精品資料（2021-2022年收藏）棧橋基礎(chǔ)施工方案1

1、儲運中心酸堿棧橋基礎(chǔ)施工組織設(shè)計編制人： 職務(wù)：審核人： 職務(wù)：批準(zhǔn)人： 職務(wù)：大慶龍化建筑安裝公司2010年7月24日目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)3三、總體施工部署3四、分部施工方案51、基坑開挖52、基礎(chǔ)的回填73、鋼砼分部工程施工7施工準(zhǔn)備7工藝流程及操作84、井點降水方法12五、保證措施16第一節(jié) 質(zhì)量保證措施16第二節(jié) 質(zhì)量保證關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制17第三節(jié) 安全文明施工及環(huán)保措施17第四節(jié) 工期保證措施20六、施工進度計劃22一、工程概況棧橋獨立基礎(chǔ)為鋼砼，共計為8個基礎(chǔ)，埋深為-2.1m，砼用量共計為53m3，鋼筋3.8t，地腳螺栓96套。本工程施工圖分期出圖現(xiàn)在只出基礎(chǔ)

2、圖部分。二、編制依據(jù)及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、 棧橋基礎(chǔ)圖紙、施工任務(wù)單。2、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023、 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024、建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定5、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定6、建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定7、建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法三、總體施工部署清理：首先清除鐵路線上鋪的碎石，原拆除砼棧時鉤機施工作業(yè)，采取了對鐵路線鋪碎石保護措施。然后用機械破碎原棧橋砼地面面層，清除并運走，平整后放線。軸線、標(biāo)高導(dǎo)入：軸線、標(biāo)高標(biāo)：基礎(chǔ)柱雙柱軸線、控制標(biāo)高要從圖中給定的點導(dǎo)入現(xiàn)場，控制標(biāo)高導(dǎo)入二點，分別標(biāo)注到化堿間外墻和鐵路尾端平站臺墻上。

3、縱向雙軸線導(dǎo)入后設(shè)置龍門樁，橫向軸線標(biāo)注在鐵軌上。基坑開挖：1、基坑開挖放線，按放坡標(biāo)注開挖頂口劃線，基坑開挖首選為機械開挖其次為人工開挖，看現(xiàn)場是否允許使用機械開挖。遇到地下原有的砼基礎(chǔ)可采用破碎機破碎砼。2、機械開挖8個應(yīng)全部開挖至留有200300mm厚達到底標(biāo)高，采用人工開挖要分為二個施工段，每段為4個基坑。挖出的留夠回填部分，余下的全部運走。采用人工開挖方法見土方開挖方案。3、基坑在開挖0.91.2m深要進行雙面井點降水措施。因為鐵路基床為工程砂，又是雨季施工，避免開挖產(chǎn)生流砂現(xiàn)象大面坍方，必須采用井點降水措施。4、基坑開挖達到設(shè)計標(biāo)后驗槽、辦完地基驗槽及隱檢手續(xù)后，采用現(xiàn)場配制砼應(yīng)有

4、砼配合比通知單進行砼墊層、下鋼筋支模、澆筑砼。砼基礎(chǔ)施工：1、施工順序：測量定位土方開挖承臺混凝土墊層承臺鋼筋綁扎承臺模板安裝承臺混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)生、回填。2、模板采用木模竹膠板或鋼模板，支撐回定采用鋼腳手桿固定，準(zhǔn)備4套模板及腳手桿，分二段施工。3、砼首先選用商砼，由于砼量少使用商砼施工快捷。聯(lián)系不到商混就采用現(xiàn)場機械拌制施工，施工前做好水泥、砂、碎石及鋼筋二次化驗，合格方可使用。砼配比嚴(yán)格按配比報告配制，施工現(xiàn)場需要檢驗合格臺稱。4、基礎(chǔ)砼施工拆模后回填，回填后進行拆鐵路線，恢復(fù)路基床、軌枕和鐵軌。基礎(chǔ)施工完后進行鐵路線恢復(fù)也是為了提前基礎(chǔ)施工完養(yǎng)生達到強度，為后繼安裝提供時間。棧橋基

5、礎(chǔ)施工包括：土方和鋼砼2分部工程。土方開挖及回填、井點降水、鋼筋下料綁扎固定、支模拆模、砼澆筑6分項施工過程，各項施工過程見各項方案。資源計劃：1、 勞動力計劃：崗位及工種數(shù)量崗位及工種數(shù)量現(xiàn)場施工員1木工2現(xiàn)場技術(shù)管理員1鋼筋工2質(zhì)量員1力工8材料員1測量工2電工1砼工2合計21人2、施工機械設(shè)備計劃：設(shè)備名稱型號數(shù)量進場時間履帶式液壓挖掘機SY75C1隨時租用四輪翻斗車前翻斗1污水泵DN1002攪拌機3201商砼聯(lián)系不到采用污水泵DN1005振搗棒5m2手推車3臺稱1打夯機蝰式13、棧橋基礎(chǔ)施工工期：2010年7月26日至2010年8月21日四、分部施工方案1、基坑開挖主要機具：尖、平頭鐵

6、鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線20號鉛絲等。作業(yè)條件：1、土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基坑的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。4、夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。5、開挖低于地下水位的基坑時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm，采用井點降水措

7、施，然后再開挖。6、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。操作工藝：工藝流程：確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底1、坡度的確定：放坡系數(shù)取0.33,四邊放坡寬度為0.71m。2、基坑開挖接近底下水位時，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合超出距槽底50標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，拒此修整槽幫，最后清除槽底土方修底鏟平。3、基坑的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護。在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好

8、時，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽（溝）邊緣0.8米以外，高度不宜超過1.5米。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。4、開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。5、土方開挖一般不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大。應(yīng)分段、逐片的分期完成。6、雨季開挖基坑時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡或 設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑外側(cè)圍以土提或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應(yīng)加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。成品保護：1、對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，挖運土?xí)r不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位

9、置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。2、土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、基地超挖：開挖基坑不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。2、底為保護：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留出0.3米厚土層，待做基礎(chǔ)時再挖掉。3、施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。4、開挖尺寸不足：基坑

10、底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。5、基坑邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗收。2、基礎(chǔ)的回填1、回填前應(yīng)抽干水，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。填土應(yīng)從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實時不大于20cm，用打夯機械夯實時不大于25cm。2、深淺坑相連時，應(yīng)先填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯。如采取分段填筑，交接處應(yīng)填成階梯形。墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實，防止墻基及管道中心線位移。3、夯填土采用人工用6080kg的

11、木夯或鐵、石夯，由48人拉繩，二人扶夯，舉高不小于0.5m，一夯壓半夯，按次序進行。較大面積人工回填用打夯機夯實。兩機平行時其間距不得小于3m，在同一夯打路線上，前后間距不得小于10m。3、鋼砼分部工程施工施工準(zhǔn)備 （一）作業(yè)條件 1.辦完地基槽及隱檢手續(xù)。 2.辦完基槽驗線驗收手續(xù)。 3.有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗用工具。 （二）材料要求 1.水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。 2.砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度、砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。 3.水：自來水或不含有害物質(zhì)

12、的潔凈水。 4.外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。 5.摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。 6.鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無蝕和油污。 7.脫模劑：水質(zhì)隔離劑。 （三）施工機具 攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械、木制井字架等。 工藝流程及操作 清理-混凝土墊層-鋼筋綁扎-相關(guān)專業(yè)施工-清理-支模板-清理-混凝土攪拌-混凝土澆筑-混凝土振搗-混凝土找平-混凝土養(yǎng)護-模板拆除 操作工藝 （一）清

13、理及墊層澆筑 地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。 （二）鋼筋綁扎 墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進行更換。 鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層

14、塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大于100mm（視設(shè)計鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。 注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。 鋼筋下料前應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求編制下料單、制作料牌，方可下料制作；鋼筋制作好后，應(yīng)掛牌分類堆放。鋼筋綁扎前，認(rèn)真核對圖紙、規(guī)范，明確對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，不錯扎、漏扎。并將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，在其上彈放鋼筋位置線。柱基底部鋼筋為雙向彎曲，綁扎時，底部短邊鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面，且全部鋼筋的相交點應(yīng)用8字扣扎牢。柱基插筋下端宜做成直彎鉤，放在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上；插筋上部用鋼管搭設(shè)井字架，用鉛絲固定好，以免插筋移位。柱基鋼筋底部綁扎一道固

15、定箍，用電焊將其豎筋底部與柱基底部鋼筋焊牢或綁牢。底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與砼保護層同厚度的花崗巖墊塊墊穩(wěn)，以保證位置正確。 （三）模板安裝 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸＃眉茏庸芑蚰痉郊庸?。錐形基礎(chǔ)坡度300時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度30°時，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm），防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。 1、本工程模板采用木模板，依據(jù)施工圖的圖示尺寸現(xiàn)場拼裝，利用腳手架的腳手鋼管做為模板支撐。 2、模板中心線線位移

16、誤差控制在5mm以內(nèi)，幾何尺寸誤差控制在4、5伽以內(nèi)。3、本工程的模板根據(jù)情況盡可能采用最優(yōu)組合，以減少拼接量，并且使豎縫錯開增加豎向剛度。4、模板安裝前，應(yīng)復(fù)核軸線和水平標(biāo)高，并彈出柱基十字線和模板安裝內(nèi)邊線。5、模板采用九夾板或竹膠板用鋼管將四片模板連成一體，上階模板擱置在下階模板上，后用短木枋支撐在四周的土壁上，并在支撐腳下加設(shè)墊板。上階模板可搭設(shè)鋼管吊架以穩(wěn)固上階模板。各模板的相對位置要固定結(jié)實，以免澆筑混凝土?xí)r模板移位。6、模板安裝完成后，全面復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、各部位的尺寸和插筋位置，并檢查模板與支撐是否嚴(yán)密、牢固；必要時進行修理加固，然后將渣滓清除干凈，交付驗收。 （四）清理 清

17、除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。 （五）混凝土攪拌 1.每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報"混凝土澆灌申請書"，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺班都應(yīng)填寫。 2 .試驗員依據(jù)"混凝土澆灌申請書"填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子稱及水繼電器。 3.材料用量，投放：水泥、摻合料、水、外加劑的劑量誤差為±2，粗、細骨料的劑量誤差為±3。投放順序為：石子水泥、

18、外加劑粉劑摻合料砂子水、外加劑液劑。 4攪拌時間：為使混凝攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間： 強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。 自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30s。 5.用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進行開盤鑒定；現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合

19、物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥（六）混凝土澆筑 1、砼澆筑：砼澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的浮土、泥渣和積水，會同甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理人員對模板、鋼筋、插筋等隱蔽工程進行檢查，辦好隱蔽驗收資料及澆灌許可證后方可澆筑砼。砼澆筑應(yīng)按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留施工縫；每層砼要一次卸足，澆筑順序是先邊角后中間，務(wù)使砼充滿模板。振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，發(fā)生偏差時應(yīng)在砼初凝前及時糾正。加強對上、下階交角處的砼振搗，防止出現(xiàn)吊腳。砼振搗應(yīng)以砼表面不再顯著下沉，表面泛漿和表面不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗上層砼時，應(yīng)插入下層砼500mm。不得出現(xiàn)漏

20、振、過振現(xiàn)象。澆筑過程中，應(yīng)由專人負責(zé)保護柱插筋，防止其位移或傾斜。按規(guī)范要求留置試塊，并按規(guī)定每工作班測定兩次砼坍落度。 2、混凝土應(yīng)分為連續(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層510cm厚的混凝土固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0 .5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的要部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 （七）混凝土振搗 采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插入下層3 5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，

21、防止預(yù)埋件移位。 （八）混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。 （九）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移進，立即停止?jié)仓?，并及時修整和回固模板，然后再繼續(xù)澆筑。 （十）混凝土養(yǎng)護 已澆筑完的混凝土，常溫下，砼的養(yǎng)護：砼澆筑完12h內(nèi)立即澆水養(yǎng)護(夏天應(yīng)覆蓋養(yǎng)護)，澆水次數(shù)應(yīng)使砼表面保持充分濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時而造成混凝土表面裂縫。 （十一）模板拆除 側(cè)面模板在混凝土強

22、度能保證其棱角不因拆模板而受損時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。4、井點降水方法一、 施工準(zhǔn)備 （一）施工機具 1濾管：3855mm的無縫鋼管或鍍鋅管，長20m左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內(nèi)，在管壁上鉆15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層，網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔5060mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接。 2井點管38-55，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管。 3連接管：透明管或膠皮管，與井點管和總管連接，采用8號鉛絲

23、綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。 4總管75-102鋼管，壁厚為4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣，漏水。 5抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計配備離心泵、真空泵或射流泵，有及機級配件和水箱。 6移動機具：自制移動式井架、牽引力為6t的絞車。 7鑿孔沖擊管：219X8的鋼管，基長度為10m。 8水槍：50X5無縫鋼管，下端焊接一個16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。 9蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達到1。50MPa以上。 10高壓水泵：100TSW-7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。 （二）材料 粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴(yán)禁使用細砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。 （三）技術(shù)準(zhǔn)備 1詳細

24、查閱工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題及采取的措施。 2鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。 二、 井點安裝 （一）井點放線定位-安裝高壓水泵-埋設(shè)井點管-布置安裝總管-井點管與總管連接-安裝抽水設(shè)備-試抽與檢查-正式投入降水程序。 （二）井點管埋設(shè) 1根據(jù)測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔進集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。 2沖孔架移到井點位置，將套管水槍對準(zhǔn)井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.40.8MPa,在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗，套

25、管落距在1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在1015min時間之內(nèi)，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速學(xué)管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達到300350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升撥出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。 沖擊管下下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。 井孔沖擊成型后，應(yīng)撥出沖擊管，通過繩索提起井點管插入井孔，井點管的上端應(yīng)

26、用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果應(yīng)注意以下幾點： （1）砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。 （2）濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。 3砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上10001800mm，一般應(yīng)填到原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。 4井點填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。 （三）沖洗井管 將1530mm的膠管插入井點管底

27、部進行注水清洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根進行清洗，避免出現(xiàn)"死井"。 （四）管路安裝 首先沿井占管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后撥掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10mm鉛絲綁好，防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用磚將磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。 （五）檢查管路 檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉(zhuǎn)之前必須進行試抽，以檢查抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正

28、常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設(shè)計所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。 在試抽時，應(yīng)檢查整個管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。 三、抽水 輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機7d后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開挖。 四、注意事項 1土方挖掘運輸車道不設(shè)置井點，這不影響整體降水效果。 2在正式開工前，由電工及

29、時輸用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽水應(yīng)連續(xù)進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，會導(dǎo)致井點的管的濾網(wǎng)阻塞。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。 3輕型井點降水應(yīng)經(jīng)常進行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)"先大后小，先渾后清"。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時進行檢查。 4在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓螅獪p少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流。 5真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術(shù)指數(shù)現(xiàn)場設(shè)專人經(jīng)常觀測，若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)

30、及時排除。 6在抽水過程中，特別是開始抽水時，應(yīng)檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如"死井"數(shù)量超過10%，則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。 7在打井點之前應(yīng)勘測現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)有舊基礎(chǔ)、隱性基地等應(yīng)及早上報。 8如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可增大水泵壓力，但不要超過1.5MPa. 9主干管流坡度流向水泵方向。 10基坑周圍上部應(yīng)挖好水溝，防止雨水流入基坑。 11井點位置應(yīng)距坑邊22.5m，以防止井點設(shè)置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出，

31、離基坑越遠越好，以防止?jié)B下回流，影響降水效果。 12如場地粘土層較厚，這將影響降水效果，因為粘土的透水性能差，上層水不易滲透下去，采取套管和水槍在井點軸線范圍之外打孔，用埋設(shè)井點管相同成孔作業(yè)方法，井內(nèi)填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層不由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負壓，上層水系統(tǒng)很容易漏下去，將水抽走。 五、保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證措施一、組織措施1、以項目經(jīng)理負責(zé)負責(zé)制成立質(zhì)量檢查小組，設(shè)專置質(zhì)量檢查員，各作業(yè)班組設(shè)自檢員，明確各類人員的崗位職責(zé)和質(zhì)量控制要點。2、在影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位和重要工序設(shè)置控制點，如在測量放線、全部隱蔽工程設(shè)立以項目經(jīng)

32、理牽頭的檢查小組。3、建立高效靈敏的質(zhì)量住處反饋系統(tǒng)，設(shè)專職質(zhì)檢員和責(zé)任工程師做為信息的收集和反饋傳遞的主要人員，針對存在的問題，項目經(jīng)理對生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)及時調(diào)整施工部署，糾正偏差。二、質(zhì)量管理制度 1、工程項目質(zhì)量負責(zé)制施工單位對工程的分部分項工程質(zhì)量向業(yè)主負責(zé)。2、技術(shù)交底制度堅持以技術(shù)進步來保證工程質(zhì)量的原則，編制有針對性的施工方案，對特殊工序要依特殊過程或關(guān)鍵工序做為質(zhì)量控制點，做好施工前的技術(shù)方案編制與各級技術(shù)交底記錄。3、材料進場檢驗制度對承包方供應(yīng)的HDPE管材及配件、自采水泥和碎石等原材料依國家規(guī)定及規(guī)范提出相應(yīng)出廠質(zhì)量合格證，并按規(guī)定要求分批量進行抽檢，不合格材料一律不予以

33、使用。4、過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做文字記錄，預(yù)檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預(yù)檢文字記錄。5、成品保護制度管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染，按照質(zhì)量計劃要求，做好成品保護工作。6、培訓(xùn)上崗制度工程項目所有管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能考評培訓(xùn)。對于特殊工種，必須持證上崗。第二節(jié) 質(zhì)量保證關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制一、物資管理物資的質(zhì)量對工程質(zhì)量有著影響，我們將嚴(yán)格按照承包單現(xiàn)場管理要求，做好物資的驗證、物資檢驗、物資的標(biāo)識、物資的保管、發(fā)放和投用、不合格品的處理等環(huán)節(jié)的控制工作，確保投用到工程的所有物資均是符

34、合規(guī)定要求的。二、施工技術(shù)準(zhǔn)備在開工前要編制好相應(yīng)的施工技術(shù)方案及必要的作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底工作，確保參加工程施工的人員明確技術(shù)操作及質(zhì)量要求。三、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗1、要求各工種人員認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，做好施工過程中的自檢，并做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄。專業(yè)質(zhì)量檢查人員定期檢查和搜集施工班組的施工自檢記錄。2、做好專業(yè)檢驗。嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范及質(zhì)量監(jiān)督站的有關(guān)要求，做好施工過程中的專業(yè)檢驗，包括預(yù)檢、隱蔽檢查、各種施工試驗及分項工程的質(zhì)量評定檢查，并做好相應(yīng)的記錄或提交必須的檢驗報告。對于不符合要求的，必須返工至合格要求。3、做好日常的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。專業(yè)質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查

35、施工人員的技術(shù)操作是否符合規(guī)定要求，確保各項規(guī)章制度及施工技術(shù)方案的正確貫徹執(zhí)行四、嚴(yán)格工程的最終檢驗在各主要分部工程完成后，要按照有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求，進行必要的最終檢驗，并提交符合要求的試驗報告。第三節(jié) 安全文明施工及環(huán)保措施為保證本工程的順利施工及樹立良好的單位形象，制定如下的安全生產(chǎn)與文明施工目標(biāo)和保證措施：一、安全生產(chǎn)與文明施工的整體目標(biāo)1、嚴(yán)格管理，配合項目管理處做好施工文明建筑工地。2、提高全員安全和自保群防能力，杜絕人身傷害;事故損失。3、加強機械設(shè)備管理，杜絕重大機械設(shè)備事故。4、消除火災(zāi)隱患，杜絕火災(zāi)事故。5、作好全體人員入場前和上崗前的培訓(xùn)教育，提高遵章守法的意識，不發(fā)

36、生違法犯罪案件。6、采取強有力的措施，不污染環(huán)境。二、安全生產(chǎn)組織管理措施1、成立由項目經(jīng)理為首的、項目責(zé)任工程師和專職安全員組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。2、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理對作業(yè)單位，層層簽訂安全生產(chǎn)文明施工責(zé)任狀，使安全生產(chǎn)責(zé)任層層落實到人。三、安全生產(chǎn)工作制度1、建立安全生產(chǎn)例會制度。每周召開一次安全生產(chǎn)工作例會，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。2、建立安全值班制度。項目經(jīng)理部及勞工隊伍必須安排負責(zé)人員在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。3、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。各施工項目必須有針對性的書面安全技術(shù)交底，并有交底人與被交

37、底人的簽字。4、建立安全生產(chǎn)班前講話制度。安全員根據(jù)具體施工進展情況及各階段施工特點，在施工之前及時對班組作業(yè)人員進行安全講話。5、執(zhí)行日檢查周評估制度，保證安全生產(chǎn)文明施工的穩(wěn)步提高，按時實現(xiàn)各項管理目標(biāo)。1)、日檢查：由現(xiàn)場經(jīng)理和安全員負責(zé)，按照建筑施工現(xiàn)場安全日檢表的內(nèi)容，在每天下午下班前進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題立即定人員定時間進行修改，為夜班或第二天施工創(chuàng)造條件。2)、周檢查：由生產(chǎn)隊長召集關(guān)人員共同進行聯(lián)合檢查，按照有關(guān)施工現(xiàn)場管理規(guī)定的內(nèi)容檢查評分，評估工地的管理水平。6、建立機械設(shè)備、臨電設(shè)施驗收制度。各種機械設(shè)備臨電設(shè)施必須進行專項驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格嚴(yán)禁使用。四、安全生產(chǎn)

38、基本措施1、落實工人進場的三級教育，特殊工種要持證上崗。生產(chǎn)管理人員憑安全資格證工作。3、實行“三統(tǒng)一”“五同時”的管理，即管理生產(chǎn)的人員必須統(tǒng)一管理安全生產(chǎn)和文明施工；在施工組織設(shè)計(方案)、技術(shù)交底檢查生產(chǎn)、總結(jié)評比、獎勵先進的同時，都必須有安全生產(chǎn)、文明施工內(nèi)容。4、強制使用“三寶”，采購時要有廠家合格證和監(jiān)督部門的生產(chǎn)許可證，使用前要進行性能實驗，防止假冒偽劣產(chǎn)品有礙安全生產(chǎn)。施工現(xiàn)場安全保證體系圖項目經(jīng)理：許立平專職安全員：黃井全后勤保障人員人工挖土回填作業(yè)組施工機械操作業(yè)人員鋼筋作業(yè)組木工模板作業(yè)組砼施工作業(yè)組五、文明施工具體措施1、材料布置堆放整齊，盡量作到合理調(diào)配，隨進場隨使用

39、。2、土方施工時，指派足夠的人力，進行拍土、氈布覆蓋、清洗車輛、清掃道路，確保車輛不帶泥砂。3、嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，強調(diào)工人進場安全文明施工教育，加強全員文明施工意識。4、注意言行舉止，杜絕亂扔垃圾、隨地吐痰等不文明現(xiàn)象，工人統(tǒng)一著裝，配戴胸卡。5、施工用電管理：1)、嚴(yán)格按照施工圖所設(shè)定的機械、照明、施工進度，排列出線大小和位置，照明和單項要配相均勻，宿舍部分使用架空線所有電線不得接觸外架和房屋內(nèi)鋼管。2)、電工必須持證上崗，配電房必須有24小時值班電工。3)、所有電路鋪設(shè)、操作和維護必須嚴(yán)格執(zhí)行用電規(guī)范。4)、定期和不定期的對電路進行檢查。5)、所有施工配電板必須有漏電保護器。6)、實行三相五線，一機一閘制。7)、電房和其它用電重點部位須有醒目標(biāo)志。8)、所有入場的安全教育都必須有用電安全內(nèi)容。第四節(jié) 工期保證措施時間就是效益。施工中我們一定要本著想業(yè)主之所想，力爭在保質(zhì)、保量、保安全前提下，按時完成本進度計劃，讓業(yè)主己滿意，以及干一項工程