金屬技術監(jiān)督管理規(guī)定

1、金屬技術監(jiān)督管理規(guī)定1引言依據(jù)本標準所規(guī)定的金屬技術監(jiān)督管理規(guī)定滿足了GB/T19000系列標準對程序文件的要求,是企業(yè)管理的重要組成部分.本標準規(guī)定了金屬技術監(jiān)督的機構(gòu)和職責、任務、范圍、技術管理等工作的一般原則要求.本標準適用于阜新發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督管理.2引用標準下列標準包括的條文,通過在本標準引用而構(gòu)成為本標準的條文。在標準出版時,所示版本均為有效。所有標準均會被修訂,使用本標準的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性。GB/T3077-1998 合金結(jié)構(gòu)鋼技術條件GB/T9222-1998 水管鍋爐受壓元件強度計算DL438-2000 火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程Q/100-003-

2、2002火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督細則DL439-1991 火力發(fā)電廠高溫緊固件技術導則DL440-1991 在役電站鍋爐汽包的檢驗、評定及處理規(guī)程DL441-1991 火力發(fā)電廠蒸汽管道蠕變測量導則DL505-1992 汽輪機焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程DL612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL647-1998 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL5007-1992 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇DL5011-1994 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(汽機篇DL5031-1994 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇DL5047-1995 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐篇DL/T55

3、1-1994 低合金耐熱鋼蠕變孔洞檢驗技術工藝導則DL/T561-1995 火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則DL/T586-1995 電力設備用戶監(jiān)造技術導則DL/T5054-1996 火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定DL/T5060-1996 火力發(fā)電廠金屬試驗室儀器設備及建筑面積配置標準DL/T616-1997 火力發(fā)電廠汽水管道支吊架維修調(diào)整導則DL/T652-1998 金相復型技術工藝導則DL/T654-1998 火力發(fā)電廠超期服役機組壽命評估技術導則DL/T674-1999 火電廠用20號鋼珠光體球化評級標準DL/T679-1999 焊工技術考核規(guī)程DL/T694-1999 高溫緊固螺栓超聲

4、波檢驗技術導則DL/T714-2000 汽輪機葉片超聲波檢驗技術導則DL/T715-2000 火力發(fā)電廠金屬材料選用導則DL/T717-2000 汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)子中心孔檢驗技術導則DL/T718-2000 火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法DL/T734-2000 火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復技術導則DL/T752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程DL/T753-2001 汽輪機鑄鋼補焊技術導則DL/T773-2001 火力發(fā)電廠12Cr1MoV鋼球化評級標準DL/T785-2001 火力發(fā)電廠中溫中壓管道(件安全技術導則DL/T786-2001 碳鋼石墨化檢驗及評級標準DL/T787

5、-2001 火力發(fā)電廠15CrMo鋼珠光體球化評級標準DL/T818-2002 低合金耐熱鋼碳化物相分析技術導則DL/T819-2002 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程DL/T821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)范JB3144-1982 鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷JB3375-1991 鍋爐原材料入廠檢驗JB4730-1994 壓力容器無損檢驗CVDA-1984 壓力容器缺陷評定規(guī)范Q/-2003火力發(fā)電廠高溫緊固件技術監(jiān)督細則(試行3管理內(nèi)容與方法3.1金屬技術監(jiān)督機構(gòu)及職責a組織貫徹上級有關金屬技術監(jiān)督規(guī)程、細則

6、、指示或規(guī)定,審批本單位的金屬技術監(jiān)督規(guī)章制度;b領導本單位金屬技術監(jiān)督網(wǎng)的活動,審定金屬技術監(jiān)督檢測項目;c組織督促、檢查本單位貫徹實施有關金屬監(jiān)督的規(guī)定、規(guī)程、指示和金屬技術監(jiān)督細則的情況.a組織貫徹部頒標準DL438-91和本標準以及有關標準、文件,組織制定本單位的金屬技術監(jiān)督規(guī)章制度或補充細則;b編制機組年度大修的標準檢驗項目和非標準檢驗委托計劃.前者及時交送分廠和金屬室,后者及時上報總工程師.負責檢查、落實計劃的完成情況;c負責本單位受監(jiān)金屬設備、部件的事故分析、試驗鑒定,參與事故預防措施的制定工作.對受監(jiān)設備狀態(tài)(如質(zhì)量情況、運行參數(shù)、運行小時和起停次數(shù)等進行運行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時

7、呈報總工程師和上級單位.提出解決問題的建議并參與解決;d作好對鋼材、備品、備件和焊接質(zhì)量的監(jiān)督管理工作;e建立健全金屬技術監(jiān)督檔案,收存設備制造、安裝的原始資料、重要文件及重要設備監(jiān)督的原始資料;f負責編寫金屬技術監(jiān)督工作報表和金屬技術監(jiān)督工作年度總結(jié),并按時上報省所金屬技術監(jiān)督專責工程師;g負責組織本單位金屬技術監(jiān)督活動(如組織業(yè)務學習、經(jīng)驗交流、事故分析、現(xiàn)場參觀等,檢查有關部門對金屬技術監(jiān)督指令性要求和計劃的執(zhí)行情況;h開展技術革新,學習和推廣新技術,不斷提高測試技術,協(xié)助有關部門搞好金屬技術監(jiān)督普及工作;i參與受監(jiān)設備、部件的設計、修造、進貨等全過程金屬技術監(jiān)督管理工作.a協(xié)助有關部門

8、做好鋼材備品備件、熱處理和焊接質(zhì)量的監(jiān)督;b配合金屬技術監(jiān)督工程師建立、健全和保管金屬技術監(jiān)督檔案;c承擔本單位的常規(guī)金屬檢測及設備事故的常規(guī)金屬分析工作d保管好金屬檢測技術報告、記錄及有關技術檔案.保管好典型金屬事故樣品及事故簡況資料.a組織貫徹執(zhí)行本標準及其它有關標準和文件.負責本單位的金屬技術監(jiān)督規(guī)章制度或補充細則;b編寫本單位的金屬技術監(jiān)督檢測計劃和總結(jié),上報廠(公司金屬技術監(jiān)督工程師;c布置檢查各班組及有關人員金屬技術監(jiān)督具體工作任務,督促指導其及時圓滿完成.d建立健全保存本單位金屬技術監(jiān)督檢測檔案、資料.保管好受監(jiān)備件和材料;e參與金屬蠕變檢測,掌握設備狀況.熟悉有關金屬技術監(jiān)督標

9、準,做到不失監(jiān)不漏檢,及時發(fā)現(xiàn)問題(如設備隱患等并及時向廠(公司金屬技術監(jiān)督工程師報告;f負責組織本單位群眾性的金屬技術監(jiān)督活動(如組織會議、講座、現(xiàn)場參觀等.a熟悉并認真貫徹執(zhí)行設備、部件、備件和材料的技術條件、標準和制作工藝要求,審定熱加工(如鍛造、熱拔、熱彎及熱處理工藝過程,監(jiān)督其質(zhì)量;b根據(jù)有關規(guī)程制定本單位的質(zhì)量監(jiān)督實施細則;c對材料和制成品認真進行質(zhì)量檢查驗收,并督促有關人員自查,對需進行理化檢驗的材料和部件須及時委托金屬實驗室檢測,嚴禁不合格制成品出車間或使用;d收存使用材料的材質(zhì)證明書,與質(zhì)量控制有關的加工工藝資料及金屬檢驗記錄和報告,做到分類分批與實物對應,以防混亂.a熟悉并

10、認真貫徹執(zhí)行受監(jiān)范圍的材料、部件的技術條件、質(zhì)量標準及驗收、儲存、發(fā)放的有關規(guī)章制度.根據(jù)有關標準進行入庫驗收、儲存、發(fā)放.質(zhì)量情況不明的材料、部件須拒絕驗收入庫;b根據(jù)有關規(guī)定制定適合本單位具體情況的金屬材料、部件的驗收、儲存、發(fā)放管理實施細則;c督促倉庫管理專責人掌握材料和部件分類妥善保管,防止批、類混雜,防止錯發(fā),做到鋼材的防銹蝕工作;d督促倉庫管理專責人掌握材料部件質(zhì)量狀態(tài),對質(zhì)量情況不明的須及時委托金屬試驗室檢驗,保證庫存?zhèn)浼洳奶幱诤细駹顟B(tài). 質(zhì)量情況不明的材料和部件嚴禁外發(fā);e收存保管好材料部件的入庫資料(理化檢驗資料,重要部件及熱加工工藝等,并做到資料與實物相符,嚴防混亂.a認

11、真貫徹執(zhí)行本標準及有關的技術標準和文件.對本班組負責范圍內(nèi)的設備、材料、產(chǎn)品(如管道、受熱面、鑄件、緊固件、容器等的狀態(tài)質(zhì)量負直接責任;b負責本班組責任范圍內(nèi)的設備、材料、產(chǎn)品的宏外觀質(zhì)量監(jiān)察檢測,確保其完好.對限于手段不能自檢的設備、產(chǎn)品須及時委托金屬實驗室檢測;c做好本班組責任范圍內(nèi)的設備、材料、產(chǎn)品的質(zhì)量管理工作,及時填寫并妥善保存質(zhì)量監(jiān)督圖卡和報表及技術記錄;d編制本班組范圍的年度產(chǎn)品和機組大修(安裝的金屬檢測計劃和金屬檢測委托計劃并及時送報分廠金屬技術監(jiān)督專職工程師.a熟悉并積極貫徹執(zhí)行標準中關于焊接質(zhì)量的規(guī)定;b編制焊件的金屬檢驗委托計劃,施焊前交送金屬實驗室. 施焊工程開始后及時

12、填寫委托計劃,委托金屬檢驗部門跟蹤檢驗;c督促焊工對焊件認真自檢,然后進行宏、外觀檢驗,合格后委托和督促金屬檢驗.對檢出的超標缺陷須督促有關部門及時處理;d做好焊接人員的焊接質(zhì)量和數(shù)量的考核統(tǒng)計累計記錄,保管好焊接檢驗報告.3.2金屬技術監(jiān)督范圍3.3金屬技術監(jiān)督的任務3.4 金屬技術監(jiān)督a 受監(jiān)的金屬材料、備品備件及焊接材料的年計劃,必須經(jīng)過金屬技術監(jiān)督工程師的審批。金屬技術監(jiān)督工程師認為不能保證安全運行,可行使否決權。b 受監(jiān)的金屬材料入廠的金屬檢驗抽查數(shù)量按JB/T3375-91中的規(guī)定進行.c 采用代用材料,要有充分的技術依據(jù),原則上應選擇成分、性能較優(yōu)者,必須進行強度核算,應保證在使

13、用條件下各項性能指標均不低于設計要求。必須征得金屬技術監(jiān)督專責工程師的同意,并經(jīng)總工程師批準。d凡受監(jiān)范圍的鋼材、部件在制造、安裝或檢修更換時,必須驗證其鋼號,防止錯用。組裝后還應進行一次全面復查,確認無誤后才能投入運行。e焊接材料按DL5007-92中的規(guī)定進行。f各級倉庫、車間、工地儲存金屬技術監(jiān)督范圍內(nèi)的金屬材料、焊接材料、備品備件必須建立嚴格的質(zhì)量驗收、保管和領用制度。a主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的設計必須符合DLGJ23-81的有關要求。b工作溫度大于450。C主蒸汽管道,高溫再熱蒸汽管道(含直管、彎管、導管和聯(lián)箱應設置儒變測點。蠕變測點的設計、安裝,按DL441-91的規(guī)定進行。

14、管道安裝完畢移交生產(chǎn)前,由施工單位和生產(chǎn)單位共同對各組測點進行第一次測量,做好技術記錄。c安裝時管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和技術資料,否則應進行所缺項目的檢驗,其指標應符合生產(chǎn)國現(xiàn)行技術標準。d工作溫度大于450。c的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的所有直管和彎管,安裝時施工單位須逐段進行鋼號、外觀、壁厚、金相組織、硬度等檢驗。彎管背弧磁力探傷。管道安裝完畢,施工單位會同生產(chǎn)單位共同對彎管取分三個截面用加長爪游標卡尺進行不圓度測量,找出最大不圓度,做好技術記錄,測量位置應有永久性標記。e彎管彎制廠家應按DL5007-92管道篇有關規(guī)定,逐個檢查彎管的壁厚、不圓度、波浪度、幾何

15、尺寸等,并須做好技術記錄,產(chǎn)品合格方可供貨,并向使用單位提供檢驗技術證件。f鑄鋼三通、彎頭、閥門等管件安裝前必須由施工單位打磨,做內(nèi)外壁外觀檢查,有懷疑時須做無損探傷。投入運行5萬小時進行第一次檢查,以后檢查周期為3萬小時。鑄造三通、彎頭已運行20萬小時的檢查周期縮短到一個大修期(約2萬小時,碳鋼和鉬鋼焊接三通,發(fā)現(xiàn)石墨化4級時應更換。g工作溫度大于450。c的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的焊接接頭須采取氬弧焊打底的焊接工藝。焊完后應及時進行熱處理,熱處理后全部進行無損探傷檢驗。質(zhì)量評定按DL5007-92中火力發(fā)電廠焊接篇有關規(guī)定進行。管道保溫層表面應有焊接接頭位置標記。h運行人員每日(每二

16、值、檢修指定專人每月一次檢查支吊架和位移指示器的工作狀況,特別注意機組起停前的檢查,發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞顯象時,由鍋爐、汽機檢修人員及時修復,并做好記錄。i主蒸汽管道可能有積水的部位,如壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長的死管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡管,應加強內(nèi)壁裂紋的檢查,運行5萬小時左右應采用超聲波探傷進行第一次檢查,以后檢查周期為5萬小時。j工作溫度不小于450。C的碳鋼、主蒸汽管道,運行10萬小時要進行全面檢查:宏觀檢查、壁厚測量、膠膜金相、無損探傷、不圓度測量。以后檢查周期為5萬小時,運行時間達20萬小時(設計壽命為10萬小時,在全面檢查的基礎上,根據(jù)檢驗結(jié)果決定是否割管(含

17、焊接接頭進行材質(zhì)鑒定。k超過設計使用期限,工作溫度大于450。C主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道,要進行全面普查:外觀檢查、壁厚測量、無損探傷、硬度測定、膠膜金相、不圓度測量、蠕變空洞檢查。l工作溫度大于450。C主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道,運行時間達20萬小時,除按第k 條所列項目對管件進行復檢外,對管壁較薄,應力較高的部位還應增加復膜金相和碳化物檢查,根據(jù)檢驗情況必要時割管進行材質(zhì)鑒定。m運行時間達三倍設計使用期限(30萬小時,工作溫度大于450。C主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道,除按l條要求檢查外,對高應力部位進行蠕變探傷檢查,必要時進行管系壽命鑒定。已運行20萬小時的12Cr1MoV鋼主蒸汽管道經(jīng)檢查

18、符合下列條件時一般可繼續(xù)運行至30萬小時;m1實測最大蠕變相對變形量小于0.75%或最大蠕變速度小于0.35 -5%/h;m2監(jiān)察段鋼中內(nèi)含鉬量占鋼中總含量比值12Cr1MoV鋼不超過75%;m3監(jiān)督段金相組織未嚴重球化鉻鉬釩鋼未達5級. 12Cr1MoV鋼主蒸汽管道超出上述三條之一時應進行材質(zhì)鑒定.n檢察與主蒸汽管道相連的小管道、彎頭、三通和閥門,運行時間達10萬小時后應全部更換。o 200MW以上機組主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道(包括熱段、冷段,運行10萬小時,檢修部門應對管系支吊架進行全面檢查和調(diào)整。p工作溫度大于450。C的鍋爐出口導汽管,可跟據(jù)不同爐型應在運行10萬小時左右,進行下列檢驗

19、:p1壁厚測量每根彎管外弧至少5點;p2無損探傷,焊縫100%超聲波探傷,彎管外弧進行磁粉探傷;p3不圓度測量:每根彎管沿三個截面測量,發(fā)現(xiàn)異常進行蠕變孔洞檢查.以后檢查周期為5萬小時左右.a受熱面管子安裝,施工單位應根據(jù)狀裝箱單和圖紙進行全面清點,注意檢查表面有無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷。外表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度10%以上時,應由施工單位會同有關部門商定處理措施。b檢修時,鍋爐檢修部門應有專人檢查受熱面管子有無變形、磨損、刮傷、鼓包、蠕變變形和表面裂紋等情況,發(fā)現(xiàn)如上情況時要及時進行處理,做好記錄。對垢下腐蝕嚴重的水冷壁管,應定期進行腐蝕深度的測量。c為了解壁溫大于450。C

20、的過熱器管和再熱器管材質(zhì)性能變化規(guī)律,可選擇具有代表性的鍋爐,在壁溫最高處設監(jiān)察管。取樣周期為5萬小時。監(jiān)督壁厚、管徑、組織、碳化物、脫碳層和機械性能變化。d發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應及時更換:d1合金鋼過熱器管和再熱器管管外徑蠕變變形大于2.5%,碳素鋼過熱器管和再熱器管管外徑蠕變變形大于3.5%;d2表面有氧化微裂紋,表面氧化層厚度超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過3-5個晶粒時;d3管壁減薄到小于強度計算壁厚;d4石墨化達4級(碳鋼;e高溫過熱器或高溫再熱器的高溫段如采用18-8不銹鋼管時其異種鋼焊接接頭應在運行8-10萬小時時,進行宏觀檢查和無損探傷抽查20% 。a根據(jù)螺栓使用溫度選擇鋼號

21、,螺母材料一般比螺栓低一級,硬度值低20-50HB。b在螺帽下應加裝彈性或塑性變形墊圈、錐面或球面變位墊圈、套筒等,以補償螺桿或法蘭的偏斜,消除附加彎曲應力,提高抗動載能力,保證緊力均勻。c為了改變螺栓應力分布狀態(tài),新制螺栓要采用等強細腰結(jié)構(gòu)和國際新制螺紋。d檢修時拆下的螺栓的螺紋應進行研磨清潔,緊固前應涂以潤滑材料。e汽缸螺栓和中心孔較大的其它螺栓,中心孔加熱必須采用電熱元件或熱風器,無法用電熱元件而用火嘴加熱時要移動火嘴,防止過燒。f高溫螺栓緊固力不易過大,汽缸新螺栓應根據(jù)制造廠規(guī)定的應力緊固。預應力控制措施為:f1根據(jù)螺栓類別和實際條件,應選用轉(zhuǎn)角法(含加熱、扭矩法、拉長方法緊固;f2螺

22、栓的緊固與拆卸嚴禁用大錘打擊。g高溫合金螺栓使用前必須100%光譜復查。M32以上的高溫合金螺栓使用前必須100%做硬度檢查。h大修時,對大于和等于M32的承壓設備的高溫合金螺栓進行無損探傷,如發(fā)現(xiàn)裂紋及時更換。使用5萬小時應做金相檢驗,必要時做沖擊韌性抽查,以后抽查周期根據(jù)鋼種控制在3-5萬小時。i各種截門高溫合金螺栓為了延長使用壽命,實行“老、中、青”相結(jié)合的辦法進行更換。j對25Cr2Mo1V和25Cr2MoV鋼螺栓抽查結(jié)果應符合下列要求:j1硬度為241-277HB;j2金相組織為無明顯網(wǎng)狀組織;j3調(diào)速汽門、自動主氣門、電動主汽門及截門螺栓的沖擊韌性ak60J/cm2,流量孔板、導管

23、法蘭和汽缸的螺栓的沖擊韌性 ak35J/cm2。k對經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的20Cr1Mo1VNbTiB鋼新螺栓,其組織性能要求如下;k1硬度為241-285HB;k2小于和等于M52的螺栓沖擊韌性ak80J/cm2大于M52的螺栓沖擊韌性ak60J/cm2;k3對直筒結(jié)構(gòu)的螺栓,其沖擊韌性應比細腰結(jié)構(gòu)螺栓高20J/cm2.a施工單位在安裝鍋筒時應進行下列檢查:a1查閱制造廠所提供的質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗記錄等技術資料,如資料不全或?qū)|(zhì)量有懷疑時,應由施工單位會同有關單位進行復核檢查,必要時應要求制造廠參加復檢;a2下降管管座焊縫應進行100%超聲波探傷;其它焊縫應盡可能去銹進行100%目視宏觀檢察,必要

24、時可按20%比例進行無損探傷抽查.b鍋爐投入運行5萬小時時,鍋爐檢修部門應對鍋筒進行第一次檢查,以后檢查周期結(jié)合大修進行.檢查內(nèi)容:b1集中下降管管座焊縫應進行100%超聲波探傷;b2筒體和封頭內(nèi)表面盡可能去銹進行100%目視宏觀檢查;b3筒體和封頭內(nèi)表面主焊縫、人孔加強焊縫和預埋件焊縫表面去銹后,進行100%目視宏觀檢查;對主焊縫應進行無損探傷抽查(即縱縫至少抽查25%,環(huán)縫至少抽查10%;b4檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時應采取相應的處理措施。發(fā)現(xiàn)其它超標缺陷時應進行安全性評定。c碳鋼和低合金高強鋼制造的鍋筒,安裝和檢修中嚴禁焊接拉鉤及其它附件。發(fā)現(xiàn)缺陷時不得任意進行補焊,經(jīng)安全性評定必須進行補焊時,應制訂方案,經(jīng)主管局審批后進行。若須進行重大處理時處理前還須報部及地方勞動局備案。d鍋爐水壓試驗時為了防止鍋爐脆性破壞,水溫不應低于鍋爐制造廠所規(guī)定的試水壓溫度。e在啟動、運行、停爐過程中要嚴格控制鍋筒壁溫度上升和下降的速度。高壓爐應不超過60。C/h,中壓爐不超過90。C/h同時盡可能使溫度均勻變化