瀝青路面基層施工方案

1、瀝青路面基層施工技術(shù)方案1.0 材料1.1 路用的水泥、石子、砂等材料必須 監(jiān)理工程師 批準。未經(jīng)批準的 不允許進場，更不準使用。1.2 水泥：選用終凝時間較長（宜在 6 小時以上），且宜用 325# 礦 渣及普通硅酸鹽水泥。 快硬水泥、 早強水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴禁 使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運距等各種 因素。水泥每次進場前應(yīng)有合格證書， 每 200T 應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間、 標號進行抽檢。1.3 碎石：要求其壓碎值不超過 30% ，最大粒徑不大于 30mm. 碎石 的顆粒組成應(yīng)符合 JTJ034 93 中第 2.2.1.6 中 2#級配要求。 為了 施工方便，宜采用

2、 10 30mm 的粗集料、 5 10mm 的中集料， 0 5mm 的石屑細集料三種粒料配合。 其粗集料的壓碎值、 各種粒 料的篩分（主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況）， 0.5mm 以下 細土的塑性指數(shù)，小于 0.075mm 的顆粒含量應(yīng)符合 JTJ034 93 中的要求，上述材料進場后的試驗項目每 2000m3 做 2 個樣品試驗。1.4 水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。2.0 混合料的組成設(shè)計2.1組成設(shè)計原則：粉料含量不宜過多。在達到強度的前提下， 采用最小水泥劑量， 但不小于 4.0%. 改善集料級配， 減少水泥用量， 使水泥用量不大于 6%.2.2 水泥劑量的配制可

3、采用 4% 、4.5% 、 5% 、 5.5% 、 6%五種劑量2.3 每種劑量的試件制取 9 個（最小數(shù)量）。2.4試件必須在規(guī)定的溫度（20 i2 C）保濕養(yǎng)生6天，浸水養(yǎng)生1天 后進行無側(cè)限抗壓強度，并計算試驗結(jié)果的平均值、偏差系數(shù)，并計 算 RX（1-1.645Cv ）是否大于 Rd （本工程設(shè)計強度為 3.5MPa）。 設(shè)計劑量要選用滿足強度的最小劑量，并不超過 6%.2.5 根據(jù)設(shè)計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗，并通過試驗 確定應(yīng)該控制的延遲時間。2.6 工地實際采用的水泥劑量與原設(shè)計相同。3.0 水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制 標準。3.1 具體檢測技術(shù)指標：3.2 每一作業(yè)段碾

4、壓完成后，立即各項指標的檢測，整理好內(nèi)業(yè) 資料 向監(jiān)理人員報驗（ 24 小時內(nèi)）強度指標單獨報驗。監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn) 場及時抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時通知處理。3.3 各分項工程按照河北省公路工程質(zhì)量檢驗評定標準、河北 省公路工程質(zhì)量監(jiān)督檢查評比辦法 進行評分。 各項工程評分必須在 97 分以上。達不到此要求的不準交工。4.0 施工工藝要點4.1 水泥碎石的施工工藝詳見 JTJ034-93 公路路面基層施工技術(shù)規(guī) 范中 2.5-2.7 條中的內(nèi)容。4.2.1 在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測， 包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強度、厚度已驗過）及表面清 潔情況，達不到要求者，采用合理

5、的辦法進行處理 （尤其厚度不足處） ， 特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。 開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤（不留明水）。1. 壓實度 代表值 極值 98% 94% 每 200 米每車道 2 處。按數(shù) 理統(tǒng)計檢查 100%2. 平整度（ mm ） 83 米直尺每 100 米處 10 尺 95%3. 寬度（cm） >1200尺量，每200米4處100%4. 縱斷高程（ mm）+5， -10 水準儀，每 200 米 4 斷面（左中右三點 高程） 85% （其中不合格點要在 +10mm 20mm 內(nèi)）5. 橫坡（ %）±0.3 水準儀，每 20

6、0 米 4 個斷面 95%6. 厚度代表值 -10mm-20mm 每 200 米每車道一點，按數(shù)理統(tǒng)計法計算 100% 極值7. 強度（MPa）大于設(shè)計每2000平方米1組（9個試件）按數(shù)理統(tǒng) 計計算 100%8. 水泥用量+0.5%2%每2000平方米1組，6個樣品100%9. 級配在規(guī)定范圍內(nèi)開始幾盤必做，后按 2000 平方米一次做 100%10. 延遲時間不超過規(guī)定時間4.2.2 在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設(shè)計 寬度寬 1020cm ，土模高同水穩(wěn)虛鋪高一致，土模必須拉線垂直切直，土模要有一定的密實度，一般在 80% 左右，具體數(shù)據(jù)以試驗段 來定。4.3 水泥碎

7、石的現(xiàn)場負責人員（工長、試驗人員、質(zhì)檢員）應(yīng)選用事 業(yè)心強、業(yè)務(wù)熟練、有管理才能的人員擔任。現(xiàn)場負責人要始終盯在 施工現(xiàn)場，決不能有一時的脫崗。4.4 基準的選用4.4.1 放樣前，經(jīng)理部主管測量人員和內(nèi)部監(jiān)理要對工段技術(shù)員進行 控制點、水準點交底，控制測量資料必需是監(jiān)理認可的資料，并對測 量、放樣數(shù)據(jù)進行抽檢。442選用（23mm ）的鋼絲作為基線。4.4.3 張拉長度 100200m 為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊， 避 免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為 1KN.4.4.4 鋼釬選用具有較大剛度的 1618 光圓鋼筋進行加工，并配固 定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標高；鋼釬間距

8、一般采 用5 10m （直線段不長于10m，曲線段不長于5m）。鋼釬應(yīng)打設(shè) 在離鋪設(shè)寬外 30cm 40cm 處。4.4.5 內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標高，標高誤差控制在 -2mm、+5mm 間。4.4.6 鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴禁碰鋼 絲，發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復(fù)。4.4.7 測量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標高。4.5 水泥穩(wěn)定碎石的拌和。拌和裝置宜選用性能好、 拌和質(zhì)量高的設(shè)備， 此設(shè)備配有電子劑 量裝置（屬重量比控制材料配比）。拌和設(shè)備的臺數(shù)、類型必須滿足 施工現(xiàn)場攤鋪及施工進度的要求，并報監(jiān)理工程師批準。4.5.2 級配碎石集料的質(zhì)量控制 本工程采用規(guī)格分料摻配成混

9、合料的施工方法。 在拌和之前， 應(yīng) 反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級配要求，同時，每天開始拌和前幾盤應(yīng)作 篩分試驗。 如有問題及時調(diào)整， 全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求 檢測頻率（ 2000m2 一次）進行抽檢。4.5.3 水泥劑量的控制 施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響， 較設(shè)計值增加 0.5% ， 在拌和過程中應(yīng)隨時觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流 動。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據(jù)所用水泥、集料量計 算一下總的水泥用量是否滿足要求。4.5.4 含水量的控制 含水量是水泥穩(wěn)定級配碎石中一項重要控制指標，必須嚴格掌 握。在炎熱的夏季施工， 考慮到拌和、 運輸、攤鋪過程中水分的蒸

10、發(fā)， 可以在拌和時加大水量， 水量加大值應(yīng)由拌和出料時含水量和攤鋪碾 壓含水量進行對比，損失多少補多少。根據(jù)施工經(jīng)驗，在夏季上午 9 點以前和下午 5 點以后，加水量比最佳含水量增加 0.5% 1%左右， 在上午 9 點到下午 5 點之間，加水量比最佳含水量可增加 0.8% 1.5%.在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分， 因此，在每天拌和前應(yīng)對砂石料進行含水量測定， 加水量應(yīng)按最佳含水量減去砂石含水量進行控制， 在其他季節(jié)施工可不考慮增加或少量 增加，增加量控制在 0.5% 以內(nèi)。4.5.5 防止碎石集料串斗和大于 3cm 料進入拌和機。國產(chǎn)穩(wěn)定土拌和機料斗偏小， 料斗間間距

11、近， 上料時常發(fā)生串斗 現(xiàn)象，造成級配不準，為此，要將料斗用擋板隔開。 1 3cm 的石料 中經(jīng)常含有 3cm 以上的石塊，為了避免進入拌和機，在其出口處加 設(shè)一層 3cm 方格網(wǎng)，小于 3cm 的料從網(wǎng)中漏下進入傳送帶， 大于 3cm 的料則在篩網(wǎng)上及時剔除。4.6 水泥穩(wěn)定級配碎石的運輸4.6.1 為了節(jié)省倒車及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時間，一律采用 15T 以上 自卸汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運距來定。4.6.2 每天上班前應(yīng)對車輛進行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車 不能自卸， 使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成浪費。 還要考慮運輸距離 的長短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。4.6.3

12、 裝車時，要不停地移動位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料不 離析。4.6.4 發(fā)料時應(yīng)認真填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括車號、拌和機出料時間、 噸位以及采用的水泥品種。 由司機帶至攤鋪現(xiàn)場， 應(yīng)由收料人員核對 查收，嚴格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過 3 小時。 否則，將全車料廢棄。4.6.5 自卸汽車將混合料卸入攤鋪機喂料斗時嚴禁撞擊攤鋪機。4.7.1 攤鋪機的選型：1. 優(yōu)先選用 ABG 攤鋪機全斷面攤鋪機，也可采用兩臺同種型號的攤 鋪機同時攤鋪，即：兩臺相距 58 米，同步向前攤鋪混合料。2. 應(yīng)根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)整攤鋪機夯錘頻度，使其碾 壓前的密實度達 80% 以上。3.

13、 將螺旋送料器調(diào)整到最佳狀態(tài)， 使螺旋送料器中混合料的高度將螺 旋器直徑的 2/3 埋設(shè)，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生，一般 情況螺旋器輪邊距底基層面為1517CM.4.7.2 在攤鋪機就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤，橫 向接頭必須灑水泥漿。4.7.3 當拌和好的混合料運至現(xiàn)場，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開 始攤鋪前，應(yīng)將兩側(cè)分料器接頭處 （約 5060cm 寬）離析混合料清 除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側(cè)邊緣），應(yīng)用人工進行找補，同 時注意含水量大小，及時反饋拌和場進行適當調(diào)整。4.7.4 開始攤鋪 36 米長時，應(yīng)立即檢測攤鋪面的標高和橫坡， 不符 合設(shè)計要求時，應(yīng)適當

14、調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格， 再進行攤鋪。 正常施工時，攤鋪機每前進 10 米，檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪機的標 高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應(yīng) 人工揀除。4.7.5 攤鋪過程中要保持攤鋪機的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能 力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度在 1.0 3.0 米/分鐘。另外，也要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過試驗段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒 定使用，不得隨意調(diào)整。4.7.攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷然 2 小時或一天的工作段結(jié)束時 必須設(shè)置橫縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料未端。4.7.7 橫接縫的處理方式

15、是將已壓密實且高程、平整度符合要求的未 端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度 高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。4.8 水泥穩(wěn)定碎石的碾壓4.8.1 壓路機的選擇：建議采用配備較大噸位的振動壓路機 （如 YZ18 ） 兩臺，三輪光碾膠輪壓路機各一臺。4.8.2 碾壓順序：先用振動壓路機，不開振動，穩(wěn)壓 1-2 遍，然后振 動碾壓 3-4 遍，再用三輪光碾（ 18T 以上）碾壓 1-2 遍，最后由膠輪 壓路機碾壓 1-2 遍趕光成活（以上所述一遍指壓路機在同一軌跡上一 進一退為一遍）。具體壓實遍數(shù)以滿足壓實度為準。4.8.3 碾壓速度：穩(wěn)壓階段應(yīng)控制在 1.5KM/H.

16、 壓實聯(lián)合體速度控制在 2KM/H ，光面階段行走速度應(yīng)控制在 2.5KM/H ，起步和制動應(yīng)做到 慢速起動，慢速剎車，杜絕快速起動，緊急剎車現(xiàn)象。4.8.4 碾壓方式：碾壓時，應(yīng)遵循先外后內(nèi)側(cè)的原則，外側(cè)碾壓必須壓在土模上10CM 以上?？v向應(yīng)壓成鋸齒狀（最小錯開一米），不能在同一條線 上壓齊，壓路機要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩(wěn)壓處前三米時 返回，錯半軸，碾壓接頭處應(yīng)錯成橫向 45 度的階梯形狀；穩(wěn)壓和微 振前后錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩(wěn)碎石兩 側(cè)應(yīng)多壓 23 遍；嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭” 和急剎車，也不準停放在未壓實的路段上。4.8.5 橫向

17、硬接頭處理：每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水， 在碾壓前必須先處理硬 接頭，橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度， 硬接頭橫壓也必須分穩(wěn)壓 和微震，穩(wěn)壓和微震前后要錯半米。4.8.6 平整度控制：為了保證瀝青砼面層的平整度要求， 水泥穩(wěn)定碎石基層平整度必 須控制在 0.8cm 以內(nèi)，在碾壓過程中及時檢查（設(shè)專人負責）及時 處理不合格地方。4.9 水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生養(yǎng)生工作設(shè)專人負責， 監(jiān)督灑水車經(jīng)常灑水， 使水穩(wěn)表面保持潮 濕狀態(tài)，不受遍數(shù)和用水量的影響，另外灑水時要注意灑勻灑足，特 別上邊緣一定要注意灑到位，養(yǎng)生 5 天后，可灑布透層油或封層油， 否則應(yīng)一直養(yǎng)生至透層油噴灑后。5.0 有關(guān)要求5

18、.1 攤鋪及輾壓過程中， 專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)， 及時檢測并反饋標高、 橫坡、平整度、厚度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.2 試驗檢控與指導(dǎo)施工 水穩(wěn)碎石檢測的主要指標：集料的壓碎值、含泥量、水泥初終凝 時間、水泥劑量、施工集料組成級配、施工含水量、成型壓實度、無側(cè)限抗壓強度等指標。 試驗人員應(yīng)跟班作業(yè)， 按頻率檢測， 及時反饋， 及時調(diào)整。5.3 對經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的工程，施工單位要及時申請水穩(wěn)碎石的階 段鑒定。(一般完工后 7 天以內(nèi)) 市局質(zhì)監(jiān)站將對水穩(wěn)碎石作詳細檢 測(標高、橫坡、平整度、寬度、外觀等，用鉆孔方式)對于鉆孔松 散、各項指標達不到質(zhì)量目標的，一律進行處理或返工。6.0 質(zhì)量管理點6.1 施工單位要配備業(yè)務(wù)熟練，政治素質(zhì)高的工長和技術(shù)人員擔任拌 和、攤鋪、檢測等工序負責人，并落實責任，制定責任制獎懲制度， 嚴格獎懲，