江蘇油田鉆井井控規(guī)定實施細(xì)則摘要

1、江蘇油田鉆井井控規(guī)定實施細(xì)則摘要第一章 總 則1. 應(yīng)嚴(yán)格杜絕井噴失控事故的發(fā)生，認(rèn)真執(zhí)行（SY/T6426-1999）第二章 井控設(shè)計2. 本著" 科學(xué)、安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保" 的鉆井設(shè)計原則，對江蘇油田鉆井安裝防噴器規(guī)定如下：a. 各種探井、氣井、水平井及井深超過3000米的深井要求安裝防噴器 b. 注水開發(fā)區(qū)塊地層壓力高于正常壓力的調(diào)整井要求安裝防噴器 c. 對可能出現(xiàn)地層壓力高于正常壓力的開發(fā)井要求安裝防噴器d. 對其他明確不會出現(xiàn)地層壓力異常的開發(fā)井可不安裝但要搞好一次井控 e. 安裝防噴器的井如不下技術(shù)套管，則表層下深不得少于多少米由設(shè)計部門確定3. 在可能含有硫化

2、氫的地區(qū)進(jìn)行鉆井作業(yè)，應(yīng)對該地區(qū)含硫化氫的層位、埋藏深度及含量進(jìn)行預(yù)測（SY/T6426-1999），含硫化氫、二氧化碳高壓氣井的油層套管其材質(zhì)和絲扣應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求4. 要有能滿足井控作業(yè)安全的各次開鉆井控裝備系統(tǒng)；包括加重鉆井液和加重劑的設(shè)備、井控技術(shù)措施以及相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案5. 在已開發(fā)地區(qū)鉆井，在鉆井施工之前應(yīng)采取相應(yīng)的停注、泄壓、停抽等措施，直至油層套管固井候凝完為止（SY/T6426-1999）6. 鉆井液密度設(shè)計應(yīng)在考慮地應(yīng)力和地層破裂壓力的情況下，以裸眼井段最高地層孔隙7. 對于探井、超深井、復(fù)雜井的井身結(jié)構(gòu)必須充分估計留有余地，裸眼井段應(yīng)防止被鉆進(jìn)下部地層的鉆井液壓裂以及在

3、正常溢流關(guān)井和壓井作業(yè)中被壓裂8. 對井場周圍2000米以內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠礦等進(jìn)行勘探，并將其位臵在設(shè)計書中標(biāo)明（SY/T6426-1999）第三章 井控裝備及現(xiàn)場安裝9. 井控裝臵配套原則a. 防噴器、節(jié)流壓井管匯及防噴管線的壓力級別，應(yīng)按設(shè)計所鉆地層最高地層壓力選擇, 并且承壓能力應(yīng)一致b. 防噴器的通徑級別: 要比套管尺寸大, 并且所裝防噴器及四通的通徑要一致10. 井控裝備壓力等級的選用:a. 壓力等級為14MPA 時，四通+單閘板(半封b. 壓力等級為21MPA 時，四通+雙閘板(上半封+下全封+環(huán)形c. 壓力等級為35MPA 時，四通+雙閘板(上半封+下全封+環(huán)形d. 壓力等

4、級為70MPA 和105MPA 時，四通+雙閘板(上半封+下全封+ 單閘板(半封+環(huán)形11. 井口裝臵的安裝要求:a. 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙安裝, 嚴(yán)格控制各次套管聯(lián)入及升高短節(jié)長度，保證四通出口高度始終不變；兩側(cè)內(nèi)控管匯下限延伸出井架底座無障礙b. 升高短節(jié)的上下連接絲扣需用升高短節(jié)上扣器按規(guī)定扭矩上緊，絲扣連接部分嚴(yán)禁焊接c. 具有手動鎖緊結(jié)構(gòu)的防噴器必須裝齊手動鎖緊桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，操作桿與鎖緊軸中心線的偏斜不大于30度；轉(zhuǎn)動靈活，手輪上標(biāo)有鎖緊方向和圈數(shù)，并使其處于解鎖狀態(tài)d. 防噴器組各連接螺栓要齊全，螺母不能有余扣，密封圈裝平到位，受力均勻，按規(guī)定扭矩緊固e. 防噴器安裝后，要進(jìn)行

5、校正井口、轉(zhuǎn)盤、天車，其偏差不得大于10毫米，并用Ø16毫米鋼絲繩或Ø50鋼管固定于鉆臺底座。防噴器組上端安裝泥漿傘，井口挖長寬深2米的方井，方井加蓋板四周墊平，打上0.1米后的水泥12. 控制系統(tǒng)的安裝要求a. 防噴器控制系統(tǒng)控制能力應(yīng)與所控制的防噴器組合相匹配。遠(yuǎn)程控制臺應(yīng)平放在井口左前方25米以外的地方，周圍應(yīng)有排水溝，10米以內(nèi)不允許有易燃易爆物品。電源必須從配電房總開關(guān)處直接引出，并用單獨開關(guān)控制。氣源應(yīng)與司鉆控制臺氣源分開連接，嚴(yán)禁強行彎曲和壓折氣管束，遠(yuǎn)程控制房要安裝兩只防爆照明燈?？刂葡到y(tǒng)管匯安裝時要考慮避免車輛的碾壓，管匯連接可靠不刺不漏。管排架與防噴管線

6、的距離不小于1米b. 司鉆控制臺安裝在鉆臺偏房內(nèi)或司鉆操作臺附近，盡量不影響鉆臺作業(yè)，固定牢靠c. 遠(yuǎn)程控制臺和司鉆控制臺上各控制手柄應(yīng)標(biāo)注控制對象及開關(guān)方向，全封液壓控制閥手柄應(yīng)安裝保險裝臵；各調(diào)壓閥、安全閥應(yīng)標(biāo)注規(guī)定壓力，油箱、油霧器應(yīng)標(biāo)注規(guī)定油品及油面高度線，電泵的潤滑處應(yīng)標(biāo)注規(guī)定滴油數(shù)d. 儲能器瓶的壓力要始終保持在工作壓力范圍內(nèi)13. 節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管匯的安裝要求a. 節(jié)流管匯、壓井管匯以內(nèi)的管線要使用專用管線并采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不得焊接；放噴管匯用鉆桿絲扣或法蘭連接，不得焊接b. 放噴管線布局要考慮風(fēng)向、周圍情況，盡可能接出井口75米遠(yuǎn)，如因地面條件限制可接出井場邊緣，而

7、且在現(xiàn)場要備有不足部分的管線、彎頭和基墩，管線出口距離各種設(shè)施不小于50米。安裝平直，轉(zhuǎn)彎時采用鑄鋼彎頭其角度大于120度。每10-15米用水泥基墩加低腳螺栓或地錨固定，水泥基墩坑長X 寬X 深為0.8 X0.8 X1.0米。遇到松軟地表，其坑體積應(yīng)大于1.2立方米，預(yù)埋地腳螺栓直徑不小于20毫米，長度大于0.5米，放噴管匯通徑不小于78毫米，氣井放噴口應(yīng)有防回火裝臵和120度向上彎頭，便于點火；油井放噴口用120度向下彎頭；放噴管線出口處應(yīng)采用雙基墩固定。放噴管線走向一致時兩條管線之間的距離應(yīng)大于0.3米，出口方向應(yīng)朝向不同方向c. 防噴器四通兩翼應(yīng)各裝兩個閘閥，緊靠四通的閘閥應(yīng)處于常開狀態(tài)

8、，防噴管線控制閘閥（手動或液動）必須接出井架底座外；鉆井液節(jié)流回收管線應(yīng)接至錐形罐且固定牢固，拐彎處必須使用角度大于120度的鑄鋼彎頭，內(nèi)徑不小于75毫米14. 鉆具內(nèi)防噴工具的要求鉆具內(nèi)防噴工具包括方鉆桿上下旋塞、鉆具回壓閥、投入式止回閥和防噴鉆桿 a. 鉆具內(nèi)防噴工具的最大工作壓力應(yīng)與井口防噴器工作壓力一致b. 應(yīng)堅持使用方鉆桿旋塞，鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥和投入式止回閥c. 準(zhǔn)備一柱防噴鉆桿（帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥）15監(jiān)測儀器及凈化設(shè)備a. 必須配備鉆井液循環(huán)池液面計量標(biāo)尺和報警裝臵b. 除必須配齊振動篩、鉆井液槽池和攪拌器、加重泵外，探井、氣井及油氣

9、比高的油井還必須安裝液氣分離器和除氣器，并將排氣管線接出井場以外16井控裝備的檢驗試壓a. 檢驗及調(diào)試空載運轉(zhuǎn) ：檢查電、氣、油路連接，檢查電、氣泵工作及潤滑情況是否正常 升壓試運行 ：使控制系統(tǒng)升壓到最大允許壓力，檢查各閥件，表盤所示壓力與標(biāo)注壓力是否相符，司鉆控制臺壓力與遠(yuǎn)程控制臺相應(yīng)壓力表壓力是否相符，允許誤差1.0MPA ，檢查繼電器、繼氣器工作是否正常動作試驗：分別通過遠(yuǎn)程控制臺和司鉆控制臺各做一次全套液控開關(guān)動作試驗，要求做到靈活、無誤，油氣路管匯無泄露b. 井控裝備的試壓、檢驗在井控車間，環(huán)形防噴器（封鉆桿）、閘板防噴器、四通、壓井管匯、防噴管匯和節(jié)流管匯（節(jié)流閥前）應(yīng)試壓到額定

10、工作壓力；節(jié)流閥后的節(jié)流管匯的密封試壓按較其額定工作壓力低一個壓力等級試壓。全套井控裝備在現(xiàn)場安裝好后，試驗壓力不能超過套管抗內(nèi)壓強度的80%，在此前提下，環(huán)形防噴器封鉆桿試壓到額定工作壓力的70%，閘板防噴器、四通、壓井管匯、防噴管匯和節(jié)流管匯（節(jié)流閥前）應(yīng)試壓到額定工作壓力；節(jié)流閥后的節(jié)流管匯的密封試壓按較其額定工作壓力低一個壓力等級試壓。在鉆開油氣層前及更換井控裝臵部件后，應(yīng)用堵塞器或試壓塞按上述試壓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重新試壓。防噴器控制系統(tǒng)應(yīng)用21MPA 油壓作一次可靠性試壓備注：. 放噴管線密封試壓不低于10MPA. 除控制系統(tǒng)外，其余井控裝臵應(yīng)采用清水密封試壓. 試壓穩(wěn)壓時間不少于10分鐘，

11、密封部位如有滲漏，對環(huán)形防噴器壓降應(yīng)不大于1.0MPA 對于閘板防噴器應(yīng)不大于0.7MPA17. 井控設(shè)備的管理. 防噴管匯、壓井管匯和節(jié)流管匯應(yīng)采取防凍、防堵、防漏措施. 所有閘閥都必須掛牌編號并標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài). 對各種井控設(shè)備應(yīng)分類、編號建檔（檢查、維修、試壓等情況）. 橡膠件要設(shè)臵專用空調(diào)房，避光保存，并標(biāo)明廠家和出廠日期第四章 鉆開油氣層前的準(zhǔn)備工作18. 鉆開油氣層前鉆井隊必須做到的. 搞好地層對比, 進(jìn)入油氣層前50-100米，按下步鉆井的設(shè)計最高鉆井液密度值，通過調(diào)整井內(nèi)鉆井液密度，并在井口施加當(dāng)量壓力，對裸眼地層進(jìn)行承壓檢驗。對全隊作好技術(shù)措施交底。儲備重鉆井液和加重材料和處

12、理劑。嚴(yán)格執(zhí)行鉆開油氣層前的檢查驗收制度. 對于調(diào)整井還要注意觀察鄰近注水井、注氣井的停注泄壓情況. 對井控設(shè)備及其專用工具、回壓凡爾、消防器械（包括防毒面具）、防爆電路系統(tǒng)，進(jìn)行全面的檢查、保養(yǎng)，并安裝到位，處于臨戰(zhàn)狀態(tài)。落實關(guān)井程序操作崗位，液面監(jiān)測崗位和干部24小時值班崗位，責(zé)任到人嚴(yán)格交接班. 以班為單位，落實井控責(zé)任制，進(jìn)行防噴演習(xí)并達(dá)到規(guī)定的演習(xí)標(biāo)準(zhǔn)，對含硫化氫地區(qū)還應(yīng)進(jìn)行一次防硫化氫演習(xí)，并檢查落實各方面安全工作. 二開、三開進(jìn)入油氣層前，鉆遇第一個砂層時要進(jìn)行地層試漏試驗，以確定最高關(guān)井壓力和最高壓井鉆井液密度第五章 鉆開油氣層過程中的井控作業(yè)19鉆開油氣層過程中的井控作業(yè).

13、鉆開油氣層后，每次起鉆完對閘板防噴器開關(guān)一次，確保其靈活可靠進(jìn)入油氣層時井口必須掛有標(biāo)有地層破裂壓力曲線的壓力警示牌. 及時發(fā)現(xiàn)溢流，在鉆開油氣層過程中要特別注意：鉆速突然加快或放空、懸重增加、泵壓上升或下降、泵沖自動加快、停泵2分鐘后井口還有鉆井液返出、鉆井液密度下降、鉆井液粘度上升或下降、循環(huán)罐液面有變化或有氣泡增多或有異味或有油花以及流速加快、鉆屑中方解石含量增加、氣測烴類含量增加氯根增加等現(xiàn)象要加強觀察判斷. 發(fā)生卡鉆進(jìn)行泡油、混油或因其他原因需要適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度時要注意井筒液柱壓力不能小于裸眼段中的最高地層壓力. 發(fā)現(xiàn)氣侵應(yīng)及時排除，氣侵鉆井液未經(jīng)排氣不得重新注入井內(nèi)；如對氣侵鉆井

14、液進(jìn)行加重，應(yīng)在排完氣后停鉆的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁邊鉆進(jìn)邊加重，加重速度要均勻，每個循環(huán)周密度增量應(yīng)控制在0.05克每立方厘米以內(nèi). 預(yù)探井在安裝防噴器開鉆之日起開始做低泵沖試驗, 其他井在鉆開油氣層驗收后開始做低泵沖試驗，每只鉆頭入井開始鉆進(jìn)前及每天白班開始鉆進(jìn)前，都要以三分之一到二分之一正常排量做低泵沖試驗并做好記錄；當(dāng)鉆井液性能發(fā)生較大變化時應(yīng)及時補做. 鉆開油氣層過程中發(fā)生井漏原則上是打開一層堵一層. 鉆開油氣層井段起鉆前要嚴(yán)格進(jìn)行短起鉆循環(huán)觀察工作，控制起下鉆速度，在油氣層和油氣層以上300米井段內(nèi)起鉆速度不超過0.5米每秒，認(rèn)真灌漿并注意核準(zhǔn)；嚴(yán)禁拔活塞起鉆；起鉆完要立即下鉆，縮短空井

15、時間，如遇設(shè)備維修井內(nèi)要有適量的鉆具下到套管鞋處。如鉆井液靜止時間過長要分段循環(huán)，以防后效誘發(fā)井噴；下鉆速度要均勻平穩(wěn)以防壓力激動，到底后要進(jìn)行試開泵；如遇油氣侵，下鉆到底慢開泵，準(zhǔn)確測出油氣上竄速度以作鉆井液密度調(diào)整的依據(jù) . 起下鉆發(fā)生溢流，要盡快搶接鉆具回壓閥；只要條件允許，控制溢流量在允許范圍內(nèi)，盡可能地多下一些鉆具，然后關(guān)井20電測期間的注意事項坐崗觀察井口，每一條曲線都要灌滿漿一次電測期間發(fā)現(xiàn)溢流立即停止電測作業(yè)，起出電纜和儀器；儀器起出后原則上盡可能地?fù)屜裸@桿，按正確程序關(guān)井。如來不及起出電纜儀器，根據(jù)溢流情況則可關(guān)閉環(huán)形防噴器，控制節(jié)流閥起出電纜，或?qū)㈦娎|剁斷關(guān)全封閘板防噴器；

16、如溢流量將超過規(guī)定值則立即剁斷電纜關(guān)井，不允許用關(guān)閉環(huán)形防噴器的方法繼續(xù)起電纜根據(jù)油氣上竄速度，計算井內(nèi)鉆井液穩(wěn)定時間，以此決定電測工作時間，決定什么情況下應(yīng)下鉆循環(huán)，恢復(fù)鉆井液性能21下套管固井時的注意事項下套管前必須將鉆井液性能調(diào)整好，更換與套管尺寸相同的防噴器閘板芯或采用轉(zhuǎn)換接頭控制下套管速度，油層套管每下30根灌滿漿一次，或采用自動灌漿裝臵下套管過程中發(fā)現(xiàn)溢流，要停止下套管作業(yè)，根據(jù)立管壓力調(diào)整好鉆井液密度，溢流不排除不得進(jìn)行固井固井過程中發(fā)生溢流要強行固井和關(guān)井候凝，為抵消水泥漿稠化過程中失重而引起的壓力損失，可在環(huán)空施加一定的回壓22關(guān)井期間的注意事項關(guān)井期間其關(guān)井壓力不得超過額定

17、工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度的80%、地層破裂壓力三者中的最小者，否則實施節(jié)流。關(guān)井后立壓和套壓均大于0，則實施壓井；如立壓為0，套壓不為0，則節(jié)流除氣，可適當(dāng)加重；當(dāng)立壓套壓均為0，繼續(xù)觀察關(guān)井后專人記錄立管壓力和套管壓力，并繪制成圖表指導(dǎo)放壓和壓井作業(yè)；天然氣溢流不允許長時間關(guān)井，在等待加重過程中根據(jù)情況間斷注入鉆井液，同時節(jié)流控制回壓，保持井底壓力略大于地層壓力排放鉆井液；如等待時間過長則應(yīng)實施司鉆壓井法的第一步排除溢流嚴(yán)禁敞開放噴泄套壓，應(yīng)通過節(jié)流閥有控制地的放壓；關(guān)井后應(yīng)定期開泵頂替鉆井液，盡快進(jìn)行壓井一旦發(fā)生井噴，當(dāng)班人員要在值班干部和司鉆的統(tǒng)一指揮下迅速控制井口，取準(zhǔn)資料，迅速進(jìn)行壓

18、井，同時向上級匯報。如井噴失控，應(yīng)迅速關(guān)停柴油機、斷電、警戒現(xiàn)場，杜絕一切火源23關(guān)防噴器后活動鉆具的注意事項關(guān)閉環(huán)形防噴器后上下活動鉆具要平穩(wěn)，不要活動太勤，關(guān)閉不要過緊，其控制壓力調(diào)到8.3-10MPA 為宜半封閘板防噴器關(guān)閉后不宜連續(xù)活動鉆具，要平穩(wěn)操作，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動和過鉆桿接頭，如長時間關(guān)井要鎖緊活動鉆具時其上部應(yīng)加入機油潤滑；要特別注意防止掛壞防噴器芯子在鉆具上標(biāo)明活動范圍23壓井施工過程中的注意事項 常用的壓井方法有工程師法壓井（一次循環(huán)法）、司鉆法壓井（二次循環(huán)法）和邊循環(huán)邊加重法，工程師法壓井的優(yōu)點在于套壓低、壓井時間短；當(dāng)鉆井液密度提高不多可在一個循環(huán)周內(nèi)完成壓井時，可考慮采用邊

19、循環(huán)邊加重的方法進(jìn)行壓井過程中鉆井液密度和壓井排量要求均勻，盡量保持不變；注入井內(nèi)的加重鉆井液要干凈，要經(jīng)過多級過濾，嚴(yán)防堵塞鉆頭水眼壓井施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底、設(shè)備檢查、崗位落實等工作；施工中要安排專人詳細(xì)記錄立壓、套壓、鉆井液泵入量、鉆井液性能等數(shù)據(jù)，對照壓井作業(yè)單進(jìn)行壓井；壓井結(jié)束后認(rèn)真整理壓井作業(yè)單24發(fā)生溢流報警信號規(guī)定：井控報警為一聲長笛，時間要達(dá)到30秒以上；關(guān)防噴器信號為兩聲短笛；井控結(jié)束為三聲短笛25強行下鉆的程序發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井后使用環(huán)形防噴器進(jìn)行強行起下鉆是一種常用的方法，操作程序如下： 調(diào)節(jié)環(huán)形防噴器的關(guān)閉壓力，直至鉆桿與環(huán)形防噴器膠芯的密封處于有一點滲漏 使用等于或小于

20、0.3 米每秒的速度進(jìn)行低速下鉆， 在鉆桿接頭通過環(huán)形防噴器 時下鉆速度應(yīng)更低一些 每下一個立跟要適當(dāng)打開節(jié)流閥釋放相當(dāng)于該立根體積的鉆井液， 以保持套壓 不變 鉆桿接頭通過環(huán)形防噴器時， 環(huán)形防噴器的壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)允許部分油壓從防噴 器流回儲能器，使環(huán)形防噴器能稍微打開一點，要求該閥處于良好的工作狀態(tài) 第六章 防火、防爆、防硫化氫安全措施 26安全、防火、防爆的規(guī)定 井口距離民房 500 米以上，井場邊緣距離鐵路、高壓電線及其他地面永久性民 用設(shè)施 50 米以上 發(fā)電房、鍋爐房等應(yīng)設(shè)臵在當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)的上風(fēng)方向，發(fā)電房距離井口 30 以上， 鍋爐房距離井口 50 米以上，儲油罐必須擺放在距離井口

21、30 米以外、距離發(fā) 電房 20 以上的安全位臵，在井場明顯處設(shè)臵安全防火標(biāo)志 宿舍距離井口 300 米以上，在森林、葦塘、草場等地鉆井應(yīng)設(shè)有隔離帶或防火 墻 距離井口 30 米以內(nèi)的電器設(shè)備必須防爆，井場探照燈不少于 2 個，并與其他 照明線分開單獨在發(fā)電房控制；井場內(nèi)嚴(yán)禁煙火，鉆開油氣層動火要經(jīng)審批， 并做到人走火滅；鉆臺下面和井口裝臵周圍禁止零放雜物和易燃物，鉆臺和機 房底座無積油；井場應(yīng)配備齊全消防器械和工具：65-100L 泡沫滅火器 2 個、 8KG 干粉滅火器 10 個、5 KG 二氧化碳滅火器 2 個、消防鍬 5 把、消防斧 2 把、消防桶 8 只、消防砂 4 方、消防水龍帶

22、75 米、19 毫米直流水槍 2 只 鉆開油氣層前，要消除柴油機排氣管積炭，進(jìn)入油氣層 50 米前鉆機絞車剎車 要安裝防火冷卻裝臵，柴油機排氣管必須安裝防火罩和冷卻水管，排氣管出口 不能對著油罐；進(jìn)入高壓油氣井場的一切車輛必須安裝防火罩 必須放噴時放出的天然氣要燒掉，點火應(yīng)專人進(jìn)行，點火時要佩帶防毒面具， 在上風(fēng)方向 10 米以外；一旦發(fā)生井噴失控要立即停車、停爐，現(xiàn)場 1000 米 以內(nèi)及油氣污染區(qū)進(jìn)行警戒，杜絕一切火種 對于在含硫地區(qū)鉆井要求：在規(guī)定位臵設(shè)臵兩個以上的風(fēng)向標(biāo)；配備硫化氫監(jiān) 測器、報警系統(tǒng)、防護(hù)設(shè)備（包括排風(fēng)扇）等；鉆井液的 PH 值要求控制在 9.5 以上， 加強鉆井液中硫化氫濃度的測量， 充分發(fā)揮除硫劑和除氣器的作用， 保持鉆井液中硫化氫含量在 50 毫克每升以下；不允許單人單獨行動，以便相 互救護(hù)，控制溢流或井噴后對硫化氫監(jiān)測安全后方可允許人員進(jìn)入 第七章 井噴失控的處理 27井噴失控的處理 井噴失控后立即停車