金屬工藝學(xué)復(fù)習(xí)資料

1、鐵素體:談溶于-Fe中的見(jiàn)習(xí)固溶體,體系里放結(jié)構(gòu),常用F或a表示固溶強(qiáng)化:在固溶體中,隨著溶質(zhì)濃度的增加固溶體的強(qiáng)度、硬度提高,而蘇醒、韌性有所下降。這種現(xiàn)象稱固溶強(qiáng)化A3線:在冷卻過(guò)程中,有奧氏體析出鐵素體的開(kāi)始線(加熱過(guò)程中鐵素體融入奧氏體的終了線冷脆:磷具有很輕的固溶強(qiáng)化作用,它使鋼的強(qiáng)度、硬度顯著提高,但劇烈的降低剛的韌性尤其是低溫韌性,稱為冷脆位錯(cuò):晶體中的的線缺陷就是各種類型的位錯(cuò),在晶體中某處有一列或若干列院子發(fā)生了有規(guī)律的搓牌現(xiàn)象晶內(nèi)偏析:先結(jié)晶的部分含高熔點(diǎn)的組元較多,后結(jié)晶的部分含低熔點(diǎn)的組元較多,在晶粒內(nèi)部存在著濃度差別,這種在一個(gè)晶粒內(nèi)部化學(xué)成分不均的現(xiàn)象稱為晶內(nèi)偏析枝

2、晶偏析:由于固溶體晶體通常呈樹(shù)枝狀,是枝干和枝剪的化學(xué)成分不同,所以又稱為枝晶偏析內(nèi)吸附:由于晶界能的存在,當(dāng)金屬中存在有能降低晶界能的異類原子時(shí),這些原子就將向內(nèi)晶界偏聚,這種現(xiàn)象稱為內(nèi)吸附細(xì)晶強(qiáng)化:用細(xì)化晶粒來(lái)提高材料強(qiáng)度的方法稱為細(xì)晶強(qiáng)化晶格畸變:由于缺陷的存在,在周圍原子失去一個(gè)近鄰原子而使相互間的作用失去平衡,偏離其平衡位置,這就在空位的周圍出現(xiàn)一個(gè)涉及幾個(gè)原子間距的彈性畸變區(qū),簡(jiǎn)稱晶格畸變有序固溶體:當(dāng)溶質(zhì)原子按適當(dāng)比例并按一定順序或一定方向,圍繞著溶劑原子分布時(shí),這種固溶體叫有序固溶體成分過(guò)冷:固溶體合金在結(jié)晶時(shí),溶質(zhì)組元重新分布,在固液界面處形成溶質(zhì)的濃度梯度,從而產(chǎn)生成分過(guò)冷

3、異分結(jié)晶:固溶體合金結(jié)晶時(shí)所結(jié)晶出的固相成分與液相成分不同,這種結(jié)晶出的晶體與母相化學(xué)成分不同的結(jié)晶稱為異分結(jié)晶固溶體:合金的組元之間以不同比例相互混合后形成的固相,其晶體結(jié)構(gòu)與組成合金的某一組元的相同,這種相稱為固溶體堆垛層錯(cuò):在實(shí)際晶體中,晶面堆垛順序發(fā)生局部錯(cuò)差而產(chǎn)生的一種晶體缺陷稱為堆垛層錯(cuò),簡(jiǎn)稱層錯(cuò)大角度晶界:當(dāng)相鄰晶粒間的位相差大于10度時(shí),晶粒間的界面屬于大角度晶界相率:是表示在平衡條件下,系統(tǒng)的自由度數(shù)、組元數(shù)和相數(shù)之間的關(guān)系,是系統(tǒng)的平衡條件的數(shù)學(xué)表達(dá)式(F=C-P+2滲碳體:鐵與碳形成的間隙化合物Fe3C白口鑄鐵:按Fe-Fe3C系結(jié)晶的鑄鐵,碳以Fe3C形式存在,斷口呈亮

4、白色,稱為白口鑄鐵形核率:指在單位時(shí)間單位體積液相中形成的晶核數(shù)目,以N表示非均勻形核:在液態(tài)金屬中總是存在一些微小的固相雜質(zhì)質(zhì)點(diǎn),并且液態(tài)金屬在凝固時(shí)還要和型壁相接觸,于是晶核就可以優(yōu)先依附于這些現(xiàn)成的固體表面上形成,這種形核方式就是非均勻形核空位:在某一溫度下的某一瞬間,總有一些原子具有足夠高的能量,以克服周圍原子對(duì)它的約束,脫離原來(lái)的平衡位置遷移到別處,于是在原位置上出現(xiàn)了空結(jié)點(diǎn),這就是空位晶界強(qiáng)化:添加微量元素改善晶界狀態(tài)達(dá)到高溫合金強(qiáng)化的目的宏觀偏析:又稱區(qū)域偏析,對(duì)于鑄件或鑄錠來(lái)說(shuō)就造成大范圍化學(xué)成分不均勻1、雜質(zhì)硫的有害作用:產(chǎn)生熱脆(鋼在加工時(shí)開(kāi)裂錳的作用:除硫,防止熱脆(形成

5、MnS,防止形成FeS2、滲碳體的種類及特點(diǎn):一次滲碳體(長(zhǎng)條狀二次滲碳體(片狀三次滲碳體(網(wǎng)狀共晶滲碳體,共析滲碳體(片狀3、白口鑄鐵的性能:可段性很差4、奧氏體面心立方晶格致密度大,間隙半徑大(正八面體間隙,溶解度大5、金屬鑄錠組織的三晶區(qū):表層細(xì)晶區(qū)、柱狀景區(qū)(中間、中心等軸晶區(qū)6、消除晶內(nèi)偏析的方法:采用均勻化退火的方法(擴(kuò)散退火、高溫退火7、中碳鋼切削加工性能好;奧氏體導(dǎo)熱性低,切削性能差8、負(fù)溫度梯度產(chǎn)生樹(shù)枝晶9、雜質(zhì)表面對(duì)形核率的影響:凹面上形成的晶核體積最小,平面上次之,凸面上最大。凹曲面的形核效能最高,因?yàn)檩^小體積的晶胚便可以達(dá)到臨界晶核半徑,平面居中,凸曲面的效能最低10、

6、成份三角形中具有特定意義的直線:A平行于三角形某一條邊的直線(凡成份位于該線上的合金他們所含的由這條邊對(duì)應(yīng)項(xiàng)目點(diǎn)所代表的組元的含量為一定值B通過(guò)三角形頂點(diǎn)的任意直線(凡成份位于該直線上的三元合金,它們所含的由另兩個(gè)頂點(diǎn)所代表的兩組元的量之比是恒定的11、點(diǎn)缺陷的類型:空位、間隙原子、置換原子12、位錯(cuò)與滑移方向、伯式矢量、位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)方向關(guān)系:韌性位錯(cuò)依次為垂直、垂直、垂直;螺形位錯(cuò)依次為平行、平行、垂直13、伯式矢量特點(diǎn):一條位錯(cuò)線的伯式矢量是恒定不變的,他與伯式回路的大小和回路在位錯(cuò)線上的位置無(wú)關(guān),回路沿位錯(cuò)線任意移動(dòng)或任意擴(kuò)大,都不會(huì)影響伯式矢量14、金屬的形核條件:純金屬(結(jié)構(gòu)起伏、能量起伏,固溶體(結(jié)構(gòu)起伏、能量起伏、成分起伏15、非均勻形核的特點(diǎn):非均勻形核與均勻形核所需的能量起伏相同,非均勻形核的球冠體積小于均勻形核的晶核體積,非均勻形核越容易,需要的過(guò)冷度也越小16、形核率與張大速度對(duì)晶粒的影響:形核率大,晶粒細(xì);長(zhǎng)大速度快,晶粒粗;反之。17、空位:一種熱平衡缺陷,有一定的平衡濃度。溫度升高,原子振動(dòng)能量提高,振幅增大,從而使脫離其平衡位置往別處遷移的原子數(shù)增多,空位濃度提高。溫度降低,則空位的濃度隨之減小,但是空位在晶