錦綸纖維活性染料染色條件探討

1、染色處方和工藝條件        活性染料(對布重4%)xg/l        純堿                          yg/l   

2、     元明粉                      20 g/l        醋酸            &#

3、160;             zg/l        浴比                         1染色工藝曲線(圖1)

4、60;      實驗操作        用蒸餾水配置染料溶液,然后在干凈的燒杯中加入規(guī)定量的染料和助劑(用移液管準確吸取),補足所需的水量,控制pH值46之間.染浴配置完畢后,將染浴開溫至40,將已在溫水中潤濕的錦綸織物擠干后投入染浴中開始染色.        (1)工藝一:染浴以2/min的速度升溫至100,在10染60 min后加入純堿固色,pH值控制在8-9之

5、間.染色完畢后取出試樣,用冷水洗,皂煮(皂片2 g/l,純堿2 g/l,95,10 min,浴比130),水洗,烘干;測試織物染到標準深度1/2時各種染料的耗用量.        (2)工藝二:染浴以2/min的速度升溫至80,在80染60 min后加入純堿固色,pH值控制在8-9之間.染色完畢后取出試樣,用冷水洗,皂煮(皂片2 g/l,純堿2 g/l,95,10 min,浴比130),水洗,烘干;測試織物染到標準深度1/2時各種染料的耗用量.&

6、#160;       (3)工藝三:染浴以2/min的速度升溫至60,在60染60 min后加入純堿固色,pH值控制在8-9之間.染色完畢后取出試樣,用冷水洗,皂煮(皂片2 g/l,純堿2 g/l,95,10 min,浴比130),水洗,烘干:測試織物染到標準深度1/2時各種染料的耗用量.1·4性能測試       耐皂洗色牢度,按ISO 105-C03;耐堿汗?jié)n色牢度,按ISO 10

7、5-E04;耐水洗色牢度,按ISO 105-E01測試.2結果與討論2.1染到標準深度時染料的用量見表1             從實驗結果可以看出,溫度對染料上染率影響很大,當染色溫度值低于纖維的等電點時,上染率低,在等電點以上染色時,染色深度較好.2·2上染速率       本實驗選用pH=5,染色溫度95條件下進行測試.升溫速率為2/min,起始染色溫度為40. 

8、;        根據(jù)以上3種活性染料的上染率曲線,大多數(shù)活性染料在所試驗的錦綸織物上,95恒溫染色60min時,都達到平衡.同時,從上染速率曲線可以看出,當染色深度為1/2標準深度時,所有活性染料對所實驗的錦綸織物的上染率均大于90%.2·3染色pH值及溫度對K/S值的影響        將染色樣在電腦測色配色儀上進行測試,其結果列于表2       &#

9、160;       從表2中可看出,PH值越低,染色溫度越高,得色率越高.當染色pH=5,染色溫度為95時的K/S最大,為染色的最佳工藝條件.2·4染色牢度        從表3的色牢度指標發(fā)現(xiàn),用活性染料染錦綸織物的各項色牢度都很高.這主要是與活性染料與錦綸纖維的酰胺基之間能形成比較牢固的共價鍵有關.       3結論       (1)用活性染料上染錦綸織物是可行的.當染色pH=5,染色溫度為95時的K/S最大,為染色的最佳工藝條件.   &#