環(huán)氧乙烷滅菌器的驗證

1、杭州電達消毒設(shè)備廠 HDX系列環(huán)氧乙烷滅菌器驗證資料第一章 總則1.1 目的 根據(jù)GB18279-2000標準(醫(yī)療器械的滅菌環(huán)氧乙烷滅菌的驗證及日常控制)的要求，對環(huán)氧乙烷滅菌器進行有效性確認(驗證)，以保證滿足一次性醫(yī)療器械無菌的要求。1.2 范圍本驗證方案僅適用于杭州電達消毒設(shè)備廠生產(chǎn)(及改造)的HDX系列環(huán)氧乙烷滅菌器的驗證。注意：本驗證資料僅作為本廠對使用單位（用戶）技術(shù)服務(wù)的延伸，不宜作為任何方式的認證（如CE認證、ISO9000認證等）的依據(jù)。1.3 驗證1.3.1 驗證方案：驗證方案由供應(yīng)方（杭州電達消毒設(shè)備廠，下同）制定，并經(jīng)使用單位（用戶）管理者代表確認后，方可實施。1.3

2、.2 驗證實施：使用（用戶）單位應(yīng)由相關(guān)職能部門的人員組成驗證小組，并負責(zé)按照驗證方案組織實施環(huán)氧乙烷滅菌器的驗證；供應(yīng)方可派技術(shù)人員提供協(xié)助。1.3.3 驗證結(jié)論：應(yīng)由雙方人員共同對驗證的過程和所取得的數(shù)據(jù)進行確認，形成驗證結(jié)論并會簽。1.3.4 驗證資料：所有有關(guān)驗證的資料、所取得的數(shù)據(jù)、記錄和驗證報告由使用（用戶）單位妥善保管、存檔。第二章 驗證方案2.1 物理性能確認2.1.1 真空速率試驗 要求：預(yù)真空至-15Kpa的時間6min 預(yù)真空至-50Kpa的時間30min 條件：溫度恒定2.1.2 真空泄漏試驗 要求：預(yù)真空 -50Kpa 泄漏速率 0.1Kpa/min 條件：溫度 恒定

3、 時間 60min2.1.3 正壓泄漏試驗 要求：正壓 50Kpa 泄漏速率 0.1Kpa/min 條件：溫度 恒定 時間 60min2.1.4 加濕試驗 要求：濕度明顯變化并在3085RH范圍內(nèi) 條件：溫度 恒定 預(yù)真空 -25-50Kpa2.1.5 滅菌室空載箱壁溫度均勻性試驗 要求：控制溫度 ，最大溫差±3 條件：壓力常壓 24點溫度傳感器分布見附圖2.1.6 滅菌室空載空間溫度均勻性試驗 要求：控制溫度 ，最大溫差±3，并確定冷點位置 條件：壓力常壓 25點溫度傳感器分布見附圖2.1.7 滿載溫度均勻性試驗 要求：控制溫度 ，最大溫差10 條件：壓力常壓 負載 箱，

4、負載分布見附圖 25點溫度傳感器分布見附圖2.2 微生物性能確認（半周期法） 要求：通過半周期法，在保持其它滅菌工藝不變的條件下，將滅菌作用時間進行變化，并將不同滅菌作用時間的滅菌指示物(枯草桿菌的黑色芽胞變種Atcc9372)在無菌環(huán)境下進行培養(yǎng)，檢測試驗微生物生長，找出細菌全部殺滅的時間臨界值（最短有效滅菌時間）。 應(yīng)至少重復(fù)進行12次該時間臨界值的有效性確認。 條件：滅菌工藝 滅菌溫度 保溫時間 分鐘 預(yù)真空 Kpa 保壓時間 分鐘 濕 度 3085RH 加藥量 mg/l（ Kg/ m3） 滅菌時間 分鐘 換氣真空度 Kpa 換氣次數(shù) 至少次 通風(fēng)時間 分鐘 試驗微生物 菌種：枯草桿菌的

5、黑色芽胞變種（Atcc9372） 數(shù)量：40片 位置：見附圖(5×8)，菌片置于與產(chǎn)品相同的小包裝內(nèi)。負載 負載 箱， 包箱， 支包，負載分布見附圖。第三章 驗證實施3.1 驗證小組 經(jīng)管理者代表批準，驗證小組由以下成員組成： 組長： ； 成員： ； 成員： ； 成員： ； 成員： ； 成員： ；3.2 驗證實施前的準備3.2.1 設(shè)備3.2.1.1 滅菌器安裝應(yīng)便于操作，安全措施應(yīng)落實。3.2.1.2 各管道閥門及密封件應(yīng)安裝可靠，無泄漏。3.2.1.3 電氣裝置應(yīng)可靠接地。3.2.1.4 各記錄裝置應(yīng)能夠正常工作。3.2.2 產(chǎn)品、包裝及其他3.2.2.1 初始污染菌 應(yīng)確定被滅

6、菌產(chǎn)品從生產(chǎn)車間（凈化車間）移出至進入滅菌器進行滅菌的最長滯留時間，并提供其初始污染菌化驗報告；3.2.2.2 產(chǎn)品 應(yīng)確定被滅菌產(chǎn)品經(jīng)環(huán)氧乙烷滅菌后其物理、化學(xué)性能未發(fā)生變化，并提供檢驗報告；3.2.2.3 包裝 應(yīng)能證明被滅菌產(chǎn)品的包裝是適合于環(huán)氧乙烷滅菌的（主要指包裝的材料、厚度等既能夠保證環(huán)氧乙烷氣體的穿透、使被滅菌產(chǎn)品達到有效滅菌，又能夠保證其經(jīng)環(huán)氧乙烷滅菌后其物理、化學(xué)性能未發(fā)生變化），并提供檢驗報告；3.2.2.4 環(huán)氧乙烷 應(yīng)提供環(huán)氧乙烷氣體成分的檢驗報告及供應(yīng)商資料；3.2.2.5 環(huán)氧乙烷滅菌生物指示物 應(yīng)提供環(huán)氧乙烷滅菌生物指示物的質(zhì)檢報告及供應(yīng)商資料；3.2.2.6 加

7、濕用蒸汽 加濕用水應(yīng)使用蒸餾水、注射用水或去離子水，并提供相應(yīng)的質(zhì)量報告，以保證使其不成為微生物污染源。3.3 驗證實施 驗證的實施由驗證小組按確定的驗證方案進行，并做記錄，對驗證所取得的數(shù)據(jù)進行分析、處理，形成驗證報告、存檔。第四章 驗證結(jié)論 根據(jù)GB18279標準(醫(yī)療器械的滅菌-環(huán)氧乙烷滅菌的有效性確認和日常控制)，驗證小組對本套203環(huán)氧乙烷滅菌器按第二章所述的驗證方案進行驗證，現(xiàn)將驗證結(jié)果(驗證數(shù)據(jù)附后)證明如下：一、物理性能確認 物理性能確認包括真空速率試驗、真空（負壓）泄漏試驗、正壓泄漏試驗、加濕試驗、箱壁溫度均勻性試驗、空載溫度均勻性試驗和滿載溫度均勻性試驗，試驗結(jié)果表明： 本

8、套設(shè)備真空度達到-15Kpa、-50Kpa的時間為 min和_min，符合說明書中規(guī)定的6min和30min的真空速率要求。 真空（負壓）泄漏試驗系在-50Kpa條件下，保壓60min時間內(nèi)，滅菌器內(nèi)壓力變化最大值為 Kpa，符合泄漏速率0.1Kpamin的要求； 正壓泄漏試驗系在+50Kpa條件下，保壓60min時間內(nèi)，滅菌器內(nèi)壓力變化最大值為 Kpa，符合泄漏速率0.1Kpa/min的要求。 加濕系統(tǒng)驗證系在一定的真空度條件下，經(jīng)加濕系統(tǒng)的加濕作用過程，滅菌器內(nèi)的濕度產(chǎn)生明顯的變化，證明加濕系統(tǒng)的工作是有效的。在實際驗證過程中，滅菌器內(nèi)的初始濕度為 RH，當(dāng)加濕裝置內(nèi)蒸氣壓力達到 Mpa時

9、開始加濕，蒸氣壓力降到 Mpa時停止加濕，經(jīng) min均衡后，濕度達到 RH穩(wěn)定，達到加濕作用，加濕有效。根據(jù)GB18279標準，在進行溫度均勻性試驗時，采用均勻分布的25個溫度探測器測量滅菌器內(nèi)箱壁、空間和載體內(nèi)部的溫度分布，試驗結(jié)果表明：箱壁溫度均勻性測試在控制溫度為 時，滅菌器內(nèi)部25個溫度探測器記錄的最高溫度為 ，最低溫度為 ，符合最大溫差±3的要求；空載溫度均勻性測試在控制溫度為 時，滅菌器內(nèi)部25個溫度探測器記錄的最高溫度為 ，最低溫度為 ，符合最大溫差±3的要求；滿載溫度均勻性測試在控制溫度為 時，滅菌室中負載內(nèi)部25個溫度探測器記錄的最高溫度為 ，最低溫度為

10、，最大溫差為 ，符合最大溫差10的要求。二、微生物性能確認 微生物性能確認，系對環(huán)氧乙烷滅菌設(shè)備在滅菌周期中的滅菌工藝及滅菌過程的有效性進行確認。 根據(jù)GB18279標準，在進行微生物性能確認時，采用對環(huán)氧乙烷具有較強耐藥性的枯草桿菌的黑色芽胞變種（Atcc9372）作為滅菌指示物，其原始微生物含量為1.0×106 cfu；在預(yù)熱階段開始前，按均勻分布原則，將40片滅菌指示物安放在滅菌負載中，其分布方式如附圖所示。 根據(jù)滅菌負載的產(chǎn)品構(gòu)造、包裝形式及其在滅菌器內(nèi)的分布方式，確定微生物性能確認時的相關(guān)滅菌工藝如下： 滅菌溫度 保溫時間 分鐘 預(yù)真空 Kpa 保壓時間 分鐘 濕 度 30

11、85RH 加藥量 mg/l（ Kg/ m3） 滅菌時間 分鐘 換氣真空度 Kpa 換氣次數(shù) 至少次 通風(fēng)時間 分鐘 為證明滅菌過程的有效性，采用半周期法，在保持上述滅菌工藝不變的條件下，將滅菌作用時間進行變化，并將不同滅菌作用時間的滅菌指示物在無菌環(huán)境下進行培養(yǎng)，按培養(yǎng)后滅菌指示物有無細菌生長的結(jié)果作為對滅菌過程及滅菌工藝有效性的評判。詳細數(shù)據(jù)如表一所示： 從表一的結(jié)果可以說明：在上述滅菌工藝參數(shù)下，在滅菌負載的產(chǎn)品構(gòu)造、包裝形式及負載分布形式保持不變的條件下,滅菌過程是有效的；滅菌作用的臨界時間（最短有效滅菌時間）為 min。 表一滅菌作用時間接受測試樣品數(shù)培養(yǎng)后無細菌生長的測試樣品數(shù)備注

12、Min40 Min40 Min40 Min40 Min40最短有效滅菌時間的重復(fù)性驗證 Min40最短有效滅菌時間的重復(fù)性驗證 綜上所述，經(jīng)過對本套203環(huán)氧乙烷滅菌器進行交付試驗和性能確認后，全套設(shè)備的驗證結(jié)果和驗證過程符合GB18279標準。 另：采用表一微生物性能確認取得的數(shù)據(jù)，按照半時循環(huán)法，由此推薦滅菌作用時間為 min， 以確保滅菌有效性。滅菌器真空速率驗證記錄真空度(相對壓力)開始時間結(jié)束時間達到真空度所用時間(min)真空速率（kpa/min）-15 Kpa-50 Kpa驗證人： 日期：滅菌器正壓泄漏速率驗證記錄正 壓保壓開始時間保壓開始壓力(kpa)保壓結(jié)束時間保壓結(jié)束壓力(

13、kpa)壓力變化值(kpa)泄漏速率(kpa/min)+50Kpa驗證人： 日期：滅菌器真空泄漏速率驗證記錄真空度保壓開始時間保壓開始壓力(kpa)保壓結(jié)束時間保壓結(jié)束壓力(kpa)壓力變化值(kpa)泄漏速率(kpa/min)-50Kpa驗證人： 日期：滅菌器加濕系統(tǒng)驗證記錄真空度(kpa)加濕開始時間加濕開始時蒸汽壓力(Mpa)加濕開始時滅菌濕度(%RH)加濕結(jié)束時間加濕結(jié)束時蒸汽壓力(Mpa)均衡時間(min)最終滅菌濕度(%RH)驗證人： 日期：滅菌室箱壁的溫度均勻性驗證記錄溫度傳感編 號升溫開始時間升溫開始時各點的溫度（）達到設(shè)定溫度的時間達到設(shè)定溫度時各點的溫度（）溫度偏差（）1設(shè)

14、定溫度T0=最高溫度TH=最低溫度TL=上偏差TH=TH-T0=下偏差TL=T0-TL=2345678910111213141516171819202122232425驗證人： 日期：滅菌室空間的溫度均勻性驗證記錄溫度傳感編 號升溫開始時間升溫開始時各點的溫度（）達到設(shè)定溫度的時間達到設(shè)定溫度時各點的溫度（）溫度偏差（）1設(shè)定溫度T0=最高溫度TH=最低溫度TL=上偏差TH=TH-T0=下偏差TL=T0-TL=2345678910111213141516171819202122232425驗證人： 日期：滅菌室負載的溫度均勻性驗證記錄溫度傳感編 號升溫開始時間升溫開始時各點的溫度（）達到設(shè)定溫

15、度的時間達到設(shè)定溫度時各點的溫度（）溫度偏差（）1設(shè)定溫度T0=最高溫度TH=最低溫度TL=最大偏差TH=TH-TL=2345678910111213141516171819202122232425驗證人： 日期：生物指示物長菌時間記錄菌種： 供應(yīng)商：批號： 含菌量：EO用量： 滅菌溫度： 滅菌濕度： %RH滅菌序號滅菌時間生物指示物布點數(shù)量培養(yǎng)時間（天）及長菌數(shù)1234567半周期為： _ hr （半周期的驗證）記錄人： 日期：初始滅菌工藝預(yù)處性理（若有）預(yù)處理溫度_ ± _ 預(yù)處理濕度_ %RH ± _ %RH預(yù)處理時間_ hr滅 菌滅菌溫度_ ± _ 保溫時間_ min預(yù)真空_ Kpa ± _ Kpa保壓時間_ min滅菌濕度_ %RH ± _ %RH滅菌劑注入量_ Kg ( 濃度_mg/L)滅菌時間_ hr清洗真空度_ Kpa ± _ Kpa清洗次數(shù)_ 次通風(fēng)時間_ min制表人： 日期：確認有效的滅菌工藝預(yù)處性理（若有）預(yù)處理溫度_ ± _ 預(yù)處理濕度_ %RH ± _ %RH預(yù)處理時間_ hr滅 菌滅菌溫度_