蓋板橋施工方案

1、蓋板橋施工方案測(cè)量放樣進(jìn)場(chǎng)后即對(duì)業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)算，核算無(wú)誤后接 引至 工地現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)控制樁，控制樁要求通視良好，不受施工干擾，滿(mǎn)足施測(cè)精度， 并進(jìn)行固 定和保護(hù)，報(bào)請(qǐng)工程師認(rèn)可，作為施工控制依據(jù)。平面控制根據(jù)控制點(diǎn)坐標(biāo)，建立施工現(xiàn)場(chǎng)的控制網(wǎng)點(diǎn)，繪制坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)，復(fù)測(cè)無(wú)誤后對(duì)定位樁固定保護(hù)，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)定位樁有位移跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)復(fù)測(cè)、校正。高程控制在橋兩頭適當(dāng)位置建立施工用高程控制點(diǎn)，并從提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)高程，高程控制點(diǎn)設(shè)在容易進(jìn)入和通視的地點(diǎn)，并每周一次進(jìn)行復(fù)測(cè)、校驗(yàn)。施工放樣鋼筋栓丄程立模前應(yīng)放出結(jié)構(gòu)縱橫向軸線(xiàn)和立模線(xiàn)，以保證立模、扎筋位置的 準(zhǔn)確 性，施工

2、期測(cè)放人員與有關(guān)工種技術(shù)人員交底，以保證放樣的準(zhǔn)確性?？⒐y(cè)量工程全部完工后進(jìn)行竣工測(cè)量，包括平面布置和高程控制點(diǎn)等，并整理匯編到 竣工 資料中。下部結(jié)構(gòu)施工基坑開(kāi)挖應(yīng)預(yù)留 50cm 的保護(hù)層土方待人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁欠挖現(xiàn)象。橋墩根底施工A、清理：在地基或基土上去除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于枯燥 土 應(yīng)用水潤(rùn)濕，外表不得留有積水。在支模的板內(nèi)去除垃圾、泥土等雜物，并澆水 潤(rùn)濕木 模板，堵塞板縫和孔洞。B、混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料：每盤(pán)投料順序?yàn)槭右凰?泥 一砂子 摻合料 一水外加劑 。嚴(yán)格控制用水量， 攪拌要均勻， 最短時(shí)間不少 于 90soC、混凝土的澆筑a、混凝

3、土的下料口距離所澆筑的混凝土外表高度不得超過(guò)2m。如自曲傾落超 過(guò)2m 時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。b、混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行， 一般分層厚度為振搗器作用局部長(zhǎng)度的1. 25 倍，最大不超過(guò) 50cm。c、用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層時(shí)應(yīng) 插入下 層5cm,以去除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。d、混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過(guò) 2h,應(yīng)按施工縫處理。e、 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀(guān)察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng) 情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形

4、、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。f、混凝土振搗密實(shí)后，外表應(yīng)用木抹子搓平。g、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù) 應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7 晝夜。h、雨、冬期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施 , 確 ?；炷恋馁|(zhì)量。橋墩施工模板安裝首先根據(jù)墩身尺寸訃算出模板塊數(shù)，按模板對(duì)應(yīng)、收縫模板與楔形模板均勻錯(cuò) 開(kāi)的 原那么依次支立模板。 利用吊車(chē)安裝模板， 用雙面膠帶粘合模板縫， 保證模板嚴(yán) 密不漏漿。 外箍采用可調(diào)桁架，內(nèi)拉采用對(duì)拉桿進(jìn)行加固。模板安裝完后對(duì)模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯(cuò)臺(tái)

5、，模板的接縫控制在1mm 以?xún)?nèi)，模板的錯(cuò)臺(tái)控制在 1mm 以?xún)?nèi)；用鋼尺檢查模板的兒何尺寸，拉線(xiàn)檢查 模板 的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴(yán)格控制軸線(xiàn)偏位在1 厘米以 內(nèi)。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行調(diào)整。檢查完成前方可澆筑混凝土。模板拆卸和立模鑿毛完畢后，即可進(jìn)行下一分節(jié)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過(guò)程中，待澆筑完混凝 土達(dá) 到拆模強(qiáng)度時(shí)后，可撤除底層模板。模板采用人工配合手拉葫蘆或汽車(chē)吊撤除。當(dāng)鋼筋綁扎完畢后，用人工配合手拉葫蘆以及汽車(chē)吊重復(fù)笫一次的模板安裝過(guò)程將 模板安放到 位。安裝過(guò)程中注意模板與上一節(jié)混凝土要有一定的搭接長(zhǎng)度，防止底 部跑漿等影響混 凝土質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)混凝

6、土澆筑完成后，應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，并用塑料薄膜緊密覆蓋，防止外表 水分 蒸發(fā)。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓外表至少二遍，使之平 整后再次 覆蓋。墩身拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打磨修邊，以增加其光潔度；混凝土澆筑完畢后定時(shí)向 墩臺(tái) 身澆水，拆模后釆取覆蓋塑料膜圍護(hù)澆水養(yǎng)生，在栓外表涂養(yǎng)護(hù)劑。臺(tái)帽施工臺(tái)帽施丄底模利用原回填土夯實(shí)的地基，在上面用低標(biāo)號(hào)栓做 5cm 厚的底模， cm厚的底模內(nèi)預(yù)埋對(duì)拉螺栓，底模尺寸同同臺(tái)帽底板尺寸，頂高程為臺(tái)帽的底高程。然后在其上扎筋立模，臺(tái)帽耳墻、背墻和臺(tái)帽同時(shí)施工，耳、背墻后用鋼管加固支撐。臺(tái)帽模板以竹膠板為主，加固用對(duì)拉螺栓加固。臺(tái)帽栓澆筑采用吊車(chē)澆筑，機(jī)動(dòng)

7、翻斗車(chē)將栓熟料運(yùn)至澆筑點(diǎn)的漏斗內(nèi)，吊車(chē)將漏斗吊到倉(cāng)面上，翻開(kāi)漏斗活門(mén)，栓落入倉(cāng)內(nèi)，插入式振搗器振搗即可。每層厚度也控制在 30cm 左右。澆筑完成絵初 凝后要做好養(yǎng)護(hù) 工作。側(cè)模拆模時(shí)間同墩帽，耳墻底模拆模時(shí)間同墩帽底模拆模時(shí) 間。上部結(jié)構(gòu)的施工 橋面板混凝土澆筑 橋面板澆筑，混凝土由拌和機(jī)供料，膠輪車(chē)運(yùn)料至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工攤鋪整平。"30 插入式和平板振搗器振搗，面板外表人匸收光。栓拌合時(shí)要根據(jù)實(shí)驗(yàn)所定的配合比拌合，保證栓強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)訃要求。振搗時(shí)一定不能漏振、少振，防止梁體鋼筋外漏、骨料架空的質(zhì)量事故。橋面板養(yǎng)護(hù) 加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，防止外表收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)根據(jù)外界氣溫情況，采取灑水自然養(yǎng) 護(hù)和 搭設(shè)暖棚兩種