機械裝備方案應掌握內(nèi)容

1、機械裝備設計應掌握的內(nèi)容1、機械裝備應具備的主要功能（P6）機械制造裝備應具備的主要功能中，除了一般的功能要求外，應強調柔性 化、精密化、自動化、機電一體化、節(jié)材節(jié)能、符合工業(yè)工程和綠色工程的 要求。2、柔性化含義（P6）柔性化有兩重含義，即產(chǎn)品結構柔性化和功能柔性化。產(chǎn)品結構柔性化是 指產(chǎn)品設計時采用模塊化設計方法和機電一體化技術，只需對結構作少量的 重組和修改，或修改軟件，就可以快速地推出滿足市場需求的，具有不同功 能的新產(chǎn)品。功能柔性化是指只需進行少量的調整或修改軟件，就可以方便 地改變產(chǎn)品或系統(tǒng)的運行功能，以滿足不同的加工需求。3、自動化含義（P7）自動化有全自動化和半自動化之分：全自

2、動化是指能自動完成工件的上 料、加工和卸料的生產(chǎn)過程；半自動化則需人工完成上下料。實現(xiàn)自動化的 方法從初級到高級依次為：凸輪控制、程序控制、數(shù)字控制和適應控制等。4、機電一體化含義（P8）機電一體化是指機械技術與微電子、傳感檢測、信息處理、自動控制和 電力電子等技術，按系統(tǒng)工程和整體優(yōu)化的方法，有機地組成的最佳技術系 統(tǒng)。機電一體化系統(tǒng)和產(chǎn)品的通常結構是機械的，用傳感器檢測來自外界和 機器內(nèi)部運行狀態(tài)的信息，由計算機進行處理，經(jīng)控制系統(tǒng)，由機械、液壓、 氣動、電氣、電子及他們的混合形式的執(zhí)行系統(tǒng)進行操作，使系統(tǒng)能自動適 應外界環(huán)境的變化，機器始終處于正常的工作狀態(tài)。5、機械裝備分類（P10）機

3、械裝備大致可分為加工裝備、工藝裝備、倉儲傳送裝備和輔助裝備四大 類。6、機械裝備設計的類型（P15）機械制造裝備設計可分為創(chuàng)新設計、變型設計和模塊化設計等三大類型7、機械裝備設計創(chuàng)新設計的步驟（P17）機械裝備設計創(chuàng)新設計的步驟可劃分為產(chǎn)品規(guī)劃、方案設計、技術設計和 工藝設計等四個階段。8系列化設計應遵循的原則（P25）系列化設計應遵循“產(chǎn)品系列化、零部件通用化、標準化”原則，簡稱“三 化”原則。有時將“結構的典型化”作為第四條原則，即所謂的“四化”原 則。9、機械裝備設計的評價指標（P32）機械裝備設計的評價指標：技術經(jīng)濟評價、可靠性評價、人機工程評價、結構工藝性評價、產(chǎn)品造型評價和標準化評

4、價等。10、可靠性設計串、并、混、表決系統(tǒng)、復雜系統(tǒng)的可靠性計算（P37）11、工件表面的形成方法（P63）加工表面的形成方法是母線形成方法和導線形成方法的組合。12、發(fā)生線的形成方法（P63）工件加工表面的發(fā)生線是通過刀具切削刃與工件接觸并產(chǎn)生相對運動而 形成的。有如下四種方法：軌跡法（描述法）、成形法（仿形法）、相切法（旋 切法）、展成法（滾切法）。13、運動功能式的含義，能根據(jù)功能式繪制運動功能圖（P67）運動功能式表示機床的運動個數(shù)、形式（直線或回轉運動）、功能（主運 動、進給運動、非成形運動）及排列順序，是描述機床運動功能最簡潔的表 達形式。14、機床精度的類型（P71）機床精度的類

5、型包括：幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度和重 復定位精度、工作精度、精度保持性等。15、減少機床熱變形的方法（P74）減少機床熱變形的措施有：減少熱源的發(fā)熱量；將熱源置于易散熱的位 置，或增加散熱面積和采用強制冷卻，使產(chǎn)生的熱量盡量發(fā)散出去；采用熱 管等將溫升將較高部位的熱量轉移至溫升較低的部位，以減少機床各部位之 間的溫差，減少機床熱變形。也可以采用溫度自動控制、溫度自動補償及隔 熱等措施改變機床的溫度場，減少機床熱變形，或使機床的熱變形對加工精 度的影響較小。16、避免低速平穩(wěn)性的方法（P74）為提高低速運動平穩(wěn)性，在設計低速運動部件時，應減少靜、動摩擦系數(shù)之差，提高傳動機構的剛度和

6、降低移動件的質量等。17、運動功能式的分配（P69）運動功能分配設計是確定運動功能式中“接地”的位置，用符號“ ”表示。符號“ ”左側的運動由工件完成，右側的運動由刀具完成。通常依 據(jù)“避重就輕”的原則進行評價，當工件尺寸和質量較大時，工件側的運動 數(shù)應盡量少；反之，工件尺寸和質量相對刀具及刀架部件小時，刀具側的運 動應盡量小。18、機床主要參數(shù)設計包含哪些參數(shù)的設計（P79）機床的主要技術參數(shù)包括機床的主參數(shù)和基本參數(shù)，基本參數(shù)課包括尺 寸參數(shù)、運動參數(shù)及動力參數(shù)。佃、公比p的選取范圍和選用原則（P82、83）因為轉速由nmin至nmax必須遞增，所以公比應大于1;為了限制轉速 損失的最大值

7、不大于50%，貝肪目應的公比不得大于2,故1 p 1820。26、三聯(lián)傳動副最大齒與次大齒的確定（P102）三聯(lián)傳動副最大和次大齒輪之間的齒數(shù)差應大于或等于4,以保證滑移時齒輪外圓不相碰。27、無極變速范圍的確定與設計計算j （P110）28、進給系統(tǒng)設計特點（P118）1）進給傳動是恒轉矩傳動；2）進給傳動系中各傳動件的計算轉速時其 最高轉速；3）進給傳動的轉速圖為前疏后密結構；4）進給傳動的變速范圍； 5）進給傳動系采用傳動間隙消除機構；6）快速空程傳動的采用；7）微量進 給機構的采用。29、齒輪傳動間隙調整方法有哪些（P124）齒輪傳動間隙的消除由剛性調整法和柔性調整法兩類方法。剛性調整

8、法 是調整后的齒側間隙不能自動進行補償。柔性調整法是指調整后的齒側間隙 可以自動進行補償，結構比較復雜，傳動剛度低些，會影響傳動的平穩(wěn)性。30、主軸推力軸承的配置形式（P145）1、前端配置；2、后端配置；3、兩端配置；4、中間配置。31、向心軸承、深溝球軸承、圓錐滾子球軸承、推力軸承的特點和應用場合（P149）32、滾動軸承的精度等級選擇（P154）由于前軸承的精度比后軸承對主軸部件的旋轉精度影響較大，因此選取 軸承精度時，前軸承的精度要選的高一點，一般比后軸承精度高一級。隨著機床向高速、高精度發(fā)展，目前普通機床主軸軸承都趨于取P4 （SP）級，P6（舊 E級）級軸承在新設計的機床主軸部件中

9、已很少采用。33、滾動軸承脂潤滑和油潤滑的特點和應用場合（P156）脂潤滑的特點是粘附力強、油膜強度高、密封簡單，不易滲漏，長時間 不需要更換，維護方便，但摩擦阻力比潤滑油略大。其常應用于轉速不太高 又不需冷卻的場合，特別是立式主軸或裝在套筒內(nèi)可以伸縮的主軸，如鉆床、 坐標鏜床、數(shù)控機床和加工中心等。油潤滑34、能夠分析主軸組件的軸向力的傳遞和間隙調整（P216）試分析下圖軸向力的傳遞和軸承是如何預緊的深溝球軸承調整螺母推力軸承調整螺母35、支撐件的截面形狀對剛度的影響（P164）1、無論是正方形、圓形還是矩形，空心截面的剛度都比實心的大，而且 同樣的截面形狀和相同大小的面積，外形尺寸大而壁薄

10、的截面，比外形尺寸 小而壁厚的截面的抗彎剛度和抗扭剛度都高。2、圓（環(huán)）形截面的抗扭剛度比正方形好，而抗彎剛度比正方形低。3、封閉截面的剛度遠遠大于開口截面的剛度，特別是抗扭剛度。36、提高支撐件靜剛度的方法（P168）提高支撐件的靜剛度和固有頻率的主要方法是：根據(jù)支撐件受力情況， 合理地選擇支撐件的材料、截面形狀、尺寸和壁厚，合理地布置肋板和肋條， 以提高結構整體和局部的抗彎剛度和抗扭剛度；可以用有限元法進行定量分 析，以便在較小質量下得到較高的靜剛度和固有頻率；在剛度不變的情況下， 減小質量可以提高支撐件的固有頻率，改善支撐件間的接觸剛度以及支撐件 與地基連接處的剛度。37、導軌的功能和分

11、類（P171）導軌的功用是承受載荷和導向。它承受安裝在導軌上的運動部件及工件 的重力和切削力，運動部件可以沿導軌運動。導軌按結構形式分可以分為開式導軌和閉式導軌。開式導軌是指在部件 自重和外載作用下，運動導軌和支撐導軌的工作面始終保持接觸、貼合。其 特點是結構簡單，但不能承受顛覆力矩的作用。閉式導軌借助于壓板使導軌 能承受較大的顛覆力矩。導軌副按導軌面的摩擦性質可分為滑動導軌副和滾動導軌副。38、導軌的截面形狀及其應用場合（P172）（1）直線運動導軌的截面形狀主要有四種：矩形、三角形、燕尾形和圓 柱形，并可互相組合，每種導軌副之中還有凸凹之分。矩形導軌適用于載荷 較大而導向性要求略低的機床；

12、三角形導軌中小頂角用于輕載精密機械，大 頂角用于大型或重型機床；燕尾形導軌適用于受力小、層次多、要求間隙調整方便的部件；圓柱形導軌主要用于受軸向負荷的導軌，應用較少。（2）回轉運動導軌的截面形狀有三種：平面環(huán)形、錐面環(huán)形和雙錐面導軌。平面環(huán) 形導軌摩擦小，精度高，適用于由主軸定心的各種回轉運動導軌的機床；錐 面環(huán)形導軌除能承受軸向載荷外，還能承受一定的徑向載荷，但不能承受較 大的顛覆力矩，導向性比平面環(huán)形導軌好，制造困難；雙錐面導軌能承受較 大的背向力，進給力和一定的顛覆力矩，制造研磨均較困難。（3）導軌的組合形式：雙三角形導軌、雙矩形導軌、矩形和三角形導軌的組合、矩形和燕 尾形導軌的組合。雙

13、三角形導軌多用在精度要求較高的機床中；雙矩形導軌 多用在普通精度機床和重型機床中；矩形和三角形導軌的組合導向性好，剛 度高，制造方便，應用最廣；矩形和燕尾形導軌的組合能承受較大力矩，調 整方便，多用在橫梁、立柱、搖臂導軌中。39、刀具的編碼方式和刀具的識別方式（P211）刀具的編碼方式有：刀具編碼方式、刀座編碼方式、編碼附件方式。刀具的識別裝置有：1、接觸式刀具識別裝置；2、非接觸式刀具識別裝 置；3、利用PLC （可編程序控制器）實現(xiàn)換刀。40、機床時間控制形式（P129）1、不變速的單一分配軸控制系統(tǒng)；2、變速的單一分配軸控制系統(tǒng)；3、 分配軸和輔軸輪流控制的系統(tǒng)。41、機床程序控制形式（

14、P131）1、固定程序控制系統(tǒng)；2、插銷板可變程序控制系統(tǒng)；3、可編程序控制 系統(tǒng)。42、現(xiàn)代物流系統(tǒng)的特點和構成（P329）特點：1、實現(xiàn)價值的特點；2、主要功能要素的特點；3、物流過程的特 點；4、物流運行的特點。物流系統(tǒng)的結構分為水平式和垂直式，水平式生產(chǎn)企業(yè)物流系統(tǒng)由供應 物流子系統(tǒng)、生產(chǎn)物流子系統(tǒng)和銷售物流子系統(tǒng)等集成而形成的；垂直式企 業(yè)物流系統(tǒng)由管理層、控制層和執(zhí)行層三大部分組成。物流系統(tǒng)的組織形式 分為空間組織形式和時間組織形式。43、料倉式上料裝置的組成、料斗式上料裝置的組成，兩者之間的異同（P355、 360）料倉式上料裝置主要由料倉、隔料器、上料器、上料桿、下料桿等部分

15、組成。料斗式上料裝置主要由裝料機構、儲料機構組成。裝料機構由料斗、攪 動器、定向器、易I除器、分路器、送料槽、減速器等組成。儲料機構由隔離 器、上料器等組成。料倉式上料裝置主要用于尺寸較大、形狀復雜而難以自動定向的毛坯件 的上料，料斗式上料裝置主要用于形狀簡單、尺寸較小的毛坯件的上料。兩 者主要不同點在于，料倉式上料裝置是將已定向調整好的工件由儲料器向機 床供料；料斗式上料裝置則可以對儲料器中雜亂的工件進行自動定向調整再 送給機床。44、工件傳遞和運送的裝置有哪些及其應用（P368）機床間的工件傳遞和運送裝置主要包括：托盤、隨行夾具、各種傳送裝 置、有軌小車（RGV）及無軌小車（AGV ）等。

16、托盤主要用于托盤單元化包裝、托盤單元化保管、托盤單元化裝卸搬運、 托盤單元化運輸?shù)龋浑S行夾具主要用來裝夾結構形狀比較復雜而缺少可靠運 輸基面的工件或質地較軟的有色金屬工件；傳送裝置主要用于把各物流站、 加工單元、裝配單元銜接起來，并具有物料的暫存和緩沖功能；運輸小車適 用于運送尺寸和質量均較大的托盤或隨行夾具。45、自動化倉庫的構成（P382）自動化立體倉庫系統(tǒng)一般由存儲系統(tǒng)（廠房和配套設施）、搬運系統(tǒng)、輸 送系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、計算機管理系統(tǒng)等組成。46、機械加工生產(chǎn)線的組成（P 393）機械加工生產(chǎn)線由加工裝備、工藝裝備、輸送裝備、輔助裝備和控制系 統(tǒng)組成。47、機械加工生產(chǎn)線的類型（P 393）1、 按工件外形和工件運動狀態(tài)區(qū)分：1）旋轉體工件加工生產(chǎn)線；2）非 旋轉體工件加工生產(chǎn)線。2、 按工藝裝備類型區(qū)分：1）通用機床生產(chǎn)線；2）組合機床生產(chǎn)線；3） 專用機床生產(chǎn)線；4）數(shù)控機床生產(chǎn)線。3、 按設備連接方式分類：1）剛性連接生產(chǎn)線；2）柔性連接生產(chǎn)線。4、 按生產(chǎn)線適應產(chǎn)品類型變化的能力區(qū)分：1）單一產(chǎn)品固定節(jié)拍生產(chǎn) 線；2）單一產(chǎn)品非固定節(jié)拍生產(chǎn)線；3）成組產(chǎn)品可調整生產(chǎn)線；4）柔性制 造生產(chǎn)線。48