換熱器檢修施工方案設(shè)計

1、1. 概述華星石化4月份底E401/2搶修。本次搶修換熱器的體積較大、檢修的設(shè)備重量較重，檢 修時間緊，并需高度交叉作業(yè)，為確保換熱器的檢修優(yōu)質(zhì)、高速、安全順利的完成，特編 制本方案。2. 編制依據(jù)石油化工換熱器設(shè)備施工及驗收規(guī) SH3532-95石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999管殼式換熱器GB151-19993. 檢修準(zhǔn)備3.1檢修前，應(yīng)根據(jù)檢修計劃會同車間主管人員一起到現(xiàn)場最終確定檢修工作容和計劃工作 量，熟悉現(xiàn)場的每一項檢修容的位置、工作量和檢修難度，以便于做好各工種、各工序 之間的工作協(xié)調(diào)。3.2根據(jù)計劃工作容編制詳細的檢修方案，并報機動部、車間和有關(guān)部門批準(zhǔn)。同時，根

2、據(jù) 工作量合理組織人員和機具，排出檢修計劃進度表，要每一項檢修容具體落實到班組或 個人。3.3根據(jù)檢修計劃容，核實每項施工任務(wù)的具體位置和詳細情況，對在檢修時需要搭設(shè)腳手 架和使用吊車的任務(wù)逐項統(tǒng)計，列出有關(guān)腳手架搭設(shè)數(shù)量和吊車臺班需求情況的明細 表，落實施工手段用料和機具需用的數(shù)量。3.4準(zhǔn)備好檢修所需的檢修施工機具和材料，逐一落實檢修所需材料的到貨情況、數(shù)量及到 貨時間，認真做好到貨材料、配件的檢驗和保管。3.5檢修前，應(yīng)向所有參加檢修施工人員進行詳細的技術(shù)交底，明確檢修的工作容、技術(shù)要 求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和時間要求。4. 檢修程序4.1換熱器結(jié)構(gòu)形式這次檢修的換熱器類型是浮頭式換熱器等。4.2

3、檢修程序換熱器的檢修程序按其結(jié)構(gòu)形式分為：浮頭式換熱器檢修程序（殼程壓力高于/低于管程壓力）；浮 頭式換 熱器檢 修程序殼程壓力高于管程壓力浮頭式換熱器檢修程序殼程壓力低于管程壓力5.1保溫、保冷拆除換熱器置換、蒸餾合格后，經(jīng)車間允許方可進行換熱器的檢修。檢修前，應(yīng)按規(guī)定辦理 有關(guān)的票證，并按方案要求進行檢修施工。換熱器封頭及連接管道的保溫、保冷應(yīng)提前進行拆除，拆除時應(yīng)保持其完整，拆下的保 溫、保冷結(jié)構(gòu)要編號，要保存好，便于恢復(fù)時使用。5.2管箱拆下首先，拆下與換熱器兩端管箱相連的法蘭螺栓及妨礙拆卸管箱的管道。然后，使用倒鏈或吊車將兩端的管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并標(biāo)記，管箱要放支墊 固定牢

4、固。浮頭式換熱器應(yīng)先拆卸管箱、后頭蓋，然后拆下浮頭封頭及后鉤圈。5.3抽芯浮頭式換熱器需將芯子抽出清理。 對安裝標(biāo)高在2m以下的且管束比較輕的換熱器，可 采用人力、倒鏈等方法抽芯。對安裝標(biāo)高在2m以上的換熱器，應(yīng)采用抽芯機和卷揚機配合進行抽芯， 對安裝標(biāo)高在 2m以下的換熱器，但管束比較重的也應(yīng)采用抽芯機抽芯。換熱器抽芯時，抽芯機械應(yīng)有足夠的抽出力和推進力，能自動對中，且重心穩(wěn)定，運轉(zhuǎn) 靈活，安全可靠。拆卸、緊固換熱器螺栓和接管法蘭螺栓時，應(yīng)按交叉、對稱的順序進行（如下圖所示）， 拆卸的螺栓應(yīng)就近擺放整齊，若集中保管應(yīng)分別裝箱并標(biāo)識好，換熱器封頭螺栓緊固時， 至少應(yīng)分三遍進行，起點應(yīng)相互錯開

5、120。 這:咖適帀于昔堪轎芋，-上適冃于丿譙崔手. BiF；題哇當(dāng)史4申，恫次恥嘰B熄ig 的力姫 値蚩上描固在用人工養(yǎng)于進懺慣韻阮下魁 檢次蟄即二創(chuàng)f莒imv*的堆性St琵琲廿;. 誡市可:祚弟“海賣壓廉吟貳肓將肝有鶴咗忝口 肘片直逆對護方向依次圧廳竊固一塩 qeSirffi中.宣用力矩盂手按I叱抽力矩魚 拔査住蘭轉(zhuǎn)栓=如臬是用人工扳芋焉宵的螺拴ft 還申聲粹古建廳嚴査莊垃圖一 拆卸、緊固換熱器螺栓的方法拆卸、回裝及抽芯時，不得損傷密封面，并將拆卸下的零部件做好標(biāo)記，妥善保管。吊裝換熱器管束時，不得用鋼絲繩或銳利的吊具直接捆綁管束，宜采用吊帶對其有保護 措施的吊具吊裝。拆下的管束水平放置時

6、，必須支撐在管板或支持板上。管束在回裝前應(yīng)仔細檢查管束及殼體的部，確認無雜物后方可回裝。拆下的螺栓應(yīng)逐個清洗、檢查，確認無問題后方可繼續(xù)使用，用于250C以上的螺栓應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。5.4清理、清洗換熱器拆開后，應(yīng)及時進行清理和清洗，管殼使用高壓水進行沖洗，沖洗結(jié)果應(yīng)以車間 確認合格，方可試壓回裝。清洗干凈后，應(yīng)進行檢查，若發(fā)現(xiàn)殼體、管束混構(gòu)件等有腐蝕、變形、裂紋時等，應(yīng)及時反應(yīng)，進行處理。5.5試壓、回裝試壓一般規(guī)定凡拆卸、檢查、清掃過的換熱器，在回裝后都必須進行試壓，試驗壓力按照設(shè)計壓力的1.25倍進行。試壓工作應(yīng)與回裝工作同步進行，按照不同類型的換熱器，邊回裝邊試壓。對于不允許有微量殘

7、留液體或由于結(jié)構(gòu)或支架等原因不允許用水進行試壓的換熱器， 可采用氣壓試驗，氣壓實驗的壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。換熱器進行試壓時，應(yīng)把與之相對應(yīng)的管口全部用盲板封死，插入式盲板的厚度最小， 選取如下表所示。試壓用插入式盲板的最小厚度（mm）試驗 壓力MPa公稱直徑405070801001251502002503003504004505006000.46666681012121212121818180.61.0181825241.6202032302.518242822383.21012142025364.58283434386.481834408.010121626389.010343810.

8、082211.012141812.528進行壓力試驗時，必須采用兩個量程相同，經(jīng)過校驗，并在有效期的壓力表，壓力表的 量程宜為試驗壓力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5級，表盤直徑 不得小于100mm。壓力表應(yīng)安裝在換熱器的最高處和最低處，試驗壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并 用最低處的壓力表讀數(shù)進行校核。試壓前，應(yīng)對換熱器進行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。換熱器液壓試驗充液時，應(yīng)從最高處將空氣排盡。對在壓力試驗中，可能承受外壓的殼體或部件，當(dāng)設(shè)計圖紙注明有壓差限制時，試壓過 程中兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差。液壓試驗后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹干 ，氣壓試驗后，應(yīng)及時

9、泄壓。壓力試驗結(jié)束后，所有試壓用輔助部件，應(yīng)盡快全部拆除。液壓試驗換熱設(shè)備液壓試驗時，試驗介質(zhì)宜采用潔凈水或其它液體，奧氏體不銹鋼制作的換熱器， 用水進行液壓試驗時，水中氯離子的含量不應(yīng)大于25ppm。換熱器進行液壓試驗時，用碳素鋼 16MnR和正火15mnVR鋼制做的設(shè)備，試壓時的液 體溫度不得低于5C,對于其它低合金鋼制的換熱設(shè)備，試壓時的液體溫度不得低于15C。設(shè)備充滿水后，待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢上升到試驗壓力后，保壓時 間不宜少于30min,然后將壓力降至設(shè)計壓力，保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進 行檢查。無滲漏，無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。否則

10、應(yīng)將壓力泄 凈進行修補，修補后應(yīng)重新進行試壓。氣壓試驗氣壓試驗時的試驗介質(zhì)，應(yīng)采用干燥的、潔凈的空氣，氮氣或其它隋性氣體。換熱設(shè)備氣壓試驗時的氣體溫度，應(yīng)符合下列要求： 碳素鋼和低合金鋼制成的設(shè)備，氣體溫度不得低于15C； 其它材料制成的設(shè)備，氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。氣壓試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，至試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa,保壓5min對所有焊縫和連接處進行初次泄漏檢查，如有泄漏，應(yīng)泄壓修補后重新升壓。初檢合格后， 再繼續(xù)升壓至試驗壓力的50%，其后按試驗壓力的 10%的級差逐級升至試驗壓力，保壓10min后，將壓力降至設(shè)計壓力，并保壓足夠長的時間對設(shè)備進行詳細檢查，無漏氣

11、，無可 見的異常變形為合格。如有泄漏，泄壓后進行修補，再重新進行試壓。換熱器壓力試驗程序浮頭式換熱器的壓力試驗，應(yīng)按下列程序進行：當(dāng)殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時， 應(yīng)先對殼程進行試壓，后對管程進行試壓， 最后對殼程進行試壓。 殼程試壓：拆除管箱，外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，對殼程加壓，檢查殼體及換熱管與管板的連接部位。 管程試壓：拆下試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱法蘭和浮頭蓋法 蘭處的密封及相關(guān)部件。 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查管箱法蘭密封和外頭蓋法蘭密封及相關(guān)部 位。當(dāng)管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進行管束試壓，再進行管程試壓，最后對殼程 進行試壓

12、。 管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)，管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板 接頭部位及浮頭蓋法蘭處的密封等有關(guān)部位。 管程試壓：將管束裝入殼體，安裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管箱法蘭密封、浮 頭蓋法蘭密封和有關(guān)部位。 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體，外頭蓋法蘭密封和有關(guān)部位。其它類型的換熱器的壓力試驗程序，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求，技術(shù)文件或制造廠的規(guī)定進 行。5.6保溫、保冷回裝561試驗完畢，立即拆除相應(yīng)的與試壓有關(guān)的輔助部件，恢復(fù)設(shè)備與管道的正常連接?；匮b時先安裝封頭或浮頭，首先將密封面清理干凈，并仔細檢查密封面確定無影響回 裝的缺陷后在密封面上均勻涂抹一層黃油；然后開始回裝

13、封頭或浮頭，在回裝到封頭 與殼體間還有約100mm的間距時，將封頭墊片放到殼體密封面上，墊片放置時必須 要放在墊片的槽并放正、放平，并將墊片壓牢，如墊片無法自行貼在密封面上，可以 用透明膠帶將其粘在密封面上或用生料帶將墊片吊在殼體的密封面上；最后緩慢將封 頭或浮頭扣好并對稱緊固，緊固前應(yīng)最終確認墊片是否放正，第一遍緊固時應(yīng)以60%的緊固力矩對稱緊固，第二遍緊固時應(yīng)以100%的緊固力矩對稱緊固，第三遍緊固時應(yīng)以100%的緊固力矩逐條螺栓順序緊固。換熱器檢修、試壓及回裝完畢，應(yīng)立刻進行連接管道復(fù)位和保溫、保冷恢復(fù)。連接管 道復(fù)位應(yīng)均勻把緊，若墊片損壞或不能使用要即使更換新的墊片。浮頭、管箱和連接

14、管道的保溫、保冷應(yīng)按原樣恢復(fù)，損壞不能用的應(yīng)加工新的保護層進行安裝。換熱器檢修過程中，應(yīng)及時做好“設(shè)備清理、封閉檢查記錄”、“設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄”、 “設(shè)備試壓記錄”等施工記錄，檢修過程中存在重大缺陷需現(xiàn)場進行修復(fù)時，應(yīng)編寫專門的技術(shù)措施并報甲方批準(zhǔn)后方可進行修復(fù)，同時填寫“設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄”6. 質(zhì)量保證措施 6.1施工前對施工班組進行詳細的技術(shù)交底。6.2施工現(xiàn)場要做到文明施工，做到工完、料凈、場地清。6.3施工過程中清理出來的污物要堆放到指定的位置，排污廢水要排放到指定的溝道中6.4設(shè)備在拆卸以前，應(yīng)首先熟悉設(shè)備部的構(gòu)造情況，以免施工時損傷設(shè)備和件。6.5檢修作業(yè)應(yīng)嚴格控制在檢修容里，

15、非檢修容的項目嚴禁亂動。6.6施工過程中應(yīng)隨時做好施工記錄，施工完畢及時填寫交工技術(shù)文件。6.7質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目工藝負責(zé)人項目焊接負責(zé)人項目熱處理負責(zé)人項目檢驗負責(zé)人項目計量負責(zé)人項目無損檢測負責(zé)人各施工班組換熱器檢修質(zhì)量保證體系圖7. HSE安全技術(shù)措施7.1 HSE管理體系針對苯乙烯裝置換熱器檢修特建立以下 HSE管理體系:HSE部門負責(zé)人HSE車間負責(zé)人安全員技術(shù)員設(shè)備員車間班安環(huán)部1 1 1 |f施工班組7.2所有作業(yè)人員應(yīng)熟知各知自工種的安全操作規(guī)程，并嚴格遵守，若有臨時工參加，應(yīng)做 好安全教育。7.3進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并做到高掛低用。7.4所

16、有電動工具絕緣都應(yīng)良好，并接好漏電保護器，接線要有專人負責(zé)。7.5在夜間施工時，要有良好的照明設(shè)施。7.6設(shè)備部作業(yè)時要配置足夠的照明，且電壓不得大于24V。7.7天氣下雨及風(fēng)速達到10.8m/s時，嚴禁進行高空作業(yè)。7.8有動火項目時，要辦理動火票，經(jīng)氣體分析合格后方可動火，動火時要有監(jiān)火人監(jiān)護。7.9焊接作業(yè)時，在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施不得進行焊接：下雨天。手工焊時，風(fēng)速超過8m/s，氬弧焊風(fēng)速超過2.2m/s。大氣相對濕度超過90%。7.10根據(jù)檢修作業(yè)的特殊性質(zhì)，在檢修過程中要特別做好防火、防爆及防中毒工作，并做 好以下事宜：設(shè)備在拆卸前，必須確認已經(jīng)泄壓。進入作

17、業(yè)的設(shè)備與外界相連的管道，必須用盲板進行隔離。進入設(shè)備前設(shè)備部首先要用蒸汽進行吹掃，然后用氮氣進行吹除，最后用空氣進行置換。吹除置換完畢后，應(yīng)化驗分析設(shè)備部可燃性氣體和有毒氣體的含量不得超過規(guī)定的安 全含量，以后每次進入設(shè)備前還應(yīng)抽查化驗。進入設(shè)備作業(yè)時，應(yīng)辦理進入容器受限空間作業(yè)票，人孔外應(yīng)留專人監(jiān)護，設(shè)備上部人孔應(yīng)用引風(fēng)機引風(fēng)，但不得用充氧的方式來提高氧氣的濃度。7.10. 6檢修現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的滅火器。7.10. 7未盡事宜執(zhí)行石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3503-99。8. 檢修人員需用計劃檢修人員需用計劃一覽表序號施工人員人數(shù)序號施工人員人數(shù)1施工經(jīng)理47電焊工152現(xiàn)場工程師68氣

18、焊工53質(zhì)量檢查員39起重工154HSE監(jiān)督員310鉗工205材料員111電工56生產(chǎn)調(diào)度212管工509.檢修需用機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車270t臺1配合抽芯2吊車25t臺3配合抽芯3吊車150t臺1配合抽芯4吊車80t臺1配合抽芯5吊車50t臺3配合抽芯6汽 車1.5t臺17卷揚機5t臺2抽芯8卷揚機3t臺3抽芯9柱塞式壓泵臺5試壓10倒鏈5t、3t、1t掛各2配合吊裝、抽芯11引風(fēng)機臺512氬弧焊機NSA-300臺513交流焊機臺214磨光機 100 180臺各515砂輪片 100 180片各10016抽芯機臺310.手段及技措用料一覽表序號名稱規(guī) 格單位數(shù)量1鋼管 32

19、X 3.5m1002鋼管 25X 3m1003水煤氣管 48X 3.5m1004輸水膠管徑 32m2005鋼板S =402 m106鋼板S =302 m107鋼板S =202 m208鋼板S =102 m309鋼板S =42 m2010橡膠石棉板XB450 S =3m23011橡膠石棉板XB450 S =2m25012閘閥Z40H-64 DN25只1013閘閥Z40H-64 DN20只1014閘閥Z40H-64 DN40只1015橡膠板S =2m25016煤油kg20017破布kg10018棉紗kg5019壓力表座M20 X 1.5 Pg100個520壓力表座M20 X 1.5 Pg40個52

20、1松動劑瓶20022密封膠704瓶5023砂布1#、2#、3#各10024低壓變配電器1臺1025安全燈罩只1026燈泡12V只3027鐵鍬把1028鋼絲刷把5029不銹鋼絲刷把2011應(yīng)急響應(yīng)措施11.1發(fā)生火災(zāi)、傷亡事故后，施工負責(zé)人應(yīng)立即通報車間及神華煤化工廠，同時啟動應(yīng)急處理系統(tǒng)。11.2發(fā)生火災(zāi)、傷亡事故后，施工負責(zé)人應(yīng)立即組織人員處理，防止事故的進一步擴大11.3發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后，施工負責(zé)人要及時準(zhǔn)確的向神華公司消防中隊報火警（：2238119）11.4發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后，施工負責(zé)人要及時組織人員撤離和搶救工作。12. JHA分析見附表。E9009A/B石蠟化工催化分廠檢修工

21、程換熱器抽芯吊裝施工方案-2 -根據(jù)設(shè)備起吊重量29噸（包括起吊索具等），管束部分的外形尺寸 1800X7000mm，安裝 高度為15m及當(dāng)前市場吊車情況，選用130噸汽車吊一臺起吊，臂長為28 米，回轉(zhuǎn)半徑為10米，吊車吊裝能力為32噸（包括吊鉤重量）。5.2吊裝索具的選用起吊鋼絲繩的選用： 計算荷重： P=K1K2 （ Q+q ） =1.1 X 1.1 （ 27+2 ） =35.09t式中：Q=27t設(shè)備重量，q=2t設(shè)備起吊索具重量K1=1.1動載系數(shù) K2=1.1不平衡系數(shù)手拉葫蘆與吊車鉤頭連接的鋼絲繩選用：按每個20t手拉葫蘆一圈連接，共計4股。鋼絲繩的破斷力為：S=PN/4=35.

22、09 X 6 - 4=52.6t式中：N=6鋼絲繩的安全系數(shù)所以：鋼絲繩選用型號為6X 37- 34-1670的鋼絲繩，其破斷力為：56.9t，數(shù)量：2根。 32號槽鋼橫梁與20t手拉葫蘆連接 的鋼絲繩選用：按每個吊點10t計算，每點1圈2根受力 鋼絲繩的破斷力為：S=PN/2=10X 6- 2=30t式中：N=6鋼絲繩的安全系數(shù)所以鋼絲繩選用型號為6X 37- 26-1670的鋼絲繩，其破斷力為：33.3t，數(shù)量：4根。6施 工方法及技術(shù)措施6.1預(yù)制吊裝用具及拆除吊裝障礙物 將兩根3m長的32號槽鋼背焊，用厚14mm鋼板作為加強筋，在槽鋼的兩側(cè)各焊三道。在兩根背焊的槽鋼兩端各焊接一個用厚2

23、0mm鋼板制作的吊耳，在兩端各 300mm處焊接16號鋼板，并在鋼板上開螺 栓孔兩個。共制作兩套。準(zhǔn)備兩根 219X 7的無縫鋼管，長度分別為4m和3m，并 在鋼管的一端各焊接一片 DN200的法蘭，在其中一根鋼管的另一端焊接16號鋼板一塊。在5m長的20號槽鋼兩端焊接16號鋼板，并在鋼板上開螺栓孔兩個，共制作兩套。為保證換熱器底座的牢固，在每臺換熱器的兩支架間用5m長的16號槽鋼焊接兩道斜撐（現(xiàn)場辦 理簽證）。換熱器北端的平臺、欄桿、照明燈具全部拆除（現(xiàn)場辦理 簽證）。循環(huán)水管線在拆除法蘭口后E9009A/B石蠟化工催化分廠檢修工程換熱器抽芯吊裝施工方案-3 -吊至不影響施工的地點（現(xiàn)場辦理

24、簽證）。換熱器北端三層平臺需拆除1米左右（現(xiàn)場辦理簽證）。6.2拆除封頭拆除前現(xiàn)場實物拍照留存，備安裝時參考。螺栓應(yīng)按對角順序進行拆除，如有不能松動的螺栓，應(yīng)在做好防火措施后進行割除。應(yīng)在拆除螺栓后用撬棍先松動封頭，再進行吊裝作業(yè)。每一個從三層平臺打開兩個吊裝孔， 吊掛5噸倒鏈，用鋼絲繩連接倒鏈和封頭，并從封頭底部拴一個麻繩到對面的平臺上，緩慢用力將封頭放下。封頭的下部墊好道木，防止封頭將平臺壓壞。為保證吊裝安全，在三層平臺的吊裝孔上部設(shè)置道木（道木的兩端必須搭到框架橫梁上），用 鋼絲繩將倒鏈系掛到道木上。為方便下一道工序施工，將拆卸的封頭向兩側(cè)平移。 其它封頭的拆卸同上。6.3吊裝注意事項部

25、介質(zhì)必須置換清掃干凈，符合安全檢修條件。鋼絲繩與管束接觸的部分用厚膠皮做保護。吊裝用橫梁必須放在換熱器的隔板位置。施工負責(zé)人應(yīng)按吊裝工藝要求，指揮設(shè)備的擺放及起重機的準(zhǔn)確站位。 設(shè)備吊裝機索具的規(guī)格，數(shù)量及使用部位必須按方案的要求配置。各機索具的連接固定，必須分工明確，專人負責(zé)，并做好自檢記錄和專人檢查驗收。吊裝梁的制作焊接與檢查驗收應(yīng)嚴格按技術(shù)規(guī)進行。卡環(huán)使用前應(yīng)進行外觀檢查，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾渣等缺陷?？ōh(huán)不能超負荷使用，并只能承受縱向拉力。倒鏈不允許超負荷使用。使用前應(yīng)進行外觀檢查，檢查其結(jié)構(gòu)的完整性；轉(zhuǎn)動部分必須靈活， 不得有卡鏈現(xiàn)象，制動器必須有效，銷子必須牢固等。倒鏈?zhǔn)褂脮r

26、受力必須合理，6.3.12 嚴保證兩鉤受力在一條軸線上，鏈條不得有扭轉(zhuǎn)別勁的現(xiàn)象，嚴禁多人強拉硬拽禁潤滑油滲進倒鏈的摩擦片，以防自鎖失靈。鋼絲繩使用前須進行質(zhì)量檢查，并應(yīng)有質(zhì)量合格證明。鋼絲繩使用中，不準(zhǔn)超負荷并盡量避免沖擊力，不要與帶電導(dǎo)線接觸，與金屬構(gòu)件或構(gòu)筑物棱角接觸處要采取保護措施。起重機在吊裝作業(yè)時，臂桿的起落及車體的回轉(zhuǎn)不得同時操作，應(yīng)分開進行。在吊裝的全過程中，臂桿與設(shè)備的空 間距離不得小于200mm。6.4壓力試驗宏觀檢查殼體、管束及構(gòu)件腐蝕、裂紋、變 形等。管子表面應(yīng)無裂紋、折迭、重皮等缺陷。管兩端和管板孔應(yīng)清洗干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密

27、性的缺陷。管程試壓:用試驗壓環(huán)和封頭專用試壓工具進行管與管板相連接接頭試壓，檢查管箱、換熱管 石蠟化工催化分廠檢修工程E9009A/B換熱器抽芯吊裝施工方案-4 -與管板相連接接頭及有關(guān)各部位。殼體試壓：待換熱器回裝后利用管道注水進行整體試壓，檢查殼體、浮頭蓋及有關(guān)部位。試壓時壓力緩慢上升至操作壓力，進行詳細檢查，無破裂、滲漏、殘余變形為合格，再將壓力上升至試驗壓力，進行詳細檢查，無破裂、滲漏、殘余變形為合格。如有泄漏等問題，處理后再重復(fù)試驗。在同一管程，堵管數(shù)一般不超過其總量的10%。在工藝指標(biāo)允許圍，可以適當(dāng)增加堵管數(shù)。換熱器試壓后部積水應(yīng)排凈。必要時應(yīng)吹干。6.5管束及封頭回裝管束及封頭

28、的回裝按與拆卸相反的順序進行。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不能使用的螺栓及螺母應(yīng)及時更換。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時， 應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；螺栓應(yīng)按對角順序擰緊。7施工安全措施 7.1參加施工的全體人員，必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)和本 標(biāo)準(zhǔn)。7.2施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)過身體檢查合格。登高作業(yè)者應(yīng)衣著利落，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。7.3高處作業(yè)人員不得站在

29、不堅固的結(jié)構(gòu)物上作業(yè)，在沒有安全防護設(shè)施的條件下，嚴禁在鋼結(jié)構(gòu)桁架上或未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。7.4設(shè)備或構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查綁扎點是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。7.5吊車吊裝位置、吊車行走道路均應(yīng)清理，便于吊裝。7.6所有機索具均應(yīng)有合格證，并按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格。7.7鋼絲繩應(yīng)仔細檢查，不得有斷絲現(xiàn)象，表面不得有嚴重銹蝕。7.8吊裝場地周圍拉設(shè)警戒線，并設(shè)置警戒牌，非施工人員嚴禁入。7.9吊裝前執(zhí)行指揮應(yīng)與起重司機統(tǒng)一信號，指揮時必須做到旗語準(zhǔn)確、哨聲清脆、旗語與哨聲協(xié)調(diào)動作。7.10機具布置完畢后，組織有關(guān)人員進行檢查，確認無誤后方可進行試吊，試吊無誤后方可進行 正式吊裝。7.11吊裝作業(yè)時，？所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的 專業(yè)人員，嚴禁攀登起重機臂桿。7.12被吊物平穩(wěn)就位后，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進行摘鉤作業(yè)時，周圍嚴禁其它人員作業(yè)。7.13嚴禁在雨天、霧天、五級風(fēng)以上的天氣進行吊裝作業(yè)。石蠟化工催化分廠檢修工程E9009A/B換熱器抽芯吊裝施工方案-5