數(shù)控車編程步驟

1、數(shù)控車編程步驟第2章數(shù)控車床編程實例§2.1編程步驟§2.1產(chǎn)品圖樣分析1）尺寸是否完核？2）產(chǎn)品精度、粗糙度等要求。3）產(chǎn)品材質(zhì)、硬度等。工藝處理1）加工方式及設(shè)備確定。2）毛坯尺寸及材料確定。3）裝夾定位的確定4）加工路徑及起刀點、換刀點的確定5）刀具數(shù)量、材料、幾何參數(shù)的確定6）切削參數(shù)的確定。背吃刀量影響背吃刀量的因素有：粗、精車工藝、刀具強度、機床性能、工件材料及表面祖糙度。進給量：進給量影響表面粗糙度影響進給量的因素有：a、粗、精車工藝。粗車進給量應(yīng)較大，以縮短切削時問：精車進給量應(yīng)較小以降低表面粗糙度。一般情況下，精車進給量小于0.2mm/r為宜，但要考慮刀尖

2、圓弧半徑的影響。粗車進給量大與0.25m/r。b、機床性能。如功率、剛性。c、工具的裝夾方式。d、刀具材料及兒何形狀。e、背吃刀量。f、工件材料。工件材料較軟時，可選桿較大進給量：反之，可選較小進給量。 切削速度：切削速度的大小可影響切削效率、切削溫度、刀具耐用度等。形響切削速度的囚索有：刀具材料、工件材料、刀其耐用度、背吃刀量與進給量、刀具 形狀、切削被、機床性能。數(shù)學處理1）編程零點及工件坐標系的確定2）各節(jié)點數(shù)值汁算其它主要內(nèi)容1、按規(guī)定格式編寫程序單2、按程序編輯步驟”輸人程序，并檢查程序。3、修改程序注：1、用G92指令建立的坐標系與起刀點位置有關(guān)，故程序中起點與終點位置最好一致，既

3、坐 標X、Z值相同。2、用G54指令建立的坐標系只與機床零點有關(guān)，與起刀點位置無關(guān)，故每次開機后至少應(yīng) 回一次參考點。3、 當在G91指令狀態(tài)下編程時，起點與終點位置最好一致，既X、Z軸正負增量為零。數(shù)控車編程格式1. F功能F功能指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法。(1) 每轉(zhuǎn)進給量編程格式G95 FF后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進給量，單位為 mm/r。例：G95 F0.2 表示進給量為0.2 mm/r。(2) 每分鐘進給量編程格式G94 FF后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為mm/min。例：G94 F100 表示進給量為100mm/min。2. S功能S功能指令用于控制

4、主軸轉(zhuǎn)速。編程格式 SS后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min。在具有恒線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用。(1) 最高轉(zhuǎn)速限制編程格式G50 SS后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。例：G50 S3000表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。(2) 恒線速控制編程格式G96 SS后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。例：G96 S150 表示切削點線速度控制在150 m/min。(3) 恒線速取消編程格式G97 SS后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將保留G96的最終值。例：G97 S3000表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速 3000 r/min 。3.

5、 T功能T功能指令用于選擇加工所用刀具。編程格式 TT后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。例：T0303表示選用3號刀及3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。T0300表示取消刀具補償。4. M功能M00 :程序暫停，可用NC啟動命令(CYCLE START )使程序繼續(xù)運行；M01 :計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床 任選停止按鈕”選擇是 否有效；M03 :主軸順時針旋轉(zhuǎn)；M04 :主軸逆時針旋轉(zhuǎn)；M05 :主軸旋轉(zhuǎn)停止；M08 :冷卻液開；M09 :冷卻液關(guān)；M30 :程序停止，程序復(fù)

6、位到起始位置。5. 加工坐標系設(shè)置G50編程格式G50 XZ式中X、Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。G50使用方法與G92類似。在數(shù)控車床編程時，所有 X坐標值均使用直徑值，6快速定位指令G00G00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減 速，該指令對運動軌跡沒有要求。其指令格式：G00 X(U)Z(W) ；當用絕對值編程時，X、Z后面的數(shù)值是目標位置在工件坐標系的坐標。當用相對值編程時，U、W后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點與目標點之間的距離與方向。如圖所示的定位指令如下:G50 X200.0 Z263.0 ;設(shè)定工件坐標系GOO X40.0 Z212.0 ;絕對值指令編程

7、 A C或G00 U-160.0 W-51.0 ; 相對值指令編程 AC因為X軸和Z軸的進給速率不同，因此機床執(zhí)行快速運動指令時兩軸的合成運 動軌跡不一定是直線，因此在使用G00指令時，一定要注意避免刀具和工件及夾具發(fā)生碰撞。如果忽略這一點，就容易發(fā)生碰撞，而快速運動狀態(tài)下的碰撞就更加危 險。7. 直線插補指令G01G01指令命令機床刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給 出的目標位置。指令格式：G01 X(U)Z(W)F ;其中F是切削進給率或進給速度，單位為 mm/r或mm/min，取決于該指令前 面程序段的設(shè)置。使用G01指令時可以采用絕對坐標編程，也可采用相對坐標編程。當

8、采用絕對坐編程時，數(shù)控系統(tǒng)在接受G01指令后，刀具將移至坐標值為 X、Z的點上；當采用相對坐編程時，刀具移至距當前點的距離為U、W值的點上。如圖所示的直線運動指令如下：G01 X40.0 Z20. F0.2 ;絕對值指令編程G01 U20.0 W-25.9 F0.2 ;相對值指令編程8. 圓弧插補指令 G02、G03圓弧插補指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的 F進給速度作圓弧插補運動，用 于加工圓弧輪廓。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令 G02和逆時針圓弧插補指 令G03兩種。其指令格式如下：順時針圓弧插補的指令格式：G02 X(U)Z(W)IKF;G02 X(U)Z(W)_R_ F;逆時針圓

9、弧插補的指令格式：G03 X(U)Z(W)IKF;G03 X(U)Z(W)_R_ F;使用圓弧插補指令，可以用絕對坐標編程，也可以用相對坐標編程。絕對坐標 編程時，X、Z是圓弧終點坐標值；增量編程時，U、W是終點相對始點的距離。圓心位置的指定可以用 R，也可以用I、K，R為圓弧半徑值；I、K為圓心在X軸和Z軸上相對于圓弧起點的坐標增量；F為沿圓弧切線方向的進給率或進給速度。當用半徑R來指定圓心位置時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到 終點有兩種圓弧的可能性，大于180。和小于180。兩個圓弧。為區(qū)分起見，特規(guī)定圓 心角a 80時，用+R"表示；a>180時，用-R”。注

10、意：R編程只適于非整圓的 圓弧插補的情況，不適于整圓加工。例如，圓弧從起點到終點為順時針方向，其走 刀指令可編寫如下：G02 X50.0 Z30.0 125.0 F0.3 ;絕對坐標，直徑編程，切削進給率 0.3mm/rG02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3 ;相對坐標，直徑編程，切肖U進給率 0.3mm/rG02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3 ;絕對坐標，直徑編程，切削進給率 0.3mm/rG02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3 ;相對坐標，直徑編程，切削進給率 0.3mm/r9. 暫停指令G04G04指令用于暫停進給，其指令格式是：G04

11、 P或 G04 X(U)暫停時間的長短可以通過地址 X(U)或P來指定。其中P后面的數(shù)字為整數(shù)， 單位是ms ; X(U)后面的數(shù)字為帶小數(shù)點的數(shù)，單位為 s。有些機床，X(U)后面的數(shù) 字表示刀具或工件空轉(zhuǎn)的圈數(shù)。該指令可以使刀具作短時間的無進給光整加工，在車槽、鉆鏜孔時使用，也可 用于拐角軌跡控制。例如，在車削環(huán)槽時，若進給結(jié)束立即退刀，其環(huán)槽外形為螺 旋面，用暫停指令 G04可以使工件空轉(zhuǎn)幾秒鐘，即能將環(huán)形槽外形光整圓，例如欲 空轉(zhuǎn)2.5s時其程序段為：G04 X2.5 或 G04 U2.5 或 G04 P2500 ;G04為非模態(tài)指令，只在本程序段中才有效。10. 英制和米制輸入指令

12、G20、G21G20表示英制輸入，G21表示米制輸入。G20和G21是兩個可以互相取代的代 碼。機床出廠前一般設(shè)定為 G21狀態(tài)，機床的各項參數(shù)均以米制單位設(shè)定，所以數(shù) 控車床一般適用于米制尺寸工件加工，如果一個程序開始用G20指令，則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為英制(單位為英寸)；如果程序用G21指令，則表示程序中相 關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為米制(單位為mm)。在一個程序內(nèi)，不能同時使用 G20或G21指 令，且必須在坐標系確定前指定。G20或G21指令斷電前后一致，即停電前使用G20 或G21指令，在下次后仍有效，除非重新設(shè)定。11. 進給速度量綱控制指令 G98、G99在數(shù)控車削中有兩種切削進給

13、模式設(shè)置方法，即進給率(每轉(zhuǎn)進給模式)和進給速度(每分鐘進給模式)。(1)進給率，單位為mm/r，其指令為：G99 ；進給率轉(zhuǎn)換指令G01XZF ；F 的單位為 mm/r(2)進給速度，單位為mm/min，其指令為：G98 ；進給速度轉(zhuǎn)換指令G01XZF ；F 的單位為 mm/minG98和G99都是模態(tài)指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式為止。車 削CNC系統(tǒng)缺省的進給模式是進給率，即每轉(zhuǎn)進給模式，只有在用動力刀具銑削 時才采用每分鐘進給模式。12. 參考點返回指令 G27、G28、G30參考點是CNC機床上的固定點，可以利用參考點返回指令將刀架移動到該點。 可以設(shè)置最多四個參考點，各

14、參考點的位置利用參數(shù)事先設(shè)置。接通電源后必須先 進行第一參考點返回，否則不能進行其它操作。參考點返回有兩種方法：(1) 手動參考點返回。(2) 自動參考點返回。該功能是用于接通電源已進行手動參考點返回后，在程序 中需要返回參考點進行換刀時使用的自動參考點返回功能。自動參考點返回時需要用到如下指令：(1 )返回參考點檢查 G27G27用于檢驗X軸與Z軸是否正確返回參考點。指令格式為：G27 X(U) Z(W)X(U)、Z(W)為參考點的坐標。執(zhí)行G27指令的前提是機床通電后必須手動返回 一次參考點。執(zhí)行該指令時，各軸按指令中給定的坐標值快速定位，且系統(tǒng)內(nèi)部檢查檢驗參 考點的行程開關(guān)信號。如果定位結(jié)束后檢測到開關(guān)信號發(fā)令正確，則參考點的指示 燈亮，說明滑板正確回到了參考點位置；如果檢測到的信號不正確，系統(tǒng)報警，說 明程序中指令的參考點坐標值不對或機床定位誤差過大。刀具從當前位置經(jīng)過中間點(2)參考點返回指令G28、G30G28 X(U)Z(W)；點返回