錦綸纖維活性染料染色條件探討

1、染色處方和工藝條件        活性染料(對(duì)布重4%)xg/l        純堿                          yg/l   

2、     元明粉                      20 g/l        醋酸            &#

3、160;             zg/l        浴比                         1染色工藝曲線(圖1)

4、60;      實(shí)驗(yàn)操作        用蒸餾水配置染料溶液,然后在干凈的燒杯中加入規(guī)定量的染料和助劑(用移液管準(zhǔn)確吸取),補(bǔ)足所需的水量,控制pH值46之間.染浴配置完畢后,將染浴開(kāi)溫至40,將已在溫水中潤(rùn)濕的錦綸織物擠干后投入染浴中開(kāi)始染色.        (1)工藝一:染浴以2/min的速度升溫至100,在10染60 min后加入純堿固色,pH值控制在8-9之

5、間.染色完畢后取出試樣,用冷水洗,皂煮(皂片2 g/l,純堿2 g/l,95,10 min,浴比130),水洗,烘干;測(cè)試織物染到標(biāo)準(zhǔn)深度1/2時(shí)各種染料的耗用量.        (2)工藝二:染浴以2/min的速度升溫至80,在80染60 min后加入純堿固色,pH值控制在8-9之間.染色完畢后取出試樣,用冷水洗,皂煮(皂片2 g/l,純堿2 g/l,95,10 min,浴比130),水洗,烘干;測(cè)試織物染到標(biāo)準(zhǔn)深度1/2時(shí)各種染料的耗用量.&

6、#160;       (3)工藝三:染浴以2/min的速度升溫至60,在60染60 min后加入純堿固色,pH值控制在8-9之間.染色完畢后取出試樣,用冷水洗,皂煮(皂片2 g/l,純堿2 g/l,95,10 min,浴比130),水洗,烘干:測(cè)試織物染到標(biāo)準(zhǔn)深度1/2時(shí)各種染料的耗用量.1·4性能測(cè)試       耐皂洗色牢度,按ISO 105-C03;耐堿汗?jié)n色牢度,按ISO 10

7、5-E04;耐水洗色牢度,按ISO 105-E01測(cè)試.2結(jié)果與討論2.1染到標(biāo)準(zhǔn)深度時(shí)染料的用量見(jiàn)表1             從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出,溫度對(duì)染料上染率影響很大,當(dāng)染色溫度值低于纖維的等電點(diǎn)時(shí),上染率低,在等電點(diǎn)以上染色時(shí),染色深度較好.2·2上染速率       本實(shí)驗(yàn)選用pH=5,染色溫度95條件下進(jìn)行測(cè)試.升溫速率為2/min,起始染色溫度為40. 

8、;        根據(jù)以上3種活性染料的上染率曲線,大多數(shù)活性染料在所試驗(yàn)的錦綸織物上,95恒溫染色60min時(shí),都達(dá)到平衡.同時(shí),從上染速率曲線可以看出,當(dāng)染色深度為1/2標(biāo)準(zhǔn)深度時(shí),所有活性染料對(duì)所實(shí)驗(yàn)的錦綸織物的上染率均大于90%.2·3染色pH值及溫度對(duì)K/S值的影響        將染色樣在電腦測(cè)色配色儀上進(jìn)行測(cè)試,其結(jié)果列于表2       &#

9、160;       從表2中可看出,PH值越低,染色溫度越高,得色率越高.當(dāng)染色pH=5,染色溫度為95時(shí)的K/S最大,為染色的最佳工藝條件.2·4染色牢度        從表3的色牢度指標(biāo)發(fā)現(xiàn),用活性染料染錦綸織物的各項(xiàng)色牢度都很高.這主要是與活性染料與錦綸纖維的酰胺基之間能形成比較牢固的共價(jià)鍵有關(guān).       3結(jié)論       (1)用活性染料上染錦綸織物是可行的.當(dāng)染色pH=5,染色溫度為95時(shí)的K/S最大,為染色的最佳工藝條件.   &#