模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、注塑模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程與管理規(guī)定一 目的： 使模具能保持最佳的性能狀態(tài)和延長(zhǎng)使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。二 適用范圍： 適用模具的維修和保養(yǎng)。三 定時(shí)檢查、維護(hù)： 需由模具維修、上下模人員進(jìn)行定時(shí)保養(yǎng)和檢查。1 每日的例行檢查和維護(hù)：1.1 運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài)a 是否有低壓鎖模保護(hù)；b 活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、滑塊是否磨損，潤(rùn)滑是否良好？要求至少12 小時(shí)要加一次潤(rùn)滑油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。c 模具的固定模板螺絲和壓塊是否松動(dòng)，復(fù)位彈簧和頂針復(fù)位機(jī)構(gòu)是否有效。1.2 生產(chǎn)正常狀況 :檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);1.3 下機(jī)時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行防銹處理: 抹干型腔、型芯、頂

2、出機(jī)構(gòu)和滑塊等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。1.4 下機(jī)后的模具要放在指定地點(diǎn)并作好記錄:（1）模具狀況：完好還是待修。（2）模具保養(yǎng)記錄（如維修需填寫維修記錄） 。（3）本批和累計(jì)生產(chǎn)數(shù)量。2 模具按分級(jí)的定檢保養(yǎng)：主要是按模具的分級(jí)（A :透明件B :外觀件C :性能件）對(duì)放置（A級(jí)3個(gè)月、B級(jí) 半年、 C 級(jí) 1 年）沒有使用的模具進(jìn)行清理維護(hù)。2.1 打開模具 ,檢查內(nèi)部防銹效果 ,有異常情況 ,須重新進(jìn)行防銹處理 . 長(zhǎng)期不使用的模具須涂 抹黃油 .2.2 放回原位并做好保養(yǎng)記錄 .四 維修注意事項(xiàng):1. 非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。2 生產(chǎn)過程出現(xiàn)

3、小的故障，調(diào)機(jī)人員可根據(jù)情況加以解決。如: 2.1 進(jìn)膠口粘模:應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2 型腔輕微劃痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石研磨膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。2.3 產(chǎn)品粘模: 一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位， 待冷卻后頂出。 如用火燒注意不 要損傷模具表面。3. 專業(yè)人員維修模具時(shí)，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)工程、質(zhì)量部門同意后方 可進(jìn)行。4. 保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。五 質(zhì)量記錄:1.模具擋案 （模具基本信息、 模具生產(chǎn)數(shù)據(jù)、 模具

4、保養(yǎng)記錄、 模具維修記錄、 模具試模記錄） 。一、目的 :1.1 為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。二、職責(zé)2.1 本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之模具技術(shù)人員負(fù)責(zé)實(shí)施、工藝人員檢查，主管定期督導(dǎo)。三 注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：1.0 生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)1.1 須對(duì)模具的表面的油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通。1.2 需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，運(yùn)動(dòng)部件是否有異常，動(dòng)作 是否順暢。2.0 生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)2.1 每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱，導(dǎo)套是否損傷，包括模具導(dǎo)柱，劃塊等部件，定期對(duì) 其加油保養(yǎng)，每天上下班保養(yǎng)

5、兩次。2.2 清潔模具分型面和排氣槽的膠絲， 異物，油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油。 分模面、流道面清掃每日兩次。2.3 定期檢查模具的水路是否暢通，頂針復(fù)位機(jī)構(gòu)和彈簧是否有效，并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn) 行緊固。2.4 檢查模具的限位開關(guān)是否異常，斜銷、斜頂是否異常，頂針、拉料桿是否異常。3.停機(jī)模具的保養(yǎng)3.1 停機(jī)之前須先關(guān)閉冷卻水路，吹凈模具內(nèi)的水路的余水，檢查模具的表面是否有殘留的 膠絲，異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑，下模后和末件一起放置到指定位置。 四：塑膠模具的維護(hù)管理要點(diǎn)模具維護(hù)管理的重點(diǎn)，主要的維護(hù)項(xiàng)目為：1.模具合模面、型腔、型芯面等部位的清潔，2. 模具的運(yùn)動(dòng)部

6、位的潤(rùn) 滑，螺栓松弛后的緊固，3. 冷卻水孔的防銹 , 電器件的斷線檢查等 連續(xù)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行生產(chǎn)中維護(hù)， 斷續(xù)生產(chǎn)則在一個(gè)批量生產(chǎn)后一定進(jìn)行停機(jī)維護(hù)， 使其 在最佳保養(yǎng)狀態(tài)。模具維護(hù)應(yīng)有日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，并切都依照 注塑模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程與管理規(guī)定 執(zhí)行， 并認(rèn)真記錄到模具檔案中， 這個(gè)是模具的履歷記錄， 在以后的檢查上有很大的幫助 。 維護(hù)上的要點(diǎn)在于， 在固定的必要頻率及時(shí)間下， 認(rèn)真執(zhí)行模具的維護(hù)管理。 并非發(fā)生事故 后立即修護(hù)，而是要預(yù)防事故的發(fā)生（預(yù)防性維護(hù)） 。五：注塑試模管理試模是指模具初裝后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓或胚塑， 以考核模具的性能和胚件的質(zhì)量。 如何控制 和管理不同的試模

7、申請(qǐng)，制定相應(yīng)的試模計(jì)劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計(jì)劃。5 1 試模通知：試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作以便能夠合 理的安排試模工作， 其包括通知參加試模部門、 模具編號(hào)、 塑件編號(hào)、 試模日期、 試模用料、 試模樣板數(shù)量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信息。5 2 試模報(bào)告：試模完成后，需要質(zhì)檢部門出具試模報(bào)告，反映試模過程中出現(xiàn)的各種 情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號(hào)、模具編號(hào)、塑件名稱、試模原 因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號(hào)、試模機(jī)器等詳細(xì)信息。5 3 模具試模合格率： 試模合格率反映了模具試模的次數(shù)， 以及模具試模成功的比率，是 衡量模具

8、供方的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。六：模具驗(yàn)收管理：模具在試模成功后，項(xiàng)目經(jīng)理需確認(rèn)試模結(jié)果，并簽發(fā)模具驗(yàn)收合格 單。模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單中需從以下幾方面考核：塑件的質(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文件（控制計(jì) 劃、作業(yè)指導(dǎo)書） 、交貨期等。模具基礎(chǔ)檔案：標(biāo)識(shí)模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖 以及相關(guān)的要求和技術(shù)說明（試?；蛟瓨悠?、材料及收縮率，裝配要求、體積） ；模具狀態(tài) （正常、在修、故障、損壞、報(bào)廢）等。6.1 模具試模記錄： 模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、 試模人員、試模地點(diǎn)、試模設(shè) 備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質(zhì)檢報(bào)告。6.2 模具驗(yàn)收記錄： 模具驗(yàn)收主要記錄了該模具驗(yàn)收過程中的情況， 包括

9、驗(yàn)收人員、 驗(yàn)收日 期、驗(yàn)收地點(diǎn)、驗(yàn)收樣板、試模報(bào)告、模具狀況以及驗(yàn)收技術(shù)質(zhì)量等。6.3 模具進(jìn)廠 （ 入庫(kù) ）記錄：模具入庫(kù)記錄記錄了該模具進(jìn)廠（入庫(kù)）情況，主要包括入庫(kù)日 期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負(fù)責(zé)人。6.4 模具匹配機(jī)臺(tái)： 模具匹配的機(jī)臺(tái)記錄了該模具相應(yīng)匹配的設(shè)備型號(hào)， 包括其規(guī)格、 名稱、 性能、頂出方式、最大成型壓力、鎖模力、注射量等等。6.5 模具維修記錄：模具維修記錄主要記錄維修模具的編號(hào)、名稱、日期、人員態(tài)、維修后 試模記錄及注意事項(xiàng)等。注塑模具管理規(guī)定 ：注塑模具同其它模具相比，結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜和精密，對(duì)操作和維護(hù)產(chǎn)品的要求也就更高， 因此在整個(gè)生產(chǎn)過程中， 正解

10、的使用和精心的維護(hù)， 保養(yǎng)對(duì)維持企業(yè)正常生產(chǎn)， 提高企業(yè)效 益，具有十分重要的意義。一、選擇合適的成型設(shè)備，確定合理的工藝條件， 若注塑機(jī)太小則滿足不了要求， 太大又是 能源的浪費(fèi)， 并且又會(huì)因合模力調(diào)節(jié)不合適而損壞模具或模板， 同時(shí)又使效率降低。 選擇注 塑機(jī)時(shí)，應(yīng)按最大注射量，拉桿有效距離，模板上模具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模 板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項(xiàng)進(jìn)行核查，懣足要求后方可使用。 工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內(nèi)容之一， 鎖模力太大， 注射壓力太高， 注射的速 率太快，模溫過高等都會(huì)對(duì)模具使用壽命造成損害。二、模具裝上注射機(jī)后， 要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈活，是否有不正 ?，F(xiàn)象，頂出行程， 開啟行程是否到位， 合模時(shí)分型面是否吻合嚴(yán)密， 壓板螺絲是否擰緊等。三、模具使用時(shí)，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱，在正常溫度下工作，可延長(zhǎng)模具使用壽 命。四、模具上的滑動(dòng)部件，如導(dǎo)柱、頂針、推桿、型芯等，要隨時(shí)觀察，定時(shí)檢查，適時(shí)擦洗 并加注潤(rùn)滑油脂， 尤其在夏季溫度較高時(shí)， 每班最少加兩次油， 以保證這些滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈活， 防止緊澀咬死。五、每次鎖模前，均應(yīng)注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對(duì)不準(zhǔn)留有殘余制品，或其它任何異 物，清理時(shí)嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具，以防碰傷型腔表面。六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2卩m,絕對(duì)

12、不能用手抹或棉絲擦 ,應(yīng)用壓縮空氣吹，或用高級(jí)餐巾紙和高級(jí)脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。七、型腔表面要定期進(jìn)行清洗， 注射模具在成型過程中往往會(huì)分解出低分子化合物腐蝕模具型腔， 使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量，因此需要定期擦洗， 擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時(shí)吹干。八、操作離開需臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷， 停機(jī)時(shí)間預(yù)計(jì)超過 24 小時(shí)，要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和 雨季，時(shí)間再短也要做防銹處理。 空氣中的水汽會(huì)使模腔表面質(zhì)量降低， 制品表面質(zhì)量下降。 模具再次使用時(shí)， 應(yīng)將模具上的油去除， 擦干凈后才可使用

13、， 有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹 干后再用熱風(fēng)吹干，否則會(huì)在成型時(shí)滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。九、臨時(shí)停機(jī)后開機(jī)，打開模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動(dòng)，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模?？傊?， 開機(jī)前一定要小心謹(jǐn)慎，不可粗心大意。十、為延長(zhǎng)冷卻水道的使用壽命， 在模具停用時(shí)， 應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除， 用少量機(jī)油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。十一、 工作中認(rèn)真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴(yán)防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的 保養(yǎng)對(duì)熱流道模具尤為重要。在每一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后，都應(yīng)對(duì)棒式加熱器，帶式加熱器， 熱電偶要用歐母進(jìn)行測(cè)量， 以保證其功能的完好。 與此同時(shí)， 控制回路可能通

14、過安裝在回路 內(nèi)的電流表測(cè)試。 抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空， 油嘴密封， 以免在儲(chǔ)運(yùn)過程中液壓油 外泄或污染周圍的環(huán)境。十二、 在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況， 應(yīng)立即停機(jī)檢查。 模具維修人員對(duì) 車間內(nèi)正常運(yùn)行的模具要進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 十三、操作工在交接班時(shí)， 除了交接生產(chǎn)， 工藝記錄外， 對(duì)模具使用狀況也要有詳細(xì)的交待。十四、 當(dāng)模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量，要下機(jī)更換其它模具時(shí)，應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑，將 模具其附件送交模具保養(yǎng)員， 并附最后一件生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員。 此外， 還應(yīng)送交一份模具使用清單， 詳細(xì)填寫該模具在什么機(jī)床上， 從某年某月某日，