換熱器檢修施工方案設計

1、1. 概述華星石化4月份底E401/2搶修。本次搶修換熱器的體積較大、檢修的設備重量較重，檢 修時間緊，并需高度交叉作業(yè)，為確保換熱器的檢修優(yōu)質、高速、安全順利的完成，特編 制本方案。2. 編制依據石油化工換熱器設備施工及驗收規(guī) SH3532-95石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505-1999管殼式換熱器GB151-19993. 檢修準備3.1檢修前，應根據檢修計劃會同車間主管人員一起到現場最終確定檢修工作容和計劃工作 量，熟悉現場的每一項檢修容的位置、工作量和檢修難度，以便于做好各工種、各工序 之間的工作協調。3.2根據計劃工作容編制詳細的檢修方案，并報機動部、車間和有關部門批準。同時，根

2、據 工作量合理組織人員和機具，排出檢修計劃進度表，要每一項檢修容具體落實到班組或 個人。3.3根據檢修計劃容，核實每項施工任務的具體位置和詳細情況，對在檢修時需要搭設腳手 架和使用吊車的任務逐項統計，列出有關腳手架搭設數量和吊車臺班需求情況的明細 表，落實施工手段用料和機具需用的數量。3.4準備好檢修所需的檢修施工機具和材料，逐一落實檢修所需材料的到貨情況、數量及到 貨時間，認真做好到貨材料、配件的檢驗和保管。3.5檢修前，應向所有參加檢修施工人員進行詳細的技術交底，明確檢修的工作容、技術要 求、質量標準和時間要求。4. 檢修程序4.1換熱器結構形式這次檢修的換熱器類型是浮頭式換熱器等。4.2

3、檢修程序換熱器的檢修程序按其結構形式分為：浮頭式換熱器檢修程序（殼程壓力高于/低于管程壓力）；浮 頭式換 熱器檢 修程序殼程壓力高于管程壓力浮頭式換熱器檢修程序殼程壓力低于管程壓力5.1保溫、保冷拆除換熱器置換、蒸餾合格后，經車間允許方可進行換熱器的檢修。檢修前，應按規(guī)定辦理 有關的票證，并按方案要求進行檢修施工。換熱器封頭及連接管道的保溫、保冷應提前進行拆除，拆除時應保持其完整，拆下的保 溫、保冷結構要編號，要保存好，便于恢復時使用。5.2管箱拆下首先，拆下與換熱器兩端管箱相連的法蘭螺栓及妨礙拆卸管箱的管道。然后，使用倒鏈或吊車將兩端的管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并標記，管箱要放支墊 固定牢

4、固。浮頭式換熱器應先拆卸管箱、后頭蓋，然后拆下浮頭封頭及后鉤圈。5.3抽芯浮頭式換熱器需將芯子抽出清理。 對安裝標高在2m以下的且管束比較輕的換熱器，可 采用人力、倒鏈等方法抽芯。對安裝標高在2m以上的換熱器，應采用抽芯機和卷揚機配合進行抽芯， 對安裝標高在 2m以下的換熱器，但管束比較重的也應采用抽芯機抽芯。換熱器抽芯時，抽芯機械應有足夠的抽出力和推進力，能自動對中，且重心穩(wěn)定，運轉 靈活，安全可靠。拆卸、緊固換熱器螺栓和接管法蘭螺栓時，應按交叉、對稱的順序進行（如下圖所示）， 拆卸的螺栓應就近擺放整齊，若集中保管應分別裝箱并標識好，換熱器封頭螺栓緊固時， 至少應分三遍進行，起點應相互錯開

5、120。 這:咖適帀于昔堪轎芋，-上適冃于丿譙崔手. BiF；題哇當史4申，恫次恥嘰B熄ig 的力姫 値蚩上描固在用人工養(yǎng)于進懺慣韻阮下魁 檢次蟄即二創(chuàng)f莒imv*的堆性St琵琲廿;. 誡市可:祚弟“海賣壓廉吟貳肓將肝有鶴咗忝口 肘片直逆對護方向依次圧廳竊固一塩 qeSirffi中.宣用力矩盂手按I叱抽力矩魚 拔査住蘭轉栓=如臬是用人工扳芋焉宵的螺拴ft 還申聲粹古建廳嚴査莊垃圖一 拆卸、緊固換熱器螺栓的方法拆卸、回裝及抽芯時，不得損傷密封面，并將拆卸下的零部件做好標記，妥善保管。吊裝換熱器管束時，不得用鋼絲繩或銳利的吊具直接捆綁管束，宜采用吊帶對其有保護 措施的吊具吊裝。拆下的管束水平放置時

6、，必須支撐在管板或支持板上。管束在回裝前應仔細檢查管束及殼體的部，確認無雜物后方可回裝。拆下的螺栓應逐個清洗、檢查，確認無問題后方可繼續(xù)使用，用于250C以上的螺栓應涂以二硫化鉬油脂。5.4清理、清洗換熱器拆開后，應及時進行清理和清洗，管殼使用高壓水進行沖洗，沖洗結果應以車間 確認合格，方可試壓回裝。清洗干凈后，應進行檢查，若發(fā)現殼體、管束混構件等有腐蝕、變形、裂紋時等，應及時反應，進行處理。5.5試壓、回裝試壓一般規(guī)定凡拆卸、檢查、清掃過的換熱器，在回裝后都必須進行試壓，試驗壓力按照設計壓力的1.25倍進行。試壓工作應與回裝工作同步進行，按照不同類型的換熱器，邊回裝邊試壓。對于不允許有微量殘

7、留液體或由于結構或支架等原因不允許用水進行試壓的換熱器， 可采用氣壓試驗，氣壓實驗的壓力為設計壓力的1.15倍。換熱器進行試壓時，應把與之相對應的管口全部用盲板封死，插入式盲板的厚度最小， 選取如下表所示。試壓用插入式盲板的最小厚度（mm）試驗 壓力MPa公稱直徑405070801001251502002503003504004505006000.46666681012121212121818180.61.0181825241.6202032302.518242822383.21012142025364.58283434386.481834408.010121626389.010343810.

8、082211.012141812.528進行壓力試驗時，必須采用兩個量程相同，經過校驗，并在有效期的壓力表，壓力表的 量程宜為試驗壓力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5級，表盤直徑 不得小于100mm。壓力表應安裝在換熱器的最高處和最低處，試驗壓力值應以最高處的壓力表讀數為準，并 用最低處的壓力表讀數進行校核。試壓前，應對換熱器進行外觀檢查，其表面應保持干燥。換熱器液壓試驗充液時，應從最高處將空氣排盡。對在壓力試驗中，可能承受外壓的殼體或部件，當設計圖紙注明有壓差限制時，試壓過 程中兩側壓差不得超過設計壓差。液壓試驗后，應將液體排凈，并用壓縮空氣吹干 ，氣壓試驗后，應及時

9、泄壓。壓力試驗結束后，所有試壓用輔助部件，應盡快全部拆除。液壓試驗換熱設備液壓試驗時，試驗介質宜采用潔凈水或其它液體，奧氏體不銹鋼制作的換熱器， 用水進行液壓試驗時，水中氯離子的含量不應大于25ppm。換熱器進行液壓試驗時，用碳素鋼 16MnR和正火15mnVR鋼制做的設備，試壓時的液 體溫度不得低于5C,對于其它低合金鋼制的換熱設備，試壓時的液體溫度不得低于15C。設備充滿水后，待設備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢上升到試驗壓力后，保壓時 間不宜少于30min,然后將壓力降至設計壓力，保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進 行檢查。無滲漏，無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。否則

10、應將壓力泄 凈進行修補，修補后應重新進行試壓。氣壓試驗氣壓試驗時的試驗介質，應采用干燥的、潔凈的空氣，氮氣或其它隋性氣體。換熱設備氣壓試驗時的氣體溫度，應符合下列要求： 碳素鋼和低合金鋼制成的設備，氣體溫度不得低于15C； 其它材料制成的設備，氣體溫度應符合設計圖樣的要求。氣壓試驗時，壓力應緩慢上升，至試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa,保壓5min對所有焊縫和連接處進行初次泄漏檢查，如有泄漏，應泄壓修補后重新升壓。初檢合格后， 再繼續(xù)升壓至試驗壓力的50%，其后按試驗壓力的 10%的級差逐級升至試驗壓力，保壓10min后，將壓力降至設計壓力，并保壓足夠長的時間對設備進行詳細檢查，無漏氣

11、，無可 見的異常變形為合格。如有泄漏，泄壓后進行修補，再重新進行試壓。換熱器壓力試驗程序浮頭式換熱器的壓力試驗，應按下列程序進行：當殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時， 應先對殼程進行試壓，后對管程進行試壓， 最后對殼程進行試壓。 殼程試壓：拆除管箱，外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，對殼程加壓，檢查殼體及換熱管與管板的連接部位。 管程試壓：拆下試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱法蘭和浮頭蓋法 蘭處的密封及相關部件。 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查管箱法蘭密封和外頭蓋法蘭密封及相關部 位。當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進行管束試壓，再進行管程試壓，最后對殼程 進行試壓

12、。 管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)，管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板 接頭部位及浮頭蓋法蘭處的密封等有關部位。 管程試壓：將管束裝入殼體，安裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管箱法蘭密封、浮 頭蓋法蘭密封和有關部位。 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體，外頭蓋法蘭密封和有關部位。其它類型的換熱器的壓力試驗程序，應按設計圖紙的要求，技術文件或制造廠的規(guī)定進 行。5.6保溫、保冷回裝561試驗完畢，立即拆除相應的與試壓有關的輔助部件，恢復設備與管道的正常連接。回裝時先安裝封頭或浮頭，首先將密封面清理干凈，并仔細檢查密封面確定無影響回 裝的缺陷后在密封面上均勻涂抹一層黃油；然后開始回裝

13、封頭或浮頭，在回裝到封頭 與殼體間還有約100mm的間距時，將封頭墊片放到殼體密封面上，墊片放置時必須 要放在墊片的槽并放正、放平，并將墊片壓牢，如墊片無法自行貼在密封面上，可以 用透明膠帶將其粘在密封面上或用生料帶將墊片吊在殼體的密封面上；最后緩慢將封 頭或浮頭扣好并對稱緊固，緊固前應最終確認墊片是否放正，第一遍緊固時應以60%的緊固力矩對稱緊固，第二遍緊固時應以100%的緊固力矩對稱緊固，第三遍緊固時應以100%的緊固力矩逐條螺栓順序緊固。換熱器檢修、試壓及回裝完畢，應立刻進行連接管道復位和保溫、保冷恢復。連接管 道復位應均勻把緊，若墊片損壞或不能使用要即使更換新的墊片。浮頭、管箱和連接

14、管道的保溫、保冷應按原樣恢復，損壞不能用的應加工新的保護層進行安裝。換熱器檢修過程中，應及時做好“設備清理、封閉檢查記錄”、“設備缺陷及修復記錄”、 “設備試壓記錄”等施工記錄，檢修過程中存在重大缺陷需現場進行修復時，應編寫專門的技術措施并報甲方批準后方可進行修復，同時填寫“設備缺陷及修復記錄”6. 質量保證措施 6.1施工前對施工班組進行詳細的技術交底。6.2施工現場要做到文明施工，做到工完、料凈、場地清。6.3施工過程中清理出來的污物要堆放到指定的位置，排污廢水要排放到指定的溝道中6.4設備在拆卸以前，應首先熟悉設備部的構造情況，以免施工時損傷設備和件。6.5檢修作業(yè)應嚴格控制在檢修容里，

15、非檢修容的項目嚴禁亂動。6.6施工過程中應隨時做好施工記錄，施工完畢及時填寫交工技術文件。6.7質量保證體系項目經理項目工藝負責人項目焊接負責人項目熱處理負責人項目檢驗負責人項目計量負責人項目無損檢測負責人各施工班組換熱器檢修質量保證體系圖7. HSE安全技術措施7.1 HSE管理體系針對苯乙烯裝置換熱器檢修特建立以下 HSE管理體系:HSE部門負責人HSE車間負責人安全員技術員設備員車間班安環(huán)部1 1 1 |f施工班組7.2所有作業(yè)人員應熟知各知自工種的安全操作規(guī)程，并嚴格遵守，若有臨時工參加，應做 好安全教育。7.3進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并做到高掛低用。7.4所

16、有電動工具絕緣都應良好，并接好漏電保護器，接線要有專人負責。7.5在夜間施工時，要有良好的照明設施。7.6設備部作業(yè)時要配置足夠的照明，且電壓不得大于24V。7.7天氣下雨及風速達到10.8m/s時，嚴禁進行高空作業(yè)。7.8有動火項目時，要辦理動火票，經氣體分析合格后方可動火，動火時要有監(jiān)火人監(jiān)護。7.9焊接作業(yè)時，在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施不得進行焊接：下雨天。手工焊時，風速超過8m/s，氬弧焊風速超過2.2m/s。大氣相對濕度超過90%。7.10根據檢修作業(yè)的特殊性質，在檢修過程中要特別做好防火、防爆及防中毒工作，并做 好以下事宜：設備在拆卸前，必須確認已經泄壓。進入作

17、業(yè)的設備與外界相連的管道，必須用盲板進行隔離。進入設備前設備部首先要用蒸汽進行吹掃，然后用氮氣進行吹除，最后用空氣進行置換。吹除置換完畢后，應化驗分析設備部可燃性氣體和有毒氣體的含量不得超過規(guī)定的安 全含量，以后每次進入設備前還應抽查化驗。進入設備作業(yè)時，應辦理進入容器受限空間作業(yè)票，人孔外應留專人監(jiān)護，設備上部人孔應用引風機引風，但不得用充氧的方式來提高氧氣的濃度。7.10. 6檢修現場應配備足夠的滅火器。7.10. 7未盡事宜執(zhí)行石油化工施工安全技術規(guī)程SH3503-99。8. 檢修人員需用計劃檢修人員需用計劃一覽表序號施工人員人數序號施工人員人數1施工經理47電焊工152現場工程師68氣

18、焊工53質量檢查員39起重工154HSE監(jiān)督員310鉗工205材料員111電工56生產調度212管工509.檢修需用機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數量備注1吊車270t臺1配合抽芯2吊車25t臺3配合抽芯3吊車150t臺1配合抽芯4吊車80t臺1配合抽芯5吊車50t臺3配合抽芯6汽 車1.5t臺17卷揚機5t臺2抽芯8卷揚機3t臺3抽芯9柱塞式壓泵臺5試壓10倒鏈5t、3t、1t掛各2配合吊裝、抽芯11引風機臺512氬弧焊機NSA-300臺513交流焊機臺214磨光機 100 180臺各515砂輪片 100 180片各10016抽芯機臺310.手段及技措用料一覽表序號名稱規(guī) 格單位數量1鋼管 32

19、X 3.5m1002鋼管 25X 3m1003水煤氣管 48X 3.5m1004輸水膠管徑 32m2005鋼板S =402 m106鋼板S =302 m107鋼板S =202 m208鋼板S =102 m309鋼板S =42 m2010橡膠石棉板XB450 S =3m23011橡膠石棉板XB450 S =2m25012閘閥Z40H-64 DN25只1013閘閥Z40H-64 DN20只1014閘閥Z40H-64 DN40只1015橡膠板S =2m25016煤油kg20017破布kg10018棉紗kg5019壓力表座M20 X 1.5 Pg100個520壓力表座M20 X 1.5 Pg40個52

20、1松動劑瓶20022密封膠704瓶5023砂布1#、2#、3#各10024低壓變配電器1臺1025安全燈罩只1026燈泡12V只3027鐵鍬把1028鋼絲刷把5029不銹鋼絲刷把2011應急響應措施11.1發(fā)生火災、傷亡事故后，施工負責人應立即通報車間及神華煤化工廠，同時啟動應急處理系統。11.2發(fā)生火災、傷亡事故后，施工負責人應立即組織人員處理，防止事故的進一步擴大11.3發(fā)生火災、爆炸事故后，施工負責人要及時準確的向神華公司消防中隊報火警（：2238119）11.4發(fā)生火災、爆炸事故后，施工負責人要及時組織人員撤離和搶救工作。12. JHA分析見附表。E9009A/B石蠟化工催化分廠檢修工

21、程換熱器抽芯吊裝施工方案-2 -根據設備起吊重量29噸（包括起吊索具等），管束部分的外形尺寸 1800X7000mm，安裝 高度為15m及當前市場吊車情況，選用130噸汽車吊一臺起吊，臂長為28 米，回轉半徑為10米，吊車吊裝能力為32噸（包括吊鉤重量）。5.2吊裝索具的選用起吊鋼絲繩的選用： 計算荷重： P=K1K2 （ Q+q ） =1.1 X 1.1 （ 27+2 ） =35.09t式中：Q=27t設備重量，q=2t設備起吊索具重量K1=1.1動載系數 K2=1.1不平衡系數手拉葫蘆與吊車鉤頭連接的鋼絲繩選用：按每個20t手拉葫蘆一圈連接，共計4股。鋼絲繩的破斷力為：S=PN/4=35.

22、09 X 6 - 4=52.6t式中：N=6鋼絲繩的安全系數所以：鋼絲繩選用型號為6X 37- 34-1670的鋼絲繩，其破斷力為：56.9t，數量：2根。 32號槽鋼橫梁與20t手拉葫蘆連接 的鋼絲繩選用：按每個吊點10t計算，每點1圈2根受力 鋼絲繩的破斷力為：S=PN/2=10X 6- 2=30t式中：N=6鋼絲繩的安全系數所以鋼絲繩選用型號為6X 37- 26-1670的鋼絲繩，其破斷力為：33.3t，數量：4根。6施 工方法及技術措施6.1預制吊裝用具及拆除吊裝障礙物 將兩根3m長的32號槽鋼背焊，用厚14mm鋼板作為加強筋，在槽鋼的兩側各焊三道。在兩根背焊的槽鋼兩端各焊接一個用厚2

23、0mm鋼板制作的吊耳，在兩端各 300mm處焊接16號鋼板，并在鋼板上開螺 栓孔兩個。共制作兩套。準備兩根 219X 7的無縫鋼管，長度分別為4m和3m，并 在鋼管的一端各焊接一片 DN200的法蘭，在其中一根鋼管的另一端焊接16號鋼板一塊。在5m長的20號槽鋼兩端焊接16號鋼板，并在鋼板上開螺栓孔兩個，共制作兩套。為保證換熱器底座的牢固，在每臺換熱器的兩支架間用5m長的16號槽鋼焊接兩道斜撐（現場辦 理簽證）。換熱器北端的平臺、欄桿、照明燈具全部拆除（現場辦理 簽證）。循環(huán)水管線在拆除法蘭口后E9009A/B石蠟化工催化分廠檢修工程換熱器抽芯吊裝施工方案-3 -吊至不影響施工的地點（現場辦理

24、簽證）。換熱器北端三層平臺需拆除1米左右（現場辦理簽證）。6.2拆除封頭拆除前現場實物拍照留存，備安裝時參考。螺栓應按對角順序進行拆除，如有不能松動的螺栓，應在做好防火措施后進行割除。應在拆除螺栓后用撬棍先松動封頭，再進行吊裝作業(yè)。每一個從三層平臺打開兩個吊裝孔， 吊掛5噸倒鏈，用鋼絲繩連接倒鏈和封頭，并從封頭底部拴一個麻繩到對面的平臺上，緩慢用力將封頭放下。封頭的下部墊好道木，防止封頭將平臺壓壞。為保證吊裝安全，在三層平臺的吊裝孔上部設置道木（道木的兩端必須搭到框架橫梁上），用 鋼絲繩將倒鏈系掛到道木上。為方便下一道工序施工，將拆卸的封頭向兩側平移。 其它封頭的拆卸同上。6.3吊裝注意事項部

25、介質必須置換清掃干凈，符合安全檢修條件。鋼絲繩與管束接觸的部分用厚膠皮做保護。吊裝用橫梁必須放在換熱器的隔板位置。施工負責人應按吊裝工藝要求，指揮設備的擺放及起重機的準確站位。 設備吊裝機索具的規(guī)格，數量及使用部位必須按方案的要求配置。各機索具的連接固定，必須分工明確，專人負責，并做好自檢記錄和專人檢查驗收。吊裝梁的制作焊接與檢查驗收應嚴格按技術規(guī)進行?？ōh(huán)使用前應進行外觀檢查，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾渣等缺陷?？ōh(huán)不能超負荷使用，并只能承受縱向拉力。倒鏈不允許超負荷使用。使用前應進行外觀檢查，檢查其結構的完整性；轉動部分必須靈活， 不得有卡鏈現象，制動器必須有效，銷子必須牢固等。倒鏈使用時

26、受力必須合理，6.3.12 嚴保證兩鉤受力在一條軸線上，鏈條不得有扭轉別勁的現象，嚴禁多人強拉硬拽禁潤滑油滲進倒鏈的摩擦片，以防自鎖失靈。鋼絲繩使用前須進行質量檢查，并應有質量合格證明。鋼絲繩使用中，不準超負荷并盡量避免沖擊力，不要與帶電導線接觸，與金屬構件或構筑物棱角接觸處要采取保護措施。起重機在吊裝作業(yè)時，臂桿的起落及車體的回轉不得同時操作，應分開進行。在吊裝的全過程中，臂桿與設備的空 間距離不得小于200mm。6.4壓力試驗宏觀檢查殼體、管束及構件腐蝕、裂紋、變 形等。管子表面應無裂紋、折迭、重皮等缺陷。管兩端和管板孔應清洗干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密

27、性的缺陷。管程試壓:用試驗壓環(huán)和封頭專用試壓工具進行管與管板相連接接頭試壓，檢查管箱、換熱管 石蠟化工催化分廠檢修工程E9009A/B換熱器抽芯吊裝施工方案-4 -與管板相連接接頭及有關各部位。殼體試壓：待換熱器回裝后利用管道注水進行整體試壓，檢查殼體、浮頭蓋及有關部位。試壓時壓力緩慢上升至操作壓力，進行詳細檢查，無破裂、滲漏、殘余變形為合格，再將壓力上升至試驗壓力，進行詳細檢查，無破裂、滲漏、殘余變形為合格。如有泄漏等問題，處理后再重復試驗。在同一管程，堵管數一般不超過其總量的10%。在工藝指標允許圍，可以適當增加堵管數。換熱器試壓后部積水應排凈。必要時應吹干。6.5管束及封頭回裝管束及封頭

28、的回裝按與拆卸相反的順序進行。螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應良好，無松動或卡澀現象，發(fā)現有不能使用的螺栓及螺母應及時更換。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；墊片的規(guī)格、材質應符合設計文件的規(guī)定，不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時， 應考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；螺栓應按對角順序擰緊。7施工安全措施 7.1參加施工的全體人員，必須嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)程、規(guī)和本 標準。7.2施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經過身體檢查合格。登高作業(yè)者應衣著利落，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。7.3高處作業(yè)人員不得站在

29、不堅固的結構物上作業(yè)，在沒有安全防護設施的條件下，嚴禁在鋼結構桁架上或未固定的構件上行走或作業(yè)。7.4設備或構件吊裝前，應檢查綁扎點是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。7.5吊車吊裝位置、吊車行走道路均應清理，便于吊裝。7.6所有機索具均應有合格證，并按國家標準檢驗合格。7.7鋼絲繩應仔細檢查，不得有斷絲現象，表面不得有嚴重銹蝕。7.8吊裝場地周圍拉設警戒線，并設置警戒牌，非施工人員嚴禁入。7.9吊裝前執(zhí)行指揮應與起重司機統一信號，指揮時必須做到旗語準確、哨聲清脆、旗語與哨聲協調動作。7.10機具布置完畢后，組織有關人員進行檢查，確認無誤后方可進行試吊，試吊無誤后方可進行 正式吊裝。7.11吊裝作業(yè)時，？所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的 專業(yè)人員，嚴禁攀登起重機臂桿。7.12被吊物平穩(wěn)就位后，未經指揮人員許可不得摘鉤。進行摘鉤作業(yè)時，周圍嚴禁其它人員作業(yè)。7.13嚴禁在雨天、霧天、五級風以上的天氣進行吊裝作業(yè)。石蠟化工催化分廠檢修工程E9009A/B換熱器抽芯吊裝施工方案-5