化工設備檢修安全技術概述

1、共同學習共同學習 共同提高共同提高化工設備檢修安全技術化工設備檢修安全技術1【引言引言】 化工生產(chǎn)本身存在著許多潛在的不安全因素，化工設備維修雖然是和機器、設備接觸，但了解化工生產(chǎn)的特點，有利于在維修過程中制定合理、可行的安全技術措施，保障維修過程安全、有序地開展。2【化工生產(chǎn)的特點】1.易燃、易爆和有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多 我國經(jīng)常使用和生產(chǎn)的化工物品(包括產(chǎn)品、原材料和中間產(chǎn)物)大約有兩萬多種，其中70%以上的化學物品屬于易燃、易爆、有毒和有腐蝕性的化學危險品，如果處理不當，就會發(fā)生火災、爆炸、中毒或燒(灼)傷等事故。3【化工生產(chǎn)的特點】2.高溫、高壓、低溫、負壓的設備多 許多化工生產(chǎn)幾乎都

2、離不開高溫、高壓、低溫、負壓等高工藝參數(shù)，所使用的設備50%以上屬于壓力容器，如果設計和制造不符合規(guī)定的要求，操作使用不當，或由于嚴重腐蝕又沒有得到及時檢修或更新，就會造成災難性的事故。4【化工生產(chǎn)的特點】3.工藝復雜、操作要求嚴格 化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工序繁多，連續(xù)性強，每個工序或操作單元包含有許多特殊要求的設備和儀表，對操作的要求十分嚴格，在操作上微小的失誤，就有可能導致不幸事故的發(fā)生。5【化工生產(chǎn)的特點】4.污染嚴重 化工生產(chǎn)的過程總是伴隨著廢氣、廢水的不斷產(chǎn)生，如果處理不及時，或者沒有進行處理，不但造成對環(huán)境的污染，也存在許多潛在的不安全因素，危害人體健康或引起中毒、著火、爆炸等災害性事故。

3、 6一、化工設備維修中的危險因素一、化工設備維修中的危險因素 化工生產(chǎn)的特點，決定了化工設備復雜多樣，介質(zhì)危險性大，在檢修過程中存在著許多危險因素。例如，容易發(fā)生火災、爆炸、中毒、窒息、噪聲危害、酸堿灼傷等職業(yè)性和非職業(yè)性傷害。7一、化工設備維修中的危險因素一、化工設備維修中的危險因素1. 化工設備維修中的危險因素化工設備維修中的危險因素（1）火災和爆炸）火災和爆炸 火災和爆炸是化工設備維修中發(fā)生較多，危害性最大的事故。用于化工生產(chǎn)的原材料及成品，用于設備維修的常用材料，如油品、乙炔、氧氣等，大部分都屬于易燃、易爆、有毒的物質(zhì)，若維修前工藝處理不當，工器具使用不合理，安全措施不到位，容易引起火

4、災，甚至爆炸，導致眾多的傷亡和物質(zhì)上的嚴重損失，甚至毀滅整個工廠。8一、化工設備維修中的危險因素一、化工設備維修中的危險因素1. 化工設備維修中的危險因素化工設備維修中的危險因素（2）窒息和中毒）窒息和中毒 化工設備檢修中，進行入塔、進罐、漏點處理等作業(yè)時，不可能全部在停車狀態(tài)進行作業(yè)，如防護或處理不當，容易發(fā)生窒息和中毒，對人體產(chǎn)生不同程度的危害，甚至危及人的生命安全。9一、化工設備維修中的危險因素一、化工設備維修中的危險因素1. 化工設備維修中的危險因素化工設備維修中的危險因素（3）高空墜落、物體打擊、機械傷害）高空墜落、物體打擊、機械傷害 化工設備檢修一般都有檢修時間緊，工作量大，交叉作

5、業(yè)、高處作業(yè)多，施工人員復雜多樣，設備、管道敞開等特點。如不采取有效的安全措施，并嚴密組織，非常容易發(fā)生各種事故，對人體產(chǎn)生不同程度的危害。根據(jù)作業(yè)方式的不同，各種作業(yè)容易發(fā)生的事故特點也不一樣(見表2-8)。10一、化工設備維修中的危險因素一、化工設備維修中的危險因素表表 2-8 各種作業(yè)容易發(fā)生的事故各種作業(yè)容易發(fā)生的事故11一、化工設備維修中的危險因素一、化工設備維修中的危險因素2化工設備維修安全的意義化工設備維修安全的意義 化工設備維修安全的意義在于消除檢修過程中對作業(yè)人員和機械設備所形成的危害因素，有效預防工傷事故和職業(yè)病的發(fā)生。12一、化工設備維修中的危險因素一、化工設備維修中的危

6、險因素2化工設備維修安全的意義化工設備維修安全的意義 由于化工設備形狀和結(jié)構(gòu)差異較大，所接觸的介質(zhì)大部分有毒有害，易燃易爆，有腐蝕性，制造選材繁多，加工復雜，在使用過程中承受工藝過程不一樣，造成維修任務頻繁多樣，維修質(zhì)量不易保證。如果平時對維修質(zhì)量管理不嚴，對機械設備保養(yǎng)不好，維護檢修不及時，容易造成機械設備的損壞，同時還可能發(fā)生重大事故。因此，機械設備的安全在于有計劃、有步驟地完成維修，并嚴格控制維修質(zhì)量和工藝運行參數(shù)，預防事故的發(fā)生。13一、化工設備維修中的危險因素一、化工設備維修中的危險因素3化工設備維修安全技術的主要內(nèi)容化工設備維修安全技術的主要內(nèi)容 防火防爆安全技術，機械設備檢修安全

7、技術，管道、閥門檢修安全技術，高空交叉作業(yè)安全技術，起重作業(yè)安全技術，檢修用電安全技術，防腐保溫安全技術，拆除工程安全技術等。 工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預防的主要內(nèi)容有：防塵防毒，噪聲控制，放射防護和射頻輻射防護，以及化學性灼傷、燙傷和中毒事故的急救與處理等。14二、化工設備檢修安全技術二、化工設備檢修安全技術（一）設備檢修前的準備（一）設備檢修前的準備1建立健全檢修組織機構(gòu)、進行施工前的安全教育建立健全檢修組織機構(gòu)、進行施工前的安全教育 化工企業(yè)機械設備的檢修，對于一般性停車進行修理，由于時間短、任務明確，應由機械動力部門機械動力部門具體組織協(xié)調(diào)。 對于全部停車進行的大檢修，由于時間緊、任務重、參修

8、人員多、工種繁復、檢修作業(yè)內(nèi)容全面、交叉，因此需要一個權威機構(gòu)來平衡和協(xié)調(diào)各專業(yè)間的作業(yè)步驟，如系統(tǒng)停車、隔離、清洗、置換、清洗后交付檢修，檢修作業(yè)又有動火、登高、入塔、進罐、起重、拆裝、動土、電氣等不同的作業(yè)方式，有的設備還需要進行充氮或充水等保護，如果不嚴密組織，計劃周詳，容易出現(xiàn)安全事故，要成立大檢修指揮部大檢修指揮部 。 機械設備進行檢修前，特別是在大檢修前，必須對參修職工進行安全教育，宣講安全檢修的重要意義，提高職工的安全意識。 15二、化工設備檢修安全技術二、化工設備檢修安全技術（一）設備檢修前的準備（一）設備檢修前的準備2落實檢修計劃與安全技術措施、制定施工方案落實檢修計劃與安全

9、技術措施、制定施工方案 要審核檢修計劃中的項目、內(nèi)容、要求、人員分工、安全措施、檢修深度及檢修方法、施工進度網(wǎng)絡、項目負責人、竣工驗收要求等，討論結(jié)果，在報請廠長批準后，公布執(zhí)行。根據(jù)檢修內(nèi)容及檢修深度，由項目負責人編制具體施工方案。施工方案中，除明確規(guī)定檢修內(nèi)容及方法、質(zhì)量檢驗要求外，必須明確該檢修項目的安全注意事項，應該采取哪些安全措施。安全措施一經(jīng)批準，應嚴格執(zhí)行，沒有安全技術措施的項目不得進行施工。16二、化工設備檢修安全技術二、化工設備檢修安全技術（一）設備檢修前的準備（一）設備檢修前的準備3機具準備和檢查機具準備和檢查檢修前要做好檢修機具的準備和檢查，其安全檢查內(nèi)容如下：（1）各種

10、檢修機具的傳動部分，應該設有安全防護裝置。（2）各種起重運輸機械，必須設有連鎖開關及超載、回轉(zhuǎn)、卷揚、行程控制等安全裝置，其制動部分完整、運行可靠。常用起重工具如葫蘆、千斤頂、卷揚機等，均應進行安全檢查校驗，確保完好、可靠。（3）檢修用腳手架、跳板，應符合安全要求。（4）檢修用電氣設備和電動工具，導線要絕緣良好，外殼接地。（5）焊接工具安全附件完好，擺放符合要求。17二、化工設備檢修安全技術二、化工設備檢修安全技術（一）設備檢修前的準備（一）設備檢修前的準備4檢修場地布置的安全要求檢修場地布置的安全要求在檢修前，應根據(jù)方便施工、保證安全的要求，合理進行現(xiàn)場布置。一般對檢修現(xiàn)場的要求如下：（1）

11、檢修指揮部、休息室、作業(yè)工棚、機具及材料臨時堆放場等，應符合安全防火要求，重點部位，還應掛警示牌。（2）檢修現(xiàn)場的道路必須保持暢通，現(xiàn)場堆放物資要距道邊1 2m，架空管線距路面凈高大于5m，輸電線路距路面高度大于7.5m，在路面上擺設的輸電線路，必須用合適的槽鋼進行保護。（3）檢修現(xiàn)場危險區(qū)域，如坑、井、電氣高壓設備、探傷作業(yè)、起重作業(yè)等，須設危險警告標志牌，必要時，須設立警戒繩，夜間設立紅燈信號。18二、化工設備檢修安全技術二、化工設備檢修安全技術（一）設備檢修前的準備（一）設備檢修前的準備4檢修場地布置的安全要求檢修場地布置的安全要求（4）檢修現(xiàn)場應有足夠照明，電線架設符合要求。（5）檢修

12、用品、備件、機具、設備應堆放整齊、穩(wěn)固，拆除的廢舊設備、管件、材料要及時清除，確?，F(xiàn)場整齊、安全、清潔。（6）檢修現(xiàn)場應配備必要的消防、防毒器材。（7）加強檢修現(xiàn)場的易燃、易爆、有害物質(zhì)的管理，對能及時運走的，應盡快移至安全地點，對不能清除的，應有專人防護、保管。19二、化工設備檢修安全技術二、化工設備檢修安全技術（一）設備檢修前的準備（一）設備檢修前的準備5設備檢修前的工藝處理設備檢修前的工藝處理 做好設備檢修前的工藝處理，是保證安全檢修的前提條件。其內(nèi)容主要包括停車、斷電、卸壓、降溫、抽堵盲板、通風、置換等，液體介質(zhì)和固體介質(zhì)殘留物則必須進行排放、吹掃、清洗、清鏟等處理。 進行工藝處理，可

13、以使檢修的設備與運行系統(tǒng)進行有效的隔絕，并處于常溫、常壓,無毒無害的安全狀態(tài)，為檢修工作正常、安全、有序地開展創(chuàng)造條件。 沒有進行設備檢修前的工藝處理，或處理不徹底的，不得交付檢修。20二、化工設備檢修安全技術二、化工設備檢修安全技術（二）化工設備檢修事故及原因（二）化工設備檢修事故及原因化工設備檢修時有可能發(fā)生的事故及原因。（表2-9）事故類別事 故 原 因窒息容器內(nèi)充滿惰性氣體和其它氣體，氧氣不足（氧含量低于16%）中毒容器內(nèi)盛有有毒有害氣體爆炸容器內(nèi)盛有易燃易爆氣體，與空氣混合達到爆炸極限，遇明火發(fā)生爆炸絞傷容器內(nèi)有攪拌裝置，由于聯(lián)系不周，檢修時誤啟動，造成傷害觸電在金屬容器內(nèi)檢修，未使

14、用小于12V的安全電壓，或?qū)Ь€絕緣不好，或未有效接地，或未使用漏電開關等化學灼傷容器內(nèi)盛有酸堿等介質(zhì)，未清洗干凈，或未與系統(tǒng)有效隔離21二、化工設備檢修安全技術二、化工設備檢修安全技術（三）化工設備檢修的安全技術要求（三）化工設備檢修的安全技術要求1化工設備檢修前的處理 （見下頁表2-10）22化工設備檢修前處理的步驟和方法（表化工設備檢修前處理的步驟和方法（表2-10）步驟步驟處理方法處理方法停車、降溫、卸壓關閉進口閥，停機、停泵，壓力降至常壓時，打開容器排放閥（緩緩打開注意余壓）進行排放卸壓。隔離、切斷容器內(nèi)有傳動設備，切斷電源，取下開關保險，卸掉傳動皮帶并掛警告牌；設備上的物料管線（包括

15、惰性氣體蒸汽管線）切斷出入口閥門或卸下進口一節(jié)管線，將設備與管線之間閥門一側(cè)裝上盲板，并掛上明顯標志。排除容器內(nèi)介質(zhì)將容器內(nèi)介質(zhì)排放干凈，附著在容器壁上的易燃有害物質(zhì)應徹底清除。排放非導電性可燃介質(zhì)時，應有可靠的防止靜電措施。清洗置換用惰性氣體、蒸汽、水等介質(zhì)清除容器內(nèi)殘余有害、易燃、易爆物質(zhì)。在容器與系統(tǒng)隔離后，假如空氣置換。取樣分析從設備有代表部位取出內(nèi)部物樣、氣樣、液樣，分析易燃有害物質(zhì)的含量在要求范圍內(nèi)，氧氣含量合格。通風打開容器人、手孔或通風口，根據(jù)需要進行自然或強制通（送）風。23二、化工設備檢修安全技術二、化工設備檢修安全技術（三）化工設備檢修的安全技術要求（三）化工設備檢修的安

16、全技術要求2化工設備檢修過程中的安全措施化工設備檢修過程中的安全措施 經(jīng)過檢修前處理的容器，在檢修過程中有可能帶入和產(chǎn)生有害物質(zhì)，殘存物料有可能揮發(fā)出有害物質(zhì)，所以在檢修中仍然需要采取安全措施。 （見下頁表2-11）24表表 2-11 化工設備檢修中的安全措施化工設備檢修中的安全措施項目項目安全措施安全措施分析檢查每隔2小時進行一次氧氣、易燃有害物質(zhì)的含量分析、溫度檢查，必須符合動火和勞動衛(wèi)生標準規(guī)定。通風檢修中，應不間斷地向容器內(nèi)通風換氣，防止窒息或中暑監(jiān)護檢修人員應佩戴有緊急防護作用的安全繩，容器外有人監(jiān)護，監(jiān)護人員應站在能看見檢修人員的位置，并堅守崗位，時刻注意觀察作業(yè)人員。25二、化工

17、設備檢修安全技術二、化工設備檢修安全技術（三）化工設備檢修的安全技術要求（三）化工設備檢修的安全技術要求3化工設備檢修中對工具的安全要求 （見下頁表2-12）26化工設備檢修中對工具的安全要求（表2-12）項目項目安全要求安全要求照明工具攜帶式燈具必須帶保護罩，并設有掛鉤；導線絕緣良好，不得有破損；使用安全電壓燈具；有易燃易爆物質(zhì)的場所，必須使用防爆燈具。手動工具有易燃易爆物質(zhì)的場所，要用不易產(chǎn)生火花的金屬（如銅）工具、木質(zhì)工具。電動工具盡量選用安全電壓和氣源做動力的工具；使用動力電源的便攜式電動工具，導線絕緣良好，不得有破損，電源有防漏電保護措施，并可靠接地。焊接工具焊接時要進行通風；乙炔瓶

18、、氧氣瓶等高度危險物品，不能帶入容器內(nèi)。梯子和架子梯子和架子必須固定可靠，有防滑、防倒措施；對內(nèi)部有襯里或有特殊防護要求的容器，進入內(nèi)部作業(yè)應盡量選用吊梯，使用梯子或架子必須對端部進行妥善保護。27二、化工設備檢修安全技術二、化工設備檢修安全技術（三）化工設備檢修的安全技術要求（三）化工設備檢修的安全技術要求4化工設備間斷檢修的安全措施 （表2-13）項目項目安全措施安全措施暫時中斷（2小時內(nèi)）由于工況變化，需重新進行分析。短期中斷（1天以上）重新辦理施工手續(xù)。28二、化工設備檢修安全技術二、化工設備檢修安全技術（三）化工設備檢修的安全技術要求（三）化工設備檢修的安全技術要求5壓力容器安裝的安

19、全要求 壓力容器安裝前，必須審核制造單位提供的技術文件資料，嚴格進行品質(zhì)檢驗，并且要求在基礎檢查、養(yǎng)護合格后，才能進行安裝。安裝時,如需進行焊接，必須與母體材料的焊接要求一致，并嚴格抽查焊接質(zhì)量。安裝后，必須按照設計要求進行耐壓和氣密試驗，按照施工要求及驗收規(guī)范提供交工資料。29二、化工設備檢修安全技術二、化工設備檢修安全技術（四）在用壓力容器安全狀況等級評定（四）在用壓力容器安全狀況等級評定1基本原則（1）評定以實際結(jié)果為準，進行材質(zhì)評定、結(jié)構(gòu)評定、缺陷評定。（2）根據(jù)對材質(zhì)的檢驗結(jié)果、結(jié)構(gòu)的檢驗結(jié)果、缺陷的檢驗結(jié)果，做出確認的檢驗結(jié)論。在評定時，既承認目前已使用多年的超標缺陷，但多數(shù)企業(yè)仍

20、然在繼續(xù)運行的事實，又不排除它的危險性存在。對于有材質(zhì)劣化、原有缺陷擴展，又萌生新缺陷的壓力容器，必須從嚴評定。（3）評定時，以評定項目等級最低的等級作為該容器的檢驗等級。（4）壓力容器安全狀況等級分1 5級，新容器1級、2級可以使用，在用壓力容器1級、2級、3級可以使用，4級監(jiān)控使用，5級應報廢。（5）在用壓力容器安全狀況等級評定只適用于按靜載設計的壓力容器。30二、化工設備檢修安全技術二、化工設備檢修安全技術（四）在用壓力容器安全狀況等級評定（四）在用壓力容器安全狀況等級評定2安全狀況等級的評定安全狀況等級的評定（1）材質(zhì)評定 壓力容器實際材質(zhì)應和設計選用材質(zhì)一致，實際材質(zhì)清楚，符合使用要

21、求，且經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷，不影響定級；如有材質(zhì)劣化，應根據(jù)劣化程度定為4級或5級。（2）結(jié)構(gòu)評定 壓力容器封頭的主要參數(shù)、焊接結(jié)構(gòu)形式、焊縫的布置、開口位置等內(nèi)容，屬于重點評定的對象。（3）缺陷評定 包括表面缺陷和埋藏缺陷的評定。表面缺陷評定包括：表面裂紋檢驗和處理、壓（卡)痕及焊接飛濺、弧光引起損傷的檢驗修復、焊縫咬邊的檢驗修復、設備變形或鼓包的檢驗修復、腐蝕情況檢查修復等內(nèi)容。埋藏缺陷的評定包括焊縫內(nèi)的圓形和非圓形缺陷、夾層缺陷等的檢查修復內(nèi)容。31二、化工設備檢修安全技術二、化工設備檢修安全技術（四）在用壓力容器安全狀況等級評定（四）在用壓力容器安全狀況等級評定3檢驗評定報告檢驗評定報

22、告 檢驗評定報告應該包括評定的安全狀況等級、允許繼續(xù)使用的參數(shù)、監(jiān)控使用的限制條件、下次檢驗的周期、判廢的依據(jù)、其它等內(nèi)容。檢驗單位、檢驗人員應按在用壓力容器檢驗規(guī)程附件要求，準確填寫在用壓力容器檢驗報告書，加蓋印章后交使用單位。使用單位在得到檢驗報告書后，該設備才能投入使用。32二、化工設備檢修安全技術二、化工設備檢修安全技術（四）在用壓力容器安全狀況等級評定（四）在用壓力容器安全狀況等級評定 4耐壓與氣密試驗耐壓與氣密試驗 壓力容器不但需要定期進行安全狀況評定，在檢修完成后，還應按照壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進行耐壓與氣密試驗。壓力容器的耐壓試驗，除設計要求有明確規(guī)定外，一般不得采用氣體介

23、質(zhì)進行。需要進行氣密試驗的壓力容器，應在耐壓試驗合格后進行。33三、壓力管道檢修的安全技術三、壓力管道檢修的安全技術1壓力管道的安全管理范圍與分類壓力管道的安全管理范圍與分類各種輸送易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)或高溫、高壓的工藝管道，屬于壓力管道。其安全管理范圍是管道、閥門、管件、安全附件的制造、安裝、操作、維護、檢驗、登記及建檔等內(nèi)容。壓力管道主要包括一般工藝管道、高壓工藝管道及輸送、排放易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)的溝、井、池等設施。2壓力管道檢修的事故原因 壓力管道檢修常見的事故原因與容器類似(見表2-9)。 34三、壓力管道檢修的安全技術三、壓力管道檢修的安全技術 3壓力管道檢修的安全技術

24、要求壓力管道檢修的安全技術要求 壓力管道檢修前應拆除系統(tǒng)、卸壓、置換、通風處理，其步驟和方法與壓力容器相同，見表2-10；壓力管道檢修過程中也要有安全措施，因為經(jīng)過檢修前處理的管道，在檢修過程中有可能帶入和產(chǎn)生有害物質(zhì)，殘存物料有可能揮發(fā)出有害物質(zhì)，所以在檢修中仍然需要采取安全措施。壓力管道檢修中的安全措施、壓力管道檢修中對工具的安全要求、壓力管道間斷檢修的安全措施這三項內(nèi)容均與壓力容器的檢修要求相同，只是主體由容器變?yōu)楣艿?，分別見表2-11、2-12、2-13。35三、壓力管道檢修的安全技術三、壓力管道檢修的安全技術4管道安裝與拆卸的安全技術要求管道安裝與拆卸的安全技術要求（1）安裝管道時，

25、必須隨時用支架、護體將管體、溝坡固定好，防止人員受到傷害。（2）安裝管道時，要保護好管口，防止異物掉入管內(nèi)堵塞管道。（3）在安裝新管道時，如果要與原有工藝管道碰口或拆除舊管道時，必須先進行置換，并與系統(tǒng)有效隔離，經(jīng)分析合格后，才能進行施工。（4）蒸汽、空氣等需要進行壓縮的氣體輸送管道，在安裝結(jié)束后，必須打壓吹掃合格，防止管內(nèi)異物損壞后續(xù)工段設備。（5）對于有特殊要求的管道，如有色金屬管道、壓力管道，必須按照指定文件規(guī)定的技術要求進行安裝、檢驗、檢修。36三、壓力管道檢修的安全技術三、壓力管道檢修的安全技術 5耐壓與氣密試驗耐壓與氣密試驗 壓力管道在檢修完成后，還應按照壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定

26、進行耐壓及氣密試驗。壓力管道的耐壓試驗，除設計要求有明確規(guī)定外，一般不得采用氣體介質(zhì)進行。需要進行氣密試驗的壓力管道，應在耐壓試驗合格后進行。37五、化工檢修防毒技術五、化工檢修防毒技術1防毒事故的安全組織管理工作防毒事故的安全組織管理工作 化工設備檢修工作量大，時間緊，環(huán)境復雜，各工種間交叉作業(yè)多，特別是緊急搶修時，有的設備處于繼續(xù)運行，有的處于保溫、保壓等狀態(tài)。在檢修打開設備、容器時，設備、容器以及與其相連的管道內(nèi)有大量殘余的有毒有害介質(zhì)，稍有疏忽大意，就會釀成事故，因此搞好檢修中的防毒工作，是非常重要的環(huán)節(jié)。在檢修中要做好防毒事故的安全組織管理工作。 在檢修前認真組織編寫檢修方案，制定切

27、實可行的防毒措施，并逐條落實。38五、化工檢修防毒技術五、化工檢修防毒技術1防毒事故的安全組織管理工作防毒事故的安全組織管理工作（1）加強組織領導，進行有關防毒安全教育，在檢修前對參修人員進行有針對性的培訓。（2）建立檢修安全組織，對易燃、易爆、易中毒的區(qū)域或設備實行專人負責制。（3）在易燃、易爆、有毒、有害的檢修現(xiàn)場，配備適用的防毒器材及急救用品。39五、化工檢修防毒技術五、化工檢修防毒技術2檢修防毒技術檢修防毒技術（1）對有毒、有害物質(zhì)的設備、容器在檢修前必須進行排塔、通風、置換、清洗、吹掃等工藝處理，處理后經(jīng)安全技術部門檢測合格，方可交付檢修。（2）進入塔、罐等內(nèi)部檢修時，必須辦理進入證

28、，并在其有效時間內(nèi)進行檢修作業(yè)；同時器外必須有專人監(jiān)護，隨時或定時進行聯(lián)系。（3）進入無法處理合格的器內(nèi)進行檢修作業(yè)時，必須拴好安全帶，根據(jù)介質(zhì)選用適宜的防毒面具，進入后不得隨意解除安全帶及防毒面具。（4）塔內(nèi)要使用安全照明燈具，使用的工器具電源要放在塔外，要有漏電保護裝置，電線、電纜應完好無損。40五、化工檢修防毒技術五、化工檢修防毒技術2檢修防毒技術檢修防毒技術（5）設備內(nèi)仍含有易燃易爆介質(zhì)時，不得將鐵質(zhì)工具或其它鐵質(zhì)物品（如鑰匙）、帶鐵釘?shù)钠ば葞胨?nèi)。（6）在設備內(nèi)的工作人員不宜太多，如發(fā)現(xiàn)身體不適，要立即出來，不要勉強堅持，以防意外，身體狀況不好的人，不能進入設備內(nèi)作業(yè)。（7）向工

29、作場所或設備通入新鮮的空氣，稀釋有害氣體的濃度。（8）按規(guī)定穿戴好個人防護用品。41補充：過濾式防毒面具補充：過濾式防毒面具用途用途 主要用于空氣中氧含量大于19.5%（18%），小于23.5%之間有毒有害氣體濃度小于2%的環(huán)境。42補充：過濾式防毒面具補充：過濾式防毒面具構(gòu)造構(gòu)造 1、橡膠面具：橡膠全面罩，用于保護眼睛、皮膚免除各種刺激性毒氣傷害。 2、導氣管：是連接面罩和濾毒罐的呼吸軟管，內(nèi)徑30毫米，長約50厘米。 3、專用背包：是放置濾毒罐和面具的專用包，底下有通氣孔及紗層，可防止粉塵等堵塞濾毒罐而使吸氣阻力增大。 43補充：過濾式防毒面具補充：過濾式防毒面具構(gòu)造構(gòu)造 4、濾毒罐：各型

30、濾毒罐中間充填物均為特制的活性炭，上下兩端分別為干燥劑、紗布、隔板、彈簧。其濾毒作用主要是各種有毒氣體進入罐內(nèi)被活性碳吸附，使有毒氣體凈化為清凈氣體后吸入人體，唯獨5型防一氧化碳的濾毒罐中間為催化劑（氧化劑），其它構(gòu)造相同。 44補充：過濾式防毒面具補充：過濾式防毒面具作用作用 根據(jù)不同的毒源選擇不同的型號，佩戴時如聞到毒氣微弱的氣味，應立即離開有毒區(qū)域。45補充：過濾式防毒面具補充：過濾式防毒面具由來由來防毒面具最早出現(xiàn)在第一次世界大戰(zhàn)中，它是俄國著名的化學家捷林斯基發(fā)明的。1915年4月，德國軍隊在伊伯爾戰(zhàn)役中使用了化學武器，施放18萬公斤氯氣，使協(xié)約國有15萬人中毒，5000人死亡。 俄國著名的化學家捷林斯基為了尋找反毒氣戰(zhàn)的辦法，親自上前線調(diào)查研究。他發(fā)現(xiàn)當氯氣襲來時，凡是用軍大衣蒙住頭或把頭鉆進松軟土里的士兵都幸免于難。經(jīng)過分析，他發(fā)現(xiàn)軍大衣的呢毛和土壤顆粒有吸附有毒物質(zhì)的作用。后來，他進一步研究、實驗，發(fā)現(xiàn)木炭既能吸附有毒物質(zhì)，還能使空氣暢通。于是，捷林斯基研制出防毒效能很高的活性炭。1916年第一具單兵使用的防毒面具誕生了，經(jīng)戰(zhàn)場實地使用，防毒效果很好。在戰(zhàn)場上，由于10萬俄軍使用防毒面具而免于不幸這之后，各國爭相仿制。于是防毒面具成為士兵的常備軍用品。 46補充：過濾式防毒面具補充：過濾式防毒面具使用注意事項使用注意事項 1、根據(jù)產(chǎn)品的要求進行組裝，保持連接