QFD等。 4）保證跨職能活動的效率：橫向協(xié)調(diào)小組。 L o g oL o g o5.1.5生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）v概念概念 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)規(guī)定了包括生產(chǎn)件和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。PPAP的目的是用來確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品vPPAP的目的的目的 1）確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求。 2）并且在執(zhí)行所

10、要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。L o g oL o g o5.2質(zhì)量管理七大手法質(zhì)量管理七大手法 品管七大手法有新舊七種工具之說。新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移圖等。L o g oL o g o5.2質(zhì)量管理七大手法質(zhì)量管理七大手法v 老7種工具起源于1962年日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟，上

11、個世紀(jì)70年代備受日本工業(yè)界推崇，并很快在日本的工廠企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理中發(fā)揮了巨大作用。老7種工具有調(diào)查表、分層法、直方圖、散布圖、排列圖、因果圖、控制圖，適用于生產(chǎn)現(xiàn)場、施工現(xiàn)場、服務(wù)現(xiàn)場解決質(zhì)量問題和改進(jìn)質(zhì)量。v 日本質(zhì)量管理專家從1972年4月日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟的“QC手法開發(fā)部會”開始探索、研究和實(shí)踐，連續(xù)堅(jiān)持了數(shù)年，不斷地從運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程、價值工程等管理科學(xué)中吸取有益的方法，終于在1977年提出了質(zhì)量管理新7種工具。新7種工具包括系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、親和圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)解析法、PDPC法及網(wǎng)絡(luò)圖，適用于管理人員決策之用，如怎樣收集數(shù)據(jù)、明確問題、抓住關(guān)鍵、確定目標(biāo)和手段、評價方案、制定

12、切實(shí)可行的對策計(jì)劃等。L o g oL o g o5.2.1老七種工具老七種工具v 1.調(diào)查表調(diào)查表v 調(diào)查表也叫檢查表或核對表，它是一種為了便于搜集數(shù)據(jù)而使用簡單記號并予統(tǒng)計(jì)整理，并作進(jìn)一步分析或作為核對、檢查之用而事先設(shè)計(jì)的一種表格或圖表。v 調(diào)查表是用于收集數(shù)據(jù)的規(guī)范化表格，即把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及其分類預(yù)先列成表，則檢查產(chǎn)品時只需在相應(yīng)分類中進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并可從調(diào)查表中進(jìn)行粗略的整理和簡單的原因分析，為下一步的統(tǒng)計(jì)分析與判斷質(zhì)量狀況創(chuàng)造良好條件。L o g oL o g ov 石川馨 ( Kaoru Ishikawa )在其著作班組長質(zhì)量管理教材中說道：“如果不嚴(yán)格的進(jìn)行檢查，想要很好的進(jìn)

13、行質(zhì)量管理是很困難的?！眝 石川馨認(rèn)為，所謂檢查就是根據(jù)生產(chǎn)工藝流程決定是否可將原材料、產(chǎn)品送往下一道工序或者用戶的活動。為了對質(zhì)量負(fù)責(zé)，應(yīng)該進(jìn)行生產(chǎn)過程中以及產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)。對于剔除的不良品，或者作廢品，或者設(shè)法修整，或者降低其等級，并因此設(shè)立檢查科。v 石川馨 在班組長質(zhì)量管理教材提出：“怎樣才能簡單地按不同層次取得數(shù)據(jù)呢？”他解決的方法便是使用檢查表，即使用專門的記錄紙（檢查的項(xiàng)目、檢查的頻率、檢查的人員及方法、相關(guān)條件的記錄方式等），不把數(shù)據(jù)和不合格一一地取值，只是通過這種用紙簡單而又盡可能分層次取數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查。如能這樣取得每天的數(shù)據(jù)，那么即可簡單的畫成行列圖，又能發(fā)現(xiàn)問題的所在。L

14、 o g oL o g ov 2.分層法分層法v分層就是把所收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的分類，把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起，把劃分的組叫做“層”，通過數(shù)據(jù)分層把錯綜復(fù)雜的影響質(zhì)量因素分析清楚。v分層的目的是把雜亂無章和錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)，按照不同的目的、性質(zhì)、來源等加以分類整理，使之系統(tǒng)化、條理化，能更確切地反映數(shù)據(jù)所代表的客觀事實(shí)，便于查明產(chǎn)品質(zhì)量波動的實(shí)質(zhì)性原因和變化規(guī)律，以便抓住主要矛盾，找到主要影響因素，從而對癥下藥，采取相應(yīng)的措施。v分層的原則是使同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)波動盡可能小、而層與層之間的差別盡可能大。分層法的一般過程是：收集數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的選擇分層的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同的分層標(biāo)

15、志對數(shù)據(jù)進(jìn)行分層按層歸納統(tǒng)計(jì)，畫分層統(tǒng)計(jì)圖表或分層進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。L o g oL o g ov 3.直方圖直方圖v直方圖是用于對大量計(jì)量值數(shù)據(jù)進(jìn)行整理加工，找出其統(tǒng)計(jì)規(guī)律，即分析數(shù)據(jù)的分布形態(tài)，以便對其總體的分布特征進(jìn)行統(tǒng)計(jì)推斷的方法。v直方圖法是適用于對大量計(jì)量值數(shù)據(jù)進(jìn)行整理加工，找出其統(tǒng)計(jì)規(guī)律，即分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)，以便對其總體的分布特征進(jìn)行推斷，對工序或批量產(chǎn)品的質(zhì)量水平及其均勻程度進(jìn)行分析的方法。v作直方圖的方法步驟：(1) 收集數(shù)據(jù)；(2) 找出數(shù)據(jù)中的最大值，最小值和極差；(3)確定組數(shù)；(4)求出組距(h)；(5) 確定組界 ；(6)計(jì)算各組的組中值(wi)；(7) 統(tǒng)計(jì)各組頻數(shù)

16、；(8) 畫直方圖。L o g oL o g ov石川馨在其班組長質(zhì)量管理教材中提出：“怎樣觀察質(zhì)量的波動狀況呢？”作直方圖是的目的是為了研究產(chǎn)品質(zhì)量的分布狀況，據(jù)此判斷生產(chǎn)過程是否處在正常狀態(tài)。v張明玉在管理學(xué)中將直方圖分為5個模型： 1）孤島型，在直方圖旁邊有孤立的小島出現(xiàn)，當(dāng)這種情況出現(xiàn)時過程中有異常原因。 2）雙峰型，當(dāng)直方圖中出現(xiàn)了兩個峰，這是由于觀測值來自兩個總體、兩個分布的數(shù)據(jù)混合在一起造成的。 3）折齒型，當(dāng)直方圖出現(xiàn)凹凸不平的形狀，這是由于作圖時數(shù)據(jù)分組太多，測量儀器誤差過大或觀測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等造成的，此時應(yīng)重新收集數(shù)據(jù)和整理數(shù)據(jù)。 4）陡壁型，當(dāng)直方圖象高山的陡壁向一邊傾斜時

17、，通常表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量較差時，為了符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，需要進(jìn)行全數(shù)檢查，以剔除不合格品。 5）偏態(tài)型，偏態(tài)型直方圖是指圖的頂峰有時偏向左側(cè)、有時偏向右側(cè)。因此，我們使用直方圖的目的是為了研究產(chǎn)品質(zhì)量的分布狀況，據(jù)此判斷生產(chǎn)過程是否處在正常狀態(tài)L o g oL o g ov 4.散布圖散布圖v散布圖是用非數(shù)學(xué)(既圖示)的方式來辨認(rèn)某現(xiàn)象的測量值與可能原因因素之間的關(guān)系。這種圖示方式具有快捷，易于交流，和易于理解的特點(diǎn)。v收集現(xiàn)象測量值時要排除其他可能影響該現(xiàn)象的因素。 例如，測量機(jī)器制產(chǎn)品的表面品質(zhì)時，也要考慮到其它可能影響表面品質(zhì)的因素，如進(jìn)給速度、刀具狀態(tài)等。v在使用散布圖調(diào)查兩個因素之間的關(guān)系時

18、，應(yīng)盡可能固定對這兩個因素有影響的其他因素，才能使通過散布圖得到的結(jié)果比較準(zhǔn)確。v馬林中全面質(zhì)量管理基本知識進(jìn)一步對散布圖的應(yīng)用作了解釋，即當(dāng)不知道兩個因素之間的關(guān)系或兩個因素之間關(guān)系在認(rèn)識上比較模糊而需要對這兩個因素之間的關(guān)系進(jìn)行調(diào)查和確認(rèn)時，可以通過散布圖來確認(rèn)二者之間的關(guān)系。實(shí)際上是一種實(shí)驗(yàn)的方法。L o g oL o g ov 5.排列圖（帕累托分析）排列圖（帕累托分析）v 排列圖是一種區(qū)分關(guān)鍵少數(shù)與次要多數(shù)的方法。它建立在帕累托原理的基礎(chǔ)上，通過區(qū)分最重要的與較次要的項(xiàng)目，可以用最少的努力獲取最佳的改進(jìn)效果。v 排列圖是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的原理而制做的。也就是將影響產(chǎn)品質(zhì)

19、量的眾多影響因素按其對質(zhì)量影響程度的大小，用直方圖形順序排列，從而找出主要因素。L o g oL o g ov 其結(jié)構(gòu)是由兩個縱坐標(biāo)和一個橫坐標(biāo)，若干個直方形和一條折線構(gòu)成。左側(cè)縱坐標(biāo)表示不合格品出現(xiàn)的頻數(shù)（出現(xiàn)次數(shù)或金額等），右側(cè)縱坐標(biāo)表示不合格品出現(xiàn)的累計(jì)頻率（如百分比表示)，橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各種因素，按影響大小順序排列，直方形高度表示相應(yīng)的因素的影響程度（即出現(xiàn)頻率為多少），折線表示累計(jì)頻率（也稱帕累托曲線）。v 通常累計(jì)百分比將影響因素分為三類：占0%80%為A類因素，也就是主要因素；80%90%為B類因素，是次要因素；90%100%為C類因素，即一般因素。由于A類因素占存在問題的

20、80%，此類因素解決了，質(zhì)量問題大部分就得到了解決。L o g oL o g ov 6.因果圖（魚骨圖）因果圖（魚骨圖）v 魚骨圖是由日本管理大師石川馨先生所發(fā)明出來的，故又名石川圖。魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，也被稱作因果圖。v 張智勇在其書基礎(chǔ)質(zhì)量管理工具中對因果分析圖法作定義，它是從產(chǎn)生的問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出質(zhì)量問題的原因，然后在找影響大原因質(zhì)量的中原因，并進(jìn)一步找影響中原因質(zhì)量的小原因，以此類推，步步深入，一直找到能采取措施為止。而這種處理問題的發(fā)放是一種系統(tǒng)分析方法。v 張鳳榮在其書中質(zhì)量管理與控制提到，若因素在層間還存在著縱向因果關(guān)系，就需要用因果分析圖來解決。因果

21、分析圖形象的表示了探討問題的思維過程，利用它分析問題就能取得順藤摸瓜，步步深入的效果。其中也包含了一種比較重要的方法，頭腦風(fēng)暴發(fā)，一種通過集思廣益、發(fā)揮團(tuán)體智慧，從各種不同角度找出問題所有原因或構(gòu)成要素的會議方法。L o g oL o g ov 7.控制圖控制圖v 控制圖就是對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估并監(jiān)測過程是否處于控制狀態(tài)的一種圖形方法。通常應(yīng)用最廣的控制圖是W.A.休哈特在1925年提出的，一般稱之為休哈特控制圖v 在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量由于受隨機(jī)因素和系統(tǒng)因素的影響而產(chǎn)生變差；前者由大量微小的偶然因素疊加而成，后者則是由可辨識的、作用明顯的原因所引起，經(jīng)采取適當(dāng)措施

22、可以發(fā)現(xiàn)和排除。當(dāng)一生產(chǎn)過程僅受隨機(jī)因素的影當(dāng)一生產(chǎn)過程僅受隨機(jī)因素的影響，從而產(chǎn)品的質(zhì)量特征的平均值和變差都基本保持穩(wěn)定時響，從而產(chǎn)品的質(zhì)量特征的平均值和變差都基本保持穩(wěn)定時,稱之為處于控制稱之為處于控制狀態(tài)。狀態(tài)。此時,產(chǎn)品的質(zhì)量特征是服從確定概率分布的隨機(jī)變量，它的分布(或其中的未知參數(shù))可依據(jù)較長時期在穩(wěn)定狀態(tài)下取得的觀測數(shù)據(jù)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行估計(jì)。分布確定以后，質(zhì)量特征的數(shù)學(xué)模型隨之確定。為檢驗(yàn)其后的生產(chǎn)過程是否也處于控制狀態(tài)，就需要檢驗(yàn)上述質(zhì)量特征是否符合這種數(shù)學(xué)模型。為此，每隔一定時間，在生產(chǎn)線上抽取一個大小固定的樣本，計(jì)算其質(zhì)量特征，若其數(shù)值符合這種數(shù)學(xué)模型，就認(rèn)為生產(chǎn)過程正常，否

23、則，就認(rèn)為生產(chǎn)中出現(xiàn)某種系統(tǒng)性變化，或者說過程失去控制。這時，就需要考慮采取包括停產(chǎn)檢查在內(nèi)的各種措施，以期查明原因并將其排除，以恢復(fù)正常生產(chǎn)，不使失控狀態(tài)延續(xù)而發(fā)展下去。 。L o g oL o g o5.2.2新七種工具新七種工具v 1.關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖v 關(guān)聯(lián)圖就是把現(xiàn)象與問題有關(guān)系的各種因素串聯(lián)起來的圖形。通過連圖可以找出與此問題有關(guān)系的一切要圖，從而進(jìn)一步抓住重點(diǎn)問題并尋求解決對策。v 在20時間的60年代，日本應(yīng)慶大學(xué)教授千住正雄提出將幾個問題與其主要因素之間的因果關(guān)系用圖加以標(biāo)示，以找出關(guān)鍵問題與因素。這樣更有利于分析整理各種復(fù)雜因素交雜在一起的問題。v 徐學(xué)軍在現(xiàn)代工業(yè)工程將關(guān)聯(lián)圖

24、作了分類，按照按目的分為多目的型和單一目的型。多目的型，有兩個以上目的（或結(jié)果）的關(guān)聯(lián)圖，單一目的型，用于解決單一目的的關(guān)聯(lián)圖。按結(jié)構(gòu)，可分為中央型、單向匯集和應(yīng)用型三種。L o g oL o g ov關(guān)聯(lián)因法的應(yīng)用范圍十分廣泛，它的應(yīng)用范圍主要有： 推行TQC工作、從何處入手、怎樣深入； 制訂和實(shí)施質(zhì)量保證的方針、目標(biāo)； 研究解決如何提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少不良品的措施； 促進(jìn)質(zhì)量管理小組活動的深入開展； 從大量的質(zhì)量問題中，找出主要問題和重點(diǎn)項(xiàng)目； 研究滿足用戶的質(zhì)量、交貨期、價格及減少索賠的要求和措施； 研究解決如何用工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量問題。L o g oL o g ov2.親和圖親和圖v

25、親和圖又稱KJ法或A型圖法，是由日本學(xué)者川喜田二郎于1970年前后研究開發(fā)并加以推廣的方法，其工具是型圖解。這種方法是針對某一問題，充分收集各種經(jīng)驗(yàn)知識、想法和意見等語言、文字資料，通過親和圖進(jìn)行匯總，并按其相互親和性歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)識和協(xié)調(diào)工作，以利于問題解決的一種方案。vKJ法所用的工具是A型圖解。而A型圖解就是把收集到的某一特定主題的大量事實(shí)、意見或構(gòu)思語言資料，根據(jù)它們相互間的關(guān)系分類綜合的一種方法。L o g oL o g ov 親和圖法的核心是頭腦風(fēng)暴法，是根據(jù)結(jié)果去找原因。我們在一次品質(zhì)分析會上，關(guān)于近段時間品質(zhì)合格率下降原因的檢討。要求大家具體分析品

26、質(zhì)下降的原因，再提出相應(yīng)改進(jìn)措施，因?yàn)槠焚|(zhì)下降的原因較復(fù)雜，大家都保持沉默，一度使會議限入僵局。后來主持人引導(dǎo)大家，大家可以提出自己的每一個想法，現(xiàn)不要求具體分析，只是把想法記錄在案，這樣會議的討論才得以熱烈的進(jìn)行。會后，再組織人對這些問題進(jìn)行分析排查。這樣不僅會議得到正常進(jìn)行，而且也找出了品質(zhì)下降的原因和改進(jìn)措施。L o g oL o g ov 3.系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖v 系統(tǒng)圖是指系統(tǒng)尋找達(dá)到目的的手段的一種方法，它的具體做法是將把要達(dá)到的目的所需要的手段逐級深入。v 系統(tǒng)法可以系統(tǒng)地掌握問題，尋找到實(shí)現(xiàn)目的的最佳手段，廣泛應(yīng)用于質(zhì)量管理中，如質(zhì)量管理因果圖的分析、質(zhì)量保證體系的建立、各種質(zhì)量管理

27、措施的開展等。v 王新華在質(zhì)量管理學(xué)中對系統(tǒng)圖的定義是一種解決問題的方法與手段。他強(qiáng)調(diào)為了達(dá)到某種目的而選擇某種手頓，為了采取這種手段又必須考慮起下一個階段的水平的手段，這樣，上一水平的手段就成為下一水平的手段來說就成為目的。據(jù)此，可把達(dá)到某一目的所需的手段層層展開為圖形，綜覽問題的全貌，明確問題的重點(diǎn)，合理地尋求達(dá)到預(yù)期目的的最佳手段或策略。L o g oL o g ov在質(zhì)量管理活動中，下面幾個方面經(jīng)常用到系統(tǒng)分析圖法： 1）在開發(fā)新產(chǎn)品中，將滿足用戶要求的設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)地展開； 2）在質(zhì)量目標(biāo)管理中，將目標(biāo)層層分解和系統(tǒng)地展開，使之落實(shí)到各個單位； 3）在建立質(zhì)量保證體系中，可將各部門

28、的質(zhì)量職能展開，進(jìn)一步開展質(zhì)量保證活動； 4）在處理量、本、利之間的關(guān)系及制訂相應(yīng)措施時，可用系統(tǒng)圖法分析并找出重點(diǎn)措施； 5）在減少不良品方面，有利于找出主要原因，采取有效措施。L o g oL o g ov 4.矩陣圖法矩陣圖法v 矩陣圖法就是從多維問題的事件中，找出成對的因素，排列成矩陣圖，然后根據(jù)矩陣圖來分析問題，確定關(guān)鍵點(diǎn)的方法，它是一種通過多因素綜合思考，探索問題的方法。v 在復(fù)雜的質(zhì)量問題中，往往存在許多成對的質(zhì)量因素，將這些成對因素找出來，分別排列成行和列，其交點(diǎn)就是其相互關(guān)聯(lián)的程度，在此基礎(chǔ)上再找出存在的問題及問題的形態(tài)，從而找到解決問題的思路。L o g oL o g ov

29、李營在十八種現(xiàn)代化管理方法及應(yīng)用實(shí)例中將其定義為尋找對應(yīng)因素之間定性關(guān)系的圖形，而不是以數(shù)據(jù)作定量分析。李營認(rèn)為級判定矩陣與矩陣圖大致相似，所不同的是矩陣數(shù)據(jù)分析法不是在矩陣圖上填符號，而是填數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行計(jì)算分析，找出問題的主要矛盾。v矩陣圖法的主要用途是： 1）分析生產(chǎn)工序中各種因素的影響； 2）分析包含大量數(shù)據(jù)的質(zhì)量； 3）分析市場調(diào)查數(shù)據(jù)，掌握市場需求狀況； 4）對功能特性進(jìn)行系統(tǒng)分析。L o g oL o g ov 5.矩陣數(shù)據(jù)分析法矩陣數(shù)據(jù)分析法v 在QC新七種工具中，數(shù)據(jù)矩陣分析法是唯一種利用數(shù)據(jù)分析問題的方法，但其結(jié)果仍要以圖形表示。v 矩陣數(shù)據(jù)分析法，與矩陣圖法類似。它區(qū)別于

30、矩陣圖法的是：不是在矩陣圖上填符號，而是填數(shù)據(jù)，形成一個分析數(shù)據(jù)的矩陣。在矩陣圖的基礎(chǔ)上，把各個因素分別放在行和列，然后在行和列的交叉點(diǎn)中用數(shù)量來描述這些因素之間的對比，再進(jìn)行數(shù)量計(jì)算，定量分析，確定哪些因素相對比較重要的。v 數(shù)據(jù)矩陣分析法的主要方法為主成分分析法（Principal component analysis），利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報。主成分分析法是一種將多個變量化為少數(shù)綜合變量的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。L o g oL o g ov6.PDPC法法vPDPC法也叫過程決策圖法，是運(yùn)籌學(xué)的一種方法，其工具就是PDPC圖。所謂PDPC法，是為了完成某個任務(wù)或達(dá)到某個目標(biāo)，

31、在制定行動計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時，預(yù)測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法。這樣，在計(jì)劃執(zhí)行過程中遇到不利情況時，仍能按第二、第三或其他計(jì)劃方案進(jìn)行，以便達(dá)到預(yù)定的計(jì)劃目標(biāo)。vPDPC解決問題時分為兩個階段（張鳳榮）： 1）初級設(shè)計(jì)階段，在解決質(zhì)量管理的過程中，根據(jù)生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織方面的情報制定計(jì)劃時，因明確存在的問題，找出向題發(fā)展的趨勢，并對其幾種可能都制定出相應(yīng)的措施。 2）應(yīng)變計(jì)劃階段，由于要解決的質(zhì)量問題的生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織條件并非完全都能或準(zhǔn)確的預(yù)測，況且在解決問題的過程中往往會遇到許多意想不到的新問題、新條件、新知識，使得原來方案中的幾個系列措施都不能解

32、決問題。這時，就應(yīng)該根據(jù)問題的需要制定出新的系列措施，以盡快的達(dá)到理想的效果。L o g oL o g ov 7.網(wǎng)絡(luò)圖網(wǎng)絡(luò)圖v 網(wǎng)絡(luò)圖又叫網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，它是安排和編制最佳日程計(jì)劃，有效地實(shí)施進(jìn)度管理的一種科學(xué)管理方法，其工具是箭頭線條圖，故又稱矢線圖或雙代號網(wǎng)絡(luò)圖法(Activity-On-Arrow，AOA)，是計(jì)劃評審法在質(zhì)量管理中的具體運(yùn)用，使質(zhì)量管理的計(jì)劃安排具有時間進(jìn)度內(nèi)容的一種方法。v 網(wǎng)絡(luò)圖是網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的圖解模型，反映整個工程任務(wù)的分解和合成。分解，是指對工程任務(wù)的劃分；合成，是指解決各項(xiàng)工作的協(xié)作與配合。分解和合成是解決各項(xiàng)工作之間，按邏輯關(guān)系的有機(jī)組成。繪制網(wǎng)絡(luò)圖是網(wǎng)絡(luò)計(jì)

33、劃技術(shù)的基礎(chǔ)工作。L o g oL o g ov 網(wǎng)絡(luò)圖可以將計(jì)劃評審法和關(guān)鍵路徑法用于質(zhì)量管理，用以制定質(zhì)量管理日程計(jì)劃、明確質(zhì)量管理的關(guān)鍵和進(jìn)行進(jìn)度控制。王新華在質(zhì)量管理學(xué)將網(wǎng)絡(luò)圖理解為將計(jì)劃評審法和關(guān)鍵路徑法用于質(zhì)量管理，用以制定質(zhì)量管理日程計(jì)劃、明確質(zhì)量管理的關(guān)鍵和進(jìn)行進(jìn)度控制的方法。他強(qiáng)調(diào)了總時差與單時差的關(guān)系，具有總時差的某作業(yè)，若將其多余天數(shù)都用上，則這個作業(yè)的后續(xù)作業(yè)就沒有多余天數(shù)。所以總時差是計(jì)劃管理者在研究、調(diào)整總體日程時可以使用的多余時間。作業(yè)實(shí)施者若隨意的使用了總時差，則有可能延誤計(jì)劃的總工期。L o g oL o g o5.3質(zhì)量管理方法質(zhì)量管理方法vPDCAv目標(biāo)管

34、理v零缺陷管理v全面質(zhì)量管理v5S管理L o g oL o g o5.3.1PDCAv PDCA是Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Action(行動)的第一個字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。v P (plan) 計(jì)劃，包括方針和目標(biāo)的確定，以及活動規(guī)劃的制定。v D (Do) 執(zhí)行，根據(jù)已知的信息，設(shè)計(jì)具體的方法、方案和計(jì)劃布局；再根據(jù)設(shè)計(jì)和布局，進(jìn)行具體運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容。v C (check) 檢查，總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題。v A (action)對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，對

35、成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化；對于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，引起重視。對于沒有解決的問題，應(yīng)提交給下一個PDCA循環(huán)中去解決。v 以上四個過程不是運(yùn)行一次就結(jié)束，而是周而復(fù)始的進(jìn)行，一個循環(huán)完了，解決一些問題，未解決的問題進(jìn)入下一個循環(huán)，這樣階梯式上升的。L o g oL o g o5.3.1PDCAv PDCA循環(huán)是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運(yùn)用，也適用于一切循序漸進(jìn)的管理工作。L o g oL o g o5.3.2目標(biāo)管理目標(biāo)管理v 美

36、國管理大師彼得德魯克（Peter FDrucker）于1954年在管理實(shí)踐中最先提出了“目標(biāo)管理”的概念，其后他又提出“目標(biāo)管理和自我控制”的主張。v 德魯克認(rèn)為：先有目標(biāo)才能確定工作，所以“企業(yè)的使命和任務(wù)，必須轉(zhuǎn)化為目標(biāo)”。如果一個領(lǐng)域沒有目標(biāo)，這個領(lǐng)域的工作必然被忽視。因此管理者應(yīng)該通過目標(biāo)對下級進(jìn)行管理，當(dāng)組織最高層管理者確定了組織目標(biāo)后，必須對其進(jìn)行有效分解，轉(zhuǎn)變成各個部門以及各個人的分目標(biāo)，管理者根據(jù)分目標(biāo)的完成情況對下級進(jìn)行考核、評價和獎懲。L o g oL o g o5.3.2目標(biāo)管理目標(biāo)管理L o g oL o g o5.3.3零缺陷管理零缺陷管理v 被譽(yù)為“全球質(zhì)量管理大師

37、”、“零缺陷之父”和“偉大的管理思想家”的菲利浦克勞士比（Crosbyism）在20世紀(jì)60年代初提出“零缺陷”思想，并在美國推行零缺陷運(yùn)動。后來，零缺陷的思想傳至日本，在日本制造業(yè)中得到了全面推廣，使日本制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量得到迅速提高，并且領(lǐng)先于世界水平，繼而進(jìn)一步擴(kuò)大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。v 零缺陷管理簡稱ZD。亦稱“缺陷預(yù)防”，零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進(jìn)行經(jīng)營管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺陷，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)而奮斗。L o g oL o g o5.3.3零缺陷管理零缺陷管理v 零缺陷管理拋棄“缺陷難免論”，樹立“無缺陷”的哲學(xué)觀念為指導(dǎo)，要求全體工作人員“從開始就正確地進(jìn)行工作”，以完全消除工作缺點(diǎn)為目標(biāo)。v 零缺陷并不是說絕對沒有缺陷，或缺陷絕對要等于零，而是指要以“缺陷等于零為最終目標(biāo)，每個人都要在自己工作職責(zé)范圍內(nèi)努力做到無缺點(diǎn)?！彼笊a(chǎn)工作者從一開始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求進(jìn)行合理安排，而不是依靠事后的檢驗(yàn)來糾正。v 零缺陷特別強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，要求第一次就把