電廠二期脫硝整套啟動(dòng)調(diào)試措施

1、廣安電廠2×330MW機(jī)組煙氣脫硝裝置整套啟動(dòng)調(diào)試措施中國(guó)華電工程(集團(tuán)有限公司目錄1前言 (32系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范 (43調(diào)試應(yīng)具備的條件 (74脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)前的檢查 (85調(diào)試程序與內(nèi)容 (96調(diào)試質(zhì)量保證 (127 安全注意事項(xiàng) (168 附件 (171前言廣安電廠2×330MW機(jī)組煙氣脫硝工程是由中國(guó)華電工程公司公司成套提供。該系統(tǒng)采用選擇性催化還原法(SCR脫硝方案,系統(tǒng)布置于省煤器之后,空預(yù)器之前,屬于高塵布置方式。還原劑為液氨經(jīng)過(guò)熱水加熱蒸發(fā)而成的氨氣。液氨卸載和存儲(chǔ)系統(tǒng)主要作用是把液氨從槽車上卸載下來(lái),然后輸送進(jìn)液氨存儲(chǔ)罐進(jìn)行存儲(chǔ)。系統(tǒng)主要的設(shè)備包

2、括兩個(gè)液氨存儲(chǔ)罐、兩臺(tái)卸料壓縮機(jī)、一個(gè)廢氨稀釋罐、兩臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)、兩個(gè)氨空氣混合器、噴氨格柵、分析測(cè)量?jī)x表及一些安全輔助設(shè)施。煙氣脫硝工程整組啟動(dòng)調(diào)試是檢驗(yàn)機(jī)組脫硝系統(tǒng)的主要及其配套的附屬設(shè)備制造、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、生產(chǎn)準(zhǔn)備情況質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),是保證脫硝系統(tǒng)設(shè)備能安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、文明地投入生產(chǎn)、發(fā)揮投資效益的關(guān)鍵性程序,是一項(xiàng)復(fù)雜而細(xì)致的系統(tǒng)工程。整組啟動(dòng)的調(diào)試是整個(gè)脫硝工程調(diào)試的一個(gè)重要階段,為了優(yōu)質(zhì)高效、有條不紊地做好整組啟動(dòng)設(shè)備調(diào)試的各項(xiàng)工作,特編制本措施。編制依據(jù):火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640號(hào);火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力部建質(zhì)1996111號(hào);火力發(fā)電廠基本建

3、設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程電建1993571號(hào);電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002;電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇 DL/T 5047-1995;液體無(wú)水氨GB536-88;石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50160-2008;常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志GB 13690-2009;安全生產(chǎn)工作規(guī)定;電力安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分;電力行業(yè)勞動(dòng)環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范DL/T799.1799.7-2002;火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ/T75-2001;火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2011;鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則DL/T582-2004;電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技

4、術(shù)規(guī)范DL/T5190.4-2004;設(shè)計(jì)圖紙及項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議設(shè)備制造廠提供的圖紙、設(shè)備安裝和使用說(shuō)明書;國(guó)家、地方、行業(yè)頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范均應(yīng)是現(xiàn)行有效版本,如以上版本更新,采用最新版本。2系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范2.1SCR反應(yīng)器系統(tǒng)SCR反應(yīng)區(qū)主要設(shè)備系統(tǒng)有:2.1.1煙道SCR法煙氣系統(tǒng)的主要設(shè)備有膨脹節(jié)、氨注入混合裝置、導(dǎo)流板、碎灰網(wǎng)、整流層、反應(yīng)器本體等設(shè)備組成。2.1.2 SCR反應(yīng)器省煤器SCR空預(yù)器脫硫煙囪圖3-1:SCR反應(yīng)區(qū)布置示意圖2.1.3催化劑其反應(yīng)示意圖見圖3-2.催化劑圖3-2:催化反應(yīng)示意圖2.1.4吹灰及控制系統(tǒng)本項(xiàng)目煙氣中灰分濃度較高,為了防止催化劑被堵

5、塞,保證脫硝系統(tǒng)正常運(yùn)行,吹灰系統(tǒng)采用蒸汽加聲波吹灰。2.2脫硝劑存儲(chǔ)、供應(yīng)系統(tǒng)2.2.1卸料壓縮機(jī)液氨卸料時(shí)卸料壓縮機(jī)抽取儲(chǔ)氨罐中的氨氣,經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。2.2.2儲(chǔ)氨罐項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)備注型式臥式有效容積M³100工作壓力MPa 1.9設(shè)計(jì)壓力MPa 21.62.2.3液氨蒸發(fā)器液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來(lái)提供熱量。2.2.4氨氣緩沖罐項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)備注型式立式有效容積M³ 3工作壓力MPa 0.3設(shè)計(jì)壓力MPa 0.62.2.5氨氣稀釋罐項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)備注型式立式有效容積M³ 3工作壓力MPa 常壓2.2.6稀釋風(fēng)機(jī)項(xiàng)目單位參

6、數(shù)型號(hào)規(guī)格9-26-5.6A 流量Nm3/h 7300轉(zhuǎn)速Rpm 2900功率kW 302.2.7氨氣泄漏檢測(cè)器液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測(cè)器,以檢測(cè)氨氣的泄漏,并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過(guò)高時(shí),在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào),操作人員采取必要的措施,以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。2.2.8排放系統(tǒng)在氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng),使液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng),將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池,再經(jīng)由廢水泵送到廢水處理站。廢水泵采用自吸泵。能將流入廢水池中的全部廢水排到機(jī)組排水槽在進(jìn)電廠廢水處理系統(tǒng)。整個(gè)SCR法脫銷系統(tǒng)主要裝置布置圖見圖1,其工藝流程見圖2

7、。 圖1:SCR法脫硝裝置布置圖 運(yùn)氨槽車氨氣蒸發(fā)器氨/空氣混合器除塵、脫硫鍋爐空預(yù)器SCR反應(yīng)室SCR入口煙道鍋爐省煤器煙囪蒸汽/熱水稀釋空氣氨氣稀釋罐吹灰器廢水泵廢水池污水處理站氨氣緩沖罐卸氨壓縮機(jī)液氨儲(chǔ)罐圖2:SCR法主要工藝系統(tǒng)流程圖氨區(qū)工藝及輔助系統(tǒng)的主要功能是向SCR系統(tǒng)提供足夠的氨氣,以保證脫硝反應(yīng)的順利進(jìn)行。2.3系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1 脫硝系統(tǒng)性能設(shè)計(jì)參數(shù)1.1 性能保證參數(shù)脫硝裝置總壓降Pa 小于790(附加層催化劑投運(yùn)前、BMCR工況下小于990(附加層催化劑投運(yùn)后,BMCR工況下NH3/NOX摩爾比mol/mol 0.813 (80%效率氨的逃逸量mg/m&

8、#179;2.28(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài),干基,過(guò)?？諝庀禂?shù)1.4二氧化硫氧化率% 1催化劑化學(xué)壽命3年24000脫硝裝置可用率% 981.2 物質(zhì)消耗量液氨Kg/h 232(80%脫硝效率1.3 設(shè)備噪聲等級(jí)(max設(shè)備噪聲(在聲源1m處測(cè)量dB(A 853調(diào)試應(yīng)具備的條件3.1整套啟動(dòng)范圍內(nèi)的土建工程和生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)施,已按設(shè)計(jì)完成并進(jìn)行了驗(yàn)收。生產(chǎn)區(qū)域的場(chǎng)地已平整,道路暢通,平臺(tái)欄桿和溝道蓋板齊全,腳手架、障礙物,易燃物、建筑垃圾等已經(jīng)清除。3.2照明、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備和防寒、通風(fēng)設(shè)施已安裝完畢,能正常投入使用。3.3消防系統(tǒng)已完成安裝調(diào)試,并經(jīng)消防部門檢查合格。3.4設(shè)備命名、掛牌工作已全部結(jié)束,氣、水

9、、氨氣等各種介質(zhì)管道按規(guī)定已涂色或色環(huán),并標(biāo)明介質(zhì)流向。3.5氨系統(tǒng)管路已經(jīng)完成嚴(yán)密性試驗(yàn),且驗(yàn)收合格;3.6 AIG管道已經(jīng)完成嚴(yán)密性試驗(yàn),并驗(yàn)收合格。3.7 CEMS分析儀調(diào)試結(jié)束,可正常投用。3.8 吹灰器調(diào)試結(jié)束。3.9催化劑安裝完成,并驗(yàn)收合格。3.10液氨和氮?dú)庖褱?zhǔn)備充足。3.11稀釋風(fēng)機(jī)試運(yùn)完成,聯(lián)鎖正確,可正常投用。3.12氨卸料壓縮機(jī)試運(yùn)完成,可正常投用;3.13廢水泵試運(yùn)完成,聯(lián)鎖正確,可正常投用;3.14液氨蒸發(fā)器試運(yùn)完成,聯(lián)鎖正確,可正常投用;3.15氨稀釋罐及噴淋系統(tǒng)調(diào)試完成,聯(lián)鎖正確,可正常投用;3.16氨泄漏檢測(cè)儀調(diào)試完成,參數(shù)設(shè)置正確,聯(lián)鎖正確,可正常投用;3.

10、17氨管路已經(jīng)完成氮?dú)庵脫Q。氨氣稀釋罐內(nèi)水位在正常液位狀態(tài);3.18廢水池內(nèi)液位正常。3.19DCS控制系統(tǒng)工作正常;3.20有關(guān)變送器、電磁閥、壓力、溫度、液位、流量及位置開關(guān)、氣動(dòng)、電動(dòng)等操作裝置調(diào)整校驗(yàn)結(jié)束,處于正常工作狀態(tài);3.21 生產(chǎn)準(zhǔn)備所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、運(yùn)行工具、儀表等準(zhǔn)備齊全3.22 調(diào)試、運(yùn)行及檢修人員均已分值配齊,運(yùn)行人員已經(jīng)培訓(xùn)并考試合格,整套啟動(dòng)方案和措施報(bào)審?fù)戤?并向有關(guān)參與試運(yùn)的人員進(jìn)行技術(shù)交底。4脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)前的檢查脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)所有參加調(diào)試人員進(jìn)行關(guān)于氨氣相關(guān)知識(shí)教育以及基本自救和救護(hù)常識(shí)的學(xué)習(xí)。涉氨設(shè)備在帶氨運(yùn)行后的試

11、運(yùn)行期間,所有人員應(yīng)配備必要防護(hù)、檢測(cè)設(shè)備。由于脫硝系統(tǒng)整體調(diào)試和鍋爐調(diào)試同時(shí)進(jìn)行,應(yīng)在保證鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行安全的原則下進(jìn)行。在進(jìn)行脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)時(shí)涉及到的設(shè)備請(qǐng)結(jié)合設(shè)備使用說(shuō)明書對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作,如本方案中有關(guān)描述與設(shè)備使用說(shuō)明矛盾,則以設(shè)備使用說(shuō)明為準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)操作。4.1氨儲(chǔ)存與制備、供應(yīng)管路系統(tǒng)氨儲(chǔ)存與制備、供應(yīng)管路系統(tǒng)已清洗、吹掃、充氮完畢,且兩個(gè)氨儲(chǔ)罐中的液氨的量滿足單臺(tái)鍋爐至少4天的用氨量。4.2工藝設(shè)備系統(tǒng)氨區(qū)及SCR區(qū)所有設(shè)備及分系統(tǒng)已單體調(diào)試合格。包括吹灰系統(tǒng)、氨氣吸釋系統(tǒng)、消防及冷卻系統(tǒng)、排污系統(tǒng)等。4.3電氣設(shè)備系統(tǒng)電氣方面調(diào)試包括:送配電系統(tǒng)、事故照明、電氣測(cè)量、電氣保護(hù)、

12、聯(lián)鎖、報(bào)警及自動(dòng)等系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)已調(diào)試合格。4.4控制設(shè)備系統(tǒng)檢查并確認(rèn)所有軟硬件工作正常,所有儀表工作正常,設(shè)備通信正常?？刂葡到y(tǒng)已調(diào)試完畢。4.5煙氣溫度鍋爐運(yùn)行正常,檢查并確認(rèn)SCR進(jìn)口煙氣溫度在320420之間。5調(diào)試程序與內(nèi)容5.1調(diào)試程序圖分系統(tǒng)條件檢查調(diào)試技術(shù)方案交底主機(jī)條件檢查土建條件檢查調(diào)試須滿足的條件確認(rèn)運(yùn)行、檢修條件檢查安全條件滿足脫硝系統(tǒng)的首次整套啟動(dòng)脫硝系統(tǒng)投入、出系試驗(yàn)整套試運(yùn)期間調(diào)整試驗(yàn)系統(tǒng)運(yùn)行5.2整套啟動(dòng)過(guò)程工作內(nèi)容煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)試運(yùn)階段是從首次向反應(yīng)器內(nèi)噴氨開始,到完成所有調(diào)試項(xiàng)目移交電廠試運(yùn)為止。煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)試運(yùn)分啟動(dòng)階段、調(diào)整階段和滿負(fù)荷

13、168試運(yùn)階段并配合業(yè)主完成性能驗(yàn)收實(shí)驗(yàn),首先進(jìn)行系統(tǒng)的啟動(dòng)和煙氣脫硝的投入試驗(yàn),接著進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整試驗(yàn),最后進(jìn)行滿負(fù)荷168小時(shí)試運(yùn),最終配合業(yè)主完成性能驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)。5.2.1煙氣脫硝系統(tǒng)首次整套啟動(dòng)步驟:5.2.1.1氨系統(tǒng)液氨卸料步驟(詳見卸氨操作卡5.2.2.2液氨蒸發(fā)步驟:(操作前必須先檢查氨站系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)5.2.2.2.1啟動(dòng)液氨蒸發(fā)器A,待氨蒸發(fā)器筒體內(nèi)水溫 60后,把氨蒸發(fā)器水溫控制系統(tǒng)切換到“自動(dòng)”檔,并執(zhí)行“蒸發(fā)系統(tǒng)啟動(dòng)命令。5.2.2.2.2將氨儲(chǔ)罐A出氨氣動(dòng)閥打到聯(lián)鎖,并將蒸發(fā)器打到運(yùn)行狀態(tài),自動(dòng)將水溫控制到80度。5.2.2.2.3開啟氨蒸發(fā)器A進(jìn)氨1手輪,手動(dòng)適

14、當(dāng)微開氨蒸發(fā)器A進(jìn)氨2手輪,手動(dòng)緩慢開啟氨蒸發(fā)器A出氨調(diào)手輪,使液氨進(jìn)入氨蒸發(fā)器盤管內(nèi)蒸發(fā)成氨氣,直到氨氣壓力達(dá)到0.2MPa,然后關(guān)閉氨蒸發(fā)器A出氨調(diào)節(jié)閥。另一臺(tái)氨蒸發(fā)器也按以上操作后備用。5.2.2.2.4停用氨蒸發(fā)器時(shí),將蒸發(fā)器打到停運(yùn)狀態(tài)。5.2.2.3煙氣脫硝系統(tǒng)投入步驟。5.2.2.3.1按照上述液氨卸料步驟和液氨蒸發(fā)步驟,制備氨氣待用。5.2.2.3.2將A/B反應(yīng)器進(jìn)出口煙氣分析儀投入使用。5.2.2.3.3確認(rèn)A/B氨氣氣動(dòng)截止閥已關(guān)閉。5.2.2.3.4確認(rèn)A/B氨氣調(diào)節(jié)閥已關(guān)閉。5.2.2.3.5收到鍋爐引風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號(hào)后,啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī),并且投入風(fēng)機(jī)備用聯(lián)鎖。5.2.2.3

15、.6啟動(dòng)反應(yīng)器聲波吹灰順控,待反應(yīng)器出口溫度大于320后投蒸汽吹灰順控。5.2.2.3.7待反應(yīng)器入口煙氣溫度大于320后,開啟A/B氨氣空氣混合器入口氨氣氣動(dòng)截止閥。手動(dòng)緩慢開啟A/B氨氣調(diào)節(jié)閥,當(dāng)脫硝效率達(dá)到80%后,將調(diào)節(jié)閥設(shè)為自動(dòng)控制。5.2.2.4煙氣脫硝系統(tǒng)停運(yùn)步驟。5.2.2.4.1關(guān)閉A/B進(jìn)氨快關(guān)閥。5.2.2.4.2將A/B進(jìn)氨調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制撤出,并將其關(guān)閉。5.2.2.4.3關(guān)閉液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。5.2.2.4.4關(guān)閉液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口氣動(dòng)截止閥;5.2.2.4.5收到引風(fēng)機(jī)停運(yùn)信號(hào)以后,延時(shí)10分鐘停稀釋風(fēng)機(jī);5.2.2.4.6收到引風(fēng)機(jī)停運(yùn)信號(hào)以后延時(shí)10

16、分鐘停聲波吹灰吹灰順控。5.2.2.4.7當(dāng)反應(yīng)器出口溫度小于250時(shí),停蒸汽吹灰順控。5.2.5整套試運(yùn)期間調(diào)整試驗(yàn)內(nèi)容5.2.5.1 煙氣脫硝系統(tǒng)熟悉調(diào)整的所有工作在整套試運(yùn)階段進(jìn)行期間,一般應(yīng)完成下列主要調(diào)試項(xiàng)目。5.2.5.1.1煙氣脫硝系統(tǒng)投入、撤出試驗(yàn);5.2.5.1.2噴氨量自動(dòng)控制5.2.5.1.3氨蒸發(fā)器水溫和氨氣壓力自動(dòng)控制5.2.5.1.4脫硝效率和氨氣與NOx摩爾比調(diào)整5.2.5.1.5煙氣脫硝CEMS熱態(tài)調(diào)整5.2.5.1.6在變負(fù)荷工況下,煙氣脫硝系統(tǒng)的適應(yīng)性調(diào)整。測(cè)試步驟:a鍋爐處于滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行,將效率調(diào)到最小40%左右,SCR裝置運(yùn)行穩(wěn)定后,開始分析和記錄過(guò)程

17、值;將效率調(diào)整到70%;重復(fù)上述測(cè)試步驟;將效率調(diào)整到90%左右進(jìn)行上述步驟的測(cè)試;主要試驗(yàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的可靠性。b將供氨調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制撤出,手動(dòng)調(diào)整其開度,使脫硝效率維持在50%,并且記錄此時(shí)的氨逃逸量;c逐次調(diào)大供氨調(diào)閥的開度,穩(wěn)定10分鐘后,記錄氨逃逸量和脫硝效率;d當(dāng)反應(yīng)器出口的氨逃逸量大于3pmm后,試驗(yàn)結(jié)束;e對(duì)所記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理評(píng)估:對(duì)測(cè)試結(jié)果作圖分析比較SCR脫硝裝置性能,如圖所示:反應(yīng)器NH3/NOx摩爾比調(diào)整試驗(yàn)參照曲線圖中,NH3/NOx 摩爾比定義如下:100NOx 脫硝效率氨逃逸量摩爾比=+進(jìn)口濃度調(diào)試儀器: 序號(hào) 儀器名稱 型號(hào) 精度 廠家 數(shù)量 1 紅外線測(cè)溫儀

18、 1 1 2 測(cè)振儀208 1% 1 3 對(duì)講機(jī) /4 4 信號(hào)發(fā)生器 0.02% 15 萬(wàn)用表 1% 36 便攜電腦 / 17 U 型壓力計(jì) 1 8氧分析儀0.3%16調(diào)試質(zhì)量保證調(diào)試工作嚴(yán)格根據(jù)國(guó)家的有關(guān)調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)(火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%0.8000.8500.9000.9501.000NH 3/NOx摩爾比脫硝效率(%012345氨逃逸量(p p m 脫硝效率氨逃逸量程、火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定、火力發(fā)電機(jī)組整套試運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和要求對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整、試驗(yàn)。在整個(gè)項(xiàng)目中建立嚴(yán)格的安全、質(zhì)量保證體系。調(diào)試過(guò)程中嚴(yán)

19、格執(zhí)行有關(guān)的計(jì)劃編制、報(bào)審程序。在實(shí)際調(diào)試時(shí),嚴(yán)格按試驗(yàn)計(jì)劃和方案執(zhí)行,并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),根據(jù)調(diào)試調(diào)試手冊(cè)的試驗(yàn)表格形式記錄試驗(yàn)情況,并簽署試驗(yàn)人員姓名。切實(shí)將調(diào)試安全、質(zhì)量放在首位。 6.1 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)調(diào)試組通過(guò)建立質(zhì)量管理體系,全面貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理體系的要求(GB/T19001-2008 標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)管理的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、導(dǎo)則來(lái)保證項(xiàng)目調(diào)試工作的質(zhì)量。 6.1.1 組織機(jī)構(gòu):6.1.2 調(diào)試經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)在主機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)和試運(yùn)指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下,全面負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試的質(zhì)量負(fù)責(zé),組織全體脫硝調(diào)試人員學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)單位發(fā)布的法令、法規(guī)、規(guī)章制度,領(lǐng)會(huì)環(huán)保政策

20、,掌握脫硝調(diào)試的規(guī)程規(guī)范并負(fù)責(zé)實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理調(diào)試經(jīng)理 質(zhì)量專責(zé)工程師電氣 負(fù) 責(zé) 人 熱 控 負(fù) 責(zé) 人 機(jī) 務(wù) 負(fù) 責(zé) 人 化 學(xué) 負(fù) 責(zé) 人電 氣 質(zhì) 量 員熱 控 質(zhì) 量 員機(jī) 務(wù) 質(zhì) 量 員 化 學(xué) 質(zhì) 量 員負(fù)責(zé)公司的質(zhì)量管理體系在本項(xiàng)目調(diào)試過(guò)程中的順利實(shí)施,及時(shí)了解甲方和監(jiān)理的要求,在項(xiàng)目部的組織協(xié)調(diào)下,負(fù)責(zé)編制脫硝調(diào)試大綱、脫硝調(diào)試計(jì)劃等質(zhì)量技術(shù)文件,交項(xiàng)目部和相關(guān)單位審核、批準(zhǔn)、出版。主持現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試會(huì)議和脫硝調(diào)試質(zhì)量會(huì)議,組織調(diào)試質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作,主持編制脫硝調(diào)試質(zhì)量事故預(yù)防措施,按照三不放過(guò)原則參加質(zhì)量問(wèn)題分析。審核分系統(tǒng)調(diào)試措施,并及時(shí)檢查實(shí)施情況,糾正質(zhì)量問(wèn)題。調(diào)試結(jié)束負(fù)責(zé)

21、編制調(diào)試報(bào)告和總結(jié),提出合理化建議。6.1.3 質(zhì)量工程師職責(zé)全面檢查、落實(shí)質(zhì)量體系的落實(shí)情況,檢查調(diào)試措施和方案實(shí)施過(guò)程中,質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及糾正。與監(jiān)理、甲方溝通,參加質(zhì)量驗(yàn)收工作,通過(guò)監(jiān)督檢查確保脫硝調(diào)試總目標(biāo)和分目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.1.4專業(yè)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)在試運(yùn)指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)編制本專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試措施和方案,把質(zhì)量目標(biāo)分解到具體調(diào)試措施和實(shí)際調(diào)試工作中。不斷學(xué)習(xí)、采用科學(xué)的調(diào)試手段和方法,提高調(diào)試質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,提出合理化建議,保證脫硝裝置安全、優(yōu)質(zhì)、高效投運(yùn)。6.2 質(zhì)量控制措施6.2.1 配備足夠的資源1配備工程項(xiàng)目調(diào)總和足夠的具有豐富經(jīng)驗(yàn)的調(diào)試人員。2配置所需的儀器儀表

22、,辦公用品,生活設(shè)施,交通工具和通訊工具。6.2.2 調(diào)試過(guò)程全過(guò)程的質(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試執(zhí)行買方調(diào)試階段的過(guò)程控制的要求,確保工程質(zhì)量。在調(diào)試過(guò)程中,嚴(yán)格按下列步驟進(jìn)行:1過(guò)程策劃根據(jù)工程的設(shè)計(jì)文件要求,由調(diào)總主持編制該工程的調(diào)試大綱;各專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人組織本專業(yè)調(diào)試人員編制各專業(yè)的調(diào)試計(jì)劃,項(xiàng)目調(diào)試方案及技術(shù)措施;參加工程前期的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì),收集同類型脫硝項(xiàng)目資料到同類型廠學(xué)習(xí)調(diào)研,派人參加DCS 系統(tǒng)設(shè)計(jì),組態(tài)和出廠驗(yàn)收工作。開工前各專業(yè)人員組織學(xué)習(xí)了解圖紙,熟悉設(shè)備性能,檢查檢驗(yàn)設(shè)備到場(chǎng)的質(zhì)量。2調(diào)試過(guò)程控制調(diào)試資源的配備,根據(jù)工程情況及調(diào)試大綱要求,配備充足的調(diào)試人員;由專人負(fù)責(zé)所需儀器、儀

23、表和試驗(yàn)設(shè)備的配備。各專業(yè)按要求定期檢查所使用的儀器儀表及設(shè)備是否符合要求,設(shè)備的保管、維護(hù)、使用由各專業(yè)人員具體負(fù)責(zé)。過(guò)程控制在工程調(diào)試的整個(gè)過(guò)程中,調(diào)試人員必須嚴(yán)格地依照調(diào)試技術(shù)措施的要求完成每個(gè)調(diào)試項(xiàng)目,技術(shù)措施的編制必須遵照試驗(yàn)規(guī)程及導(dǎo)則來(lái)編制。調(diào)試程序的控制每個(gè)調(diào)試項(xiàng)目工作開始前調(diào)試項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向參加調(diào)試的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)措施和安全措施交底,明確職責(zé)和試驗(yàn)程序,具體步驟,試驗(yàn)方法和注意事項(xiàng)等。在調(diào)試過(guò)程中,隨時(shí)判斷試驗(yàn)的可行性和試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性,注意關(guān)健點(diǎn)的控制,試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)分析試驗(yàn)結(jié)果,以保證調(diào)試質(zhì)量。調(diào)試項(xiàng)目環(huán)境的控制對(duì)生態(tài)環(huán)境有影響的項(xiàng)目,調(diào)試技術(shù)措施應(yīng)有相應(yīng)的環(huán)保條款,并要求

24、嚴(yán)格遵照實(shí)施。特殊調(diào)試項(xiàng)目的控制特殊的調(diào)試項(xiàng)目應(yīng)在項(xiàng)目技術(shù)措施中明確連續(xù)控制的過(guò)程參數(shù)和監(jiān)控的方法,在監(jiān)控過(guò)程中做好記錄,組織檢查評(píng)議,并辦理相應(yīng)的驗(yàn)收簽證手續(xù)。過(guò)程控制記錄在調(diào)試過(guò)程中要求調(diào)試人員在調(diào)試過(guò)程中認(rèn)真做好原始記錄,試驗(yàn)結(jié)束對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,認(rèn)為真實(shí)可信后填入驗(yàn)收簽證卡、驗(yàn)評(píng)表,最終做為編寫報(bào)告的依據(jù)。3檢驗(yàn)和試驗(yàn)整個(gè)工程中的所有設(shè)備及系統(tǒng)都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測(cè)試,試驗(yàn)合格并辦理確認(rèn)簽證后方可投入運(yùn)行。檢驗(yàn)、測(cè)試、試驗(yàn)要按其規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)使用的儀器儀表要有符合等級(jí)要求的檢驗(yàn)合格證,并應(yīng)注明檢驗(yàn)的日期和簽名。不合格的儀器儀表不得帶到調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)。調(diào)試過(guò)程中的檢查和試驗(yàn)要做好原

25、始記錄,填寫驗(yàn)評(píng)表,最終要有調(diào)試報(bào)告。調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)從事檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)的調(diào)試人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì),持證上崗。工程結(jié)束后所有資料要向賣方移交。賣方應(yīng)存檔備案。4質(zhì)量記錄調(diào)試方在進(jìn)工程現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)編制各種質(zhì)量記錄表格,經(jīng)專業(yè)負(fù)責(zé)人審核、批準(zhǔn)后出版?zhèn)涫褂?。廣安電廠2×330MW機(jī)組煙氣脫硝工程整套啟動(dòng)調(diào)試措施在工程調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)制定的各專業(yè)的各種質(zhì)量記錄應(yīng)及時(shí)地收集整理歸檔保管,質(zhì)量監(jiān)督部門及監(jiān)理要求的質(zhì)量記錄應(yīng)按其要求及時(shí)交付并存檔備案。7 安全注意事項(xiàng)7.1調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí),嚴(yán)格遵守安規(guī)及電廠和調(diào)試指揮部制定的有關(guān)規(guī)章制度。7.2在調(diào)試開始前,應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,特別聲明調(diào)試過(guò)程中的

26、注意事項(xiàng)7.3整個(gè)調(diào)試工作有專人組織、指揮。全體人員應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程,注意人身安全及設(shè)備安全。7.4煙氣通道和SCR反應(yīng)器上各檢修門掛上禁止進(jìn)入的警告牌。7.5試運(yùn)期間若要進(jìn)入煙道內(nèi)或SCR反應(yīng)器進(jìn)行處理,需確認(rèn)系統(tǒng)完全停止并做好安全防范措施后方可進(jìn)入。7.6調(diào)試中的用電、用氣、用汽應(yīng)建立工作票制度,并有專人負(fù)責(zé)。7.7在高處作業(yè)的人員應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程,以免發(fā)生意外事故。7.8調(diào)試人員進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需佩戴好勞保護(hù)具。7.9蒸汽吹灰器在運(yùn)行時(shí),如需靠近蒸汽吹灰器需戴好耳塞。7.10氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,消防設(shè)施配置齊全。7.11加氨時(shí)人應(yīng)站在上風(fēng)處,并需戴好防毒口罩。8附件廣安電廠脫硝系統(tǒng)整套

27、啟動(dòng)調(diào)試檢查清單系統(tǒng):整套啟動(dòng)試運(yùn)編號(hào):系統(tǒng)檢查內(nèi)容和要求結(jié)果SCR 催化反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)器進(jìn)出口脫硝CEMS分析儀冷熱態(tài)調(diào)試結(jié)束,經(jīng)過(guò)標(biāo)定,可正常投用;吹灰順控步序動(dòng)作正確,吹灰效能良好;煙道系統(tǒng)及反應(yīng)器上游系統(tǒng)清理所有雜物后,開始催化劑吊裝,且對(duì)催化劑模塊間密封條、催化劑模塊與反應(yīng)器壁面間密封條按要求焊接結(jié)束,并且驗(yàn)收合格;催化劑安裝完畢后對(duì)催化劑上表面進(jìn)行認(rèn)真檢查清理所有雜物。反應(yīng)器聲波、蒸汽吹灰器調(diào)試結(jié)束,吹灰用蒸汽壓力穩(wěn)定、滿足要求,吹灰順控步序動(dòng)作正確,吹灰效能良好;AIG管道已經(jīng)完成嚴(yán)密性試驗(yàn),并且驗(yàn)收合格;AIG分布調(diào)整閥門已調(diào)整好。稀釋風(fēng)機(jī)試運(yùn)完成,聯(lián)鎖正確,可正常投用;氨管路已

28、經(jīng)完成氮?dú)庵脫Q;系統(tǒng)內(nèi)所有聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作正確,可正常投用。其他氨儲(chǔ)存與制備系統(tǒng)卸氨壓縮機(jī)試運(yùn)完成,可正常投運(yùn);廢水泵試運(yùn)完成,聯(lián)鎖正確,可正常投運(yùn);氨蒸發(fā)器試運(yùn)完成,聯(lián)鎖正確,可正常投運(yùn);稀釋箱及噴淋系統(tǒng)調(diào)試完成,聯(lián)鎖正確,可正常投運(yùn);氨泄漏檢測(cè)儀調(diào)試完成,參數(shù)設(shè)置正確,聯(lián)鎖正確,可正常投運(yùn);氨系統(tǒng)管路已經(jīng)完成嚴(yán)密性試驗(yàn),且驗(yàn)收合格;氨管路已經(jīng)完成氮?dú)庵脫Q;儀用壓縮空氣壓力不低于0.6MPa;消防水壓力不低于0.6MPa.氮?dú)怃撈績(jī)?nèi)充滿氮?dú)?鋼瓶已和匯流排連接,并將出口壓力調(diào)節(jié)至0.5Mpa;氨氣稀釋罐內(nèi)水位在高液位狀態(tài);廢水池內(nèi)液位高過(guò)伸入池內(nèi)的廢液管;系統(tǒng)內(nèi)所有聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作正確,可正常投用。

29、必要的安全設(shè)施已準(zhǔn)備好。檢查閥門狀態(tài),具備啟動(dòng)前的條件。其他電氣控制脫硝總電源有關(guān)試驗(yàn)結(jié)束,脫硝電源正常投用;400V電源調(diào)試完畢,已正常投用;切換試驗(yàn)正常;煙氣脫硝整套啟動(dòng)范圍內(nèi)的電氣設(shè)備調(diào)試完畢,絕緣合格,隨時(shí)可啟動(dòng)投運(yùn);聯(lián)鎖保護(hù)可投用;自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)可投運(yùn);其他廣安電廠脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)調(diào)試檢查清單系統(tǒng):整套啟動(dòng)試運(yùn)編號(hào):系統(tǒng)檢查內(nèi)容和要求結(jié)果儀控1 控制系統(tǒng)工作正常;2 有關(guān)變送器,電磁閥,壓力、溫度、流量及位置開關(guān),氣動(dòng)、電動(dòng)等操作裝置調(diào)整校驗(yàn)結(jié)束,處于正常工作狀態(tài);3 歷史數(shù)據(jù)記錄、事故順序記錄、報(bào)表打印及操作員操作記錄、報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試完畢;4 各系統(tǒng)程控及自動(dòng)調(diào)試完成,聯(lián)鎖保護(hù)準(zhǔn)確,可

30、正常投用;機(jī)組其它熱工控制裝置,程控裝置調(diào)試完成可投用。CEMS系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)整結(jié)束。5 其他;主機(jī)系統(tǒng)1 機(jī)組負(fù)荷大于50%負(fù)荷,工況穩(wěn)定;2 煙氣溫度符合煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求(在315420之間;3 其他;其它應(yīng)具備的條件1 生產(chǎn)區(qū)域的場(chǎng)地已平整,道路暢通,平臺(tái)欄桿和溝道蓋板齊全,腳手架、障礙物、易燃物、建筑垃圾等已經(jīng)清除;2 調(diào)試、運(yùn)行及檢修人員均已分值配齊,運(yùn)行人員已經(jīng)培訓(xùn)并考試合格,整套啟動(dòng)方案和措施報(bào)審?fù)戤?并按進(jìn)度向有關(guān)參與試運(yùn)的人員交底;3 煙氣脫硝系統(tǒng)生產(chǎn)準(zhǔn)備已將運(yùn)行所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、運(yùn)行工具、儀表等準(zhǔn)備齊全;4 有關(guān)照明(包括事故照明、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備

31、5 按設(shè)計(jì)要求的防寒、采暖通風(fēng)設(shè)施已安裝調(diào)試完畢,能正常投入使用;6 消防系統(tǒng)已完成安裝調(diào)試,并經(jīng)消防部門檢查驗(yàn)收合格;7 設(shè)備命名、掛牌工作已全部結(jié)束,氣、水、氨氣等各種介質(zhì)管道按規(guī)定已涂色或色環(huán),并標(biāo)明介質(zhì)流向;8 液氨和鋼瓶氮?dú)庖褱?zhǔn)備充足;9 保溫油漆工作已按設(shè)計(jì)完工,并驗(yàn)收合格;10 管道支吊架安裝完工,恢復(fù)調(diào)整結(jié)束并驗(yàn)收合格;11 廠區(qū)內(nèi)排污、排澇系統(tǒng)試運(yùn)正常,暖通系統(tǒng)設(shè)施調(diào)試完畢,投運(yùn)正常;12 電纜溝封堵已完成。13 脫硝投運(yùn)前應(yīng)報(bào)執(zhí)長(zhǎng)和相關(guān)部門,并確認(rèn)可投入。14 其他;廣安電廠脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)調(diào)試安全、技術(shù)交底記錄表系統(tǒng):整套啟動(dòng)試運(yùn)編號(hào):系統(tǒng)名稱:整套啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試負(fù)責(zé)人:交

32、底時(shí)間、地點(diǎn):交底人:參加人員簽名:施工單位:調(diào)試單位:建設(shè)單位:監(jiān)理單位:安全交底內(nèi)容:1、調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格遵守安規(guī)及電廠和調(diào)試指揮部制訂的有關(guān)規(guī)章制度;2、調(diào)試中的用電應(yīng)建立工作票制度,并有專人負(fù)責(zé);3、在高處作業(yè)的人員應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程,以免發(fā)生意外事故;4、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員、化驗(yàn)人員必須熟悉系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備性能;5、制定氨泄漏應(yīng)急措施;6、氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,消防設(shè)施配置齊全;7、參加調(diào)試人員應(yīng)對(duì)氨的基本性質(zhì)進(jìn)行初步了解,操作時(shí)操作人應(yīng)站于上風(fēng)處,并需穿防護(hù)服、戴防毒口罩。技術(shù)交底內(nèi)容:(整套啟動(dòng)階段需進(jìn)行如下調(diào)試項(xiàng)目1、煙氣脫硝系統(tǒng)投入、撤出試驗(yàn);2、噴氨量自動(dòng)控制;3、氨蒸發(fā)器熱

33、水溫度和氨氣壓力自動(dòng)控制;4、脫硝效率和氨硝摩爾比調(diào)整;5、煙氣脫硝CEMS熱態(tài)調(diào)整;6、蒸汽吹灰器吹灰程序調(diào)整及其吹灰性能調(diào)整;7、在變負(fù)荷工況下,煙氣脫硝系統(tǒng)的適應(yīng)性調(diào)整。廣安電廠脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)試運(yùn)參數(shù)記錄表系統(tǒng):整套啟動(dòng)試運(yùn)編號(hào):時(shí)間項(xiàng)目單位主機(jī)負(fù)荷MW鍋爐總風(fēng)量t/h反應(yīng)器A入口溫度反應(yīng)器A入口NOx濃度ppm反應(yīng)器A入口O2濃度%反應(yīng)器A出口NOx濃度ppm反應(yīng)器A出口O2濃度%反應(yīng)器A出口NH3濃度ppm反應(yīng)器A脫硝效率%反應(yīng)器A進(jìn)出口壓差kPa反應(yīng)器B入口溫度反應(yīng)器B入口NOx濃度ppm反應(yīng)器B入口O2濃度%反應(yīng)器B出口NOx濃度ppm反應(yīng)器B出口O2濃度%反應(yīng)器B出口NH3濃

34、度ppm反應(yīng)器B脫硝效率%反應(yīng)器B進(jìn)出口壓差kPa反應(yīng)器A氨氣供氣流量Nm3/h反應(yīng)器B氨氣供氣流量Nm3/h氨氣流量調(diào)節(jié)閥A開度%氨氣流量調(diào)節(jié)閥B開度%稀釋風(fēng)流量A Nm3/h稀釋風(fēng)流量B Nm3/h廣安電廠脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)試運(yùn)參數(shù)記錄表系統(tǒng):整套啟動(dòng)試運(yùn)編號(hào):時(shí)間項(xiàng)目單位主機(jī)負(fù)荷MW鍋爐總風(fēng)量t/h反應(yīng)器A入口溫度反應(yīng)器A入口NOx濃度ppm反應(yīng)器A入口O2濃度%反應(yīng)器A出口NOx濃度ppm反應(yīng)器A出口O2濃度%反應(yīng)器A出口NH3濃度ppm反應(yīng)器A脫硝效率%反應(yīng)器A進(jìn)出口壓差kPa反應(yīng)器B入口溫度反應(yīng)器B入口NOx濃度ppm反應(yīng)器B入口O2濃度%反應(yīng)器B出口NOx濃度ppm反應(yīng)器B出口O2

35、濃度%反應(yīng)器B出口NH3濃度ppm反應(yīng)器B脫硝效率%反應(yīng)器B進(jìn)出口壓差kPa反應(yīng)器A氨氣供氣流量Nm3/h反應(yīng)器B氨氣供氣流量Nm3/h氨氣流量調(diào)節(jié)閥A開度%氨氣流量調(diào)節(jié)閥B開度%稀釋風(fēng)流量A Nm3/h稀釋風(fēng)流量B Nm3/h廣安電廠脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表系統(tǒng):整套啟動(dòng)試運(yùn)編號(hào):檢驗(yàn)性單質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查評(píng)定等級(jí)項(xiàng)目質(zhì)位合格優(yōu)良結(jié)果自評(píng)核評(píng)聯(lián)鎖保護(hù)及信號(hào)主要/ 項(xiàng)目齊全,動(dòng)作正確順控功能組主要/ 步序、動(dòng)作正確狀態(tài)顯示一般/ 正確熱工儀表一般/ 校驗(yàn)準(zhǔn)確,安裝齊全管道系統(tǒng)一般/ 嚴(yán)密不漏閥門一般/ 開關(guān)靈活,動(dòng)作正確,嚴(yán)密不漏,閥位指示正確反應(yīng)器及催化劑主要/ 安裝正確,固定正確,催化

36、劑模塊間密封良好稀釋風(fēng)機(jī)主要/ 運(yùn)行正常,風(fēng)壓流量符合設(shè)計(jì)要求蒸汽吹灰器主要/ 吹灰效能良好,吹灰順控步序正確蒸汽吹灰器主要吹灰效能良好,吹灰順控步序正確廢水泵一般/ 運(yùn)行正常卸氨機(jī)一般/ 運(yùn)行正常蒸發(fā)器一般/ 運(yùn)行正常氨泄漏檢測(cè)儀一般/ 運(yùn)行正常脫硝CEMS 一般/ 正常運(yùn)行,測(cè)量精度符合要求煙氣脫硝啟停步序主要/ 步序正確,可靠分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定本分項(xiàng)工程共檢驗(yàn)個(gè)項(xiàng)目,其中:檢驗(yàn)主要項(xiàng)目個(gè),合格個(gè),合格率%優(yōu)良個(gè),優(yōu)良率%檢驗(yàn)一般項(xiàng)目個(gè),合格個(gè),合格率%優(yōu)良個(gè),優(yōu)良率%全部檢驗(yàn)項(xiàng)目的優(yōu)良率%質(zhì)量評(píng)定等級(jí)廣安電廠脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表系統(tǒng):整套啟動(dòng)試運(yùn)編號(hào):檢驗(yàn)性單質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查評(píng)定

37、等級(jí)項(xiàng)目質(zhì)位合格優(yōu)良結(jié)果自評(píng)核評(píng)噴氨格柵風(fēng)調(diào)整試驗(yàn)主要/ 已完成,調(diào)整結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求NH3/NOx摩爾比調(diào)整試驗(yàn)主要/ 已完成,調(diào)整結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求蒸汽吹灰器吹灰參數(shù)調(diào)整試驗(yàn)一般/ 已完成,吹灰效能良好煙氣處理量一般/ 符合設(shè)計(jì)要求脫硝效率主要%80脫硝系統(tǒng)壓損主要Pa BMCR工況下800 氨逃逸量主要ppm 3自動(dòng)控制主要/ 滿足脫硝系統(tǒng)要求順控投入率一般% 90 100 聯(lián)鎖投入率主要% 90 100 電氣測(cè)量?jī)x表一般/ 正常投用繼電保護(hù)裝置一般/ 正常投用滿負(fù)荷調(diào)試階段試驗(yàn)一般/ 已完成低負(fù)荷調(diào)試階段試驗(yàn)一般/ 已完成變負(fù)荷調(diào)試階段試驗(yàn)一般/ 已完成分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定本分項(xiàng)工程共檢驗(yàn)個(gè)

38、項(xiàng)目,其中:檢驗(yàn)主要項(xiàng)目個(gè),合格個(gè),合格率%優(yōu)良個(gè),優(yōu)良率%檢驗(yàn)一般項(xiàng)目個(gè),合格個(gè),合格率%優(yōu)良個(gè),優(yōu)良率%全部檢驗(yàn)項(xiàng)目的優(yōu)良率%質(zhì)量評(píng)定等級(jí)廣安電廠脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)調(diào)試簽證驗(yàn)收卡系統(tǒng):整套啟動(dòng)試運(yùn)編號(hào):序號(hào)驗(yàn)收內(nèi)容評(píng)價(jià)備注合格不合格1 設(shè)備及系統(tǒng)安裝正確2 各手動(dòng)閥、氣動(dòng)/電動(dòng)閥動(dòng)作靈活,閥位指示正確3 管道系統(tǒng)無(wú)泄漏4 箱、罐、池?zé)o泄漏5 聯(lián)鎖保護(hù)正常投運(yùn)6 液氨貯存與氨氣制備系統(tǒng)投運(yùn)正常7 脫硝CEMS經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)且投運(yùn)正常。8 蒸汽吹灰器試運(yùn)正常,順控步序正確9 廢水自動(dòng)聯(lián)鎖正常10 氨氣吸收系統(tǒng)自動(dòng)正常11 消防、減溫噴淋自動(dòng)控制正常12 氨氣供氣壓力控制穩(wěn)定13 蒸發(fā)器熱水溫度控制穩(wěn)定

39、14 A/B反應(yīng)器脫硝效率控制穩(wěn)定15 系統(tǒng)脫硝效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求(大于80%16 系統(tǒng)氨逃逸量達(dá)到設(shè)計(jì)要求(小于3ppm17 系統(tǒng)壓損達(dá)在BMCR工況下小于800Pa18 反應(yīng)器壓損在BMCR工況下小于350Pa19 整套啟動(dòng)調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)合格20 其他廣安電廠2×330MW機(jī)組煙氣脫硝工程整套啟動(dòng)調(diào)試措施廣安電廠整套啟動(dòng)調(diào)試簽證驗(yàn)收卡系統(tǒng):整套啟動(dòng)試運(yùn)編號(hào):評(píng)價(jià):該設(shè)備/系統(tǒng)已于年月日至年月日完成分部試運(yùn),并經(jīng)按原電力部頒驗(yàn)標(biāo)驗(yàn)收,被評(píng)為優(yōu)良(/合格(,已具備代保管條件,同意進(jìn)入整套啟動(dòng)階段。主要遺留問(wèn)題和處理意見:建設(shè)單位:年月日安裝單位:年月日調(diào)試單位:年月日監(jiān)理單位:年月日2627廣安電廠脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)調(diào)試危險(xiǎn)源辯識(shí)、評(píng)價(jià)、控制措施表系統(tǒng):整套啟動(dòng)試運(yùn) 編號(hào):序號(hào)危險(xiǎn)源活動(dòng)場(chǎng)所 傷害可能 如何發(fā)生 傷害對(duì)象人/物 傷害 后果三種時(shí)態(tài) 三種狀態(tài) 風(fēng) 險(xiǎn) 評(píng) 價(jià)危險(xiǎn) 等級(jí)擬 采 取 控 制 措 施過(guò)去現(xiàn)在將來(lái)正常異常緊急事故發(fā)生的可能性L 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度E 事故后果C 風(fēng)險(xiǎn)水平D1 用電設(shè)備的電源有漏電或接觸不好生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng) 使用不當(dāng)人/物傷/亡物件損壞321590顯著風(fēng)險(xiǎn)1. 確認(rèn)加熱設(shè)備和電源完整后方可使用。