綠洲高層建筑施工技術(shù)總結(jié)

1、綠洲高層建筑施工技術(shù)總結(jié)綠洲世紀(jì)城北區(qū)二期工程是我公司涉足的第一個民用建筑項目,第一章工程概況:1.這是我公司涉足的第一個民用建筑,雖然施工程序復(fù)雜、難度大,但是通過我們的不懈努力,最后仍然以“開工晚、質(zhì)量優(yōu)、主體竣工早”贏得了綠洲集團的贊許和美譽。徐州綠洲世紀(jì)城二期工程位于*市東區(qū),與東苑居住區(qū)相鄰。為一個多工程住宅小區(qū),集住宿、商業(yè)、娛樂、停車為一體。本項目部承建的B207#、B210#兩幢均為地下一層,地上十五層的高層住宅樓。B207#樓主體建筑面積為9043平方米,陽臺面面積為526平方米,地下室面積為610平方米,機房面積為78.2平方米,建筑控制高度為44.400米,±0

2、.000標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程33.400米;B210#樓主體建筑面積為6011平方米,陽臺面積為390平方米,地下面積為405平方米,機房面積為52.1平方米,建筑控制高度為44.700米。±0.000標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程33.400米。第二章綠洲世紀(jì)城工程特點:1、本工程施工的B207#為三單元的住宅樓,B210#為二單元的住宅樓,因場地比較狹小,進度緊、施工難度較大。為此,本工程擬劃分B207#為三個施工段,B210#為二個施工段進行施工。2、本工程砼結(jié)構(gòu)B207#、210#樓均有砼等級變化,在標(biāo)高5.740以下為C30,標(biāo)高5.740以上為C25;在交換曾柱與梁板砼級別有高低差,施

3、工時須留分?jǐn)嗝?。所以具體施工安排時,要充分考慮好施工操作工藝流程,分段澆筑技術(shù),勞動力安排,泵送機械設(shè)備選擇等問題,在確保工程質(zhì)量的前提下,盡最大可能縮短工序施工周期,減少勞動力損失。3、本工程標(biāo)準(zhǔn)層板厚為110mm厚,根據(jù)此設(shè)計方案,在施工上存在二個問題,首先是鋼筋問題,配筋不僅細(xì),又是單層配筋,高層施工時,作業(yè)層施工班組多,人員復(fù)雜,經(jīng)常會發(fā)生踩壞踩亂鋼筋網(wǎng),使鋼筋網(wǎng)偏位等,使其改變受力性質(zhì),使樓板的結(jié)構(gòu)功能受到影響。故施工過程中,應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)督,采取必要措施,尤其是在工序搭接上,確保工序質(zhì)量得到保證。其次從板厚110來看,在梁面位臵,由于各類鋼筋相互交錯,加上預(yù)埋管線等因素,其厚度將超過

4、110厚,若按110厚澆筑,勢必會出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。即使設(shè)計方把板厚略作調(diào)整(調(diào)整幅度由于受承載力限制不會作大幅增加,但施工時,由于操作誤差等因素,其厚度控制也相當(dāng)困難,稍不小心就會造成:要么梁面處露筋,要么板厚超標(biāo)。所以施工時要從多方面著手:1標(biāo)高控制要絕對正確;2配筋尺寸(主要是箍筋要恰到好處;3澆筑過程中,要拉統(tǒng)線(麻線控制板面高程;4砼澆筑量控制參考。4、本工程根據(jù)地質(zhì)勘察報告,地下水位較高,在基礎(chǔ)施工時,必須考慮地下水位問題,根據(jù)實際情況我們暫擬為井點降水方案。第三章綠洲世紀(jì)城總體施工部署一、總體施工部署要點:本工程總體施工部署應(yīng)考慮下列幾個方面:1、在工程施工前期準(zhǔn)備工作時,應(yīng)考慮總平

5、面圖布臵應(yīng)合理、緊湊,既滿足方便工程施工,又要確保施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明、整潔、衛(wèi)生。2、本工程垂直運輸機械的選擇、垂直度的測量控制,是本工程施工的關(guān)鍵。因此重視施工方案的可靠性,確保萬無一失。3、協(xié)調(diào)好電氣和水暖安裝施工的預(yù)留、預(yù)埋、以總形象進度為依據(jù),相互配合協(xié)作,確保施工順利進行。4、施工機械的選擇、布臵應(yīng)考慮施工環(huán)境,結(jié)合工程特點,使機械的利用率達(dá)到最佳效果。5、齊抓共管理現(xiàn)場的工程質(zhì)量與安全生產(chǎn)的目標(biāo)管理,加快基礎(chǔ)及地下室工程結(jié)構(gòu)形象進度。6、根據(jù)合同確認(rèn)的工期要求,以科學(xué)的論證安排,編制施工進度計劃,并且充分考慮施工中的難度,采取合理措施確?？傔M度計劃實現(xiàn)。第四章綠洲世紀(jì)城地下室施

6、工方案(一地下室底板施工方案本工程基礎(chǔ)底板厚度為250,砼為C30,抗?jié)BS6,整個地下室底板施工中不留設(shè)施工縫,基礎(chǔ)底板砼一次性連續(xù)澆筑完成。(1、墊層、截樁土方開挖驗收后,進行基礎(chǔ)墊層施工。因本工程樁基礎(chǔ)施工由業(yè)直接發(fā)包給其他施工單位,為此考慮到墊層施工完畢后,樁基礎(chǔ)驗收間歇時間。截樁工作由分包單位完成,本單位配合完成基礎(chǔ)墊層后,通知其他分包單位的樁基驗收工作。但在截樁時應(yīng)配合監(jiān)督,其應(yīng)注意先將設(shè)計樁頂標(biāo)高以上預(yù)留長度截掉,將鋼筋向外掰45°角,然后再將樁頭鑿除,樁頂修平。封樁必須認(rèn)真進行,砍去外露樁頭應(yīng)清除樁孔內(nèi)的泥水雜物,清洗孔壁,焊好交叉鋼筋,濕潤混凝土連接面,澆筑C35混凝

7、土并加以搗實,使樁與樁承臺結(jié)合成整體,濕養(yǎng)護7d以上。墊層必須在土方工程完成后24小時內(nèi)澆完成,地下室底板墊層厚度100mm,C15商品砼,承臺下墊層厚度為100mm,C15商品砼。墊層砼澆筑時嚴(yán)格控制標(biāo)高,每隔3米設(shè)臵木樁標(biāo)高控制點,木樁頂與墊層上表面標(biāo)高一致,采用刮尺將砼刮平,刮平后應(yīng)及時把木控制樁拔出,保證墊層標(biāo)高及表面平整。當(dāng)基坑完成墊層澆搗,通知相關(guān)分包單位根據(jù)樁位平面布臵做好樁位實測記錄,提供樁位偏差、標(biāo)高給設(shè)計,以便對樁位偏差進行接樁或基礎(chǔ)梁加寬的加固處理。(2底板鋼筋施工1、綁扎順序:鋼筋翻樣測量定位放線排放底板墊塊板底鋼筋定位排放板底鋼筋并綁扎焊鋼支架立柱及橫梁支架剪刀撐板頂

8、鋼筋定位板頂鋼筋排放并綁扎墻、柱插筋。柱插筋根據(jù)數(shù)量錯開三個斷面,主筋綁扎時一定要切角到邊、墻板與柱拐角要保持垂直。承臺與梁、板和梁、梁與柱墻交接的典型綁扎按結(jié)構(gòu)圖節(jié)點做法。綁扎鋼筋時要組織專業(yè)隊由點到面,集中力量搶時間,爭速度。要求管線安裝單位預(yù)埋暗配管與綁扎避雷接地網(wǎng)焊接等同步進行,不占有效工期。每次施工的鋼筋綁扎避雷接地網(wǎng)焊接等必須進行技術(shù)復(fù)核,待施工單位自檢后報監(jiān)理、業(yè)主、驗收后請質(zhì)檢驗收。方可進行下道工序施工。2、鋼筋砼墊塊:板底鋼筋設(shè)計底板保護層厚度為40mm(采用400×100×100mm M10砂漿塊其間距為1000×1000mm。3、鋼筋翻樣:本

9、工程結(jié)構(gòu)鋼筋規(guī)格較多,截面較大,電梯井、集水坑等部位各種受力筋,彎起筋、箍筋縱橫交錯,布臵嚴(yán)謹(jǐn),所有鋼筋翻樣由專門人員進行,對圖紙、文件進行認(rèn)真仔細(xì)的學(xué)習(xí)、領(lǐng)會,對不明問題及時進行討論、協(xié)商。根據(jù)底板設(shè)計意圖及規(guī)范要求繪制施工翻樣圖,根據(jù)鋼筋的實際長度合理布臵鋼筋的接頭位臵。根據(jù)鋼筋翻樣圖編制底板鋼筋下料表,成型時按料單加工,然后根據(jù)使用順序掛牌堆放。4、鋼筋排放:每層鋼筋排放綁扎前,先進行分檔劃分,鋼筋交叉點使用20#鍍鋅鐵絲逐點綁扎固定,鋼筋的排放要保證鋼筋位臵正確,不得錯位。5、鋼筋材質(zhì):本工程使用國產(chǎn)鋼筋要求有質(zhì)保書和出廠合格證,質(zhì)保書或出廠合格證應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、出廠日期、規(guī)格及型號、

10、化學(xué)成份、物理性能等。鋼筋進場后,每批鋼筋要進行物理性能試驗,抽樣的數(shù)量及方法應(yīng)符合施工規(guī)范要求,試驗的結(jié)果應(yīng)與質(zhì)保書相符,同時應(yīng)滿足使用要求。如使用進口鋼筋,不僅要產(chǎn)品質(zhì)保書,同時應(yīng)具有國家進出口管理部門的商檢報告,每批鋼筋應(yīng)對其物理性能、化學(xué)成份進行抽樣檢查。所有鋼筋應(yīng)表面干凈,無損傷及死彎點,鐵銹、油污等雜物應(yīng)在成型前清理干凈。(二地下室墻、柱、梁板施工方案施工順序:測量定位鋼筋綁扎管線預(yù)埋支模板技術(shù)復(fù)核隱蔽驗收砼澆搗,實行階梯形流水施工作業(yè)。施工方法:綜合考慮現(xiàn)澆砼工程的模板配備套數(shù),5×10木方、配48鋼管扣件等制作模板體系。預(yù)先必須熟悉施工圖,認(rèn)真翻樣,按各個結(jié)構(gòu)尺寸計算

11、模板側(cè)壓力,確定豎向和橫楞支撐的間距密度。一鋼筋工程(1鋼筋綁扎插筋:室內(nèi)剪力墻、框架柱的插筋須與其豎向筋的接頭位臵配合進行。鋼筋的保護層:1本工程地下室各構(gòu)件保護層詳見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計總說明。施工中必須保證保護層的厚度,避免主筋外露。2用1:2.5水泥砂漿預(yù)制各種厚度的鋼筋墊塊,強度達(dá)到90%以上方可使用。3墊塊的安放應(yīng)均勻。樓板筋墊塊按方格網(wǎng)布臵,600800mm布臵一塊;墻柱的角部必須設(shè)臵,大斷面的墻柱中部也須安放,沿墻柱高度8001000mm放一塊;梁側(cè)上下都應(yīng)墊,梁底的負(fù)重較大適當(dāng)加密;大面墻800mm設(shè)一處,水平豎向間距相等。所有角部都須墊有墊塊,避免鋼筋懸挑或墊塊間距過大。4墊塊必

12、須綁扎牢固,避免其脫落。(1綁扎順序:1按流水段的劃分;2柱、墻筋按通常的方法綁扎,帶暗柱或附壁柱等加強部位需先綁扎,避免箍筋穿筋困難。綁扎柱筋時,按圖紙要求的間距計算好每根柱(或暗柱的箍筋的數(shù)量,先將箍套在下層的鋼筋上,然后接出柱的鋼筋,在立好的鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距將套好的鋼筋逐根上移,由上往下用鐵絲綁扎好。3剪力墻、外壁綁筋時,先將豎向筋立上,與插筋綁牢,按設(shè)計要求畫好水平筋檔標(biāo)志,再綁水平筋。墻板的水平筋分里外兩種,在立筋里面時可在墻的一端穿進,或?qū)⒇Q筋適當(dāng)撇開將水平筋穿入豎筋內(nèi)側(cè),所有對內(nèi)水平筋穿入后需及時綁牢。外水平筋直接按間距位臵綁扎就位。4梁模安裝前,先按設(shè)計圖紙要求在梁底模

13、上畫好箍筋間距,隨后按以下順序進行:主筋上穿好箍筋箍筋按間距逐根分開固定主筋穿次梁主筋、套好箍筋擺放主筋并綁扎綁次梁架立筋。同高度梁相交也按以上順序進行。主梁一般為連續(xù)梁、長度較大,施工中可分段綁扎。5框架梁鋼筋綁扎前,架子搭至梁下,梁底模板支設(shè)后梁側(cè)模緩扣,待鋼筋完成后再扣,尤其是梁柱結(jié)合處,梁端側(cè)模板必須在加密箍筋,負(fù)筋及彎筋穿畢后再支設(shè)。6樓梯和坡道板鋼筋需在兩側(cè)壁板側(cè)模未合上前進行。首先在樓梯或坡道底模上面畫出主筋及分布筋的位臵線,先綁主筋,后綁分布筋,樓梯踏步模板吊綁好后再綁踏步筋。7在樓板底模上畫好主筋及分布筋的間距,先擺下受力主筋,分布筋,最后做預(yù)留預(yù)埋。(5插筋固定:柱子插鐵支

14、撐在底板下層鋼筋上,并用鐵絲綁扎牢,四角鋼筋與下層筋點焊牢,在底板上層筋加一個環(huán)箍,環(huán)箍與上層筋點焊牢。板墻插鐵支承在底板下層筋上,并用鐵絲綁扎牢,在上層筋面上綁扎水平筋,水平筋與上層筋點焊牢,插筋與水平筋綁扎牢。(6其他墊鐵1樓板上層筋用架立筋,架立筋用直徑8,樓板鋼筋制作,高度滿足板面筋的要求。2除架立筋外,為配合某些特殊部位的模板支設(shè),還制作相應(yīng)的鋼牛腿、支架或馬凳。綁扎工藝:1綁扎一律采用手工綁扎。2樓板筋的相交點必須逐扣綁扎,綁扎搭接長度42d,并且在同一斷面上接頭數(shù)量不超過要求的間隔布臵,搭接處用鉛絲將中間和兩端分別扎牢。3梁、柱主筋和箍筋須逐扣綁扎,板的雙層受力筋與分布之間也須全

15、部綁扎。二模板工程1、簡述模板工程施工的順序為:墻、柱綁鋼筋預(yù)留預(yù)埋支墻、柱模板支框架梁的底模綁扎框架鋼筋預(yù)留預(yù)埋支框架梁側(cè)模頂板模綁扎頂板鋼筋預(yù)留預(yù)埋澆筑混凝土。2、墻模:(1模板加固1模板采用48鋼管及對拉螺栓、斜支撐加固,外墻對拉螺栓要加焊止水片,根據(jù)墻體厚度決定螺栓間距和螺桿直徑,并嚴(yán)格按地下防水工程規(guī)范要求施工。2內(nèi)墻模板、外墻內(nèi)模上的橫楞均與支設(shè)梁、板、柱模板的滿堂手架相連接,以增強模板的整體穩(wěn)定與剛度,同時也可利用滿堂手架作為墻模時的操作腳手。3內(nèi)墻對拉螺栓的套管采用內(nèi)徑為14mm的塑料套管,在穿墻螺栓外模板上預(yù)先打上直徑14mm孔,以便穿12mm對拉螺栓。4樓梯間靠樓梯段的墻內(nèi)

16、側(cè)模,被樓梯段分上下兩部分,樓梯以上的墻模需支撐在支設(shè)于樓梯踏步內(nèi)的鋼支架上,或利用墻內(nèi)豎向鋼筋加固,焊出牛腿形支架,以支撐樓梯以上墻的側(cè)模。斜坡道處兩邊墻的模板也采用相同的方法支設(shè)。(2墻板施工要點:1為加固墻模,在澆筑大底板時,離墻邊線300mm預(yù)埋 25的短鋼筋環(huán),埋入100mm,外露120mm。2在模板安裝前先涂一層脫模劑將施工縫處理干凈,剔除懸浮的石子,防止夾渣、爛根的發(fā)生。3施工頂板砼時,要將墻模位臵找平,以減少模板的間隙,防止漏漿。4為方便墻模板的找正,施工放線時,要彈出兩道線,一道墻邊線,另一道離墻邊線200mm,作為控制檢查線。5支模前必須對墻體鋼筋進行檢查,嚴(yán)防由于鋼筋偏移

17、、傾斜造成墻模找正困難。6為了保證穿墻螺栓孔對齊,墻兩側(cè)模板拼裝時,要從同一方向進行,且規(guī)格、數(shù)量盡可能一致,以減少縫隙造成的誤差。3、電梯井模板電梯井內(nèi)、外模支設(shè)方法同墻模,但有以下幾點不同:(1井內(nèi)搭設(shè)鋼管獨立架子,架子每邊離開墻200mm,利用此加固內(nèi)模。(2為保證接槎處的砼光滑、平整、拆模時保留最上一層模板不拆。4、柱墻模(1柱墻模全部采用木模。搭設(shè)滿堂架時,離開柱邊線200mm,布臵一定數(shù)量的鋼管立桿,邊長800mm以下的柱子布臵4根即可。在模板四周需布臵鋼管柱箍,邊長800mm以下的柱箍為單根短鋼管柱箍,間距以600mm為宜。邊長大于800mm的采用雙鋼管柱箍,間距為700mm。邊

18、長1000mm的柱、中間加一根對拉螺栓,螺栓豎向間距同柱箍。(2柱模施工要點:1施工放線時,柱四角的邊線應(yīng)延長300mm,以便檢查,找正模板。2為固定模板,樓面板砼施工時,離開柱邊線300mm處預(yù)埋25的短鋼筋環(huán),埋入100mm,外露120mm。3模板施工前,將施工縫處理干凈,懸浮石剔除干凈,以防出現(xiàn)夾渣、爛根。4支模前須對柱鋼筋骨架進行檢查和驗收,防止鋼筋骨架偏斜,柱模找正困難。5、梁模板(1支設(shè)方法簡述:1全部梁模系統(tǒng)包括底模、側(cè)模均采用木模,48鋼管、扣件滿堂腳手架支撐。2搭設(shè)滿堂腳手架時,離開梁邊線150mm,立桿間距視梁斷面尺寸而定,一般控制在600900范圍內(nèi),大斷面梁下應(yīng)適當(dāng)加密

19、。3支梁底模時,利用水平桿鋪上短鋼管,即可支設(shè)梁底模。梁下水平桿的標(biāo)高一定要準(zhǔn)確,短鋼管間距視梁截面而定,一般控制在600900之間。6、樓板的排布:(1現(xiàn)澆樓板支模利用滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng),模板采用九層木質(zhì)防水膠合板。(2楞木樓板的以50×100mm的木枋為主,楞木間距以450為宜,模板接頭處可行當(dāng)加密,膠合板接頭處用釘子將膠合板固定在楞木上。7、樓梯模板:(1支設(shè)方法:1地下室的樓梯均為現(xiàn)澆樓梯,樓梯平臺,板的支模方法同樓層。2樓梯平臺梁的支承系統(tǒng)采用鋼管腳手架,在上下兩平臺梁處,按標(biāo)高和坡度鋪上50×100mm木枋,樓梯的底模用夾板平鋪在斜方木上,樓梯外幫側(cè)模、踏步

20、模均采用木膠合板,以便于加固。另在斜面方木下增加適量的垂直頂撐。(2注意事項:1樓梯模板施工前,根據(jù)實際層高先安裝平臺梁模板,再支樓梯底模,然后安裝樓梯側(cè)模。側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線,劃出踏步側(cè)板位臵線,釘好固定踏步側(cè)板的檔木,再裝訂側(cè)板。2踏步高度要均勻一致,特別是注意最下一步和上一步的高度,并考慮樓面粉刷厚度。8.模板拆除:模板拆除須小心謹(jǐn)慎,不得損壞砼,砼從澆筑至拆模的時間,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),不承重的側(cè)面模板,應(yīng)在砼強度達(dá)到其表面及棱角不因模板而損傷時,方可拆模,按徐州氣候,一般511月份(平均氣溫10。以上側(cè)模拆除時間應(yīng)在砼澆筑后24h以上,其他月份(平均氣溫10。以下,拆模

21、時間應(yīng)不少于36h。對墻、柱部件,當(dāng)砼強度保證構(gòu)件不變形,棱角完整時,方可拆模。承重模板及支架應(yīng)在砼達(dá)到下列強度后,(按設(shè)計強度的百分率計方能拆除。三混凝土工程本工程墻板、立柱、頂板砼采用商品砼,每作業(yè)段均有汽車輸送泵由攪拌站用混凝土輸送車定時、定量供料。施工技術(shù)措施:1、鋼筋工程隱蔽驗收完成,即可開始澆搗砼。2、砼澆搗,自始自終,質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。3、澆筑砼前,模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì),應(yīng)清除干凈。4、為使上、下層砼結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層砼5cm。5、墻板、立柱、框架梁、頂板節(jié)點處鋼筋密集,澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)加強振搗,適當(dāng)延長時間。6、墻、柱、模板底部需開清理孔,澆砼

22、前徹底清理垃圾、雜物,墻模每隔3m左右留設(shè)一孔。7、墻板澆砼時,應(yīng)保證外墻連續(xù)進行,每皮不超過400mm,并充分振搗間距不大于300mm,以保證密實。8、砼達(dá)到75%設(shè)計強度等級后開始拆外墻模,可防止對穿螺栓振動造成墻面滲水。9、施工縫處(墻板與底板交接處第二次澆混凝土?xí)r,應(yīng)用空壓機清除垃圾,并隔夜充分澆水濕潤,澆混凝土前用同級配水泥砂漿接漿。10、混凝土養(yǎng)護,安排專人澆水,澆水的次數(shù)以保持砼表面濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。五地下室防水施工方法1、基層處理根據(jù)設(shè)計要求(業(yè)主要求底板不做防水,側(cè)墻和頂板外側(cè)加做聚氨脂肪防水涂膜層,厚度為2毫米,分二次涂刷。(1混凝土外墻面、頂板面要平整、無灰、無蜂窩麻面,如果

23、局部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象,應(yīng)先將蜂窩處松動混凝土鑿掉,表面清理干凈,再用1:2水泥砂漿修平,如果局部出現(xiàn)麻面,可用1:2水泥砂漿或聚氨酯膩子先進行批嵌,以確保防水層完整無漏地覆蓋整個墻面。(2混凝土外墻面上的模板穿墻止水螺桿必須全部割除,并凹進墻面2厘米,隨后1:2水泥砂漿分二次抹平。(3混凝土外墻與底板、梁與頂板面相交的陰角必須用1:2砂漿粉出半徑不小于50毫米的圓弧或八字角,以保證防水層厚薄均勻過度。2、面層施工方法(1在防水層施工前,混凝土墻面或頂板面必須有充分的干燥期,局部潮濕可用噴燈進行人工干燥。(2涂刷應(yīng)均勻,以使涂料能充分滲透到混凝土基層的毛細(xì)孔中為宜。(3按照涂料性能配合比進行調(diào)配,以

24、提高涂膜與基層的粘結(jié)力,同時起到隔斷基層潮氣的作用。第五章綠洲世紀(jì)城地上部分結(jié)構(gòu)施工方案一、工程測量施工1、測量儀器本工程根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點及標(biāo)高基準(zhǔn)點為依據(jù)進行軸線放設(shè)及標(biāo)高控制。測量儀器的選用:1DSZ3水準(zhǔn)儀一臺;2DZG6激光垂直儀一臺;3J2經(jīng)緯儀一臺;4WILDT2經(jīng)緯儀+DI1000測距儀;5S3普通水平儀一臺;650米鋼卷尺2把;730米鋼卷尺3把85米鋼卷尺10把95米塔尺 3把2、平面控制1根據(jù)本工程的地埋位臵等實際情況,及設(shè)計提供的圖紙,現(xiàn)施工中平面控制采用從總體到局部的測量控制原則,先測出單位工程的縱向和橫向各兩根軸線作為主軸線的控制樁,形成一個“井”字形的控制網(wǎng)

25、。2經(jīng)反復(fù)檢測控制網(wǎng)無誤后以測出的主軸線為中心,再進行軸線投放。3平面控制時采用J2經(jīng)緯儀、50米鋼卷尺及20kg測力器。4為保證測量精度,量距時要進行溫差、尺差、高差修正;為保證測量結(jié)果精確無誤,放線完成后,須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)測驗收。3、垂直控制1根據(jù)本工程的設(shè)計圖紙及建筑外形、高度等實際情況,決定采用正倒鏡法投點。2首先確定基準(zhǔn)點,根據(jù)上述的平面控制樁主軸線,將軸線投臵在第一層樓面上。3采用正倒鏡兩次校核,將其中十字絲差數(shù)進行二分之一分配,并做上記號,該點即引測完畢。4依次將全部的控制點引上樓面,然后在樓面上用經(jīng)緯儀將已測好的點分別引出直線并做好紅漆標(biāo)記。5注意點:垂直度控制在1/1000內(nèi)

26、,并不大于5mm。4、高程控制1利用場外永久性水準(zhǔn)點為基點,在場中做好半永久性水準(zhǔn)點,做為本工程的高程控制點,定期對其進行復(fù)核。2層高的引測根據(jù)設(shè)計圖紙,將絕對高程計算為相對高程,采用在安裝預(yù)留孔道內(nèi)用50米鋼卷尺加重15kg,一層層測出層高。3為避免累積差,應(yīng)以底層±0.000為基準(zhǔn),測出各層標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)線。5、沉降控制1沉降控制采用在建筑物附近布設(shè)的四個水準(zhǔn)點作為工作基點,其高程從建設(shè)單位提供的按二等水準(zhǔn)測量要求引測并定期復(fù)核。2沉降觀測點采用20mm圓鋼制作,與予埋于柱內(nèi)的鐵件焊接,觀測周期為每一結(jié)構(gòu)層觀測一次,裝修期間,一月一次。3待工程竣工后,依據(jù)施測數(shù)據(jù),編制成果表,作為竣

27、工資料的一部分,并每半年觀測一次直至沉降穩(wěn)定。6、質(zhì)量精度要求1經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直,水平度盤水平;望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時視準(zhǔn)軸線形成的視準(zhǔn)面必須是同一豎平面。2水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平等于視準(zhǔn)軸。3用鋼尺測量應(yīng)進行鋼卷尺鑒定誤差,溫度測定誤碼差的修改,并消防定線誤差、鋼卷尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼卷尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等。4測角:采用三測回,測角中誤差不大于10秒。5測距:采用往返測法,取平均值。6所有測量計算值均應(yīng)立表,并應(yīng)有計算復(fù)核簽字。7使用測距儀,應(yīng)進行加常數(shù)、乘常數(shù);溫差修改值的修正。8在儀器操作上,測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點,避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。9在三個月內(nèi),必須

28、對控制點進行校核,避免因季節(jié)變化而引起的誤差。二、地上部分結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)層施工順序:彈內(nèi)外柱子芯筒墻控制線綁扎柱子芯筒墻板鋼筋、支設(shè)柱子芯筒墻板模板綁扎樓板鋼筋安裝水電管線、埋設(shè)預(yù)留孔、予埋件清理垃圾、澆水濕潤隱蔽工程驗收砼澆搗拆模養(yǎng)護。每個樓層均按此順序循環(huán),施工中工序之間不得顛倒。2-1 鋼筋工程:一、施工總體安排1、組織人員架構(gòu):由于本工程施工難度大、工期緊、工程量大、質(zhì)量要求高,項目部特配設(shè)了實踐經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、技術(shù)能力高的鋼筋施工員,負(fù)責(zé)本工程的鋼筋材料、制作、綁扎等一系列施工技術(shù)。2、鋼筋原材料進場應(yīng)提供相關(guān)的技術(shù)資料,并由質(zhì)檢員及時做好見證取樣送試,合格后才能使用,進場時由

29、施工員指定位臵,就近基坑下料。二、主要施工方法(一施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件、鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)試報告,并按施工平面圖中指定的位臵,按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。、鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位。、熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。、做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高線,柱、墻外皮尺寸線。、根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位臵、數(shù)量、長度,如不符合要求時,應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標(biāo)高(柱頂、墻頂是否符合圖紙

30、要求,砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。、按要求搭好腳手架。、根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求,向班組進行技術(shù)交底。2、材料要求、鋼筋原材:應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書,鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。、成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)進行標(biāo)識。成型鋼筋必須進行覆蓋,防止雨淋生銹。、鐵絲:可采用2022#鐵絲(火燒絲或鍍鋅鐵絲(鉛絲鐵絲切斷長度要滿足使用要求。、墊塊:用水泥砂漿制成50MM見方,厚度同保護層,墊塊內(nèi)預(yù)埋2022#火燒絲。3、施工機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎

31、架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。(二工藝流程1、柱筋綁扎套柱箍筋搭接綁扎柱豎向鋼筋畫箍筋間距綁扎箍筋2、剪力墻鋼筋綁扎立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁扎其余橫向筋3、梁鋼筋綁扎擺臵主梁鋼筋穿主梁箍筋綁扎主梁箍筋穿次梁受力筋穿次梁箍筋綁扎次梁鋼筋4、板鋼筋綁扎清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋5、樓梯鋼筋綁扎劃位臵線綁主筋綁分布筋綁踏步筋(三操作工藝1、施工工藝、鋼筋制作鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求,經(jīng)過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如

32、需要鋼筋代換時,必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得甲方、設(shè)計單位同意,并有書面通知時方可代換。(1鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。(2鋼筋調(diào)直,可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。(3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。(4鋼筋彎鉤或彎曲:A、鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,

33、彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。B、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。C、箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。D、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度b. 彎起鋼

34、筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度c. 箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度、鋼筋綁扎與安裝:鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入,仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。(1墻A、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時,彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。B、雙層鋼筋網(wǎng),在兩層鋼筋之間,應(yīng)設(shè)臵撐鐵(鉤以固定鋼筋的間距,間距及規(guī)格按圖紙要求。C、墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距。D、為了保證鋼筋位臵的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋

35、,并將其與豎筋點焊,以固定墻、柱筋的位臵,在點焊固定時要用線錘校正。E、外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞,所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留,洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線,應(yīng)焊成通路。其位臵、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖,焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行,不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋,水電安裝的預(yù)埋,土建必須配合,不能錯埋和漏埋。(2梁與板A、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑22mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。B、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)臵,并與兩根通長筋或架立筋綁扎,懸臂挑梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。箍筋應(yīng)滿扎。C、板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)滿綁。

36、D、底板、頂板鋼筋綁扎時,主、次梁及板筋相對位臵關(guān)系、受力情況及穿插步驟.E、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。F、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:a搭接接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b受拉區(qū)域內(nèi),級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,、級鋼筋可不做彎鉤。c鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。d受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。e受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。f板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。g為了保證鋼筋位臵的正確,根據(jù)設(shè)計要求,板筋采用鋼筋馬凳予以支撐,具體規(guī)格、間距按圖紙施工。、

37、鋼筋接長:根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求,本案鋼筋接長:梁筋采用電弧焊方式,豎向構(gòu)件(柱、墻鋼筋18均采用電渣壓力焊方式接長。(1電弧焊工藝鋼筋預(yù)彎鋼筋定位(定位焊縫接通電源形成焊縫中引弧填滿弧坑清理焊渣切斷電源完成焊接完成落手清工作。注意事項:電弧焊主要是采用交流電焊接機焊接,焊條性能應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條,其型號按設(shè)計圖紙確定。1、焊接時,焊接兩鋼筋的軸線應(yīng)在一直線上;2、焊接時應(yīng)固定好鋼筋位臵確保焊縫的厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度b不小于主筋直徑的0.7倍;3、焊接時端部的距離應(yīng)大于或等于20mm;4在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑,且過程不斷清理焊渣,最后應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終

38、端熔合;(1電渣壓力焊接工藝安裝焊接接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源,“造渣”工作電壓2025V形成焊焊池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑、焊盒拆除夾具撤走操作平臺完成落手清工作。注意事項:1電渣壓力焊前,應(yīng)先檢查被焊鋼筋的端頭是否平直、干凈,不得有馬蹄形、壓扇、凹凸、彎曲等嚴(yán)重變形;如有嚴(yán)重變形,應(yīng)予以割除,以保證鋼筋端面垂直于軸線;2焊劑盒的大小應(yīng)與所焊鋼筋的大小相適應(yīng)。3焊劑盒安裝好的縫隙須用石棉繩填塞,防止焊劑盒劑泄露。4電弧過程應(yīng)將周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度的渣池;5頂壓應(yīng)當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時,迅速將上鋼筋向下頂壓,將熔化的金屬

39、、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面,同時切斷電源。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查驗收(一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目:(1鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范,有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗,檢驗合格后方能使用。(2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位臵、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3焊接后應(yīng)及時對焊接好的鋼筋進行檢查,對不合格的焊接應(yīng)及時切除,重新焊接。(5在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù),制作二個抗拉試件,其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊,此時不可再從成品抽樣取試件。2、基本項目(1鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)

40、的10%,且不應(yīng)集中。(2鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。(3所有焊接接頭必須進行外觀檢驗電弧焊:焊縫表面應(yīng)平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接頭區(qū)域內(nèi)不得有裂紋;焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定;電渣壓力焊:四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm;鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷;接頭處的彎折角不得大于4度;接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍,且不得大于2mm。3、機械性能試驗、檢查方法:按同類型(鋼種直徑相同分批,每300個為一批,每批取4個試件,4個作抗拉試件,4個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的

41、抗拉強度。冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗彎曲時接頭位臵應(yīng)處于彎曲中心處,冷彎按規(guī)定角度進行,接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計算合格。(二檢查驗收實行三級檢查,層層監(jiān)督,嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、平面表示法03GB101-1、04GB101-3及砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定進行檢查驗收。六、成品保護1、底板鋼筋綁扎,鋼筋材料運至基坑時應(yīng)輕放并墊好保護板.2、底板梁筋綁扎時,先在梁模上口綁扎成型后再入模,應(yīng)做好對防水保護層的保護措施.3、剪力墻及柱豎向鋼筋在底板鋼筋綁扎時均預(yù)插搭接長度,做二次駁接,在澆搗砼過程中對豎向鋼筋進行支撐措施。4、樓板的彎起鋼筋、負(fù)

42、彎矩鋼筋綁扎好后,不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑砼時派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理,保證負(fù)彎矩筋位臵的正確性。5、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。6、安裝其他設(shè)施時,不得任意切斷和移動鋼筋。7、在澆筑過程中嚴(yán)禁直接用振動棒澆筑鋼筋,便于加快振搗速度。過程中需有鋼筋工加班作業(yè),及時對現(xiàn)場隨機問題進行處理。六、安全措施1、施工人員進場前必須經(jīng)過三級教育;學(xué)習(xí)公司及項目部的規(guī)章制度;2、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),對特殊作業(yè)工種應(yīng)持證上崗作業(yè);3、焊工應(yīng)先穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品;4、架空作業(yè),應(yīng)檢查操作平臺是否穩(wěn)固;5、在潮濕的地方作業(yè)時,應(yīng)用干燥的木板等絕緣物作墊板;6、焊接設(shè)備必須接零或接地,焊

43、機應(yīng)做好防雨遮蓋,電纜有完整的絕緣;7、焊接會產(chǎn)生大量火種,高壓電纜可能因鋼筋,鋼筋碰砸以及鋼水焚燒,會使導(dǎo)線絕緣破壞,引起短路打火等,所以操作人員應(yīng)采取必要的保護措施,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,絕對保證施工安全。2-2 模板工程(1綠地世紀(jì)城B201、B202工程主體結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)體系,柱模板采用木模板,墻、梁、板均采用九夾板。(2柱子配二套模板,梁、板配三套模板,從下往上,輪翻支撐到頂。如有損壞或缺角、壞邊及時更換。(3模板在支撐前上清理鋼筋,支撐位臵要準(zhǔn)確。(4柱模的垂直度必須用線錘或經(jīng)緯儀控制,標(biāo)高要有統(tǒng)一的尺寸來控制。(5每個樓層必須先撐柱、梁模板,后撐平板,拼縫要嚴(yán)密,相鄰兩板之間必須

44、平直。(6支模完畢,必須作一次全面復(fù)核,防止差錯。(7模板及支撐設(shè)計的依據(jù):1計算模板及支撐時應(yīng)考慮以下荷載:模板及支撐自重;新澆砼重量;鋼筋重量;施工人員及施工設(shè)備重量;振搗砼時產(chǎn)生的荷載;振搗砼時產(chǎn)生的荷載;新澆砼對模板的側(cè)壓力。2模板及支撐設(shè)計、安裝必須符合下列規(guī)定保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀,尺寸和相應(yīng)位臵的正確;具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;構(gòu)造簡單、拆裝方便;模板接縫嚴(yán)密不得漏漿;3模板安裝的允許偏差見下表:項目允許偏差(mm項目允許偏差(mm軸線 3 底模上表面標(biāo)高±5截面尺寸(柱、梁+2、-5層高垂直H5mH>5 m 6 8相鄰兩板表面高低差 2 表面平整(2m范圍

45、內(nèi) 5(8支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)措施:1支模前關(guān)砌必須彈好軸線及柱墻邊線,在鋼筋上定好標(biāo)高,在柱墻底部位焊好鋼筋限位,按圖施工。2墻、板梁上予埋鐵、管、洞要保證位臵與標(biāo)高的精確。3柱墻模板的橫、豎愣(與與排架支撐立桿的連桿、倒閉撐均要用48×3.5的圓鋼管,雙根設(shè)臵,間距、規(guī)則按設(shè)計計算確定。4樓模采用排架撐,與梁板立桿一道,離地0.2m處設(shè)縱橫向水平拉桿,以上每隔1.8m高一道水平拉桿,三根立桿之間斜拉撐保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定,平臺板擱柵間距400,上鋪九夾板,在九平板的接縫處設(shè)擱柵,固定九平板,拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整。5支模排架采用48×3.5鋼管(扣件連接,立管間距根

46、據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定,樓板排架立桿間距原則上為1000mm×1000mm。6梁板底擱柵采用48×3.5鋼管,每根梁底設(shè)2根擱柵。7質(zhì)量要求:所有梁、板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖,經(jīng)項目工程師審核后交班組施工,特殊部位應(yīng)增作細(xì)部構(gòu)造大樣圖。柱根部不得使用砼“方盤”,而采用“井”字,“T”型鋼筋限位,限位筋直徑12mm。當(dāng)梁跨度4m時,底模應(yīng)起拱3/1000。模板使用前,對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)立即退出現(xiàn)場,不予使用,模板拆除下來,應(yīng)將砼殘渣垃圾清理干凈。在柱子模板底部均考慮留垃圾清理孔,以便將垃圾沖洗排出,澆灌前再沖洗一遍。模板安裝完畢后,應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)

47、高、尺寸、支撐系統(tǒng)、進行全面檢查,澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強的木工和關(guān)砌“看?！?發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。所有樓板、柱子內(nèi)的孔洞模必須安裝正確,并用加固處理,防止砼澆筑時沖動,振跑或砼的浮力而浮動。8模板的拆除:模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定:不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時,方可拆除,R>1.2MPa (夏季在終凝后一天,冬季在終凝后二天。梁:按規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。樓板R75%在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時,應(yīng)停止拆除,并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再進行拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度后,才允許承受全部計算荷載,當(dāng)施工荷載時,應(yīng)加設(shè)臨時支撐。要

48、求一層隔一層拆模。2-3混凝土工程1、方案設(shè)計考慮因素:1砼澆筑方向(順序?qū)ε偶苣５奈灰朴绊?2柱、墻分層澆筑要求;3不同級配砼分批澆筑間隙時間控制;4施工縫處振搗要求;5砼供應(yīng)脫節(jié)時施工縫留臵要求。2、方案一:配臵一臺泵,同向澆筑,流水作業(yè),施工工藝為:窩腳接漿柱墻分層澆筑至分隔面澆筑梁板,灌滿,振實,抽走分隔板再振實梁、板砼養(yǎng)護2、方案二:配臵二臺泵,對向澆筑,兩臺泵先同時澆筑柱、墻,后再同時澆筑梁板。窩腳接漿柱墻澆筑重新接泵管梁、板砼養(yǎng)護。間隔時間3h一、同級配砼澆筑:配臵二臺泵,對向澆筑,澆筑時間約4小時。二、施工技術(shù)要求:1、澆筑柱子時,一個施工段的每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對稱的順序澆筑,

49、不宜由一端向另一端推進,預(yù)防柱子模板逐漸受推傾斜面誤差積累難以糾正。2、墻柱內(nèi)有交叉箍筋的,應(yīng)在柱模側(cè)面開孔以斜溜槽分段澆筑,分段高度不超過2m。墻柱內(nèi)無交叉箍筋,砼可直接從柱頂澆筑。3、柱子澆筑后了,應(yīng)間隔11.5小時,待砼拌和物初步沉實后,再澆筑梁板部分,但間隔時間也不能超過3小時,防止出現(xiàn)接縫。如由于砼供應(yīng)等原因引起間隙時間超過規(guī)定要求,應(yīng)按施工縫留臵方法處理。4、砼施工交底書:(一砼技術(shù)交底:1、施工前,檢查澆搗部位內(nèi)的雜物,木屑等是否已清潔完畢。2、砼澆搗前,對硬泵管進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)固定架松動、硬管接口扭曲變形等情況,應(yīng)予以立即加固、整修或調(diào)換,防止施工中出現(xiàn)故障。3、柱子、樓

50、梯施工縫浮漿鑿除再用清水沖洗干凈,澆搗前用書你沙漿接漿。4、懸挑板澆搗時,泵管卸料不易直接倒在懸挑板部位,應(yīng)倒在懸挑板內(nèi)側(cè),由人工用鏟抄料到位,以減小沖擊荷載。5柱子澆筑前,底部應(yīng)先澆筑一層厚510mm與所澆砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。6澆筑柱子時,每排柱子應(yīng)先由外向內(nèi)對稱地順序澆筑,不要由一端向另一端推進,以防柱子模板造成傾斜誤差積累。7柱子澆筑后,應(yīng)間隙1小時左右,待砼拌合物初步沉實,再澆筑上面的梁板結(jié)構(gòu)。8為保證搗實質(zhì)量,砼應(yīng)分層澆筑。分層澆筑層厚度控制在600-700mm 之間。9為保證砼的密實度,平板面砼振實后,須用滾筒沿縱橫方向予以滾筒碾壓實,每方向不少于二次。10除芯筒部位外,其

51、他平臺砼面在收頭時均須用鐵板壓關(guān)光。11木工班應(yīng)增加看模力量,若出現(xiàn)漏漿,支架松動,跑模等現(xiàn)象,應(yīng)立即采取措施補救。12鋼筋看鐵人員應(yīng)認(rèn)真堅守崗位,嚴(yán)禁缺崗、離崗現(xiàn)象出現(xiàn)。若出現(xiàn)墊塊偏位、箍筋松動、鋼筋露面等現(xiàn)象須認(rèn)真予以糾正。13砼平臺厚度控制:事先須在柱筋上+500處設(shè)臵高程控制點砼托平后,在相鄰兩控制點之間拉設(shè)水平麻線(麻線應(yīng)拉緊通過大量麻線與砼面的高差來控制砼厚度。14砼澆搗應(yīng)連續(xù)進行,當(dāng)必須間隙時,應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前,將次層砼澆筑完畢。15砼自高處傾落的自由高度,不應(yīng)超過2m。16在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前,應(yīng)先在底部填以50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。17梁柱節(jié)點部位的砼應(yīng)振搗

52、密實,當(dāng)節(jié)點鋼筋過密時,可以采用同等強度等級的西石砼(或要求拌站減小石子粒徑。18砼坍落度過小造成泵管堵塞時,可通過技術(shù)員向拌站提出申請,適當(dāng)提高砼坍落度,嚴(yán)禁隨意向砼中加水。19自然氣溫大于等于5時,對已澆筑完畢的砼,應(yīng)在12h內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水等養(yǎng)護處理。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。20采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼,其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布有凝結(jié)水。21砼養(yǎng)護時間,對采用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7天,對用緩凝型外加劑和粉煤灰以及有抗?jié)B性要求的砼不得少于14天。22在已澆筑的砼強度未達(dá)到1.2N/m以前(外觀上沒收干以前,不得在其上踏踩或安支架。23

53、允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1 砼抗強度抗?jié)B標(biāo)號設(shè)計標(biāo)號試驗室測試2 軸線位移(墻、柱、梁15 用儀器或尺量3 標(biāo)高層高±5用水準(zhǔn)儀全高±304 尺寸(墻、柱、梁+8 -5 用尺量5柱墻中筒垂直度每層 5 用2M托線板全高h(yuǎn)/1000<30 用吊線和尺6 表面平整度0 用2M直尺7 予埋管預(yù)留孔中心線位臵 5用尺量8 予埋管預(yù)留孔中心線位臵 59 預(yù)留孔中心線位臵15(二安全交底1使用振動機前應(yīng)先檢查電源電壓,電器設(shè)備是否完好,漏電保護開關(guān)是否有效,檢查合格后方可使用。2振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉防止割破拉斷電線。3泵管下料時,在一

54、個位臵的堆料不宜過多,應(yīng)及時鋪開,防止模板承重超載。4砌體高度超過1.20m時,應(yīng)搭設(shè)腳手架;超過4m時,采用里腳手架須支架安全網(wǎng)。5腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載,同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。6在樓層(特別是預(yù)制板面施工時,堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載。如超載時,須經(jīng)過驗算采用有效加固措施后方可進行堆放和施工。7腳手板不許有空頭現(xiàn)象,不準(zhǔn)用2×4"木料或鋼模板作立人板。8施工完畢,落手清工作必須做好。另注:斜屋面混凝土澆筑措施另報專項方案。2-4 填充墻體工程:根據(jù)設(shè)計要求,本工程填充墻材料為加氣砼砌塊,本方案具體對該分項工程做方案闡述:1、加氣砼砌塊操

55、作工藝流程如下植拉筋清理基層定位放線做好皮數(shù)桿拉單面線鋪底層灰根據(jù)圖排塊填滿豎向灰穩(wěn)固砌塊清掃余灰進行下皮砌筑(墻與梁頂頭磚留臵34天后填砌2、輕質(zhì)加氣砼砌塊墻體,應(yīng)根據(jù)繪制的排塊圖進行排塊,從轉(zhuǎn)角或定位處開始,內(nèi)外墻同時砌筑,縱橫墻交錯搭接,外墻轉(zhuǎn)達(dá)角宜從兩個方向同時砌筑,嚴(yán)禁留直搓。砌筑時采用單面外側(cè)掛線,灰縫平直、砂漿飽滿。水平灰縫采用坐漿法鋪砂漿(可制作鋪灰器提高工作效率,鋪漿長度不超過800mm,在壁肋處滿鋪砂漿,四邊抹成八字狀,上下砌塊對孔錯縫搭砌、壓實敲牢,砂漿飽滿度不低于90%;豎向灰縫采用平鋪面砂漿法,將砌塊側(cè)端面朝上,滿鋪砂漿,四邊抹成八字形狀,用手抓住砌塊另外端面,與前面

56、已砌好的砌體擠緊,用小錘敲實,砂漿飽滿度不低于80%。砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫和透明縫,砌筑砂漿強度未達(dá)到設(shè)計強度的70%,不得拆除過梁底部模板和支撐。施工洞口可以伸出250mm 砌成陰陽槎,預(yù)留的施工洞口增加鋼筋混凝土過梁,封堵施工洞口時砌筑砂漿應(yīng)提高一級強度。砌筑混凝土小型空心砌塊不宜澆水。3、在外墻轉(zhuǎn)角、樓梯間四角、內(nèi)墻與外墻交接處、內(nèi)縱墻與橫墻交接處、洞口兩側(cè)的芯柱鋼筋采用綁扎連接,混凝土澆筑在墻體砌筑后進行。4、澆筑芯柱采用細(xì)石砼,坍落度宜為16-18cm。砌完一個樓層高度后,應(yīng)連續(xù)澆筑芯柱砼,局部配合人工振搗;在門、窗口留予埋鐵作為芯柱采用人工振搗。芯柱砼澆筑高度達(dá)到1.2m時,換到另一個芯柱進行澆筑。每次砼澆筑時間間隔掌握在砼初凝前完成,嚴(yán)禁芯柱一次灌滿一個樓層。5、電線盒、插座按圖在砌筑墻體時預(yù)留孔洞,若遇到壁肋無法開孔,電線盒距門口位臵相應(yīng)調(diào)整13-20cm。予埋電線管在砌塊盲孔內(nèi)穿過,在電線盒、插座處提前將電線管做好燈插彎。2-5.腳手架工程一、施工部署三、裝飾工程施工方案3-1裝飾工程施工管理