模具工藝卡片

1、模柄工藝過程卡零 件 名 稱模柄零件 編 號1材 料45件 數(shù)1序 號工序 名稱加工簡要說明工時設(shè)備1備料82mm 35m毛坯鍛成圓棒2車削80mm車端面保證長度 20.4mm mm2外圓至車 042. 0 倒角 0210. 22.4mm車外圓至22mm8. o倒角60.4mm將圓棒切斷，車端面保證尺寸29.4mm 29mm車外圓至倒角0.5mm切2mm槽至尺寸車床3檢驗4磨削磨外圓及平面至圖紙要求磨床5檢驗日 期122007年月零件質(zhì)量等級上模座工藝過程卡零 件 名 稱上模座零 件 編 號2材 料HT200件 數(shù)1序 號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1備料鑄造毛坯2熱處理退火3涂底漆4刨削刨各

2、個平面，其中上、下平面各留 0.2mm 的磨削余量牛頭刨床5磨削磨削上、下平面保證尺寸20mm平面磨床6鉗工劃輪廓線 劃導(dǎo)套孔、模柄孔、銷孔、螺 紋過孔線7銑削按照輪廓線銑外輪廓及R2.5的圓弧槽銑床8鏜削與下模座重疊，一起鏜導(dǎo)套孔至圖紙要求 （要預(yù)鉆底孔）坐標(biāo)鏜床9車削加工模柄孔至圖紙要求（預(yù)鉆底孔）車床10鉗工加工螺紋過孔至圖紙要求 6H7銷孔，在 試沖、調(diào)整后與上模座、2 4 （預(yù)鉆上墊 板、上固定板、蓋板配作 的底孔）鉆床11鉗工 精修全面達(dá)到設(shè)計要求12檢驗日 期12年2007月零件質(zhì)量等級墊板工藝過程卡零 件 名 稱墊板零 件 編 號3材 料45件 數(shù)1序 號工序 名稱加工簡要說明

3、工時設(shè)備1備料將毛坯鍛成70mm60 mm12mm2刨削互為直50mm8mm刨六面達(dá)到尺寸63mm 角刨床3磨削磨各個平面至圖紙要求平面磨床4鉗工加工螺紋過孔至圖紙要求調(diào)整后與上模 座、在試沖、6H7銷孔，2凸模固定板配 作鉆床5鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計要求9檢驗日 期2007年12月零件質(zhì)量等級凸模固定板工藝過程卡零 件 名 稱凸模 固 定板零 件 編 號4材 料45件 數(shù)1序 號工 序 名稱加工簡要說明工時設(shè)備1備料將毛坯鍛成70mm60 mm15mm2刨 削刨六面達(dá)到尺寸63mm50mm10m互 為直角刨床3磨削磨各個平面至圖紙要求磨床4鉗工沖銷孔、按照圖紙要求劃出螺紋過孔、 孔凸?？椎奈恢?/p>

4、線5鉆削鉆沖孔凸?？字翀D紙要求加工中心6鉗工加工螺紋過孔至圖紙要求調(diào)整后與 下模在試沖、26H7銷孔，座配作鉆床7鉗工 精修全面達(dá)到設(shè)計要求8檢驗日 期月12年2007零件質(zhì)量等級沖孔凸模工藝過程卡零 件 名 稱沖孔凸) (© 4模零 件 編 號5材 料Cr12MoV件 數(shù)1序 號工序 名稱加工簡要說明工時設(shè)備1備料50mm將毛坯鍛成圓棒20mm2車削按圖紙車全圖，單邊留0.2m m的磨削余 量車床3熱處理對刃口工作部分局部淬按照熱處理工藝，62HRC58火達(dá)到4磨削磨外圓、端面達(dá)到圖紙要求磨床5檢驗日 期月12年2007零件質(zhì)量等級沖孔凸模工藝過程卡零 件 名 稱沖孔凸(©

5、; 6)模零 件 編 號6材 料Cr12MoV件 數(shù)1序 號工序 名稱加工簡要說明工時設(shè)備1備料50mm將毛坯鍛成圓棒20mm2車削按圖紙車全圖，單邊留0.2m m的磨削余 量車床3熱處理對刃口工作部分局部淬按照熱處理工藝，62HRC58火達(dá)到4磨削磨外圓、端面達(dá)到圖紙要求磨床5檢驗日 期月12年2007零件質(zhì)量等級落料凹模工藝過程卡零 件 名 稱落料 凹模零 件 編 號7材 料Cr12MoV件 數(shù)1序 號工序 名稱加工簡要說明工時設(shè)備1備料將毛坯鍛成70mm60 mm30mm2刨削刨六面達(dá)到尺寸63mm50mm25，互為直 角刨床3磨削磨上、下平面至圖紙要求磨床4銑削銑內(nèi)型腔，并保留單邊尺寸

6、0.2的模削量銑床5鉗工按照圖紙要求劃出螺紋孔、銷孔、擋料銷孑L、落料孔的位置線加工螺紋孔、擋料銷孔至圖紙要求 調(diào)整 后與下模座、2在試沖、8H7銷孔，下墊 板、卜固定板配作鉆床6鉆削鉆擋料銷孔至圖紙要求加工中心7熱處理按熱處理工藝，淬火達(dá)到6064HRC8磨削磨內(nèi)腔及各平面至圖紙要求磨床9鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計要求10檢驗日 期2007年12月零件質(zhì)量等級推件橡膠工藝過程卡 零零件件推件8 編名橡膠稱號材 料聚氨酯件 數(shù)1序 號工序 名稱加工簡要說明工時設(shè)備1備料備料©按尺寸12mm12mm2鉗工按照圖紙要求劃出孔的位置線并加工孔 至圖紙要求鉆床3檢驗日 期月122007年零件質(zhì)量等

7、級推件塊工藝過程卡零 件 名 稱推件塊零 件 編 號9材 料45件 數(shù)2序 號工序 名稱加工簡要說明工時設(shè)備1備料15mm 20m毛坯鍛成圓棒2車削10mm車端面保證長度0.025 10.4mm外圓至10mn車0410.倒角8.2mm將圓棒切 斷，車端面保證尺寸 13.4mm 13mn車外 圓至倒角車床3鉗工劃孔的位置線并加工孔至圖紙要求鉆床4熱處理按照熱處理工藝，淬火至4045HRC5磨外圓磨各個外圓至圖紙要求外圓磨床6磨平面磨平面至圖紙要求平面磨床7檢驗日 期2007年12月零件質(zhì)量等級凸凹模工藝過程卡零 件 名 稱凸凹模零 件 編 號10材 料Cr12MoV件 數(shù)1序 號工序 名稱加工簡

8、要說明工時設(shè)備1備料毛坯鍛成50mm70mr30mm2銑削銑10mm勺臺階銑13mm勺臺階鉆© 9.37mm的內(nèi)孔至© 9mm鉆© 6.37mm的內(nèi)孔至© 6mm 10.8mm 11mr的內(nèi)孔至©鉆7.8mm 8mn的內(nèi)孔至鉆© 10mm的內(nèi)孔至尺寸要求絞©的內(nèi)孔至尺寸要求8mn鉆©n加工中心3熱處理至火口局部淬工按照熱處理藝，刃 62HRC604磨削R3磨© 9.37mm內(nèi)孔、磨© 6.37mm內(nèi)孔、的 內(nèi)圓角達(dá)到圖紙要求內(nèi)圓磨床5磨削磨上下平面至圖紙要求平面磨床6檢驗日 期月年200712零

9、件質(zhì)量等級凸凹模固定板工藝過程卡零 件 名 稱凸凹模 固定板零 件 編 號11材 料45件 數(shù)1序 號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1備料將毛坯鍛成70mm55 mm15mm2刨削，互為50mm9nim六面達(dá)到尺寸63mm直 角刨床3磨削磨上、下平面，保證尺寸 8mm磨床4鉗工銷孔的位置按照圖紙要求劃出螺紋過孔、 線加工各孔至圖紙要求調(diào)整后與下模 座、26H7銷孔，在試沖、 落料凹模配作鉆床5銑削銑內(nèi)型腔，保留單邊0.2的量銑床6磨削磨內(nèi)型腔、R4圓角及各平面至圖紙要求磨床7鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計要求8檢驗日 期月12年2007零件質(zhì)量等級卸料板工藝過程卡零 件 名 稱卸料板零 件 編 號12材

10、料45件 數(shù)1序 號工序 名稱加工簡要說明工時設(shè)備1備料70mm60 mm12mm 將毛坯鍛成2刨削，互6mm50mm刨六面達(dá)到尺寸63mm 為直角刨床3磨削磨上、下平面至圖紙要求磨床4銑削銑內(nèi)腔，單邊留0.2的量（預(yù)鉆底孔）銑床5鉗工按照圖紙要求劃出螺紋孔、擋料銷孔、落 料孔的位置線加工螺紋孔、擋料銷孔至 圖紙要求5磨削磨內(nèi)腔至圖紙要求磨床6鉗工 精修全面達(dá)到設(shè)計要求7檢驗日 期122007年 月零件質(zhì)量等級擋料銷工藝過程卡零 件 名 稱擋料銷零 件 編 號13材料45件 數(shù)3序 號工序名 稱加工簡要說明工時設(shè)備1備料15mm毛坯鍛成圓棒15mm2車削車端面，打中心孔，保證尺寸 8.4mm

11、按圖形要求車外圓，留單邊0.2m m的磨削 余量倒角3mm1m槽至尺寸切車床3熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到4348HRC4磨削磨外圓及平面至圖紙要求磨床5檢驗日12月年2007零件質(zhì)量等級期下模座工藝過程卡零 件 名 稱下模座零件 編 號14材 料HT200件 數(shù)1序 號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1備料鑄造毛坯2熱處理退火3涂底漆4刨削刨各個平面，其中上、下平面各留 0.2mm 的磨削余量牛頭刨床5磨削磨削上、下平面保證尺寸25mm平面磨床6鉗工劃輪廓線 劃導(dǎo)柱孔、漏料孔、銷孔、螺 紋過孔線7銑削按照輪廓線銑外輪廓及漏料孔至尺寸要 求銑床8鏜削與下模座重疊，一起鏜導(dǎo)套柱孔至圖紙要 求（要

12、預(yù)鉆底孔）坐標(biāo)鏜床9鉗工加工螺紋過孔至圖紙要求 6H7銷孔，在 試沖、2調(diào)整后與上模座、 6 （預(yù)鉆上墊 板、上固定板配作 的底孔）鉆床10鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計要求11檢驗日 期月12年2007零件質(zhì)量等級導(dǎo)柱工藝過程卡零 件 名 稱導(dǎo)柱零 件 編 號15材 料20件 數(shù)2序 號工序 名稱加工簡要說明工時設(shè)備1備料120mm20mm|各毛坯鍛成圓棒2車削車端面，打中心孔，保證長度 100mm 車外圓，留單邊0.2mm的磨削余量倒角 車外圓，留單邊0.2mm的磨削余量兩端 都倒錐車床5熱處理,0.81mn按照熱處理工藝，保證滲碳深度 62HRC淬火達(dá)到586研中 心孔研中心孔，調(diào)頭研另一端中心孔車床7磨削013 0.，保證mn磨與下模座配合的尺寸16o最小長度20mm留研磨量0.01mm°，保證最mn磨與導(dǎo)套 配合的尺寸16oi3o. 40mm小長度0.01mm留研磨量最后磨剩余部分達(dá)到圖紙要求磨床8研磨0.0130 mm研磨外圓達(dá)到設(shè)計 mm 1616313 00.要求車床9檢驗日 期2007年12月零件質(zhì)量等級導(dǎo)套工藝過程卡零 件 名 稱導(dǎo)套零件 編 號16材 料20件 數(shù)2序 號工序 名稱加工簡要說明工時設(shè)備1備料65mm35mm|各毛坯鍛成圓棒2車削o2io. 14mm鉆 mn孔至 I6005. o 25.4mm